CN212342828U - 一种连接模块及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接模块及插座，属于电器技术领域，包括：内置安装有插套的插套座，其中，插套上的引脚贯穿并伸出插套座底部；铜条，其上设置有凸部，与插套座之间形成具有限位功能的定位部，或/和在铜条上设置有凹部，与引脚之间形成具有限位功能的定位部。本实用新型提供的一种连接模块及插座，通过定位部，一方面实现铜条与引脚焊接时的精确定位，提高铜条与引脚焊接时的牢固性，避免发生虚焊，另一方面，提高连接模块的装配效率。

Description

一种连接模块及插座

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，涉及一种连接模块，特别是一种连接模块及插座。

背景技术

现有的插座包括设有插套的插套座、壳体、位于插座内部起到电连接作用的电源线，在上述插座中，插套座上设有由插套座内部的插套延伸出来的插套连接脚，在插座的装配过程中，插套连接脚与电源线之间的焊接较为困难。由此，中国专利(CN206976652U)公开了一种插座，该插座中插套与铜条通过焊锡连接，但是这样的焊接方式存在如下问题，其一，采用锡焊连接，存在焊渣，容易掉入插座内，而导致短路；其二，锡焊的环保问题，如果采用环保锡丝，其增加插座的生产成本；其三，锡焊强度低，耐受电流低，并且存在虚焊等缺陷。

根据现有锡焊所在的问题，中国专利(CN206098891U)公开了一种模块化焊接式器具插座，包括若干模块和若干导线，所述若干模块结构相同，且并排排列，每一个模块上具有若干引脚，在沿所述模块排列的方向上，所述每一个模块的若干引脚均不在同一条直线上，且相邻两个模块的对应引脚位于同一直线上，所述若干导线为导电金属线，并依次穿过所述位于同一条直线上的若干模块的引脚。

但是，上述所述的插座，其采用将铜条依次插入模块的引脚上，而后通过焊接固定，而这样的安装方式存在如下缺点：其一，铜条与引脚在焊接前，未对铜条进行限位，存在虚焊或者焊接不牢固的现象；其二，铜条依次穿过引脚的装配方式，其工作效率较为低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装配效率高、焊接牢固性强的插座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连接模块，包括：内置安装有插套的插套座，其中，插套上的引脚贯穿并伸出插套座底部；铜条，其上设置有凸部，且该凸部与插套座之间形成具有限位功能的定位部，或/和在铜条上设置有凹部，且该凹部与引脚之间形成具有限位功能的定位部。

在上述的一种连接模块中，凸部与铜条一体设置，或/和凹部与铜条一体设置。

在上述的一种连接模块中，在插套座上设置有槽孔，且该槽孔与凸部插接配合。

在上述的一种连接模块中，引脚与凸部均插接于槽孔内。

在上述的一种连接模块中，插套座上还设置有一凸块，其中，该凸块与铜条之间为抵靠配合。

在上述的一种连接模块中，引脚与铜条之间在竖直方向上的正向贴合，并通过焊接固定。

在上述的一种连接模块中，引脚与铜条之间在斜方向上的正向贴合，并通过焊接固定。

一种插座，包括：壳体，且沿壳体的长度方向设置有多个连接模块。

在上述的一种插座中，多个所述连接模块中的铜条集成拼接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种连接模块，通过定位部，一方面实现铜条与引脚焊接时的精确定位，提高铜条与引脚焊接时的牢固性，避免发生虚焊，另一方面，提高连接模块的装配效率。

(2)、将两个插接位置集成设置，一方面减少插套座上开孔的数量，从而提高插套座的强度，另一方面提高铜条与引脚之间的导电效果，即使铜条与引脚之间发生虚焊，或者焊接脱离，铜条与引脚之间仍就具有一个良好的导电效果。

(3)、通过在铜条上设置凹部，使得铜条与引脚在焊接前，对铜条在水平方向上的自由度进一步限定，从而进一步提高铜条与引脚之间的焊接牢固性。

(4)、铜条的两侧分别与引脚和凸块抵靠配合，从而实现铜条与引脚焊接时的定位，提高铜条与引脚之间的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型一种插座的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实用新型一种插座的局部结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是本实用新型一种插座另一实施例的结构示意图。

图6是图5中C部分的放大图。

图7是本实用新型一种插座第三实施例的结构示意图。

图中，100、插套座；110、凸块；200、引脚；300、铜条；310、凹部；400、定位部；410、槽孔；420、凸部；500、壳体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种连接模块，包括：内置安装有插套的插套座100，其中，插套上的引脚200贯穿并伸出插套座100的底部；铜条300，与插套座100之间设置有定位部400，其中，该铜条300与插套上的引脚200焊接固定。

本实用新型提供的一种连接模块，通过铜条300与插套座100之间的定位部400，一方面实现铜条300与引脚200焊接时的精确定位，提高铜条300与引脚200焊接时的牢固性，避免发生虚焊，另一方面，提高连接模块的装配效率。

优选地，如图1至图4所示，该定位部400采用凹凸插接配合。

进一步优选地，在插套座100上设置一槽孔410，且在铜条300上设置有与槽孔410插接配合的凸部420。

在本实施例中，槽孔410与凸部420的位置可以互换，即在插套座100上上设置凸部420，且在铜条300上设置有槽孔410。

进一步优选地，插套座100与引脚200之间的插接位置，和插套座100与铜条300之间的插接位置集成设置。即引脚200与铜条300上的凸部420均插入插套座100的槽孔410中。

在本实施例中，将两个插接位置集成设置，一方面减少插套座100上开孔的数量，从而提高插套座100的强度，另一方面提高铜条300与引脚200之间的导电效果，即使铜条300与引脚200之间发生虚焊，或者焊接脱离，铜条300与引脚200之间仍就具有一个良好的导电效果。

优选地，如图1至图4所示，引脚200与铜条300之间正向面对面的贴合连接，并通过焊接固定。

如图1至图4所示，本实用新型还提供一种插座，包括壳体500，且沿壳体500的长度方向设置有多个连接模块。

进一步优选地，多个连接模块中的铜条300集成拼接设置。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，实施例一中铜条300与插套座100之间的定位部400采用凹凸插接配合，而本市实施例中铜条300与插套座100之间的定位部400采用凹凸嵌套配合。

优选地，如图5和图6所示，在铜条300上设置有一凹部310，其中，该凹部310的位置与引脚200的位置相对应，且引脚200嵌套于凹部310中，形成定位部400。

在本实施例中，通过在铜条300上设置凹部310，使得铜条300与引脚200在焊接前，对铜条300在水平方向上的自由度进一步限定，从而进一步提高铜条300与引脚200之间的焊接牢固性。

优选地，如图5和图6所示，插套座100上还设置有一凸块110，其中，该凸块与铜条300之间为抵靠配合。

在本实施例中，铜条300的两侧分别与引脚200和凸块抵靠配合，从而实现铜条300与引脚200焊接时的定位，提高铜条300与引脚200之间的焊接效果。

实施例三

如图7所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，实施例一中，铜条300与引脚200之间为竖直方向上的正向贴合，而在本实施例中，铜条300与引脚200之间为斜向上的正向贴合。从而适应内部空间较小的插座，进而提高铜条300使用的通用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种连接模块，其特征在于，包括：

内置安装有插套的插套座(100)，其中，插套上的引脚(200)贯穿并伸出插套座(100)底部；

铜条(300)，其上设置有凸部(420)，且该凸部(420)与插套座(100)之间形成具有限位功能的定位部(400)，或/和在铜条(300)上设置有凹部(310)，其该凹部(310)与引脚(200)之间形成具有限位功能的定位部(400)。

2.根据权利要求1所述的一种连接模块，其特征在于，凸部(420)与铜条(300)一体设置，或/和凹部(310)与铜条(300)一体设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种连接模块，其特征在于，在插套座(100)上设置有槽孔(410)，且该槽孔(410)与凸部(420)插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种连接模块，其特征在于，引脚(200)与凸部(420)均插接于槽孔(410)内。

5.根据权利要求1或2所述的一种连接模块，其特征在于，插套座(100)上设置有一凸块(110)，其中，该凸块(110)与铜条(300)之间为抵靠配合。

6.根据权利要求1或2所述的一种连接模块，其特征在于，引脚(200)与铜条(300)之间在竖直方向上的正向贴合，并通过焊接固定。

7.根据权利要求1或2所述的一种连接模块，其特征在于，引脚(200)与铜条(300)之间在斜方向上的正向贴合，并通过焊接固定。

8.一种插座，其特征在于，包括：壳体(500)，且沿壳体(500)的长度方向设置有多个权利要求1至7任一项所述的连接模块。

9.根据权利要求8所述的一种插座，其特征在于，多个所述连接模块中的铜条(300)集成拼接设置。

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