CN101026278A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及其制造方法，制造完成后的电连接器包括绝缘本体、设有导电端子的端子模组、连接模组、子电路板及包覆于绝缘本体外围的遮蔽壳体。其中，绝缘本体设有收容对接连接器的收容空间，端子模组上的导电端子设有延伸入收容空间内的接触部，端子模组和连接模组通过子电路板转接，所述遮蔽壳体为梯形结构，其包括一顶面、两侧面及一后表面，所述后表面进一步包括第一后表面及与第一后表面扣接的第二后表面，如此设置，提高了材料的利用率、减少了材料的浪费；另外，将遮蔽壳体设计为梯形结构，增强了电连接器在插接时的稳定性。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法。
【背景技术】
与本发明相关的现有技术可参阅2005年1月26日公告的中国实用新型专利第CN2674701Y号，该专利揭示的电连接器包括绝缘本体、设有导电端子的端子模组、子电路板及遮蔽壳体，其中，绝缘本体设有一收容对接连接器的收容空间，端子模组上的导电端子设有延伸入收容空间内的接触部，所述遮蔽壳体包括顶面、两侧面及后表面，所述后表面两侧分别向前延伸有弯折部，该弯折部进一步设有一开口，两侧面设有可与上述开口相配合的凸片，如此设置，可以想象遮蔽壳体未弯折前，所述遮蔽壳体对应的金属料带自后表面向上及向下的料带部分均被浪费，料带的利用率较低，不利于节省成本。
因此，有必要对现有的电连接器进行改进以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种可提高遮蔽壳体制造过程中料带利用率的电连接器。
本发明的另一目的在于提供一种制造该电连接器的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，设置在电子设备的电路板上，包括绝缘本体、导电端子及遮蔽壳体，其中绝缘本体设有收容对接连接器的收容空间，导电端子设有延伸入绝缘本体收容空间内的接触部，所述遮蔽壳体包括顶面、两侧面及后表面，所述侧面为梯形结构、所述后表面包括第一后表面及与第一后表面配合的第二后表面，所述第一后表面及第二后表面分别与遮蔽壳体两侧面一体连接。
本发明的另一目的是这样达成的：一种制造电连接器的方法，其包括如下步骤：提供绝缘本体，绝缘本体设置收容对接连接器的收容空间；提供若干导电端子，所述导电端子设置延伸入绝缘本体收容空间内的接触部；提供一件式的遮蔽壳体，将该遮蔽壳体冲压并弯折形成一平板式的顶面、两侧面及后表面，所述侧面弯折成为梯形结构，而所述后表面由第一后表面及第二后表面扣接而成，且所述第一后表面及第二后表面分别自遮蔽壳体两侧面一体弯折形成。
相较于现有技术，本发明电连接器的所述两侧面为梯形结构，遮蔽壳体的主要扣接部位设置为后表面，如此设置，遮蔽壳体未弯折前，所述遮蔽壳体对应的金属料带被浪费的部分仅为第一后表面及第二后表面之间的一小部分，提高了金属片的利用率，减少了遮蔽壳体制程中材料的浪费。
【附图说明】
图1是本发明的立体组合图。
图2是本发明另一角度的立体组合图。
图3是本发明第三角度的立体组合图。
图4是本发明的立体分解示意图。
图5是本发明另一角度的立体分解示意图。
图6是本发明的接地片组装在绝缘本体内时的部分组合示意图。
图7是本发明的端子模组的部分组合示意图。
图8是本发明的子电路板与连接模组的组合示意图。
图9是图8中沿A-A方向的剖示图。
图10是本发明的端子模组未组装于绝缘本体时的部分组合示意图。
图11本发明的端子模组组装到绝缘本体内时的部分组合示意图。
图12是本发明的遮蔽壳体弯折前的平面示意图。
【具体实施方式】
请参照图1至图6所示，利用本发明电连接器的制造方法制造出来的电连接器在本实施方式中为模组连接器100，其设置在电子设备的电路板上，包括：绝缘本体1、包覆于绝缘本体1外围的遮蔽壳体2、端子模组3、子电路板4、防误插装置5、连接模组6及接地片7，其中，接地片7与遮蔽壳体2分开设置，并且所述接地片7、遮蔽壳体2及电子设备的电路板共同组成一接地回路，端子模组3与连接模组6通过子电路板4转接而电性导通。
绝缘本体1包括顶壁11、侧壁12、底壁13、前端面14、后端面15及贯穿前、后端面14、15用以收容对接连接器(未图示)的两个收容空间10。其中，底壁13向后延伸有一平板状的安装部131，所述安装部131的末端设有一与连接模组6相配合的安装槽132；所述底壁13向下延伸设有一对用以将绝缘本体1固持到电路板(未图示)上的凸伸柱133及若干凸台134；所述前端面14的左右两侧边缘分别设有若干不连续的凸肋141，所述后端面15向内凹设有一收容接地片7的“E”形固持槽151，在“E”形固持槽151的自由尾端向绝缘本体1内形成有三个与对应收容空间10连通的容置槽152；所述后端面15沿绝缘本体1的竖直方向设有两排平行且间隔布置的第一、第二定位柱153、154及位于第一、第二定位柱153、154之间的若干收容孔157，其中第一定位柱153用于定位端子模组3、第二定位柱154用于固持防误插装置5，所述第二定位柱154的旁侧设有若干分隔槽155及与收容空间10相通的开口156，其中，分隔155用于收容端子模组3的导电端子33、开口156供端子模组3的舌板32穿过(容后详述)。
请参照图4、图5所示，遮蔽壳体2是由金属片经冲压、弯折、扣接而成，其包括平板式的顶面21、自顶面21两侧向下弯折而形成的梯形状的两侧面22及自两侧面22弯折的后表面23，其中顶面21的前端适当位置处设有两个延伸出顶面21的第一弹片211、顶面21的中间适当位置处设有一通孔212、顶面21的后端设有两个凸片213；所述两侧面22与顶面21交界的上端的长度(未标号)小于与上端相对的底端的长度(未标号)，另外，两侧面22的前端分别设有若干延伸出侧面22第二弹片221，自第二弹片221向前进一步延伸有若干“回”形的弯折部24，所述弯折部24中部设有一通口241用以与绝缘本体1前端面14的凸肋141相卡扣，并且，两侧面22的底端向下延伸设有一对用以将遮蔽壳体2固持到电路板(未图示)上的固持脚222；所述后表面23为倾斜状，其包括第一后表面231及与第一后表面231扣合的第二后表面232，其中，所述第一后表面231及第二后表面232分别与遮蔽壳体2两侧面22一体连接，第一后表面231设有若干凸块、第二后表面232设有与前述凸块相配合的开孔(凸块及开孔均未标号)，所述第一、第二后表面231、232分别设有一弯折部233(如图12所示)，并且弯折部233设有可与顶面21的凸片213相扣合的凹口234，遮蔽壳体为一件式结构，且其主要扣接部位设置在后表面23上。又，所述遮蔽壳体2在制造过程中的弯折程序之前呈较为对称的结构(如图12所示)，所述遮蔽壳体对应的金属料带被浪费的部分仅为第一后表面及第二后表面之间的一小部分，如此设置，提高了金属片的利用率，减小了材料的浪费，节约了成本。
请参照图7所示，端子模组3包括基部31、自基部31向前延伸的舌板32、收容于舌板32内的导电端子33、磁性线圈34(导线未图示)及若干第一转换端子35和第二转换端子36，其中，第一、第二转换端子35、36及导电端子33通过磁性线圈34连接导通(因为利用磁性线圈34使第一、第二转换端子35、36及导电端子33之间达成电性连接的绕线方式为较为成熟的现有技术，所以本发明图示中并未具体表示该磁性线圈34的绕线方式，且利用磁性线圈34达成端子间的电性连接也只是一种示范，并不局限于此)；所述基部31设有若干收容第一、第二转换端子35、36的收容孔(未标号)、收容磁性线圈34的安装空间311及与第一定位柱153相配合的第一配合孔312(如图5所示)；所述导电端子33设有接触部331、焊接部332及固持部333；所述舌板32底面设有若干收容槽321以固持上述导电端子33的固持部333。
请参照图11所示，所述子电路板4上设有若干导电路径(未图示)、与导电路径电性连通的电路接点41及与电路接点41相连通的导电片42。
请参照图6所示，所述防误插装置5包括一垂直设置的主体部51、位于主体部51上、下两端并垂直向前延伸的弹性臂52，其中，主体部51设有可与第二定位柱154配合的第二配合孔511、所述弹性臂52的末端设有钩部521，所述钩部521可自绝缘本体1收容孔157延伸入绝缘本体1的收容空间10内并可以阻止其他类型的电连接器误插入本发明模组连接器100内。
请参照图3至图9所示，所述连接模组6包括绝缘块61及固持于绝缘块61内的两排连接端子62，所述绝缘块61的前端为一收缩的配合部611；所述连接端子62包括圆弧状的接触部621、自接触部621向上延伸的上端部622及自接触部621向下弯折延伸的焊接部623。当将连接端子62与子电路板4相电性连接时，首先将子电路板4插入至两排连接端子62之间，连接端子62受到挤压发生变形而夹紧子电路板4，此时，连接端子62圆弧状的接触部621对应于子电路板4的导电片42。同时，由于接触部621呈向外突出的圆弧状，所以连接端子62上端部622与子电路板4之间有一定的间隙，如此设置，在将接触部621与导电片42进行表面焊接时，易于使焊锡自上述间隙进入到焊接部位(即接触部621与导电片42的接触处)。
请参照图4、图5所示，所述接地片7是由导电材料(如金属材料)制成，其设有“E”形的固定部71，其中所述固定部71包括一竖直的平板部711、分别自平板部711的上、中、下端向同一侧延伸的第一、第二、第三延伸部712、713、714，所述第一、第三延伸部712、714分别设有向前延伸的第一、第三接触片7121、7141且第一延伸部712向上设有一突出片7122，另外，第二延伸部713的上、下表面分别向前延伸有大致平行于第一、第三接触片7121、7141的第二接触片7131，其中，所述第一、第二、第三接触片7121、7131、7141均延伸入绝缘本体1的收容空间10内用以与对接连接器(未图示)接触，另外，所述对接连接器与上述接触片7121、7131、7141接触的表面为导电材料(如金属材料)，所述对接连接器及模组连接器100工作时产生的有害电荷堆积在对接连接器的表面，所述有害电荷通过接地回路导走。
请参照图6至图11所示，组装时，首先，将接地片7自绝缘本体1的后端面15向前安装于绝缘本体1内，此时，接地片7的固定部71收容于绝缘本体1的“E”形固持槽151内，同时，第一、第二、第三接触片7121、7131、7141分别穿过对应的容置槽152而延伸入绝缘本体1的收容空间10内，所述第一、第二、第三接触片7121、7131、7141可起到导引对接连接器(未图示)插入、增加插拔力及达到接地的功能，所述接地片7第一延伸部712的突出片7122突伸出绝缘本体1的顶壁11；其次，将两个防误插装置5分别自绝缘本体1的后端面15向前安装于绝缘本体1内，其中，防误插装置5的主体部51压紧接地片7固定部71的平板部711、主体部51的第二配合孔511与绝缘本体1的第二定位柱154配合、弹性臂52穿过绝缘本体1的收容孔157使其末端的钩部521延伸入收容空间10并卡持于绝缘本体1的对应部位，使防误插装置5牢固安装于绝缘本体1内；再次，将组装好的两个端子模组3装设至绝缘本体1内，其中，端子模组3的舌板32收容于绝缘本体1的开口156内，同时端子模组3基部31的第一配合孔312与绝缘本体1的第一定位柱153相配合、端子模组3的导电端子33分别收容于对应的分隔槽155内，并且导电端子33的接触部331延伸入收容空间10用以与对接连接器(未图示)配合；然后，将子电路板4插入至已经组装好的连接模组6的两排连接端子62之间(如图9所示)，其中连接端子62圆弧状的接触部621对应于子电路板4的导电片42，然后将接触部621与导电片42进行电性连接(在本实施方式中为表面焊接)，在上述步骤完成后，将子电路板4及连接模组6一起组装到端子模组3上，其中，连接模组6绝缘块61的配合部611插入至绝缘本体1安装部131的安装槽132内、端子模组3导电端子33的焊接部332对应于子电路板4的电路接点41，然后将焊接部332与电路接点41进行电性连接(在本实施方式中为穿孔焊接)；最后，将遮蔽壳体2装设到绝缘本体1上，其中，遮蔽壳体2弯折部24的通口241与绝缘本体1前端面14的凸肋141相卡扣、接地片7的突出片7122穿过遮蔽壳体2顶面21的通孔212暴露于顶面21外并使其可与遮蔽壳体2相连(在本实施方式中为焊接)，以起到导引对接连接器(未图示)插入及接地的功能，另外，所述遮蔽壳体2采用梯形结构可以使其在对接连接器插入时的稳定性更好，组装完成后的模组连接器100呈上下堆叠结构。
使用时，先将组装好的模组连接器100组装到电路板上(未图示)。所述连接模组6连接端子62的焊接部623与电路板上相应的导电路径相焊接导通，从而实现模组连接器100与电路板的电性连接，而遮蔽壳体2的固持脚222及绝缘本体1的凸伸柱133则与电路板上的对应结构相定位固持，当对接连接器插入收容空间10内时，可以通过接地片7将该模组连接器100在使用时产生的有害电荷导走，增加了使用的安全性并且消除了电磁干扰，同时降低了遮蔽壳体2的制程难度。
诚然，上述实施方式中也可以不设置子电路板4及与之相连接的连接模组6，此时，可以将端子模组3导电端子33的焊接部332及第一、第二转换端子35、36延伸出端子模组3的部分进一步向下弯折延伸用以直接焊接于电路板上(未图示)。

Claims (10)

1.一种电连接器，设置在电子设备的电路板上，包括绝缘本体、导电端子及遮蔽壳体，其中绝缘本体设有收容对接连接器的收容空间，导电端子设有延伸入绝缘本体收容空间内的接触部，所述遮蔽壳体包括顶面、两侧面及后表面，其特征在于：所述侧面为梯形结构、所述后表面包括第一后表面及与第一后表面配合的第二后表面，所述第一后表面及第二后表面分别与遮蔽壳体两侧面一体连接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一后表面设有若干凸块，第二后表面设有与前述凸块相配合的开孔。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一后表面及第二后表面分别设有一弯折部，所述弯折部设有一凹口；所述顶面设有可与上述凹口相配合的凸片。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧面包括上端及与上端相对的底端，并且所述上端的长度小于底端的长度。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还设有接地片及防误插装置，所述接地片可与遮蔽壳体相连，所述接地片包括固持于绝缘本体内的平板部及自平板部延伸入收容空间内的接触片；所述防误插装置包括可抵压前述接地片平板部的主体部及自主体部延伸入收容空间内的钩部。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括端子模组，所述导电端子收容于端子模组内。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述端子模组还包括基部、收容于基部内的磁性线圈及若干第一、第二转换端子，所述第一、第二转换端子通过磁性线圈而电性导通。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括连接模组及子电路板，所述连接模组包括绝缘块及收容于绝缘块内的若干连接端子；所述子电路板包括若干电路接点及与电路接点连通的导电片，所述电路接点用以与导电端子电性连接、导电片用以与连接端子电性连接。
9.一种制造电连接器的方法，其包括如下步骤：提供绝缘本体，绝缘本体设置收容对接连接器的收容空间；提供若干导电端子，所述导电端子设置延伸入绝缘本体收容空间内的接触部；提供一件式的遮蔽壳体，将该遮蔽壳体冲压并弯折形成一平板式的顶面、两侧面及后表面，其特征在于：所述侧面弯折后为梯形结构，而所述后表面由第一后表面及第二后表面扣接而成，且所述第一后表面及第二后表面分别自遮蔽壳体两侧面一体弯折形成。
10.如权利要求9所述制造电连接器的方法，其特征在于：所述成型后的电连接器为上、下堆叠型结构，所述遮蔽壳体经弯折后包覆于绝缘本体的外围。
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