CN212644281U - 一种led直管灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED直管灯，包括：灯管；第一电路板，其设于所述灯管内，所述第一电路板上设有若干光源；两个灯头，其分别设于所述灯管两端，所述灯头内设置有电源；所述电源包括第二电路板，所述第二电路板具有彼此相对且相互平行的第一面及第二面；所述灯头包括侧壁、端壁和卡槽，所述卡槽包括第一肋条，所述第一肋条上设有抵接部，所述抵接部凸设于所述第一肋条相对于所述第二电路板的所述第一面一侧的表面。

Description

一种LED直管灯

技术领域

本发明属于LED照明装置的技术领域，具体地说是涉及一种LED直管灯。

背景技术

LED照明因为具有节能、寿命长等优点而被广泛采用。其中的LED日光灯，俗称直管灯，一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的第一电路板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过第一电路板电气连接。其中，光源为多个排布于第一电路板上的LED直管灯，多个LED直管灯依次沿灯管长度方向排布。

现有技术中的LED直管灯包括第二电路板(第二电路板上设置电子元件而共同构成电源)、第一电路板和灯头，第二电路板远离与其相配的灯头的一端与第一电路板连接。直管灯产品的第二电路板和灯头的连接方式通常是，将第二电路板插入灯头的卡槽进行固定。现有技术中的灯头的卡槽具有以下缺点：

1、假设灯头的卡槽的容置空间尺寸为0.95mm-1.05mm之间(正常公差范围内)，而第二电路板的板厚度值为0.9mm-1.1mm之间(正常公差范围内)，也就是说，当第二电路板厚度值是0.9mm时，装入卡槽内，会出现第二电路板安装后松动的情况，第二电路板有可能因此而与灯头脱离；而当第二电路板厚度值是1.1mm时，第二电路板装入卡槽时，会出现插入困难的情况，或者安装完成后，卡槽对第二电路板安装太紧的情况，有可能导致自动线的安装设备不能把第二电路板安装到位，降低了生产效率。

2、现有技术中的灯头的卡槽包括水平肋条，第二电路板插入卡槽时对应于水平肋条。也就是说，第二电路板与水平肋条在接触时具有接触面积，由于水平肋条的设计不合理，可能导致水平肋条与第二电路板的接触面积较大，增加了第二电路板插入时的阻力。

3、现有技术中的水平肋条的设置不合理，如，水平肋条的厚度设置不合理，使其厚度与灯头的壁厚相差较大，导致灯头成型时，其外部由于树脂的流动性和内应力，造成灯头外表面(对应于水平肋条位置)有缩水痕。

LED直管灯在工作的时候，可能会产生拉弧现象，也就是说，电压超过空气的耐受力使空气电离变成导体，也就是产生电弧，电弧一般会绕过绝缘体沿着绝缘体的表面产生，因而会对绝缘体产生损坏，如电弧的高温会使绝缘体融化或碎裂。针对LED直管灯的拉弧保护方案，现有技术通常采用加温度保险丝或加温度反馈电离的方式。举例来说，LED直管灯包括灯头、空心导电针、导线、温度保险丝，空心导电针固定在灯头上，导线的一端与空心导电针电连接，而其另一端与电源连接，温度保险丝设置于导线上，当电弧产生高温时，温度保险丝断开，以起到过温保护的作用，防止造成进一步的损害。温度保险丝具有成本高的特点，因此采用温度保险丝作为拉弧保护方案，不利于LED直管灯的成本控制。

假设第一电路板采用的是可挠式电路软板，第二电路板(电源电路板)与第一电路板(可挠式电路软板)的连接需要在灯管外部完成(灯管口径较小，在灯管内实现电源电路板与可挠式电路软板的连接，在工艺上实现难度大)，完成连接时，将电源电路板插入到灯管，这种方式具有以下缺点：

1、电源电路板与可挠式电路软板的连接在灯管外部完成后，需要将电源电路板插入到灯管内，而将电源电路板插入灯管这一工艺难度较大，特别是T5产品，由于T5产品管径较小，电源电路板更难入管；

2、可挠式电路软板的端部需要设置自由部，因此，电源电路板插入到灯管过程中，可带动自由部而进入灯管内部，自由部的长度至少需要大于电源电路板从灯管外插入到灯管内的行程，自由部的长度过长的话，其连接稳定性则降低，电源电路板插入灯管后，自由部在灯管内的布置情况无法控制，可能会出现遮挡光源的情况，存在不确定因素；

3、电源电路板与可挠式电路软板的连接完成后，在将电源电路板插入到灯管过程中，可挠式电路板可能由于受拉，而与电源电路板剥离，导致连接失效；

4、电源电路板与可挠式电路软板直接接触，存在打火的风险；

5、可挠式电路板的导热性相对较差，光源工作时产生的热可能无法及时散去，长时间高温环境下，容易损坏光源或电源的电子元件；

6、可挠式电路板的支撑性相对较差，光源设于可挠式电路板上后，容易出现各个LED灯珠不是位于同一平面上的问题，从而导致一些出光问题。

综上所述，鉴于现有技术的LED直管灯存在的不足和缺陷，如何设计LED直管灯，是亟待本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

在此摘要描述关于本发明的许多实施例。然而所述词汇本发明仅仅用来描述在此说明书中揭露的某些实施例(不管是否已在权利要求项中)，而不是所有可能的实施例的完整描述。以上被描述为本发明的各个特征或方面的某些实施例可以不同方式合并以形成LED直管灯或其中一部分。

本发明提供一种新的LED直管灯，以及各个方面的特征，以解决上述问题。

本发明提供一种LED直管灯，包括：

灯管；

第一电路板，其设于所述灯管内，所述第一电路板上设有若干光源；

两个灯头，其分别设于所述灯管两端，所述灯头内设置有电源；

所述电源包括第二电路板，所述第二电路板具有彼此相对且相互平行的第一面及第二面；

所述灯头包括侧壁、端壁和卡槽，所述卡槽包括第一肋条，所述第一肋条上设有抵接部，所述抵接部凸设于所述第一肋条相对于所述第二电路板的所述第一面一侧的表面。

可选的，所述卡槽包括第二肋条，所述第一肋条和所述第二肋条之间形成所述卡槽。

可选的，所述卡槽的宽度与第二电路板的厚度的比值为1:1～1.2。

可选的，所述第一肋条的厚度与侧壁的壁厚的比值为1:0.8～2.5之间。

可选的，所述第二肋条的厚度与侧壁的壁厚的比值为1:0.8～2.5之间。

可选的，所述第一肋条为弹性材质制成。

可选的，所述第一肋条与所述侧壁的内周面形成所述卡槽。

本发明还提供一种LED直管灯，包括：

灯管；

第一电路板，其设于所述灯管内，所述第一电路板上设有若干光源；

两个灯头，其分别设于所述灯管两端，所述灯头内设置有电源；

所述电源包括第二电路板，所述第二电路板具有彼此相对且相互平行的第一面及第二面；

所述灯头包括侧壁、端壁和卡槽，所述卡槽包括第一肋条，所述第一肋条平行于所述灯头的轴向，所述第二电路板平行于所述灯头的轴向，所述第一肋条与所述第二电路板之间形成一夹角。

可选的，所述卡槽包括第二肋条，所述第一肋条和所述第二肋条之间形成所述卡槽。

可选的，所述卡槽的宽度与第二电路板的厚度的比值为1:1～1.2。

可选的，所述第一肋条的厚度与侧壁的壁厚的比值为1:0.8～2.5之间。

可选的，所述第二肋条的厚度与侧壁的壁厚的比值为1:0.8～2.5之间。

可选的，所述第一肋条为弹性材质制成。

可选的，所述第一肋条与所述侧壁的内周面形成所述卡槽。

本发明提供一种LED直管灯，包括：

灯管；

第一电路板，其设置于所述灯管内周面上；

光源，其设于所述第一电路板上；

两个灯头，其分别设于所述灯管两端；

电源，其包括第二电路板和电子元件，所述电子元件固定在所述第二电路板上；以及

第三电路板，所述第一电路板和所述第二电路板通过所述第三电路板连接，以使所述光源与所述电源电气连接。

可选的，所述第一电路板的导热性好于所述第三电路板。

可选的，所述第三电路板的导热性好于所述第二电路板。

可选的，所述电源的电子元件中包括发热元件，所述电子元件中的至少一个所述发热元件热接触所述第三电路板。

可选的，所述第一电路板的硬度大于所述第三电路板。

可选的，所述第二电路板的硬度大于所述第三电路板。

可选的，所述第一电路板固定在所述灯管内周面，而所述第三电路板则不固定在所述灯管内周面上，所述第三电路板采用柔性电路板或可挠式电路板。

可选的，所述第二电路板在所述灯管的轴向上具有两端，其中一端更靠近与其相配的所述灯头，所述第二电路板更靠近与其相配的所述灯头的一端与所述第三电路板一端连接，而所述第三电路板的另一端与所述第一电路板连接。

可选的，所述第二电路板与所述第三电路板之间通过所述电子元件隔开。

可选的，所述第一电路板的一端具有第一焊盘，而所述第三电路板的一端具有第二焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘直接焊接连接。

可选的，所述第一焊盘与所述第一电路板的长度方向的端部保持间距，以形成连接段，所述第三电路板的一端放置于所述连接段，并使所述第二焊盘与所述第一焊盘在所述灯管的长度方向上对应。

可选的，所述第三电路板的厚度小于所述第二电路板的厚度。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：相比第二电路板的第一面直接对应于第一肋条一侧的表面(第一面直接接触第一肋条一侧的表面)，通过抵接部的设置，可减小第二电路板的第一面与第一肋条的接触面积，在第二电路板插入灯头的过程中，因接触面积减小，可降低插入时的阻力。

附图说明

图1是一分解立体图，显示本发明一实施例的LED直管灯；

图2是一主视图，显示本发明一实施例的灯头；

图3是一示意图，显示图2的灯头与第二电路板的连接；

图4是一立体图，显示图2中的灯头的结构；

图5是一主视图，显示本发明一实施例的灯头；

图6是一示意图，显示图5的灯头与第二电路板的连接；

图7是一立体图，显示图3的灯头的结构；

图8是一主视图，显示本发明一实施例的灯头与第二电路板的连接；

图9是一立体图，显示图8的灯头的结构；

图10是一主视图，显示本发明一实施例的灯头；

图11是一示意图，显示图10的灯头与第二电路板的连接；

图12是一立体图，显示图10的灯头的结构；

图13是一主视图，显示其他实施例的灯头的结构；

图14是一主视图，显示一实施例的灯头的结构；

图15是一局部剖视图，显示一实施例的灯头的结构；

图16是一立体图，显示灯头的结构；

图17是一立体图，显示第二电路板的结构；

图18是一剖视图，显示灯头的剖面结构；

图19是一立体图，显示灯头本体的结构。

图20是一局部图，显示一实施例中电源与第一电路板的连接结构；

图21是一放大图，显示图20中的B处的结构；

图22是一局部示意图，显示其他实施例中的第二电路板与第一电路板的连接；

图23是一剖视图，显示一实施例中的LED直管灯的局部示意图；

图24是一主视图，显示一实施例的电路板一；

图25是一主视图，显示一实施例的电路板二；

图26是一剖视图，显示连接导线与第二电路板的连接；

图27是一剖视图，显示熔断部分弯折的状态一；

图28是一剖视图，显示熔断部分弯折的状态二；

图29是一剖视图，显示一实施例中的LED直管灯的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本发明的限制。在本发明中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上±10％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本发明中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。

如图1所示，本发明一实施例中提供一种LED直管灯，该LED直管灯包括：灯管1、一设于灯管1内的第一电路板2，以及分别设于灯管1两端的两个灯头3，灯头3上设有用于连接外部电源的空心导电针4。灯管1可以采用塑料灯管、玻璃灯管，或塑料与金属混合灯管，或玻璃与金属混合灯管，所述两个灯头3的尺寸大小(灯头3的轴向的长度尺寸)为相同或不相同。本实施例中的第一电路板2上设有若干光源21，光源21工作时，光源21通过第一电路板2与灯管1形成热传导路径，传导至灯管1的热可散至外部空气中，以此便于将光源21工作时产生的热快速从灯管1内部散至灯管1外部。本实施例中，第一电路板2可通过胶固定至灯管1内周面，也就会说，第一电路板2通过黏胶固定至灯管1内周面。而第一电路板2通过胶与灯管1形成导热路径。在其他实施例中，第一电路板2采用导热胶固定至灯管1内周面，以提升导热效率。灯头3内设有电源5，电源5和光源21通过第一电路板2电性连接，电源5至少一部分在LED直管灯的径向的投影与灯头3重叠。电源5可以是一个整体的单一单元(例如，电源模组皆集中在一个部件中，并设于其中一个灯头3(不发光区域)内)。或者电源5也可以分为两部分，称为双个体(即所有电源模组分别设置在两个部件中)，并将两部分分别设于灯管1两端的灯头3(不发光区域)中。本实施例中，电源5包括载第二电路板51(如图3所示)及多个电子元件52。

如图2至图4所示，为本发明一实施例中所提出的一种灯头3，可应用于LED直管灯。所述灯头3包括侧壁31和端壁32，侧壁31为管状。侧壁31与灯管1同轴设置且彼此连接，所述同轴的意思是灯头3与灯管1可能在制造时存有公差，因此两者的轴心可能稍有偏移，但大体上来说灯头3与灯管1为同轴。端壁32的平面垂直或大致上垂直于侧壁31的轴向，且端壁32连接侧壁31远离灯管1的一端，所述垂直的意思是端壁32与侧壁31可能因为在制造时存有公差，因此两者非90度垂直而是稍有倾斜，而这仍属于所述垂直的范围。但即使端壁32相对于侧壁31的轴向稍有倾斜，其与侧壁31可共同形成用于设置电源5的空间且可匹配灯座即可。侧壁31与端壁32形成了灯头3的内部空间，电源5则至少部分设于灯头3的内部空间中。

如图2所示，灯头3包括第一肋条33，第一肋条33设于灯头3的侧壁31的内周面上，且第一肋条33在灯头3的轴向延伸设置。第一肋条33在灯头3的轴向方向上可以是连续的一体式的，也可以是多段式的。第一肋条33与侧壁31的内周面形成卡槽35，第二电路板51的插入卡槽35而进行固定。请同时参见图3，具体来讲，第二电路板51具有彼此相对且平行的第一面511和第二面512，第一面511和第二面512大致平行于灯头3的轴向。在第二电路板51插入卡槽35固定时，第二电路板51的第一面511对应于第一肋条33一侧的表面，而第二电路板51的第二面512对应于侧壁31的内周面。作为优选的，第二电路板51的第一面511抵在第一肋条33上，而第二电路板51的第二面512的边缘抵在侧壁31的内周面上，以使第二电路板51固定。在实际使用时，第一肋条33是成对使用的，也就是说，在灯头3两侧分别形成卡槽35，来固定第二电路板51的两侧。如图2所示，卡槽35设置为4组，也就是两对卡槽35，这两对卡槽35相互对称设置。因此在灯头3与第二电路板51连接时，第二电路板51可根据实际的位置，来选择性的插入上述的两对卡槽4中。

本实施例中的，第一肋条33可以为弹性材质制成(如塑料)，如此一来，在第二电路板51插入灯头3的卡槽35的过程中，第一肋条33可以提供一定的形变空间，以适应第二电路板51制造时产生的厚度上的误差或者不同厚度尺寸的第二电路板51。

如图2至图4所示，灯头3上设有孔洞3001。藉由孔洞3001的设置，一方面让位于灯头3内部的电源模组产生的热能够散去而不会造成灯头3内部处于高温状态，另一方面可避免LED使用过程中，由于灯管内部湿度过高，间接在灯管内壁形成水蒸气，使灯头3内部元件的可靠度下降。于本发明另一实施例中，孔洞3001相对于灯头3空心导电针孔位采对称设置，如此一来不论第二电路板51设置于任一组卡槽4，皆有相对应的孔洞3001进行散热。

如图5、图6和图7所示，为本发明一实施例中所提出的一种灯头3，可应用于LED直管灯。本实施例提出的灯头3与前述实施例的灯头3(图2至图4所示灯头3)的差异在于，灯头3的第一肋条33上设有抵接部331，抵接部331凸设于第一肋条33相对于第二电路板51的第一面511一侧的表面。抵接部331沿灯头3的轴向延伸设置，且抵接部331在灯头3的轴向上可以是连续的一体状的，也可以是多段式。抵接部331具有一抵接面3311，并通过该抵接面3311与第二电路板51的第一面511对应。如第二电路板51的第一面511与抵接面3311相抵。在第二电路板51固定时，第二电路板51的第一面与抵接面3311对应，而其第二面与侧壁31的内周面对应，也就是说，抵接面3311与侧壁31的内周面件形成卡槽35。作为优选的，第二电路板51的第一面511与抵接面3311相抵，而第二电路板51的第二面512的边缘抵在侧壁31的内周面上，以使第二电路板51固定。相比第二电路板51的第一面511直接对应于第一肋条33一侧的表面(第一面511直接接触第一肋条33一侧的表面)，通过抵接部331的设置，可减小第二电路板51的第一面511与第一肋条33的接触面积，在第二电路板51插入灯头3的过程中，因接触面积减小，可降低插入时的阻力。

如图7所示，抵接部331在灯头3轴向上远离端壁32的一端设置有第一导向部3312，第一导向部3312在远离端壁32的过程中，其相对第一肋条33的表面的高度逐渐递减。以此，更利于第二电路板51的插入。

如图5所示，抵接部331垂直或大致垂直于第一肋条33。抵接部331在远离第一肋条33的表面时，其截面的宽度尺寸逐渐减小。也就是说，抵接部331与第一肋条33连接的位置，其具有最大的宽度。以此，可提高抵接部331与第一肋条33连接的强度，防止使用时，抵接部331在其与第一肋条33的连接处发生断裂。其他实施例中，为防止抵接部331与第一肋条33的连接处断裂，还可通过消除应力的方式。比如，抵接部331与第一肋条33的连接处设置为圆弧过渡连接(图未示)。

如图13所示，于本发明其他实施例中，为减少第一肋条33与第二电路板51的接触面积，可进行如下设置，第一肋条33平行于灯头3的轴向，第二电路板51平行于灯头3的轴向，第一肋条33与第二电路板51之间形成一夹角。以使得第一肋条33的端部接触第二电路板51的第一面511，以此来减小第一肋条33与第二电路板51的接触面积，降低第二电路板51插入卡槽35时的阻力。本实施例中，第一肋条33与第二电路板51的夹角c为锐角。而第一肋条33与第二电路板51的接触为线接触。

如图8和图9所示，为本发明一实施例所提出的一种灯头3，可应用于LED直管灯。本实施例的灯头3与前述实施例的灯头3(图5至图7所示的灯头3)的差异在于，灯头3还包括定位部36，定位部36设于侧壁31的内周面，且沿灯头3的轴向方向延伸设置。定位部36对应于第二电路板51的侧面，以对第二电路板51的侧面进行限位，防止第二电路板51相对灯头3的轴向而产生偏斜，从而导致第二电路板51插入卡槽35时，因第二电路板51发生偏斜而导致无法插入的情况产生。

如图8所示，定位部36与第二电路板51的侧面保持间隙，以防止定位部36对第二电路板51插入卡槽35时产生一定的阻力。定位部36在灯头3的轴向上是连续一体的。

如图8所示，定位部36的位置，在灯头3宽度上，不超过抵接面3311的位置。以防止定位部36的设置，影响卡槽35在灯头3宽度上的进深。

如图9所示，定位部36在灯头3轴向方向上远离端壁32的一端设有第二导向部361。第二导向部361在远离端壁32的过程中，其相对侧壁31的内周面的高度逐渐递减。以此，更利于第二电路板51的插入。

如图10、图11和图12所示，为本发明一实施例所提出的一种灯头3，可应用于LED直管灯。本实施例的灯头3与前述实施例的灯头3(图8至图9所示的灯头3)的差异在于，灯头3还包括第二肋条34，第一肋条33(第一肋条33的抵接部331)与第二肋条34之间形成卡槽35，第二肋条34凸设于侧壁31的内周面上。也就是说，第二电路板51的第一面511对应第一肋条33(第一肋条33的抵接部331)，第二电路板51的第二面512对应第二肋条34。另外，第二电路板51的侧面对应定位部36。如图10所示，第二肋条34垂直于第一肋条33，第二肋条34的端部对应于第一肋条33的抵接部331。通过将第二肋条34垂直于第一肋条33，且用第二肋条34的下端部对应抵接部331，在使用时，仅第二肋条34的端部接触第二电路板51，可减小第二肋条34与第二电路板51的接触面积，以降低第二电路板51插入时的阻力。

如图10和图11所示，卡槽35的宽度a与第二电路板51的厚度b的比值为1:0.9～1.25，由于第一肋条33为弹性材质制成，因此，卡槽35可兼容一定范围内的厚度的第二电路板51，适用范围更广。优选的，卡槽35的宽度a与第二电路板51的厚度b的比值为1:1～1.2，因此不会出现第二电路板51装入卡槽35后松动的情况。

如图12所示，第二肋条34沿灯头3的轴向的方向延伸设置。第二肋条34在灯头3轴向方向上远离端壁32的一端设置有第三导向部341，第三导向部341在远离端壁32的过程中，其相对于侧壁31的内周面的高度逐渐递减。以此，更利于第二电路板51的插入。

第一肋条33厚度与侧壁31的壁厚(与第一肋条33接触部分的侧壁31的壁厚)的比值为1:0.8～2.5之间，也就是说，第一肋条33的厚度与侧壁31的壁厚相对比较均匀。第一肋条33与灯头3通过树脂一体成型，当第一肋条33在该厚度下(壁厚相对均匀的情况下)，其在侧壁31的内周面成型时，侧壁31的外周面上不易形成痕迹。如果第一肋条33的厚度过厚(超出上述比值)，则一方面会影响第一肋条33的弹性，进而影响第二电路板51插入，而另一方面，由于树脂的流动性和内应力，导致侧壁31的外周面成型时，而在侧壁31外周面形成痕迹(缩水痕)，造成灯头3的不良。

如图12所示，第一导向部3312、第二导向部361和第三导向部341均是相对卡槽35的方向而设置，以使其可作用于第二电路板51。

如图12所示，灯头3轴向上相对端壁32的另一侧具有一近端37。第一肋条33在轴向上靠近近端37的一端与近端37的距离与第二肋条在轴向上靠近近端37的一端与近端的距离不等。优选的，第一肋条33在轴向上靠近近端37的一端与近端37的距离小于第二肋条在轴向上靠近近端37的一端与近端的距离。也就是说，第二电路板51在插入过程中，先对应到第一肋条33，第一肋条33对第二电路板51先提供支撑或引导作用，然后在对应到第二肋条(第二电路板51插入卡槽35)，以此可利于第二电路板51的插入。如第一肋条33在轴向上靠近近端37的一端与近端37的距离与第二肋条在轴向上靠近近端37的一端与近端的距离相等，则第二电路板51一开始便需要与卡槽35的入口对准，增加了第二电路板51的插入的难度。

如图14所示，为本发明一实施例所提出的一种灯头3，可应用于LED直管灯。本实施例的灯头3与前述实施例的灯头3(图10至图12所示的灯头3)的差异在于，第二肋条34凸设于侧壁31的内周面，且第二肋条34平行或大致平行于第一肋条33。第一肋条33和第二肋条34形成卡槽35，第二电路板51卡入卡槽35进行固定。为减小卡槽35与第二电路板51之间的接触面积，第一肋条33和第二肋条34至少其中之一设置有所述的抵接部331。优选的，第一肋条33和第二肋条34上均设置有抵接部331。

上述多个实施例中，第二电路板51在灯头3中设置时，第二电路板51与灯头3的轴心保持间距，因此，第二电路板51的第一面511对应更多的灯头3内的空间，而第二电路板51的第二面512对应相对更少的灯头3内的空间。因此，电源5的电子元件在设置，将体积较大的电子元件设于第一面511，如电容、变压器、电感等，而体积较小的电子元件设于第二面512，如贴片电阻、贴片电容、IC(控制电路)。

如图15和图16所示，为本发明一实施例所提出的一种灯头3，可应用于LED直管灯。其中，灯头3包括本体301及绝缘部302，绝缘部302构成灯头3的端部的至少一部分，空心导电针4设于绝缘部302上。绝缘部302具有一内侧面3021，内侧面3021上设置有卡槽3022，卡槽3022的纵向宽度与第二电路板51相配，以使第二电路板51可卡入卡槽3022进行固定，以此达成将电源5固定于灯头3内的功能。具体的，卡槽3022限制电源5沿第二电路板51的表面的上下方向运动。本实施例中的本体301的材质为铝或铝合金，而绝缘部302采用现有技术中的绝缘材质，如塑料、陶瓷等。本实施例中，卡槽3022设置有两组，且这两组卡槽3022于绝缘部302上呈现对称设置，第二电路板51可根据实际装配情况而插入这两组卡槽3022之一。具体的，这两组卡槽3022相对一穿过灯管1轴线且平行于第二电路板51的平面而对称设置。

参见图16和图17，本实施例中，绝缘部302包括底壁3023、第一侧壁3024及第二侧壁3025，底壁3023、第一侧壁3024及第二侧壁3025形成所述卡槽3022，底壁3023的端部形成卡槽3022的底部。其中，底壁3023的端部与内侧面3021之间保持间距，因此，电源5的第二电路板51插入卡槽3022后，第二电路板51可与内侧面3021保持间距，以提供第二电路板51上下方空间对流时空气流通的通道。

参见图16和图17，本实施例中，第一侧壁3024具有第一抵接面30241，第二侧壁3025具有第二抵接面30251，第一抵接面30241和第二抵接面30251共同构成卡槽3022的两侧的侧壁。本实施例中，第一抵接面30241的宽度或面积配置为大于第二抵接面30251的宽度或面积(其中的宽度指的是沿灯管1宽度方向的尺寸)。在第二电路板51插入卡槽3022过程中，第二抵接面30251由于宽度或面积较小，其与第二电路板51接触时，提供较小的摩擦力；而在第二电路板51插入卡槽3022后，第一抵接面30241由于宽度或面积较大，其对第二电路板51提供更佳的支撑性，以提升对电源5固定的稳定性。

参见图16和图17，本实施例中，第一侧壁3024具有第一导向面30242，第二侧壁3025具有第二导向面30252，第一导向面30242和第二导向面30252共同构成卡槽3022的开口部，以利于第二电路板51从开口部插入卡槽3022。

参见图16和图17，本实施例中，第二电路板51的端部设置有限位部5011，限位部5011底壁3023匹配，以限制第二电路板51沿其宽度方向的运动。

具体的，所述限位部5011包括缺口5111，底壁3023卡入缺口5111中，从而起到限制第二电路板51沿其宽度方向的运动的作用。本实施例中的缺口5111为圆弧形。

本实施例中，卡槽3022的深度与第二电路板51的长度的比值至少为0.08以上。以此，提升卡槽3022固定第二电路板51时的稳定性。优选的，卡槽3022的深度与第二电路板51的长度的比值至少为0.1以上。更优选的，卡槽3022的深度与第二电路板51的长度的比值至少为0.12以上。本实施例中的卡槽3022的深度的具体尺寸为2～5mm。

本实施例中，卡槽3022的宽度与第二电路板51的厚度的比值为0.9～1.2:1，以达到合适的松紧度，一方面防止卡槽3022防止第二电路板51插入卡槽3022时，第二电路板51的电路层被卡槽3022破坏，且防止第二电路板51插入卡槽3022时过松，导致电源5存在过度的晃动空间。优选的，卡槽3022的宽度与第二电路板51的厚度的比值为0.95～1.1:1。更优选的，卡槽3022的宽度与第二电路板51的厚度的比值为0.95～1:1。

参见图18，本实施例中，为提高灯头3的耐压值，通过绝缘部302的设置，使得空心导电针4与灯头3的本体301之间保持一定的直线距离。较佳的，空心导电针4与灯头3的本体301之间的爬电距离累计至少为4mm。更佳的，空心导电针4与灯头3的本体301之间的爬电距离累计至少为4.5mm。最佳的，空心导电针4与灯头3的本体301之间的爬电距离累计至少为5mm。如图所示，空心导电针4与灯头3的本体301之间的爬电距离：分为四段长度a、b、c、d，其满足：a+b+c+d≥4mm。

本实施例中，a的尺寸为0.5mm～1mm，以便于在宽度方向上容纳空心导电针4的端部，便于空心导电针4的安装固定(空心导电针4的端部相比空心导电针4的主体而在其径向上凸出)。

本实施例中，b的尺寸为0.35mm～0.5mm，以便于在空心导电针4的长度方向上容纳空心导电针4的端部。

本实施例中，c的尺寸为1.8mm～3mm，以保证绝缘部302的机械强度。

参见图18和图19，本实施例中，绝缘部302的外缘设置一凸部3026，本体301的端部具有孔洞311大致与绝缘部302的外轮廓匹配。本体301通过挤压而形成凹槽3012，从而使凸部3026位于凹槽3012中，并将绝缘部302固定。

本实施例中，第二电路板51在灯管1宽度方向上与本体301的内壁的最短距离大于3mm，以保证第二电路板51与本体301具有足够的间距。相比现有的金属灯头，现有的金属灯头无对电源的第二电路板的有效固定，因此，现有的金属灯头的本体的内侧壁与第二电路板的距离无法固定，容易造成第二电路板与金属灯头的本体接触，留下安全隐患。

参见图15，本实施例中的灯管1包括本体区102和分别位于本体区102两端的末端区101，灯头3的本体21套设在末端区101上。末端区101的外径小于本体区102的外径。灯头3套在末端区101上，且灯头3外径与灯管本体区102外径的差值变小，或者完全相平，或者灯头3的外径小于灯管本体区102的外径。这样设置的好处在于，在运输过程中，包装承托物不容易接触灯头3，从而不会使得灯头3成为唯一受力点，避免灯头3与灯管末端区101连接的部位由于应力集中发生破裂，提高产品的质量，并兼具美观的作用。

本实施例中的第一电路板2为柔性电路板或可挠式电路板，第一电路板2的大部分(如90％以上的区域)固定在灯管1内周面，而不固定在灯管1内周面的部分形成自由部2001，自由部2001与第二电路板51焊接固定。在装配时，自由部2001和第二电路板51焊接的一端会带动自由部51向灯管1内部收缩，最终形成“S”型或“Z”型(从灯管侧视)。

本实施例中，第二电路板51具有第一面和第二面，其中，第一面上设有电子元件52，电子元件52包括电容、电解电容、保险丝或变压器。第一电路板2贴设于灯管1的内周面的部分与第二电路板51的第二面在灯管1宽度方向上的距离大于3.5mm。以保证两者之间具有足够的空间来容纳自由部2001，以防止第二电路板51上的电子元件52的引脚损坏第一电路板2的自由部2001。并且，第一电路板2贴设于灯管1的内周面的部分与第二电路板51的第二面在灯管1宽度方向上的距离要小于灯管1内周面的直径的一半，以保证第二电路板51的第一面与灯管1内周面之间有足够空间容纳电子元件2。

本实施例中的LED直管灯为T8型号，灯管1的外径大致为25.4mm。

参加图20，本发明一实施例提供一种电源5与第一电路板2的连接结构，可应用于LED直管灯，其中第一电路板2和第二电路板51通过连接部连接。连接部可采用导线、公母插、排针等。而本实施例中的连接部采用第三电路板7，也就是说，第一电路板2和第二电路板51通过第三电路板7连接，以此使光源21与电源5实现电气连接。

本实施例中的第一电路板2的导热性优于第三电路板7，具体来讲，可以是第一电路板2的导热系数高于第三电路板7的导热系数，或者是单位时间内，第一电路板2相比第三电路板7可传导更多的热(假设其他条件相同)。因此，光源21工作时产生的热可通过第一电路板2快速传导至灯管1，并通过灯管1而向外散热。另外，光源21产生的热，不易传导至第三电路板7，进而影响电源5。

本实施例中的第三电路板7的导热性好于第二电路板51，具体来讲，可以是第三电路板7的导热系数大于第二电路板62的导热系数，或者是单位时间内，第三电路板7相比第二电路板51可传导更多的热(假设其他条件相同)。本实施例中，电源5的电子元件52中包括发热元件，如电阻、变压器、电感、IC(集成电路)等，为提升电源5的散热，可将电子元件52中的至少一个发热元件热接触第三电路板7，而第三电路板7可热接触灯管1，从而通过第三电路板7可将电源5的一部分热传导至灯管1进行散热。其他实施例中，电子元件6的发热元件也可不直接接触第三电路板7，而是通过热辐射的形式将热散至第三电路板7。

综上所述，本实施例中的第一电路板2、第三电路板7和第二电路板51的导热系数依次减小。

本实施例中，第一电路板2的硬度大于第三电路板7，因此，对于第一电路板2而言，可使第一电路板2更好的承载和支撑光源21，而对于第三电路板7而言，其具有可弯折的特性，使第一电路板2和第二电路板51通过第三电路板7连接时，具有更多的可调节的空间，可更方便的进行连接。在本实施例中，第一电路板2可以是条状铝基板、玻璃布基板(FR4)中的任意一种。

本实施例中，第二电路板62的硬度大于第三电路板7，对于第二电路板51而言，可使第二电路板51更好的承载和支撑电源5的电子元件52。在电源5和第三电路板7叠置时，第三电路板7可适应电源5而弯曲变形，以防止第三电路板7的设置，影响电源5的正常安装。

具体的，本实施例中的第一电路板2固定在灯管1内周面，而第三电路板7则不固定在灯管1内周面上，第三电路板7可采用柔性电路板或可挠式电路板。第二电路板51在灯管1的轴向上具有两端(第一端和第二端，其中第一端更靠近与其相配的灯头3)，其中一端更靠近与其相配的灯头3，第二电路板51更靠近与其相配的灯头3的一端与第三电路板7一端连接，而第三电路板7的另一端与第一电路板2连接。在装配连接过程中，可先将第二电路板51插入灯管1中，然后将第二电路板51更靠近与其相配的灯头3的一端与第三电路板7的一端连接，由于提前完成了入管，无需像现有技术那般，将第二电路板51与第一电路板2连接后，再整体将第二电路板51插入灯管1，因而降低了生产工艺难度，解决了现有技术中第二电路板51入管难的问题。本实施例中，第二电路板51与第三电路板7之间可通过公母插、排针等连接器进行连接，也可将第二电路板51与第三电路板7直接焊接连接。

参见图20和图21，本实施例中，第三电路板7与第一电路板2的连接，可以直接焊接，也可以采用公母插，排针等进行连接。优选的，本实施例中的第三电路板7与第一电路板2采用的是焊接连接。具体的，第一电路板2的一端具有第一焊盘201，而第三电路板7的一端具有第二焊盘71，第一焊盘201与第二焊盘71直接焊接连接(通过焊锡连接)。

本实施例中，第一焊盘201与第一电路板2的长度方向的端部保持间距，以形成连接段202，第三电路板7的一端放置于连接段202，并使第二焊盘71与第一焊盘201在灯管1的长度方向上对应。连接段202为第一电路板2的一部分，其硬度大于第三电路板7，因此，可较好的支撑第三电路板7，以方便完成连接。第三电路板7放置于连接段时，第三电路板7的端部抵在第一焊盘201上(或保持尽量小的间距，比如第三电路板7的端部与第一焊盘201在灯管1的长度方向上的间距小于0.5mm)，此时，第一焊盘201和第二焊盘71可相互接触，或保存较小的间距，以进一步利于连接。本实施例中，第一焊盘201和第二焊盘71的数量均为3组，且相互一一对应。第一焊盘201和第二焊盘71的数量不以本实施例为限，具体数量视电路设计需求而定。

本实施例中，第一焊盘201设置在第一电路板2具有光源21的一面。而第二焊盘71设置于第三电路板7相对靠近电子元件52的一面。

在第二电路板51与第三电路板7实际连接时，第二电路板51与第三电路板7的端部均部分露于灯管1外部，第二电路板51与第三电路板7的端部在灯管1的外部完成连接，第二电路板51与第三电路板7连接后，将两者推入灯管1内。在此前提下，第三电路板7配置为柔性电路板，以使得第二电路板51和第三电路板7塞入灯管1时，第三电路板7可弯曲，以完成上述动作。本实施例中，第三电路板7在平直状态时，其端部至少部分在灯管1轴向上超出灯管1。

本实施例中，第二电路板51与第三电路板7之间通过电子元件52隔开，从而降低了第二电路板51与第三电路板7因接触而发生打火的风险。上述的电子元件52包括电容、变压器、电感等体积相对较大的元件，以确保第二电路板51与第三电路板7之间的足够的间距。

本实施例中，第二电路板51和第三电路板7在灯管1的宽度方向上来说，第二电路板51和第三电路板7分别位于灯管1内相对的两侧。换句话说，灯管1具有一中心轴线，一平行于第二电路板51的平面穿过灯管1的中心轴线，此时，第二电路板51和第三电路板7分别位于该平面的两侧。这样一来，一方面保证了第一电路板2和第二电路板51具有一定的间隔，从而降低第一电路板2与第二电路板51因接触而发生打火的风险。

本实施例中，第三电路板7的厚度小于第二电路板51的厚度，当电源5与第三电路板7叠置，且灯管1的内径相同的情况下，控制第三电路板7的厚度，可提供更多的设置电源5的空间，以利于电源5更从容的进行电子元件52的选用及排布。本实施例中，第三电路板7的厚度同样的小于第一电路板2的厚度。

参见图22，在其他实施例中，提供一种LED直管灯，其基本结构同前述实施例的LED直管灯，所不同的是，第一电路板2固定在灯管1内周面，而第三电路板7则不固定在灯管1内周面上，第三电路板7可采用柔性电路板或可挠式电路板。第二电路板51在灯管1的轴向上具有第一端和第二端，其中第一端更靠近与其相配的灯头3，第二电路板51的第二端与第三电路板7一端连接，而第三电路板7的另一端与第一电路板2连接。在装配连接过程中，第二电路板51完全露于灯管1外部，从而使其第二端露于灯管1外部，而第三电路板7的端部露于灯管1外部，从而便于第二电路板51的第二端与第三电路板7的端部连接，连接完成后，再将第二电路板51推入灯管1内部。本实施例中，第二电路板51与第三电路板7之间可通过公母插、排针灯连接器进行连接，也可将第二电路板51与第三电路板7直接焊接连接。

参见图23至图29，本发明一实施例提供一种电源5与空心导电针4的连接方式，本实施例中的LED直管灯包括连接导线8，空心导电针4固定在灯头3上，连接导线8一端与空心导电针4电连接(连接导线8与空心导电针4通过接触的方式实现电连接)，连接导线的另一端跟第二电路板51连接，连接导线8配置为在达到一定温度时熔断(如温度达到300℃时)，也就是说，当LED直管灯工作并发生拉弧现象而在到一定温度时，连接导线8即以熔断的方式，起到过温保护的作用，以防止LED直管灯因燃烧而产生进一步的危害。为了达到上述目的，连接导线8可包括一熔断部分81，熔断部分81可采用低熔点的导电材料，以达到连接导线8在一定温度时(达到熔断部分81的熔点时)，在熔断部分81处熔断的目的，从而使得连接导线8断开。熔断部分81可采用如铋、镉、锡、铅、镝或铟，或者上述元素或其组合为主要成分的低熔点合金(例如熔点低于300℃)。且上述元素或其组合的低熔点材料，可配置成具有不同的熔点，因此可根据实际需求具体选择材料。

本实施例中，熔断部分81的熔点小于或等于第二电路板上的任意电子元件、第二电路板本身或用于连接第二电路板与第二电路板上的电子元件的熔点。从另一角度讲，熔断部分81的熔点小于或等于第二电路板上任意导电物质的熔点。以确保温度过高时，首先在熔断部分81断开，以避免第二电路板上导电物质熔化而发生第二电路板上短路甚至打火的状况。

如图23所示，本实施例中，连接导线8整体均由熔断部分81构成，也就是说，连接导线8整体采用低熔点的导电材料。其他实施例中，连接导线8也可仅包括部分熔断部分81(图13所述)，当熔断部分81的材料成本较高(相较于连接)时，该做法可降低成本，本实施例中，熔断部分81的熔点低于连接导线8的其余部分的熔点。

其他实施例中，如果第二电路板与第一电路板通过连接导线连接，则用于连接第二电路板和第一电路板的连接导线也可采用上述的技术方案，即该连接导线8包括熔断部分81。以达到拉弧保护(过温保护)的效果。

如图23所示，为防止熔断部分81熔化后，两个连接导线8的熔断部分81因接触而短路的情况的发生，可进行如下设置：两空心导电针4的距离为L1，将连接导线8的熔断部分81的长度L2设置为短于两空心导电针4的距离为L1，因此，在两空心导电针4一上一下设置时，即使熔断部分81熔化且一端与第二电路板脱离，熔断部分81因重力关系而弯折时，因其长度关系，使其无法接触到在下的连接导线8。如图17，显示上方的熔断部分81向下弯折的示意图。如图19所示，如果连接导线8整体均由熔断部分81构成，则上述熔断部分81的长度L2则计算为连接导线8露于空心导电针4外部的部分。

在某些极端情况下，熔断部分81熔化且一端与第二电路板脱离，熔断部分81因重力关系而弯折，且两个连接导线8的熔断部分81同时相对弯折，此时，可将熔断部分81的长度L2设置为小于两空心导电针4的距离L1的一半，也就是说，两熔断部分81即使相对弯折，也不会发生短路的情况。如图28，显示两熔断部分81相对弯折的示意图。

如图26所示，显示连接导线8与第二电路板51的连接。第二电路板51上设置有吸附部514，连接导线8的熔断部分81的一端与吸附部514电连接。吸附部514为导电材质，熔断部分81连接吸附部514的一端熔化后，吸附部514可吸附并聚集熔化后的熔断部分81的材质，以防止熔断部分81熔化后的材质流向其他地方而造成短路等情况。当熔断部分81采用锡或锡为主的材质时，吸附部514为金属材质，特别是铜，其具有吸附聚集熔断部分81的作用。吸附部514的熔点高于熔断部分81的熔点。

参见图24，图24显示一实施例中的LED直管灯的电路板的示意图。本实施例中的电路板包括至少两个连接部91两个，连接部91之间导通(电连接)。具体的，连接部91之间通过连接单元92实现导通，连接单元92包括熔断部921，当连接部91附近拉弧，或者温度过高时，熔断部921因熔化而使连接部91之间的电连接断开。熔断部921可采用低熔点的导电材料(熔点低于300℃)，以达到连接单元92在一定温度时，在熔断部921处熔断的目的，从而使得连接单元92断开，使两连接部91形成开路，从而起到保护作用(拉弧保护、过温保护)。相比现有技术中采用导线连接两个连接部或通过铜箔走线连接两个连接部，其安全性提高。熔断部921可采用如铋、镉、锡、铅、镝或铟，或者上述元素或其组合为主要成分的低熔点合金(熔点低于300℃)。且上述元素或其组合的低熔点材料，具有不同的熔点，因此可根据实际需求进行选择。

本实施例中，连接单元92可仅由熔断部921构成。其他实施例中，连接单元92仅包括部分熔断部921，在熔断部921的材料成本较高时，该做法可降低成本。

本实施例中，电路板可以是前述的第二电路板51或是第一电路板2，亦可以是其他具有连接部的部件。

如图25所示，一实施例中，两连接部91之间还可设置吸收单元93，熔断部921至少部分接触吸收单元93，熔断部921熔化后，吸收单元93吸附熔断部921，以使熔断部921熔化后的材质聚集，从而确保熔断部921熔化后，因吸收单元93的吸附作用，而呈现断开状。举例来讲，熔断部921采用锡或锡为主的材质时，吸收单元93采用易吸附锡的材质，如金属材质，特别是铜。或者，吸收单元93采用与连接部91相同的材质，以达到吸附熔断部921熔化后的材料的作用。

本实施例中，熔断部921的熔点小于或等于电路板上的任意电子元件、电路板本身或用于连接电路板与电路板上的电子元件的熔点。从另一角度讲，熔断部921的熔点小于或等于电路板上任意导电物质的熔点。以确保温度过高时，首先在熔断部921断开，以避免电路板上导电物质熔化而发生电路板上短路甚至打火的状况。

优选的，本实施例中，与熔断部921对应的连接部91、吸收单元93和电路板的材质的熔点均高于熔断部921，以确保连接部91、吸收单元93和电路板不会在熔断部921熔断前熔化。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种LED直管灯，包括：

灯管；

第一电路板，其设于所述灯管内，所述第一电路板上设有若干光源；

两个灯头，其分别设于所述灯管两端，所述灯头内设置有电源；

所述电源包括第二电路板，所述第二电路板具有彼此相对且相互平行的第一面及第二面；

所述灯头包括侧壁、端壁和卡槽，所述卡槽包括第一肋条，所述第一肋条上设有抵接部，所述抵接部凸设于所述第一肋条相对于所述第二电路板的所述第一面一侧的表面。

2.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于：所述卡槽包括第二肋条，所述第一肋条和所述第二肋条之间形成所述卡槽。

3.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于：所述卡槽的宽度与第二电路板的厚度的比值为1:1～1.2。

4.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于：所述第一肋条的厚度与侧壁的壁厚的比值为1:0.8～2.5之间。

5.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于：所述第一肋条与所述侧壁的内周面形成所述卡槽。

6.一种LED直管灯，包括：

灯管；

灯板，其设于所述灯管内，所述灯板上设有若干光源；

两个灯头，其分别设于所述灯管两端，所述灯头内设置有电源；

所述电源包括第二电路板，所述第二电路板具有彼此相对且相互平行的第一面及第二面；

所述灯头包括侧壁、端壁和卡槽，所述卡槽包括第一肋条，所述第一肋条平行于所述灯头的轴向，所述第二电路板平行于所述灯头的轴向，所述第一肋条与所述第二电路板之间形成一夹角。

7.如权利要求6所述的LED直管灯，其特征在于：所述卡槽包括第二肋条，所述第一肋条和所述第二肋条之间形成所述卡槽。

8.如权利要求6所述的LED直管灯，其特征在于：所述卡槽的宽度与第二电路板的厚度的比值为1:1～1.2。

9.如权利要求6所述的LED直管灯，其特征在于：所述第一肋条的厚度与侧壁的壁厚的比值为1:0.8～2.5之间。

10.一种LED直管灯，其特征在于，包括第一电路板和第二电路板，所述第一电路板和所述第二电路板通过一第三电路板连接；所述第一电路板固定在所述灯管内周面，且所述第一电路板上设置有若干光源；所述第二电路板上固定有电子元件；所述第三电路板不固定在所述灯管内周面上，所述第三电路板采用柔性电路板或可挠式电路板；所述第一电路板的硬度大于所述第三电路板；所述第二电路板的硬度大于所述第三电路板。

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