CN220291085U - 一种插套引脚的焊接结构及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插套引脚的焊接结构及插座，插套引脚的焊接结构包括插套和导电条，插套上设置有引脚，引脚与导电条焊接；引脚在前、后、左、右、下五个方向上对导电条限位。与现有技术相比，本实用新型的插套引脚的焊接结构中，导电条在前、后、左、右、下五个方向上被引脚限位，即仅采用引脚就能对导电条进行快速限位，不需要其他零部件来限位导电条，引脚与导电条在多个平面上能够精准接触且不容易相互分离，方便焊接且能不容易发生虚焊，相比用其他零部件来限位导电条的方式，装配也更加方便。

Description

一种插套引脚的焊接结构及插座

技术领域

本实用新型涉及插座的技术领域，更确切地说涉及一种插套引脚的焊接结构及插座。

背景技术

插座是日常生活中常见的接电设备，有些插座具有多个子插座，装配在同一个绝缘外壳内形成插排，所有子插座上相同电极的插套都连接在同一导电条上。所述的导电条与插套的连接可以采用锡焊或者电阻焊，有些插座会将导电条与所有子插座上相同电极的插套定制成一体式结构。但是将导电条与所有相同电极的插套定制成一体式结构，对于不同型号的插座不能复用，物料成本高，加工与装配成本也较高。锡焊的工序成本高，对操作工人的焊接技术要求高，焊接技术不过关则易产生虚焊而导致插套无法接电。电阻焊是使导电条与插套上的引脚处在一定电极压力作用下，并利用电流通过导电条与引脚时所产生的电阻热将导电条与引脚之间的接触表面熔化，从而实现连接的焊接方法，工艺环保，焊接效果也更好。

但是无论是锡焊还是电阻焊，在焊接的时候都需要先采用工装将导电条限位，使导电条与插套上的引脚接触，方便焊接。现有技术通常是在各个子插座的基座上设置用于对导电条限位的限位筋，使导电条直接被限位在子插座的基座上并与引脚单面接触。如此，导电条就与基座直接接触了，导电条上产生电阻热时会直接传递到材质一般为塑料的基座上，可能会导致基座过热熔化甚至燃烧，很不安全。而且，采用子插座的基座对导电条限位，不一定能使导电条和引脚精准接触，单面接触的导电条和引脚也容易因发生相对移动而分离，如此，导电条和引脚在焊接时就容易发生虚焊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种插套引脚的焊接结构，不需要其他零部件来限位导电条，插套上的引脚就能对导电条进行快速限位，使引脚与导电条精准接触且不容易相互分离，方便焊接，装配也方便。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种插套引脚的焊接结构，包括插套和导电条，插套上设置有引脚，引脚与导电条焊接；引脚在前、后、左、右、下五个方向上对导电条限位。

与现有技术相比，本实用新型的插套引脚的焊接结构有以下优点：导电条在前、后、左、右、下五个方向上被引脚限位，即仅采用引脚就能对导电条进行快速限位，不需要其他零部件来限位导电条，也使得引脚与导电条在多个平面上能够精准接触且不容易相互分离，方便焊接且能不容易发生虚焊。

优选的，导电条上设置有与引脚相对应的插接孔，引脚插接在插接孔内，引脚的四周侧壁与插接孔的四周孔壁均间隙配合，引脚的侧壁上设置有至少一个支承台阶面，支承台阶面与导电条的下底面接触并用于支承导电条。采用此结构，引脚插接在插接孔内，引脚的四周侧壁与插接孔的四周孔壁均间隙配合，即导电条被引脚的四周侧壁限位；支承台阶面与导电条的下底面接触并用于支承导电条，即导电条同时被支承台阶面限位；如此，即导电条在前、后、左、右、下五个方向上被引脚限位，只要使引脚插接在插接孔内就能对导电条进行快速限位的方式，相比用其他零部件来限位导电条的方式，装配更加方便。

优选的，导电条上在插接孔的一侧设置有第二接触面，第二接触面与插接孔所在的平面相交，引脚上与第二接触面相对的侧壁上设置有第一接触面，第一接触面和第二接触面接触。采用此结构，第一接触面和第二接触面相互接触，加大了导电条与引脚的接触面积，可以直接将第一接触面和第二接触面焊接在一起，操作方便。

优选的，插接孔与导电条的一侧侧边相邻或相接，导电条在与插接孔相邻或相接的侧边上设置有凸出平面，所述的凸出平面与导电条是一体式结构且位于同一平面上，第二接触面由所述的凸出平面沿导电条的侧边弯折而成。采用此结构，采用折弯工艺在导电条上设置第二接触面，加工方便。

优选的，插接孔位于导电条的中部，导电条的一侧侧边上在插接孔的前后两端均设置有折弯工艺缺口，第二接触面由导电条上位于插接孔前后两端的折弯工艺缺口之间的部位弯折而成。采用此结构，采用折弯工艺在导电条上设置第二接触面，加工方便；如果第二接触面与插接孔所在的平面垂直，则折弯工艺缺口从导电条的一侧侧边向导电条内延伸，最少要延伸至插接孔的一侧孔壁的外沿。

优选的，第二接触面与插接孔所在的平面垂直，第一接触面和第二接触面贴合。采用此结构，第一接触面和第二接触面的接触面积最大，焊接后电连接的效果最好。

优选的，第一接触面和第二接触面通过电阻点焊焊接在一起。采用此结构，电阻点焊工艺环保，焊接效果也更好，电阻点焊的两个电极可以顶在第一接触面和第二接触面上，操作方便。

优选的，引脚的侧壁与插接孔的孔壁通过锡焊焊接在一起。采用此结构，只需要对着引脚的侧壁与插接孔的孔壁之间的间隙熔化焊料即可，操作简单，也不会发生虚焊。

优选的，引脚的顶部设置有至少一个避位斜面，在引脚插入插接孔的时候，避位斜面对插接孔的孔口及孔壁避位。采用此结构，在引脚插入插接孔的时候，避免引脚的顶部与插接孔的孔口发生抵触，使引脚能顺利插入插接孔内。

优选的，引脚上设置有第一叉条和第二叉条，第一叉条和第二叉条的底部连接，导电条设置在第一叉条和第二叉条之间；第一叉条和第二叉条分别对导电条在前、后方向上限位；第一叉条和第二叉条的底部对导电条的底部限位；导电条上设置有左右限位结构，第一叉条和\或第二叉条与所述的左右限位结构配合并对导电条在左、右方向上限位。采用此结构，第一叉条、第二叉条通过与导电条的前后侧壁配合、与所述的左右限位结构配合、与导电条的底部配合，就能使导电条在前、后、左、右、下五个方向上被引脚限位，也使引脚能与导电条在多个平面上精准接触且不容易相互分离，既方便焊接且不容易发生虚焊，也能对导电条进行快速限位，装配也方便。

优选的，所述的左右限位结构包括沿导电条的长度方向设置的两个限位凸起，第一叉条和\或第二叉条设置在两个限位凸起之间并与两个限位凸起分别配合对导电条在左、右方向上限位。采用此结构，两个限位凸起对第一叉条和\或第二叉条左右限位，即第一叉条和\或第二叉条对导电条在左、右方向上限位，结构简单，装配方便。

优选的，导电条上沿长度方向设置有U形折弯部，第一叉条或第二叉条位于U形折弯部的凹槽内；第一叉条或第二叉条与U形折弯部的两个槽壁分别配合对导电条在左、右方向上限位；或者第一叉条和第二叉条分别与U形折弯部的一个槽壁配合对导电条在左、右方向上限位。采用此结构，U形折弯部的两个槽壁对第一叉条或第二叉条左右限位，或者使U形折弯部的一个槽壁夹在第一叉条和第二叉条之间，第一叉条或第二叉条就能对导电条在左、右方向上限位，结构简单，装配方便。

优选的，第一叉条和第二叉条在导电条的长度方向上错位设置，第一叉条和第二叉条分别与导电条的两侧相贴合并通过电阻点焊焊接在一起。采用此结构，导电条与引脚的接触面积最大，电阻点焊后电连接的效果好。

优选的，第二叉条与引脚的本体位于同一平面上，第一叉条的下部设置有支承面，支承面与引脚的本体连接，支承面与导电条的下底面接触并用于支承导电条。采用此结构，支承面对导电条的下底面接触面积大，限位效果好。

优选的，第一叉条的上部设置有第一叉条导向斜面，第一叉条导向斜面与第二叉条相对，第一叉条导向斜面用于将导电条导向至第一叉条和第二叉条之间；和\或，第二叉条的上部设置有第二叉条导向斜面，第二叉条导向斜面与第一叉条相对，第二叉条导向斜面用于将导电条导向至第一叉条和第二叉条之间。采用此结构，设置第一叉条导向斜面和\或第二叉条导向斜面，有利于导电条顺利进入第一叉条和第二叉条之间，避免第一叉条和第二叉条的顶部对导电条抵触。

优选的，导电条的顶部设置有倒U型槽，倒U型槽的一侧槽壁是导电条，另一侧槽壁是主连接片，引脚向上插入倒U型槽内；引脚的前后两侧壁分别与倒U型槽的两侧槽壁配合对导电条在前、后方向上限位；引脚的顶部与倒U型槽的槽底配合支承导电条；导电条上设置有左右限位结构，引脚的左右两侧分别与所述的左右限位结构配合对导电条在左、右方向上限位。采用此结构，通过引脚的前后两侧壁分别与倒U型槽的两侧槽壁配合、引脚的左右两侧分别与所述的左右限位结构配合、引脚的顶部与倒U型槽的槽底配合，就能使导电条在前、后、左、右、下五个方向上被引脚限位，也使引脚能与导电条在多个平面上精准接触且不容易相互分离，既方便焊接且不容易发生虚焊，也能对导电条进行快速限位，装配也方便。

优选的，所述的左右限位结构包括设置在倒U型槽左右两侧的两个限位凸起，两个限位凸起均设置在倒U型槽的一侧槽壁即导电条上，引脚的左右两侧分别与两个限位凸起配合对导电条在左、右方向上限位。采用此结构，两个限位凸起对引脚的左右两侧限位，即引脚的左右两侧对导电条在左、右方向上限位，结构简单，方便加工。

优选的，所述的左右限位结构包括设置在倒U型槽左右两侧的两个侧限位片，两个侧限位片均与主连接片连接且均与导电条贴合或间隙配合，引脚的左右两侧分别与两个侧限位片配合对导电条在左、右方向上限位。采用此结构，两个侧限位片对引脚的左右两侧限位，即引脚的左右两侧对导电条在左、右方向上限位；两个侧限位片可以是与主连接片一体式结构通过折弯而成，结构简单，方便加工。

优选的，引脚的前后两侧壁分别与导电条和主连接片贴合并通过电阻点焊焊接在一起。采用此结构，使导电条与引脚的接触面积大，电阻点焊操作方便。

本实用新型还提供了一种插座，所述的插座包括绝缘外壳，绝缘外壳内设置有至少一个子插座，所述的子插座均包括基座，基座内均设置有L极和N极两种极性的插套或着是L极、N极和E极三种极性的插套；基座内每种极性的插套上均设置有如上所述的插套引脚的焊接结构；所述的插套引脚的焊接结构中，插套上的引脚均伸出基座外并支承导电条使导电条均不与基座接触。

与现有技术相比，本实用新型的插座有以下优点：导电条在前、后、左、右、下五个方向上被引脚限位，即仅采用引脚就能对导电条进行快速限位，不需要其他零部件来限位导电条，也使得引脚与导电条在多个平面上能够精准接触且不容易相互分离，方便焊接且能不容易发生虚焊；引脚伸出基座外支承导电条使导电条不与基座接触，避免了导电条将电阻热直接传递到基座上，安全性高，也能减小基座结构的复杂度。

附图说明

图1为本实用新型的插套引脚的焊接结构的实施例1的结构示意图。

图2为图1中A区域的一个剖面结构示意图。

图3为图1中一个插套上的引脚与导电条连接的爆炸图。

图4为本实用新型的实施例1中导电条的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例2中导电条的结构示意图。

图6为本实用新型的实施例4中引脚的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例4中引脚与导电条的连接结构示意图。

图8为本实用新型的实施例5中引脚与导电条的连接结构示意图。

图9为本实用新型的实施例6中引脚与导电条的连接结构示意图。

图10为本实用新型的实施例7中引脚与导电条的连接结构示意图。

如图中所示：1、基座，2、插套，3、引脚，3-1、支承台阶面，3-2、避位斜面，3-3、第一接触面，3-5、第一叉条，3-51、第一叉条导向斜面，3-6、第二叉条，3-61、第二叉条导向斜面，3-7、支承面，4、导电条，4-1、插接孔，4-2、第二接触面，4-3、折弯工艺缺口，4-4、限位凸起，4-5、U形折弯部，4-6、倒U型槽，4-61、主连接片，4-7、侧限位片。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

实施例1：

本实用新型的插座，包括绝缘外壳，绝缘外壳内设置有多个子插座，如图1中所示，所述的子插座均包括基座1，基座1内均设置有L极和N极两种极性的插套或着是L极、N极和E极三种极性的插套，基座1内的每种极性的插套上均设置有引脚3，位于同一基座内相同极性的插套共用一个引脚3，引脚3均伸出基座1外，位于不同基座内的相同极性的插套上的引脚3均在基座1外与同一条导电条4焊接在一起，插套与导电条4之间的连接结构即为本实用新型的插套引脚的焊接结构。

如图2和图3中所示，所述的插套引脚的焊接结构包括插套2和导电条4，插套2上设置有引脚3，导电条4上设置有与引脚3相对应的插接孔4-1，引脚3插接在插接孔4-1内；引脚3的顶部设置有左右两个避位斜面3-2，在引脚3插入插接孔4-1的时候，避位斜面3-2对插接孔4-1的孔口及孔壁避位。引脚3插接在插接孔4-1内后，引脚3的四周侧壁与插接孔4-1的四周孔壁均间隙配合，引脚3的两侧侧壁上分别设置有一个支承台阶面3-1，支承台阶面3-1也均位于插套1外，支承台阶面3-1与导电条4的下底面接触并支承导电条4，使得导电条4不与基座1接触。如此，导电条4被引脚3的四周侧壁和支承台阶面3-1同时限位，即导电条4在前、后、左、右、下五个方向上被引脚3限位，使引脚3与导电条4在多个平面上精准接触且不容易相互分离。导电条4上在插接孔4-1的一侧还设置有第二接触面4-2，第二接触面4-2与插接孔4-1所在的平面垂直，引脚3上与第二接触面4-2相对的侧壁上设置有第一接触面3-3，引脚3插接在插接孔4-1内后，限位第一接触面3-3和第二接触面4-2均位于导电条4的同一侧，导电条4被引脚3限位使得第一接触面3-3和第二接触面4-2相互贴合，第一接触面3-3和第二接触面4-2通过电阻点焊焊接在一起。

第二接触面4-2与导电条4原本是一体式结构，如图4中所示，插接孔4-1位于导电条4的中部，导电条4的一侧侧边上在插接孔4-1的前后两端均设置有折弯工艺缺口4-3，第二接触面4-2即由导电条4上位于插接孔4-1前后两端的折弯工艺缺口4-3之间的部位弯折而成。折弯工艺缺口4-3从导电条4的一侧侧边向导电条内延伸，至少要延伸至插接孔4-1的一侧孔壁的外沿，如此可以保证弯折后，第二接触面4-2与插接孔4-1所在的平面垂直，且第一接触面3-3和第二接触面4-2相互贴合。

实施例2：

本实施例的插套引脚的焊接结构与实施例1的区别在于，导电条4的结构不同，如图5中所示，本实施例中，插接孔4-1位于导电条4的一侧侧边上，导电条4在插接孔4-1的外侧设置有凸出平面，所述的凸出平面与导电条4是一体式结构且位于同一平面上，第二接触面4-2即由所述的凸出平面沿导电条4的侧边弯折而成。

实施例3：

本实施例的插套引脚的焊接结构与实施例1的区别在于，插套与导电条4之间的连接方式不同，本实施例中，引脚3的侧壁与插接孔4-1的孔壁通过锡焊焊接在一起（未图示），而不是通过将引脚3与导电条4通过电阻点焊焊接在一起，如此，导电条4上可以不设置第二接触面4-2。

实施例4：

如图6中所示，本实施例的插套引脚的焊接结构与实施例1的区别在于，本实施例中，引脚倒U型槽3倒U型槽上设置有第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽在导电条倒U型槽4倒U型槽的长度方向上错位设置，第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽与引脚倒U型槽3倒U型槽的本体位于同一平面上，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽的下部设置有支承面倒U型槽3-7倒U型槽，支承面倒U型槽3-7倒U型槽与引脚倒U型槽3倒U型槽的本体连接，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽的上部设置有第一叉条导向斜面倒U型槽3-51倒U型槽，第一叉条导向斜面倒U型槽3-51倒U型槽与第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽相对，第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽的上部设置有第二叉条导向斜面倒U型槽3-61倒U型槽，第二叉条导向斜面倒U型槽3-61倒U型槽与第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽相对。

如图7中所示，导电条倒U型槽4倒U型槽设置在第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽之间，第一叉条导向斜面倒U型槽3-51倒U型槽和第二叉条导向斜面倒U型槽3-61倒U型槽能将导电条倒U型槽4倒U型槽顺利导向至第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽之间，支承面倒U型槽3-7倒U型槽与导电条倒U型槽4倒U型槽的下底面接触并支承导电条倒U型槽4倒U型槽，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽分别与导电条倒U型槽4倒U型槽的两侧相贴合，方便对第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽与导电条倒U型槽4倒U型槽、第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽与导电条倒U型槽4倒U型槽分别进行电阻点焊，如此，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽分别对导电条倒U型槽4倒U型槽在前、后、下方向上限位。

导电条倒U型槽4倒U型槽上对应每个引脚倒U型槽3倒U型槽均设置有左右限位结构，所述的左右限位结构包括沿导电条倒U型槽4倒U型槽的长度方向设置的两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽，两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽隔空相对，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽设置在两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽之间，两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽分别对第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽左右限位，即第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽与两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽配合对导电条倒U型槽4倒U型槽在左、右方向上限位。

实施例5：

如图8中所示，本实施例的插套引脚的焊接结构与实施例4的区别在于，导电条倒U型槽4倒U型槽上对应每个引脚倒U型槽3倒U型槽均设置的左右限位结构，是在导电条倒U型槽4倒U型槽上沿长度方向设置的U形折弯部倒U型槽4-5倒U型槽，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽位于U形折弯部倒U型槽4-5倒U型槽的凹槽内，本实施例中，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽分别与U形折弯部倒U型槽4-5倒U型槽的一个槽壁的内外两侧，即第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽和第二叉条倒U型槽3-6倒U型槽分别与U形折弯部倒U型槽4-5倒U型槽的一个槽壁的内外两侧配合对导电条倒U型槽4倒U型槽在左、右方向上限位。

本实施例中，也可以将U形折弯部倒U型槽4-5倒U型槽的凹槽的宽度收窄，使第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽的左右两侧分别与U形折弯部倒U型槽4-5倒U型槽的两个槽壁间隙配合，如此，第一叉条倒U型槽3-5倒U型槽可对导电条倒U型槽4倒U型槽在左、右方向上限位。

实施例6：

如图9中所示，本实施例的插套引脚的焊接结构与实施例1的区别在于，本实施例中，导电条倒U型槽4倒U型槽的顶部设置有倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽，倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽的一侧槽壁是导电条倒U型槽4倒U型槽，另一侧槽壁是主连接片倒U型槽4-61倒U型槽；导电条倒U型槽4倒U型槽上在每个倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽的两侧均设置有左右限位结构，所述的左右限位结构包括沿导电条倒U型槽4倒U型槽的长度方向设置的两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽，两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽隔空相对，倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽位于两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽之间。

引脚倒U型槽3倒U型槽向上插入倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽内，引脚倒U型槽3倒U型槽的顶部与倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽的槽底配合支承导电条倒U型槽4倒U型槽，引脚倒U型槽3倒U型槽的前后两侧壁分别与倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽的两侧槽壁即导电条倒U型槽4倒U型槽和主连接片倒U型槽4-61倒U型槽贴合，方便电阻点焊，两个限位凸起倒U型槽4-4倒U型槽则分别对引脚倒U型槽3倒U型槽的左右两侧限位。如此，引脚倒U型槽3倒U型槽的前后两侧壁、左右两侧、顶部分别对导电条倒U型槽4倒U型槽在前、后、左、右、下方向上限位。

实施例7：

如图10中所示，本实施例的插套引脚的焊接结构与实施例6的区别在于，对引脚倒U型槽3倒U型槽的左右两侧限位的左右限位结构，是设置在倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽的主连接片倒U型槽4-61倒U型槽左右两侧的两个侧限位片倒U型槽4-7倒U型槽，两个侧限位片倒U型槽4-7倒U型槽与主连接片倒U型槽4-61倒U型槽是一体式结构且均通过折弯而成，两个侧限位片倒U型槽4-7倒U型槽均与导电条倒U型槽4倒U型槽间隙配合。引脚倒U型槽3倒U型槽向上插入倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽内，即引脚倒U型槽3倒U型槽插入在由导电条倒U型槽4倒U型槽、主连接片倒U型槽4-61倒U型槽、两个侧限位片倒U型槽4-7倒U型槽及倒U型槽倒U型槽4-6倒U型槽的槽底共同围成的空间内，即引脚倒U型槽3倒U型槽对导电条倒U型槽4倒U型槽在前、后、左、右、下五个方向上限位。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (20)

1.一种插套引脚的焊接结构，包括插套(2)和导电条(4)，插套(2)上设置有引脚(3)，引脚(3)与导电条(4)焊接；其特征在于，引脚(3)在前、后、左、右、下五个方向上对导电条(4)限位。

2.根据权利要求1所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，导电条(4)上设置有与引脚(3)相对应的插接孔(4-1)，引脚(3)插接在插接孔(4-1)内，引脚(3)的四周侧壁与插接孔(4-1)的四周孔壁均间隙配合，引脚(3)的侧壁上设置有至少一个支承台阶面(3-1)，支承台阶面(3-1)与导电条(4)的下底面接触并用于支承导电条(4)。

3.根据权利要求2所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，导电条(4)上在插接孔(4-1)的一侧设置有第二接触面(4-2)，第二接触面(4-2)与插接孔(4-1)所在的平面相交，引脚(3)上与第二接触面(4-2)相对的侧壁上设置有第一接触面(3-3)，第一接触面(3-3)和第二接触面(4-2)接触。

4.根据权利要求3所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，插接孔(4-1)与导电条(4)的一侧侧边相邻或相接，导电条(4)在与插接孔(4-1)相邻或相接的侧边上设置有凸出平面，所述的凸出平面与导电条(4)是一体式结构且位于同一平面上，第二接触面(4-2)由所述的凸出平面沿导电条(4)的侧边弯折而成。

5.根据权利要求3所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，插接孔(4-1)位于导电条(4)的中部，导电条(4)的一侧侧边上在插接孔(4-1)的前后两端均设置有折弯工艺缺口(4-3)，第二接触面(4-2)由导电条(4)上位于插接孔(4-1)前后两端的折弯工艺缺口(4-3)之间的部位弯折而成。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，第二接触面(4-2)与插接孔(4-1)所在的平面垂直，第一接触面(3-3)和第二接触面(4-2)贴合。

7.根据权利要求6所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，第一接触面(3-3)和第二接触面(4-2)通过电阻点焊焊接在一起。

8.根据权利要求2所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，引脚(3)的侧壁与插接孔(4-1)的孔壁通过锡焊焊接在一起。

9.根据权利要求2所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，引脚(3)的顶部设置有至少一个避位斜面(3-2)，在引脚(3)插入插接孔(4-1)的时候，避位斜面(3-2)对插接孔(4-1)的孔口及孔壁避位。

10.根据权利要求1所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，引脚(3)上设置有第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)，第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)的底部连接，导电条(4)设置在第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)之间；第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)分别对导电条(4)在前、后方向上限位；第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)的底部对导电条(4)的底部限位；导电条(4)上设置有左右限位结构，第一叉条(3-5)和\或第二叉条(3-6)与所述的左右限位结构配合并对导电条(4)在左、右方向上限位。

11.根据权利要求10所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，所述的左右限位结构包括沿导电条(4)的长度方向设置的两个限位凸起(4-4)，第一叉条(3-5)和\或第二叉条(3-6)设置在两个限位凸起(4-4)之间并与两个限位凸起(4-4)分别配合对导电条(4)在左、右方向上限位。

12.根据权利要求10所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，导电条(4)上沿长度方向设置有U形折弯部(4-5)，第一叉条(3-5)或第二叉条(3-6)位于U形折弯部(4-5)的凹槽内；第一叉条(3-5)或第二叉条(3-6)与U形折弯部(4-5)的两个槽壁分别配合对导电条(4)在左、右方向上限位；或者第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)分别与U形折弯部(4-5)的一个槽壁配合对导电条(4)在左、右方向上限位。

13.根据权利要求10至12中任意一项所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)在导电条(4)的长度方向上错位设置，第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)分别与导电条(4)的两侧相贴合并通过电阻点焊焊接在一起。

14.根据权利要求13所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，第二叉条(3-6)与引脚(3)的本体位于同一平面上，第一叉条(3-5)的下部设置有支承面(3-7)，支承面(3-7)与引脚(3)的本体连接，支承面(3-7)与导电条(4)的下底面接触并用于支承导电条(4)。

15.根据权利要求13所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，第一叉条(3-5)的上部设置有第一叉条导向斜面(3-51)，第一叉条导向斜面(3-51)与第二叉条(3-6)相对，第一叉条导向斜面(3-51)用于将导电条(4)导向至第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)之间；和\或，第二叉条(3-6)的上部设置有第二叉条导向斜面(3-61)，第二叉条导向斜面(3-61)与第一叉条(3-5)相对，第二叉条导向斜面(3-61)用于将导电条(4)导向至第一叉条(3-5)和第二叉条(3-6)之间。

16.根据权利要求1所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，导电条(4)的顶部设置有倒U型槽(4-6)，倒U型槽(4-6)的一侧槽壁是导电条(4)，另一侧槽壁是主连接片(4-61)，引脚(3)向上插入倒U型槽(4-6)内；引脚(3)的前后两侧壁分别与倒U型槽(4-6)的两侧槽壁配合对导电条(4)在前、后方向上限位；引脚(3)的顶部与倒U型槽(4-6)的槽底配合支承导电条(4)；导电条(4)上设置有左右限位结构，引脚(3)的左右两侧分别与所述的左右限位结构配合对导电条(4)在左、右方向上限位。

17.根据权利要求16所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，所述的左右限位结构包括设置在倒U型槽(4-6)左右两侧的两个限位凸起(4-4)，两个限位凸起(4-4)均设置在倒U型槽(4-6)的一侧槽壁即导电条(4)上，引脚(3)的左右两侧分别与两个限位凸起(4-4)配合对导电条(4)在左、右方向上限位。

18.根据权利要求16所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，所述的左右限位结构包括设置在倒U型槽(4-6)左右两侧的两个侧限位片(4-7)，两个侧限位片(4-7)均与主连接片(4-61)连接且均与导电条(4)贴合或间隙配合，引脚(3)的左右两侧分别与两个侧限位片(4-7)配合对导电条(4)在左、右方向上限位。

19.根据权利要求16至18中任意一项所述的插套引脚的焊接结构，其特征在于，引脚(3)的前后两侧壁分别与导电条(4)和主连接片(4-61)贴合并通过电阻点焊焊接在一起。

20.一种插座，包括绝缘外壳，绝缘外壳内设置有至少一个子插座，所述的子插座均包括基座，基座内均设置有L极和N极两种极性的插套或着是L极、N极和E极三种极性的插套；其特征在于，基座内的每种极性的插套上均设置有如权利要求1至19中任意一项所述的插套引脚的焊接结构；所述的插套引脚的焊接结构中，插套上的引脚均伸出基座外并支承导电条使导电条均不与基座接触。