CN215771679U - 插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插座。插座包括壳体，壳体上安装有多个子插座；多个导电片，每个子插座的L极区域、N极区域和E极区域上均各安装有导电片；多个导电条，相同电极的多个导电片通过同一个导电条焊接串联在一起，导电片与导电条的焊接区域内具有焊接凸起，焊接凸起位于导电条和导电片的两者中的至少其中之一上。本实用新型提供的插座能够解决现有技术中的插座的导电条与导电片间存在焊接精确差的问题。

Description

插座

技术领域

本实用新型涉及电气设备相关技术领域，具体而言，涉及一种插座。

背景技术

传统工艺中，在具有多个子插座的插排中，多个子插座上的相同的电极的导电片之间要么是通过跳线连接，要么是通过导电条连接。但是在导电片与导电条焊接的时候，一个导电条需要与多个导电片进行焊接，因此导电片与导电条间易出现相对偏移的现象，从而导致无法精确的将多个导电片与一个导电条进行焊接，同时现有技术中均采用锡焊方式实现导电条和导电片的电连接。

锡焊工艺不仅要消耗大量焊锡丝，增加产品成本，而且插座内部焊点过多，影响美观，在锡焊的过程中会出现锡渣飞溅的情况，因此还有可能影响电气的安全性能，同时锡焊的过程会产生烟雾，产生的烟雾会污染环境，危害操作工人的健康。另外，锡焊属于钎焊工艺，导电条和导电片之间未熔合在一起，而是仅靠焊锡搭接，焊点处接触电阻大，影响导电性能，而且导电条和导电片的连接的稳定性也比较差。

基于锡焊工艺的缺点，虽然目前也有部分厂家开始使用其他的焊接方式进行焊接，但是均没有提出一套比较完善的方式，无法解决现有技术中的导电条在与多个导电片焊接时容易偏移的问题。

由上可知，目前的插座的导电条与导电片间存在焊接精确差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种插座，以解决现有技术中的插座的导电条与导电片间存在焊接精确差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种插座。插座包括壳体，壳体上安装有多个子插座；多个导电片，每个子插座的L极区域、N极区域和E极区域上均各安装有导电片；多个导电条，相同电极的多个导电片通过同一个导电条焊接串联在一起，导电片与导电条的焊接区域内具有焊接凸起，焊接凸起位于导电条和导电片的两者中的至少其中之一上。

进一步地，插座还包括限位结构，限位结构设置在导电条和子插座的两者中的至少其中之一上。

进一步地，导电条和子插座的二者中的其中之一上设置有限位凸起，导电条和子插座二者中的另一个上设置有与限位凸起配合定位的限位凹槽；或者子插座上设置有多组限位筋，同一组限位筋的两个限位筋之间形成限位缝，导电条限位在限位缝处。

进一步地，限位结构具有止挡凸起，止挡凸起设置在子插座上，止挡凸起与导电片间隔设置并位于导电条的两侧，以使止挡凸起与导电片之间形成限位通道，导电条限位在限位通道处。

进一步地，止挡凸起朝向限位通道的一侧表面具有导向斜面，导向斜面由止挡凸起的伸出端向靠近子插座的方向倾斜延伸，以使限位通道的宽度沿靠近子插座的方向减小。

进一步地，导电片具有焊接引脚，导电片由子插座内向外伸出，以使焊接引脚裸露在子插座的外部，导电条与焊接引脚焊接。

进一步地，多个子插座上的相同电极的多个导电片的焊接引脚的伸出高度相同；和/或同一子插座上的多个导电片的焊接引脚的伸出高度相同。

进一步地，插座还包括接线端子，多个子插座沿第一方向依次排列设置，在第一方向上，接线端子位于端部的子插座的末端。

进一步地，接线端子具有三个接线口，三个接线口沿第二方向顺次排列，且第一方向与第二方向垂直，每个接线口与一个导电条连接。

进一步地，导电条具有焊接段和安装段，安装段的至少一部分通过紧固件可拆卸地安装在接线口处，且焊接段和安装段的交界处具有过渡段，且过渡段为扭转段和/或折弯段。

进一步地，导电条呈片状，片状的导电条的焊接段的厚度方向垂直于导电片。

应用本实用新型的技术方案，通过将位于不同子插座上的相同电极的多个导电片焊接在一个导电条上，以将多个相同电极的导电片串联在一起，进而实现多个子插座进行串联，以使各子插座均可独立工作。在将多个导电片与导电条焊接的过程中，位于焊接区域中的导电条和导电片的至少其中之一上具有焊接凸起，通过焊接凸起实现点点接触并焊接，或者实现点面接触并焊接，以减小导电条和导电片的接触面积，增大了接触电阻，导致在焊接的过程中增大了导电条和导电片间的电流密度，以增加导电条和导电片之间的发热量，便于将导电条和导电片融焊在一起，提高了焊接效率。同时，由于融焊在一起的导电条和导电片间的电阻小，使融焊在一起的导电条和导电片具有良好的导电性，而且融焊在一起的导电条和导电片间的发热量小，提高了安全性。同时通过焊接凸起将导电条和导电片进行焊接的方式可加强焊接强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的插座的内部结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的子插座与导电片的配合结构的示意图；

图3示出了本实用新型的子插座的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型的子插座的俯视图；

图5示出了本实用新型的止挡凸起的结构示意图；

图6示出了本实用新型的导电条的立体结构示意图；

图7示出了本实用新型的导电条、导电片、子插座和接线端子的安装关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；101、开孔；102、限位凹槽；20、子插座；30、导电条；301、焊接段；302、过渡段；303、安装段；40、导电片；50、焊接凸起；601、止挡凸起；6011、导向斜面；602、限位凸起；70、紧固件；80、接线端子；801、接线口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的插座的导电条30与导电片40间存在定位不精确的问题，本实用新型提供一种插座。在本实施例中，插座的导电条30和导电片40采用电阻点焊的方式进行焊接连接。

如图1所示，插座包括壳体10、多个导电片40和多个导电条30，壳体10上安装有多个子插座20，每个子插座20的L极区域、N极区域和E极区域上均各安装有导电片40，相同电极的多个导电片40通过同一个导电条30焊接串联在一起，导电片40与导电条30的焊接区域内具有焊接凸起50，焊接凸起50位于导电条30和导电片40的两者中的至少其中之一上。

具体地，多个子插座20间隔设置，通过将位于不同子插座20上的相同电极的多个导电片40焊接在一个导电条30上，以将多个相同电极的导电片40串联在一起，进而实现多个子插座20进行串联，以使各子插座20均可独立工作。在将多个导电片40与导电条30焊接的过程中，位于焊接区域中的导电条30和导电片40的至少其中之一上具有焊接凸起50，通过焊接凸起50实现点点接触并焊接，或者实现点面接触并焊接，以减小导电条30和导电片40的接触面积，增大了接触电阻，导致在焊接的过程中增大了导电条30和导电片40间的电流密度，以增加导电条30和导电片40之间的发热量，便于将导电条30和导电片40融焊在一起，提高了焊接效率。同时，由于融焊在一起的导电条30和导电片40间的电阻小，使融焊在一起的导电条30和导电片40具有良好的导电性，而且融焊在一起的导电条30和导电片40间的发热量小，提高了安全性。同时通过焊接凸起50将导电条30和导电片40进行焊接的方式可加强焊接强度。

需要说明的是，导电条30和导电片40均为导电材质，其中导电条30和导电片40均为铜制品。

如图2至图7所示，插座还包括限位结构，限位结构设置在导电条30和子插座20的两者中的至少其中之一上。

在本实施例中，根据限位结构的具体结构不同提供了两种不同的实施方式，具体如下。

如图2至图7所示的具体实施方式中，导电条30和子插座20的二者中的其中之一上设置有限位凸起602，导电条30和子插座20二者中的另一个上设置有与限位凸起602配合定位的限位凹槽102。

具体地，限位凸起602可以设置在导电条30上，限位凹槽102设置在子插座20上，安装时将导电条30上的限位凸起602插入到限位凹槽102的内部，以实现限位安装；也可以是限位凸起602安装在子插座20上，限位凹槽102安装在导电条30上，导电条30安装时限位凸起602与限位凹槽102插接，以实现限位安装。通过限位凸起602与限位凹槽102配合安装的方式，将导电条30与子插座20进行可拆卸的安装，且具有限位的作用，同时可避免导电条30与导电片40焊接的过程中出现滑移的现象，保证了导电条30安装位置的精确性，有效地提高焊接精度。

在一个未图示的具体实施方式中，子插座20上设置有多组限位筋，同一组限位筋的两个限位筋之间形成限位缝，导电条30限位在限位缝处。

具体地，每个子插座20上均设置有至少一个限位缝，多组限位筋形成的多个限位缝配合形成一条限位用通道，导电条30安装在限位缝的内部，以对导电条30进行限位安装，可避免导电条30与导电片40焊接的过程中出现滑移的现象，保证了导电条30安装位置的稳定性，有效地提高焊接精度。

如图2和图3所示，限位结构具有止挡凸起601，止挡凸起601设置在子插座20上，止挡凸起601与导电片40间隔设置并位于导电条30的两侧，以使止挡凸起601与导电片40之间形成限位通道，导电条30限位在限位通道处。

具体地，止挡凸起601与导电片40配合使用并形成限位通道，导电条30安装在限位通道内部后，导电条30的一个侧面与导电片40贴合，导电条30的另一个侧面与止挡凸起601贴合，通过导电片40与止挡凸起601将导电条30夹在限位通道的内部，以将导电条30进行限位安装，避免导电条30发生倾斜的现象，以保证导电条30和导电片40焊接的稳定性。

如图3至图5所示，止挡凸起601朝向限位通道的一侧表面具有导向斜面6011，导向斜面6011由止挡凸起601的伸出端向靠近子插座20的方向倾斜延伸，以使限位通道的宽度沿靠近子插座20的方向减小。

具体地，止挡凸起601上设置导向斜面6011，当导电条30安装进入到限位通道的内部时，导电条30与导向斜面6011接触，导向斜面6011具有引导导电条30移动方向的作用，使导电条30沿着导向斜面6011滑进限位通道的内部，以提高操作性。

如图2至图4所示，导电片40具有焊接引脚，导电片40由子插座20内向外伸出，以使焊接引脚裸露在子插座20的外部，导电条30与焊接引脚焊接。

具体地，焊接引脚与限位安装在子插座20上的导电条30贴合并进行焊接。

需要说明的是，子插座20上设置有开孔101，焊接引脚由子插座20的开孔101处伸出并与子插座20固定连接，焊接引脚与导电片40进行焊接。

在本实施例中，多个子插座20上的相同电极的多个导电片40的焊接引脚的伸出高度相同。

具体地，多个子插座20上的相同电极的导电片40焊接在一个导电条30上，其中导电片40与导电条30进行贴合以方便进行限位和焊接，导电片40相同高度设置，有利于与导电条30均匀接触，方便对导电条30进行限位，且有利于焊接装置对导电条30和导电片40进行焊接。

进一步地，同一子插座20上的多个导电片40的焊接引脚的伸出高度相同。

具体地，导电片40的伸出高度相同，焊接装置在焊接的时候方便进行焊接定位，避免出现导电片40由于伸出高度不同而出现导电条30与导电片40接触区域小不能正常进行焊接、由于导电片40伸出高度不同出现导电片40顶压焊接装置，导致焊接无法正常进行的现象。

如图1和图7所示，插座还包括接线端子80，多个子插座20沿第一方向依次排列设置，在第一方向上，接线端子80位于端部的子插座20的末端。

具体地，插座需要与外部线路连接以进行输送电，导电条30的至少一部分通过安装在接线端子80的接线口801处，以实现导电条30与外部线路进行电连接，导电条30通过与导电片40连接实现导电片40具有导电性，各子插座20可正常进行工作。

在本实施例中，接线端子80具有三个接线口801，三个接线口801沿第二方向顺次排列，且第一方向与第二方向垂直，每个接线口801与一个导电条30连接。

进一步地，三个导电条30分别对应串联三个不同的电极的导电片40，每个导电条30均通过紧固件70安装在接线端子80的接线口801的内部，通过调节紧固件70可将导电条30相对于接线口801进行安装和拆卸。

需要说明的是，紧固件70是螺栓、卡爪、盖板等中的一种。

如图1和图6所示，导电条30具有焊接段301和安装段303，安装段303的至少一部分通过紧固件70可拆卸地安装在接线口801处，且焊接段301和安装段303的交界处具有过渡段302，且过渡段302为扭转段和/或折弯段。

具体地，焊接段301安装在子插座20上并与导电条30焊接连接，安装段303的至少一部分安装在接线口801处，以实现导电条30的安装并将多个子插座20的导电片40进行串联。

进一步地，焊接段301用于安装在子插座20上以进行与导电条30焊接连接，安装段303则安装在接线口801的内部，由于子插座20的高度高于接线端子80的高度，因此焊接段301与安装段303间设置过渡段302，过渡段302折弯设置以方便导电条30安装在接线口801处。

如图1、图6和图7所示，片状的导电条30的焊接段301的厚度方向垂直于导电片40，即导电条30立置在子插座20上。

进一步地，由于焊接段301立置，而接线端子80的接线口801需要导电条30水平安装，以使紧固件70沿垂直于子插座20表面的方向锁紧导电条30，因此过渡段302为扭转段和折弯段，以方便进行安装。

当然，导电条30的结构不限于上述方式，导电条30还可以是其他的形状，以导电条30能串联导电片40且安装在接线口801的内部为准，例如焊接段301和安装段303处于同一高度，此时则不需要折弯段，同理紧固件70沿平行于子插座20表面的方向锁紧导电条30时则不需要扭转段。

在本实施例中，焊接装置的两个焊接电极在进行电阻点焊的过程中，两个焊接电极对位设置且分别设置在导电条30和导电片40的两侧，通过夹紧导电条30和导电片40的方式进行夹紧焊接。

在另一个实施例中，焊接装置的两个焊接电极在进行电阻点焊的过程中，两个焊接电极位于导电条30和导电片40的同一侧，且两个焊接电极的其中一个与导电条30贴合抵接，两个焊接电极中的另一个与导电片40贴合抵接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过在导电条30和导电片40的至少其中之一上设置焊接凸起50，利用焊接凸起50以达到点面接触或者点点接触的焊接方式，以减小焊接区域的面积，从而减小温升，加强导电效率。

2、设置有限位结构，通过限位结构对导电条30进行限位，以提高导电条30的安装的稳定性，提高焊接精度。

3、限位结构的止挡凸起601上设置有导向斜面6011，对导电条30起到引导作用，以方便将导电条30安装在子插座20上。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种插座，其特征在于，所述插座包括：

壳体(10)，所述壳体(10)上安装有多个子插座(20)；

多个导电片(40)，每个所述子插座(20)的L极区域、N极区域和E极区域上均各安装有所述导电片(40)；

多个导电条(30)，相同电极的多个所述导电片(40)通过同一个所述导电条(30)焊接串联在一起，所述导电片(40)与所述导电条(30)的焊接区域内具有焊接凸起(50)，所述焊接凸起(50)位于所述导电条(30)和所述导电片(40)的两者中的至少其中之一上。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述插座还包括限位结构，所述限位结构设置在所述导电条(30)和所述子插座(20)的两者中的至少其中之一上。

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，

所述导电条(30)和所述子插座(20)的二者中的其中之一上设置有限位凸起(602)，所述导电条(30)和所述子插座(20)二者中的另一个上设置有与所述限位凸起(602)配合定位的限位凹槽(102)；或者

所述子插座(20)上设置有多组限位筋，同一组所述限位筋的两个限位筋之间形成限位缝，所述导电条(30)限位在所述限位缝处。

4.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述限位结构具有止挡凸起(601)，所述止挡凸起(601)设置在所述子插座(20)上，所述止挡凸起(601)与所述导电片(40)间隔设置并位于所述导电条(30)的两侧，以使所述止挡凸起(601)与所述导电片(40)之间形成限位通道，所述导电条(30)限位在所述限位通道处。

5.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述止挡凸起(601)朝向所述限位通道的一侧表面具有导向斜面(6011)，所述导向斜面(6011)由所述止挡凸起(601)的伸出端向靠近所述子插座(20)的方向倾斜延伸，以使所述限位通道的宽度沿靠近所述子插座(20)的方向减小。

6.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述导电片(40)具有焊接引脚，所述导电片(40)由所述子插座(20)内向外伸出，以使所述焊接引脚裸露在所述子插座(20)的外部，所述导电条(30)与所述焊接引脚焊接。

7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于，

多个所述子插座(20)上的相同电极的多个所述导电片(40)的所述焊接引脚的伸出高度相同；和/或

同一所述子插座(20)上的多个所述导电片(40)的所述焊接引脚的伸出高度相同。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的插座，其特征在于，所述插座还包括接线端子(80)，多个所述子插座(20)沿第一方向依次排列设置，在所述第一方向上，所述接线端子(80)位于端部的所述子插座(20)的末端。

9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，所述接线端子(80)具有三个接线口(801)，三个所述接线口(801)沿第二方向顺次排列，且所述第一方向与所述第二方向垂直，每个所述接线口(801)与一个所述导电条(30)连接。

10.根据权利要求9所述的插座，其特征在于，所述导电条(30)具有焊接段(301)和安装段(303)，所述安装段(303)的至少一部分通过紧固件(70)可拆卸地安装在所述接线口(801)处，且所述焊接段(301)和所述安装段(303)的交界处具有过渡段(302)，且所述过渡段(302)为扭转段和/或折弯段。

11.根据权利要求10所述的插座，其特征在于，所述导电条(30)呈片状，片状的所述导电条(30)的焊接段(301)的厚度方向垂直于所述导电片(40)。

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