CN214428795U - 一种插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插座，包括：铜条，其包括连接部，所述连接部和插座底壁平行设置；插套，其包括焊脚，所述焊脚沿和所述插座底壁平行的方向贴设于所述连接部，所述焊脚和所述连接部通过激光点焊连接。此结构的一种插座，在进行插套和铜条的连接时，便于将连接部和焊脚沿水平方向放置，以便于使焊脚和连接部之间没有间隙而贴牢，从而提高生产效率，且固定效果好，不易脱落，减少了锡的浪费，生产成本低。

Description

一种插座

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种插座。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。

现有技术公开了一种插座，其包括铜条和插套，铜条的连接部和插座底壁垂直设置，插套的焊脚沿和插座底壁垂直的方向贴设于铜条的连接部再进行激光点焊实现两者的连接。在连接时，由于插套的焊脚和铜条的连接部之间存在间隙而不便于贴牢，以致降低了生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中插套的焊脚和铜条的连接部之间存在间隙而不便于贴牢，以致降低了生产效率的缺陷，从而提供一种插座。

一种插座，包括：

铜条，其包括连接部，所述连接部和插座底壁平行设置；

插套，其包括焊脚，所述焊脚沿和所述插座底壁平行的方向贴设于所述连接部，所述焊脚和所述连接部通过激光点焊连接。

进一步地，所述连接部上设有点焊定位件。

进一步地，所述点焊定位件为孔或者槽。

进一步地，进行所述激光点焊的焊接区域内至少含有两个及两个以上的焊接点位。

进一步地，所述焊接点位沿所述点焊定位件的周向设置。

进一步地，所述焊脚具有点焊折弯部。

进一步地，所述点焊折弯部设于所述连接部远离所述插座底壁的一侧。

进一步地，所述焊脚靠近所述铜条的端部超出或者平齐于所述铜条设置。

进一步地，所述点焊折弯部沿所述连接部的边角设置，部分所述焊脚设于所述连接部靠近所述插座底壁的一侧。

进一步地，所述铜条超出或者平齐于所述焊脚靠近所述铜条的端部设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种插座，包括：铜条，其包括连接部，所述连接部和插座底壁平行设置；插套，其包括焊脚，所述焊脚沿和所述插座底壁平行的方向贴设于所述连接部，所述焊脚和所述连接部通过激光点焊连接。此结构的一种插座，在进行插套和铜条的连接时，便于将连接部和焊脚沿水平方向放置，以便于使焊脚和连接部之间没有间隙而贴牢，从而提高生产效率，且固定效果好，不易脱落，减少了锡的浪费，生产成本低。

2.本实用新型提供的一种插座，所述连接部上设有点焊定位件。此结构的一种插座，便于激光点焊的定位。

3.本实用新型提供的一种插座，进行所述激光点焊的焊接区域内至少含有两个及两个以上的焊接点位。此结构的一种插座，使得受热更加均匀，焊接更加牢固。

4.本实用新型提供的一种插座，所述焊脚靠近所述铜条的端部超出或者平齐于所述铜条设置。此结构的一种插座，有利于激光点焊的定位，以及有利于自动化的实现。

5.本实用新型提供的一种插座，所述铜条超出或者平齐于所述焊脚靠近所述铜条的端部设置。此结构的一种插座，有利于激光点焊的定位，以及有利于自动化的实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的铜条和插套的剖视图；

图2为图1所示的铜条和插套的俯视图；

图3为图1所示的插套的结构示意图；

图4为图1所示的铜条和插套显示点焊定位件为孔的俯视图；

图5为图4所示的铜条的结构示意图；

图6为图1所示的铜条和插套显示点焊定位件为槽的俯视图；

图7为图6所示的铜条的结构示意图；

图8为本实用新型的可替换的一种实施方式提供的铜条和插套的剖视图；

图9为图8所示的铜条和插套的俯视图；

图10为图8所示的插套在在安装焊脚和连接部前的结构示意图；

附图标记说明：

1-铜条，2-插套，3-连接部，4-焊脚，5-点焊定位件，6-焊接点位，7-点焊折弯部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种插座，包括如图1至图7所示的铜条1和插套2，其中铜条1包括连接部3，连接部3和插座底壁平行设置；插套2包括焊脚4，焊脚4沿和插座底壁平行的方向贴设于连接部3，焊脚4和连接部3通过激光点焊连接。

在进行插套2和铜条1的连接时，便于将连接部3和焊脚4沿水平方向放置，以便于使焊脚4和连接部3之间没有间隙而贴牢，从而提高生产效率，且固定效果好，不易脱落，减少了锡的浪费，生产成本低。

本实施例中的连接部3上设有点焊定位件5。这便于激光点焊的定位。具体地，点焊定位件5为如图4、图5所示的孔或者如图6、图7所示的槽。其中并不限定孔的形状、槽的形状，孔可为圆形孔或者方形孔或者其他形状的孔，槽可为圆形槽或者方形槽或者其他形状的槽。

如图2、图4和图6所示，进行激光点焊的焊接区域内至少含有两个及两个以上的焊接点位6。这使得受热更加均匀，焊接更加牢固。以及焊接点位6沿点焊定位件5的周向设置。

如图1和图3所示，焊脚4具有点焊折弯部7。点焊折弯部7设于连接部3远离插座底壁的一侧。其中在安装焊脚4和连接部3前，先形成点焊折弯部7再进行安装。以及焊脚4靠近铜条1的端部如图2、如4和图6所示的超出或者平齐于铜条1设置。这有利于激光点焊的定位，以及有利于自动化的实现。

作为可替换的一种实施方式，如图8至图10所示，点焊折弯部7沿连接部3的边角设置，部分焊脚4设于连接部3靠近插座底壁的一侧。其中在安装焊脚4和连接部3前，插套2如图10所示，在安装焊脚4和连接部3时，形成如图8所示的点焊折弯部7。以及铜条1如图8和图9所示的超出或者平齐于焊脚4靠近铜条1的端部设置。这有利于激光点焊的定位，以及有利于自动化的实现。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种插座，其特征在于，包括：

铜条，其包括连接部，所述连接部和插座底壁平行设置；

插套，其包括焊脚，所述焊脚沿和所述插座底壁平行的方向贴设于所述连接部，所述焊脚和所述连接部通过激光点焊连接。

2.根据权利要求1所述的一种插座，其特征在于，所述连接部上设有点焊定位件。

3.根据权利要求2所述的一种插座，其特征在于，所述点焊定位件为孔或者槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种插座，其特征在于，进行所述激光点焊的焊接区域内至少含有两个及两个以上的焊接点位。

5.根据权利要求4所述的一种插座，其特征在于，所述焊接点位沿所述点焊定位件的周向设置。

6.根据权利要求1所述的一种插座，其特征在于，所述焊脚具有点焊折弯部。

7.根据权利要求6所述的一种插座，其特征在于，所述点焊折弯部设于所述连接部远离所述插座底壁的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种插座，其特征在于，所述焊脚靠近所述铜条的端部超出或者平齐于所述铜条设置。

9.根据权利要求6所述的一种插座，其特征在于，所述点焊折弯部沿所述连接部的边角设置，部分所述焊脚设于所述连接部靠近所述插座底壁的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种插座，其特征在于，所述铜条超出或者平齐于所述焊脚靠近所述铜条的端部设置。

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