CN216487948U - 环保型耐高温保险丝及保险丝组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气元件技术领域，尤其涉及一种环保型耐高温保险丝及保险丝组装机，包括本体、端盖和导电丝，所述本体设置有穿孔；所述端盖设置在所述本体的端部且位于所述穿孔的开口；所述导电丝设置在所述穿孔内，所述导电丝的端部与所述端盖抵接；其中，所述端盖包括连接环和接触体，所述连接环套设在所述本体上且位于所述穿孔的开口位置，所述接触体成型于所述连接环的内圈中，所述接触体远离所述连接环的端部往所述穿孔内侧延伸且能够与导电丝的端部抵接，保证保险丝在处于高温工况时，导电丝与端盖之间的电性连接仍然能够保持连通状态，制作材料中省略了锡料，有效地降低了该保险丝的制作成本，给予产品更好的竞价空间，有利于企业发展。

Description

环保型耐高温保险丝及保险丝组装机

技术领域

本实用新型属于电气元件技术领域，尤其涉及一种环保型耐高温保险丝及保险丝组装机。

背景技术

保险丝(fuse)也被称为电流保险丝，IEC127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。其主要是起过载保护作用。当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险丝，那么保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

传统的保险丝包括管体、端盖和导电丝，管体穿设有连接孔，所述导电丝设置在连接孔内，所述端盖的数量为两组，两组所述端盖设置在所述管体的两端，所述端盖和所述导电丝的端部通过焊锡固定连接。

其中，由于保险丝制作过程中存在焊锡工序，而锡点的环保检测较为严格，传统的锡料容易铅含量超标而无法达到环保标准，导致保险丝产品无法上市，为了保证产品上市，人们采用了无铅锡料作为焊接基材，但是无铅锡料的熔点在220℃左右，上述结构中的保险丝在安装过程中，需要经过波峰焊接工序焊接在预设电路元件上，波峰焊接的温度在220℃以上，受波峰焊接工序影响的无铅锡料极易融化，造成与导电丝连接的端盖脱落，导致导电丝与目标负载元件断路，影响电路运作，因此，传统的保险丝无法在既符合环保要求的情况下满足保险丝在安装时的结构稳定性能要求，导致传统的保险丝实用性低，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型耐高温保险丝及保险丝组装机，旨在解决传统的保险丝无法在既符合环保要求的情况下满足保险丝在安装使用时的结构稳定性能要求，导致传统的保险丝实用性低，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种环保型耐高温保险丝，包括本体、端盖和导电丝，所述本体设置有穿孔；所述端盖设置在所述本体的端部且位于所述穿孔的开口；所述导电丝设置在所述穿孔内，所述导电丝的端部与所述端盖抵接；其中，所述端盖包括连接环和接触体，所述连接环套设在所述本体上且位于所述穿孔的开口位置，所述接触体成型于所述连接环的内圈中，所述接触体远离所述连接环的端部往所述穿孔内侧延伸且能够与导电丝的端部抵接。

可选地，所述本体靠近所述穿孔开口的位置设置有台阶，所述连接环卡接适配在所述台阶上。

可选地，所述连接环远离所述台阶的端部延伸至所述本体的外侧，所述连接环的端部与所述本体的端部之间设置有间隔，所述接触体的一端与所述连接环靠近所述开口外侧的内壁连接，所述接触体的另一端往开口的方向延伸设置，所述接触体远离所述开口的端部与所述本体的端部之间设置有用于容纳所述导电丝的端部的容纳槽。

可选地，所述接触体包括安装环和折弯体，所述安装环固定设置在所述连接环的内圈，所述折弯体成型于所述安装环的内圈，所述折弯体由所述安装环的内圈边沿往所述开口的方向折弯成型。·

可选地，所述折弯体的数量为多组，所述折弯体的截面呈扇形状结构设置，多组所述折弯体均匀分布在所述安装环的内圈，相邻两组所述折弯体之间设置有供所述折弯体作轻微偏摆的间隙结构。

可选地，所述折弯体呈锥环状结构设置，所述折弯体的外圈与所述安装环的内圈固定连接，所述折弯体自所述安装环往所述开口的方向逐渐收窄。

可选地，所述折弯体的锥面呈弧面状结构设置。

可选地，所述折弯体的中间位置设置有光孔。

本实用新型实施例提供的环保型耐高温保险丝中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：导电丝穿入本体的穿孔后，再将端盖压合在穿孔的开口位置，接触体往开口内侧延伸后，接触体的端部与导电丝的端部抵抵接通电；相较于传统的保险丝无法在既符合环保要求的情况下满足保险丝在安装使用时的结构稳定性能要求，导致传统的保险丝实用性低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的环保型耐高温保险丝在端盖上设置突出延伸结构，该结构延伸至导电丝安装位置一侧，在端盖安装完毕后，延伸结构与导电丝抵接形成完整通路，该无锡连接结构能够保证保险丝在处于高温工况时，导电丝与端盖之间的电性连接仍然能够保持连通状态，有效地提高该保险丝的实用性，同时，本实用新型实施例提供的保险丝的制作材料中省略了锡料，有效地降低了该保险丝的制作成本，给予产品更好的竞价空间，进而提高产品的市场口碑，也符合国家环保要求标准，有利于企业发展。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种保险丝组装机，用于制作上述的环保型耐高温保险丝，该保险丝组装机包括机座、分度转盘、移载治具、本体送料装置、穿丝装置和压盖装置，所述分度转盘设置在所述机座上，所述移载治具的数量为多组，多组所述移载治具均匀分布在所述分度转盘上且用于夹持所述本体，所述本体送料装置、所述穿丝装置和所述压盖装置沿所述分度转盘的旋转方向依次设置在所述分度转盘的周向边沿一侧，所述本体送料装置用于输送所述本体至所述移载治具上，所述穿丝装置用于安装导电丝至所述本体的穿孔内，所述压盖装置的数量为两组，两组所述压盖装置分别位于所述本体送料装置和所述穿丝装置的输出端，两组所述压盖装置分别用于压合安装保险丝两端的端盖；所述压盖装置包括端盖载料机构、端盖冲压机构、端盖输送机构和端盖组装机构，所述端盖载料机构用于装载待安装至所述本体上的端盖，所述端盖冲压机构的输入端与所述端盖载料机构的输出端连接且用于冲压端盖以形成所述接触体，所述端盖输送机构的输入端与所述端盖冲压机构的输出端连接且用于输送冲压完毕的端盖至所述端盖组装机构上，所述端盖组装机构用于将端盖压合在所述本体上。

可选地，所述保险丝组装机还包括灌沙装置，所述灌沙装置设置在所述分度转盘的周向边沿一侧且位于所述穿丝装置和第二组所述压盖装置之间，所述灌沙装置用于灌输防爆沙粒至所述本体的穿孔内。

本实用新型实施例提供的保险丝组装机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由该保险丝组装机生产制备的保险丝的端盖包括连接环和接触体，因此，在导电丝穿入本体的穿孔后，再将端盖压合在穿孔的开口位置，接触体往开口内侧延伸后，接触体的端部与导电丝的端部抵抵接通电；相较于传统的保险丝如果长期处于高温工况，锡料受高温影响极易融化，导致导电丝与目标负载元件断路，影响电路运作，导致传统的保险丝实用性低，耐高温性能差，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的环保型耐高温保险丝在端盖上设置突出延伸结构，该结构延伸至导电丝安装位置一侧，在端盖安装完毕后，延伸结构与导电丝抵接形成完整通路，该无锡连接结构能够保证保险丝在处于高温工况时，导电丝与端盖之间的电性连接仍然能够保持连通状态，有效地提高该保险丝的实用性，同时，本实用新型实施例提供的保险丝的制作材料中省略了锡料，有效地降低了该保险丝的制作成本，给予产品更好的竞价空间，进而提高产品的市场口碑，同理，用于制作该保险丝的保险丝组装机的生产工序同样节省了锡料，降低生产成本，也符合国家环保要求标准，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环保型耐高温保险丝的结构示意图。

图2为图1中的环保型耐高温保险丝的局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的采用扇形折弯体的环保型耐高温保险丝的局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的采用锥弧型折弯体的环保型耐高温保险丝的局部放大图。

图5为本实用新型的另一个实施例提供的采用锥弧型折弯体的环保型耐高温保险丝的局部放大图。

图6为本实用新型实施例提供的采用光孔的环保型耐高温保险丝的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—本体 20—端盖 30—容纳槽

11—穿孔 21—连接环 22—接触体

221—安装环 222—折弯体 223—光孔

12—台阶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种环保型耐高温保险丝，包括本体10、端盖20和导电丝，所述本体10设置有穿孔11；所述端盖20设置在所述本体10的端部且位于所述穿孔11的开口；所述导电丝设置在所述穿孔11内，所述导电丝的端部与所述端盖20抵接；其中，所述端盖20包括连接环21和接触体22，所述连接环21套设在所述本体10上且位于所述穿孔11的开口位置，所述接触体22成型于所述连接环21的内圈中，所述接触体22远离所述连接环21的端部往所述穿孔11内侧延伸且能够与导电丝的端部抵接，在本实施例中，所述导电丝为银丝，在其余实施例中，所述导电丝可以是铜丝或其余导电金属材料制作成型的丝体结构，所述本体10的截面呈圆环型或呈方环形状结构设置。

具体的，导电丝穿入本体10的穿孔11后，再将端盖20压合在穿孔11的开口位置，接触体22往开口内侧延伸后，接触体22的端部与导电丝的端部抵抵接通电；相较于传统的保险丝无法在既符合环保要求的情况下满足保险丝在安装使用时的结构稳定性能要求，导致传统的保险丝实用性低，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的环保型耐高温保险丝在端盖20上设置突出延伸结构，该结构延伸至导电丝安装位置一侧，在端盖20安装完毕后，延伸结构与导电丝抵接形成完整通路，该无锡连接结构能够保证保险丝在处于高温工况时，导电丝与端盖20之间的电性连接仍然能够保持连通状态，有效地提高该保险丝的实用性，同时，本实用新型实施例提供的保险丝的制作材料中省略了锡料，有效地降低了该保险丝的制作成本，给予产品更好的竞价空间，进而提高产品的市场口碑，也符合国家环保要求标准，有利于企业发展。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述本体10靠近所述穿孔11开口的位置设置有台阶12，所述连接环21卡接适配在所述台阶12上，具体的，所述本体10由陶瓷材料制作成型，所述本体10呈套管状结构设置，所述本体10的两端接近管口的侧壁经雕刻机或精雕机加工形成所述台阶12，在其余实施例中，所述连接环21的内壁和所述台阶12的外侧壁可以设置有螺纹结构以实现螺纹连接，在安装该端盖20时，可以通过旋转端盖20实现安装。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接环21远离所述台阶12的端部延伸至所述本体10的外侧，所述连接环21的端部与所述本体10的端部之间设置有间隔，所述接触体22的一端与所述连接环21靠近所述开口外侧的内壁连接，所述接触体22的另一端往开口的方向延伸设置，所述接触体22远离所述开口的端部与所述本体10的端部之间设置有用于容纳所述导电丝的端部的容纳槽30，具体的，当端盖20沿台阶12的侧壁方向往所述本体10的内侧移动至极限位置，即连接环21的一端与台阶12的拐角位置抵接时，连接环21的另一端与穿孔11的开口所在端面存在位面差，同时，接触体22的厚度小于该间隔长度，使接触体22、连接环21和本体10的内壁形成所述容纳槽30，相较于传统的保险丝的盖体与管体之间缺乏该容纳结构，导致导电丝的端部被盖体与管体的端部夹断，导致导电丝断路，影响使用的技术问题，本实用新型实施例的容纳槽30结构使导电丝在防断的同时，与端盖20之间保持导通状态。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述穿孔11的开口边沿设置有往所述容纳槽30的方向倾斜的倒角结构，有利于顺利引导导电丝往容纳槽30的方向移动。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述接触体22包括安装环221和折弯体222，所述安装环221固定设置在所述连接环21的内圈，所述折弯体222成型于所述安装环221的内圈，所述折弯体222由所述安装环221的内圈边沿往所述开口的方向折弯成型，具体的，接触体22呈一体成型结构设置，结构强度增加且便于加工，降低接触体22的制作难度，进而提高该保险丝的生产效率。

如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯体222的数量为多组，所述折弯体222的截面呈扇形状结构设置，多组所述折弯体222均匀分布在所述安装环221的内圈，相邻两组所述折弯体222之间设置有供所述折弯体222作轻微偏摆的间隙结构，具体的，当折弯体222与导电丝抵接至极限位置而连接体尚未移动至台阶12的拐角位置时，抵接导电丝的折弯体222能够利用该间隙结构偏摆形变，防止折弯体222压断导电丝，同时，导电丝的端部还能延伸至间隙中，同时多组折弯体222抵接，提高导电率，该间隙结构还形成气孔结构，有利于端盖20组装时进行排气，保持穿孔11内和外界的气压平衡。

如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯体222呈锥环状结构设置，所述折弯体222的外圈与所述安装环221的内圈固定连接，所述折弯体222自所述安装环221往所述开口的方向逐渐收窄，折弯体222设置有锥面结构，在抵接导电丝时，折弯体222的中间位置先与导电丝接触后，拨动导电丝端部的延伸方向，使导电丝的端部沿折弯体222的锥面延伸并抵接该锥面，有效地提高该导电丝与折弯体222的接触面积，有利于提高导电率。

如图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯体222的锥面呈弧面状结构设置，在本实施例中，所述折弯体222的锥面往所述开口的边沿方向凸起设置，进而缩小所述折弯体222锥面与开口边沿之间的距离，进一步提高导电丝的端部与折弯体222的接触概率，确保导电丝与端盖20连通；在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯体222的锥面背向所述开口的边沿方向凸起设置，所述折弯体222的锥面形成引导导电丝的端部顺利进入所述容纳槽30的导向面结构，进一步防止导电丝的端部被压断；在该结构中，所述穿孔11内还可以填充防爆沙粒，进一步提高保险丝的安全性。

如图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯体222的中间位置设置有光孔223，该光孔223有所述穿孔11同心设置，且用于在端盖20安装时排放穿孔11的内的气体。

本实用新型的另一个实施例提供的一种保险丝组装机，用于制作上述的环保型耐高温保险丝，该保险丝组装机包括机座、分度转盘、移载治具、本体10送料装置、穿丝装置和压盖装置，所述分度转盘设置在所述机座上，所述移载治具的数量为多组，多组所述移载治具均匀分布在所述分度转盘上且用于夹持所述本体10，所述本体10送料装置、所述穿丝装置和所述压盖装置沿所述分度转盘的旋转方向依次设置在所述分度转盘的周向边沿一侧，所述本体10送料装置用于输送所述本体10至所述移载治具上，所述穿丝装置用于安装导电丝至所述本体10的穿孔11内，所述压盖装置的数量为两组，两组所述压盖装置分别位于所述本体10送料装置和所述穿丝装置的输出端，两组所述压盖装置分别用于压合安装保险丝两端的端盖20；所述压盖装置包括端盖20载料机构、端盖20冲压机构、端盖20输送机构和端盖20组装机构，所述端盖20载料机构用于装载待安装至所述本体10上的端盖20，所述端盖20冲压机构的输入端与所述端盖20载料机构的输出端连接且用于冲压端盖20以形成所述接触体22，所述端盖20输送机构的输入端与所述端盖20冲压机构的输出端连接且用于输送冲压完毕的端盖20至所述端盖20组装机构上，所述端盖20组装机构用于将端盖20压合在所述本体10上。

具体的，该保险丝组装机的工作流程：本体10送料装置将管状的本体10输送至移载治具的本体10夹持位上，位于机座上的分度转盘驱动移载治具移动至第一组压盖装置上，压盖装置中的端盖20组装机构将冲压后的端盖20压合安装在本体10上，分度转盘驱动移动治具移动至穿丝装置上，穿丝装置将导电丝穿设在穿孔11内，分度转盘通过移动治具驱动穿死后的本体10移动第二组压盖装置上，第二组压盖装置将冲压后的端盖20压合安装在本体10的另一端，完成保险丝组装。

由该保险丝组装机中的压盖装置生产制备的保险丝的端盖20包括连接环21和接触体22，因此，在导电丝穿入本体10的穿孔11后，再将端盖20压合在穿孔11的开口位置，接触体22往开口内侧延伸后，接触体22的端部与导电丝的端部抵抵接通电；相较于传统的保险丝如果长期处于高温工况，锡料受高温影响极易融化，导致导电丝与目标负载元件断路，影响电路运作，导致传统的保险丝实用性低，耐高温性能差，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的环保型耐高温保险丝在端盖20上设置突出延伸结构，该结构延伸至导电丝安装位置一侧，在端盖20安装完毕后，延伸结构与导电丝抵接形成完整通路，该无锡连接结构能够保证保险丝在处于高温工况时，导电丝与端盖20之间的电性连接仍然能够保持连通状态，有效地提高该保险丝的实用性，同时，本实用新型实施例提供的保险丝的制作材料中省略了锡料，有效地降低了该保险丝的制作成本，给予产品更好的竞价空间，进而提高产品的市场口碑，同理，用于制作该保险丝的保险丝组装机的生产工序同样节省了锡料，降低生产成本，也符合国家环保要求标准，有利于企业发展。

在本实用新型的另一个实施例中，所述保险丝组装机还包括灌沙装置，所述灌沙装置设置在所述分度转盘的周向边沿一侧且位于所述穿丝装置和第二组所述压盖装置之间，所述灌沙装置用于灌输防爆沙粒至所述本体10的穿孔11内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型耐高温保险丝，其特征在于，包括：

本体，设置有穿孔；

端盖，设置在所述本体的端部且位于所述穿孔的开口；

导电丝，设置在所述穿孔内，所述导电丝的端部与所述端盖抵接；

其中，所述端盖包括连接环和接触体，所述连接环套设在所述本体上且位于所述穿孔的开口位置，所述接触体成型于所述连接环的内圈中，所述接触体远离所述连接环的端部往所述穿孔内侧延伸且能够与导电丝的端部抵接。

2.根据权利要求1所述的环保型耐高温保险丝，其特征在于：所述本体靠近所述穿孔开口的位置设置有台阶，所述连接环卡接适配在所述台阶上。

3.根据权利要求2所述的环保型耐高温保险丝，其特征在于：所述连接环远离所述台阶的端部延伸至所述本体的外侧，所述连接环的端部与所述本体的端部之间设置有间隔，所述接触体的一端与所述连接环靠近所述开口外侧的内壁连接，所述接触体的另一端往开口的方向延伸设置，所述接触体远离所述开口的端部与所述本体的端部之间设置有用于容纳所述导电丝的端部的容纳槽。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的环保型耐高温保险丝，其特征在于：所述接触体包括安装环和折弯体，所述安装环固定设置在所述连接环的内圈，所述折弯体成型于所述安装环的内圈，所述折弯体由所述安装环的内圈边沿往所述开口的方向折弯成型。

5.根据权利要求4所述的环保型耐高温保险丝，其特征在于：所述折弯体的数量为多组，所述折弯体的截面呈扇形状结构设置，多组所述折弯体均匀分布在所述安装环的内圈，相邻两组所述折弯体之间设置有供所述折弯体作轻微偏摆的间隙结构。

6.根据权利要求4所述的环保型耐高温保险丝，其特征在于：所述折弯体呈锥环状结构设置，所述折弯体的外圈与所述安装环的内圈固定连接，所述折弯体自所述安装环往所述开口的方向逐渐收窄。

7.根据权利要求6所述的环保型耐高温保险丝，其特征在于：所述折弯体的锥面呈弧面状结构设置。

8.根据权利要求4所述的环保型耐高温保险丝，其特征在于：所述折弯体的中间位置设置有光孔。

9.一种保险丝组装机，其特征在于：用于制作权利要求1～8任意一项所述的环保型耐高温保险丝，该保险丝组装机包括机座、分度转盘、移载治具、本体送料装置、穿丝装置和压盖装置，所述分度转盘设置在所述机座上，所述移载治具的数量为多组，多组所述移载治具均匀分布在所述分度转盘上且用于夹持所述本体，所述本体送料装置、所述穿丝装置和所述压盖装置沿所述分度转盘的旋转方向依次设置在所述分度转盘的周向边沿一侧，所述本体送料装置用于输送所述本体至所述移载治具上，所述穿丝装置用于安装导电丝至所述本体的穿孔内，所述压盖装置的数量为两组，两组所述压盖装置分别位于所述本体送料装置和所述穿丝装置的输出端，两组所述压盖装置分别用于压合安装保险丝两端的端盖；

所述压盖装置包括端盖载料机构、端盖冲压机构、端盖输送机构和端盖组装机构，所述端盖载料机构用于装载待安装至所述本体上的端盖，所述端盖冲压机构的输入端与所述端盖载料机构的输出端连接且用于冲压端盖以形成所述接触体，所述端盖输送机构的输入端与所述端盖冲压机构的输出端连接且用于输送冲压完毕的端盖至所述端盖组装机构上，所述端盖组装机构用于将端盖压合在所述本体上。

10.根据权利要求9所述的保险丝组装机，其特征在于：所述保险丝组装机还包括灌沙装置，所述灌沙装置设置在所述分度转盘的周向边沿一侧且位于所述穿丝装置和第二组所述压盖装置之间，所述灌沙装置用于灌输防爆沙粒至所述本体的穿孔内。

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