CN102280770B - 间隙补偿单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于插接连接(1,2),特别地电RJ插接连接(1,2)的间隙补偿单元,包括插接连接器(1)和对应连接器(2),其中间隙补偿单元(3)包括间隙补偿弹簧(20),其具有至少两个弹簧部分(210,220;210,230;220,230;210,220,230)以使得插接连接器(1)和对应连接器(2)之间的间隙可以在至少两个维度通过弹簧部分(210,220;210,230;220,230;210,220,230)进行补偿,从而能够抵靠着间隙补偿弹簧(20)的另一弹簧部分(210,220,230)或者对应连接器(2)的止动器(300;322,323,350,352)推动插接连接器(1)。本发明还涉及插接连接器(1);对应连接器(2);特别地插头(1)、内嵌插头、耦接件或者插座(2);用于其的壳体;或者支撑衬套(31);优选地用于电插接连接,包括根据本发明的间隙补偿单元3。
Description
技术领域
本发明涉及用于插接连接特别是电RJ插接连接的间隙补偿单元,包括插接连接器和对应连接器。本发明进一步涉及插接连接器;对应连接器;特别地,插头、内嵌插头、耦接件或者(内嵌)插座;用于其的壳体;或者支撑衬套;优选地用于电RJ插接连接器,包括根据本发明的间隙补偿单元。
背景技术
在电子和/或电气工程中,许多电接触连接器、管脚连接器和/或插座式连接器-以下称作(电)插接连接器和(电)对应连接器-是已知的,其用于传输具有尽可能大的带宽的电压、电流、频率和数据速率的电功率和/或电信号。这种类型的插接连接器和对应连接器可以设置在电缆上,或者其它的一块电气设备例如电路板上,或者在电气或者电子设备的壳体或者支撑衬套上/中。如果插接连接器或者对应连接器位于电缆上,它通常称为插头或者耦接件;如果它位于电气/电子装置上/中,它通常称为内嵌插头或者(内嵌)插座。对应连接器还经常称为插头容器,特别是当对应连接器包括用于提供插接连接器和对应连接器之间更稳固的连接的支撑衬套时。
电插接连接器和对应连接器必须永久地保证电信号和电功率的精确传输,相互对应的插接连接器和对应连接器通常包括用于以永久但是一般可释放的方式安装或者锁定插接连接器在对应连接器上/中的安装或者锁定装置。插接连接器有利地通过锁定机构安装在对应连接器中或者上,当插接连接器插入对应连接器中时自动地提供互连,在于插接连接器的锁定装置和对应连接器的锁定装置互锁。这种类型的锁定机构一般是可易于释放的,插接连接器的锁定装置从而在对应连接器中相对于对应连接器的相应锁定装置并且与插接连接器的插入方向相横向地位移,以使得两个锁定装置不再互锁。当插接连接器插入在对应连接器中时,两个连接器之间的抵抗张力的连接可以经由锁定机构简单快速地产生,并可以随后被释放。
DE 102004038123A1公开了电插接连接器、对应的电连接器和用于该对应连接器的支撑衬套,它们一起使得可以在插接连接器和对应连接器之间产生稳固的连接。在这种情况中,安置在对应连接器前面的支撑衬套,其实际上形成为插座,用以改善插接连接器保持在对应连接器中的方式。为此,插接连接器包括,除对应所述对应连接器的锁定装置的锁定装置之外,进一步的锁定装置,该进一步的锁定装置在这种情况中对应支撑衬套的锁定装置,所述装置一起形成第二锁定机构。在插接连接器和支撑衬套之间的该第二锁定机构加强两个连接器之间的机械连接。支撑衬套优选地安置在电气或者电子设备的壳体的壁外面,支撑衬套从而在插入方向咬合到壳体上或者旋拧到壳体上。
由插接连接器和对应连接器构成的这种类型的连接内的残余的间隙太大,特别是在机械冲击装载和/或重复的机械装载的情形下,两个连接器中的一个可能相对于另一个连接器运动,直到电接触发生在由两个连接器形成的插接连接内部。这对于所述电接触装置之间的接触连接的使用寿命以及对于插接连接器和对应连接器之间的机械连接的使用寿命都是不利的。在这种情况中,在连接器内部,也就是连接器的接触装置-例如电管脚连接器、插座连接器、平的/层合连接器或者接触弹簧-和对应连接器的接触装置-包括例如电插座连接器、管脚连接器、平的/层合连接器或者接触弹簧-之间产生的电连接的简单且可靠的安装将得以保证。
发明内容
本发明的目的是提供改进的插接连接器和改进的对应连接器,以及用于它们的改进的壳体或者改进的支撑衬套。根据本发明,间隙和容差补偿被提供用于插接连接,特别是电RJ插接连接,其包括插接连接器和与其对应的对应连接器。在该情形中,应当可以减小在二维,优选三维,取向或者方向在连接器之间的机械间隙,以及在可能的情况下将它减小到零,以使得在插接连接上的机械装载不能发展到电接触发生在插接连接内部的这样的程度。
本发明的目的通过根据权利要求1的用于插接连接,特别是电RJ插接连接的包括插接连接器和对应连接器的间隙补偿单元,以及通过根据权利要求10的插接连接器;对应连接器;特别地插头、内嵌插头、耦接件或者插座;用于它的壳体;或者支撑衬套;优选地用于电RJ插接连接实现。本发明的有利的发展来自从属权利要求。
根据本发明的间隙补偿单元包括用于由插接连接器和对应连接器构成的插接连接的根据本发明的间隙补偿弹簧。间隙补偿弹簧具有至少两个弹簧部分,以使得插接连接器和对应连接器之间的间隙和容差可以在至少二维取向或者方向通过所述弹簧部分得以补偿。在这种情况中,插接连接器可以抵靠着间隙补偿弹簧的弹簧部分或者抵靠着对应连接器的止动器通过间隙补偿弹簧被推动或者移动。在这种情况中,间隙补偿弹簧刚性固定在插接连接器的相关部分,特别地对应连接器,的适当位置中,优选地,间隙补偿弹簧以高机械要求被容纳,特别地被锁定和/或被夹持在支撑衬套中。
间隙补偿弹簧,优选地由一个部件形成的单个弹簧,在至少两个维度、取向或者方向推动或者移动位于对应连接器中的插接连接器。为了该目的,间隙补偿弹簧具有用于每个特定维度、取向或者方向的至少一个弹簧部分。这可以例如是轴向、水平和/或竖直的方向。在这种情况中,各水平补偿可以具有用于竖直补偿的部分,反之亦然,其在术语水平和竖直不能清楚地应用于插接连接的情形中是特别方便的。插接连接器和对应连接器之间的间隙可以通过弹簧部分,特别地在彼此垂直的三个维度、取向或者方向得以补偿。
根据本发明,与现有技术相比,电插接连接的机械冲击装载和/或重复机械装载可以明显增强,从而可以保持在插接连接内部的电连接的力没有到某一程度,从而增大电插接连接的使用寿命,也就是,根据本发明,电接触装置,特别地电接触弹簧的磨损至少被最小化,优选地得以防止。
根据本发明,插接连接器相对于对应连接器或者对应连接器相对于插接连接器的机械间隙和尺寸容差可以至少在两个但优选三个维度、取向或者方向减小,特别地可以减小到大致为零。根据本发明,这可以通过低投资成本实现,因为例如现有的支撑衬套仅需装备单个间隙补偿弹簧就可实现根据本发明的效果。也就是说,本发明可以应用到现有的支撑衬套以及新的支撑衬套。当然,还可以在一个维度、取向或者方向补偿间隙或者容差。
在本发明的优选的实施例中,间隙补偿弹簧的相关弹簧部分是平面的弹簧部分。在这种情况中,相关弹簧部分可以包括盘簧、弹簧挂钩、板簧,或者凹弯曲部或凸弯曲部,或者可以大致全部形成为盘簧、弹簧挂钩、板簧,或者凹弯曲部或凸弯曲部。间隙补偿弹簧的横截面优选地形成为大致I、L或者U形状,或者闭合的,和/或在所述部分中部分圆形或者局部椭圆形式的。在这种情况中,间隙补偿弹簧优选地配置为单件的笼形弹簧,其至少在其两个端面以及优选地其顶部面上开口。弹簧部分安置在间隙补偿弹簧内部以使得插接连接器和对应连接器之间的间隙从而可以相应地得到补偿。也就是说,各弹簧部分在相关维度、取向或者方向抵靠间隙补偿弹簧的另一相关弹簧部分或者抵靠对应连接器中/上的相关止动器推动或者移动整个插接连接器。
间隙补偿弹簧,其配置为笼形弹簧,包括至少一个,优选两个,特别地三个分支,所述分支优选地大致彼此垂直,如果存在两个或更多分支的话。每个分支包括用于间隙补偿弹簧的至少一个弹簧部分,或者各弹簧部分通过相关分支提供。根据本发明,各弹簧部分的上述构型可以以任何期望的方式提供在相关的间隙补偿弹簧上/中,或者间隙补偿弹簧的相关的弹簧部分可以包括上述类型的单个弹簧或者多个弹簧。还可以将间隙补偿弹簧装备上四个或者更多的分支,从而间隙补偿弹簧可以在周边方向闭合。
替代已经清楚限定的分支,间隙补偿弹簧可以配置为圆的,至少部分地或者可能完全圆的。在这样的情形中,弹簧部分可以经由相关的间隙补偿进行分配。在本发明的优选的实施例中,当插接连接器插入到对应连接器中或者推动通过间隙补偿弹簧时,间隙补偿弹簧配置为以使得插接连接器可以相对于对应连接器定心。优选的金属间隙补偿弹簧还可以配置为以使得它呈现电磁屏蔽功能。也就是说,间隙补偿弹簧可以是一屏蔽部分,为此,它优选地在周边方向闭合。间隙补偿弹簧还可以用于产生屏蔽接触,也就是,两个屏蔽之间的导电连接可以经由间隙补偿弹簧建立。
在本发明的实施例中,间隙补偿弹簧包括底部壁、远离底部壁延伸并大致垂直于底部壁的单个侧壁,或者远离底部壁的两个相对末端延伸的两个侧壁,优选地每个大致垂直于所述底部壁。也就是说,间隙补偿弹簧在第一种情形中是大致L形状的横截面,而在第二种情形中为大致U形状的横截面。底部壁优选地包括盘簧,或者形成为盘簧。侧壁可以至少部分地形成为向内弯曲的板簧。再者,弹簧挂钩也可以用来替代板簧。
在本发明的优选实施例中,间隙补偿弹簧是大致U形状的横截面。在这种情况中,底部壁包括盘簧,其底部可以安装在对应连接器或者支撑衬套的凹陷中。间隙补偿弹簧的两个侧壁至少部分地形成为向内弯曲的板簧。在本发明的进一步的优选实施例中,间隙补偿弹簧再一次地为大致U形状的横截面。但是,底部壁形成为板簧,或者包括优选地以在材料上为一体的方式互连的弹簧挂钩。在这种情况中,底部壁包括锁定凹陷,间隙补偿弹簧通过该锁定凹陷安装在对应连接器或者支撑衬套的壁的突起上。两个侧壁再一次地至少部分地形成为向内弯曲的板簧。
在两个实施例中,特别地侧壁的连接的末端,也就是相关侧壁到底部壁中的各自的过渡区域,可以形成为以使得间隙补偿弹簧通过这些区域夹持在对应连接器或者支撑衬套中,或者对应连接器或者支撑衬套相应地配置在相关的区域中。这同样可以应用到间隙补偿弹簧的侧壁的自由端,间隙补偿弹簧的侧壁的自由端然后可以夹持在对应连接器或者支撑衬套中,至少当间隙补偿弹簧安装但是并不在加载下时,也就是当插接连接器没有插入时。也就是说,自由端和底部壁夹持间隙补偿弹簧在对应连接器或者支撑衬套中。
还可以在对应连接器或者用于插接连接器的支撑衬套的插口上设置一个或多个板条(web),在所述板条后面,间隙补偿弹簧可以安装在对应连接器或者支撑衬套中。在安装状态,板条在轴向保持间隙补偿弹簧在对应连接器或者支撑衬套中,至少一部分间隙补偿弹簧从而在对应连接器或者支撑衬套的端视图中至少部分地消失在板条后面。也就是说,间隙补偿弹簧不能再在与插接连接器的插入方向相反的轴向方向脱出对应连接器或者支撑衬套,因为板条形成用于间隙补偿弹簧的底切部。
间隙补偿弹簧的一个侧壁或者两个侧壁包括优选地从所述侧壁切割或者冲压而出的弹簧挂钩。这种类型的弹簧挂钩向内横向折叠为间隙补偿弹簧,弹簧挂钩的连接末端包括安置为比倾斜向内且向后延伸到间隙补偿弹簧中的所述弹簧挂钩的自由端更靠近弹簧挂钩的前端面的相关侧壁。结果,插接连接器可以通过弹簧挂钩以与其中它可以插入到对应连接器中的插入方向相反地推动。在这种情况中,插接连接器的锁定装置优选地向着对应连接器中的锁定装置推动,或者插接连接器在这个方向移动。但是,还可以在对应连接器或者支撑衬套中设置用于该目的的止动器。
在本发明的优选的实施例中,间隙补偿弹簧包括其从那里向外突起的至少一个插入舌部,其使得可以以简单的方式将插接连接器插入到对应连接器中或者将插接连接器推动通过间隙补偿弹簧。插入舌部优选地设置在间隙补偿弹簧的前端面上以使得它从侧壁向外横向突起,两个侧壁优选地每个都包括插入舌部,特别地在其中心包括插入舌部。当然,取决于间隙补偿以及对应连接器或者支撑衬套的构型,还可以在间隙补偿弹簧上的其它位置设置插入舌部。这样,可以在底部壁上,或者如果有的话在间隙补偿弹簧的顶壁上,提供或者形成一个或多个插入舌部。相关的插入舌部优选地以在材料上是一体的方式连接到间隙补偿弹簧。
附图说明
下面参照实施例以及附图更加详细地解释本发明,其中:
图1是根据现有技术的用于电插接连接的支撑衬套的透视图;
图2是根据本发明的第一实施例的其中设置有根据本发明的间隙补偿弹簧的根据本发明的支撑衬套的透视图;
图3是在安装在支撑衬套中之前根据本发明的间隙补偿弹簧的类似于图2的三维视图;
图4是由插接连接器和包括根据本发明的支撑衬套的对应连接器构成的根据本发明的电插接连接的安装的透视图;
图5是当插接连接器推动通过间隙补偿弹簧的底部壁时该底部壁的机械反应的截面端视图;
图6是当插接连接器推动通过间隙补偿弹簧的两个侧壁时该两个侧壁的机械反应的类似于图5的视图;
图7是安装的插接连接的部分截面平面视图,间隙补偿弹簧的轴向间隙补偿被示出;
图8是支撑衬套的前视图,间隙补偿弹簧的水平补偿和竖直补偿被示出;
图9是由插接连接器和对应连接器组成的根据本发明的安装的插接连接的部分截面侧视图;以及
图10是根据本发明的间隙补偿弹簧的第二实施例的透视图。
附图的示意图11-18示出根据本发明的间隙补偿弹簧的进一步的实施例,许多其它构型的间隙补偿弹簧也是可以的,为了清楚的原因它们没有在附图中示出。
具体实施方式
图1示出根据现有技术的在电气或者电子装置或者电气或者电子设备上的支撑衬套31。支撑衬套31优选地用作用于锁定电插接连接器在对应的电连接器中的辅助锁定机构,支撑衬套31从而为对应连接器的部件或者与对应连接器相关联的部件。为了该目的,支撑衬套31包括至少一个锁定装置350,其优选地形成为锁定钩子350并从顶壁352向内延伸到支撑衬套31中。相应地,插接连接器包括锁定装置,其优选地形成为锁定舌部,锁定舌部100具有间隙地抵靠着锁定钩子350的一部分,从而当插接连接器插入在对应连接器中时锁定插接连接器在对应连接器中。
这是有问题的,因为在电插接连接的内部存在轴向、水平和竖直间隙或者轴向、水平和竖直容差,也就是,在插接连接器和对应连接器之间存在三个维度的间隙或者容差。结果这种类型的插接连接并不适于动态操作条件,其中在其传统的使用过程中力作用在插接连接上。也就是说,因为尽可能少的机械冲击装载和/或重复的机械装载应当作用在插接连接上,因为否则插接连接将相对快速地损坏。
在下面,将参照用于插接连接特别地RJ插接连接的形成为插座连接器的对应连接器的支撑衬套的间隙补偿弹簧或者间隙补偿单元更详细地描述本发明。但是,本发明并不限于这种类型的插接连接,而是可以应用到所有在插接连接中必需对参加的连接器进行间隙补偿和/或容差补偿的情况中。本发明同样不限于用于支撑衬套的间隙补偿单元或者间隙补偿弹簧。根据本发明的间隙补偿单元或者根据本发明的间隙补偿弹簧还可提供在插接连接器上/中,或者没有支撑衬套的对应连接器上/中,或者在壳体壁中。在这种情形下,插接连接器或者对应连接器可以是插头、内嵌插头、耦接件、(内嵌)插座等。
图2-4示出根据本发明的间隙补偿单元,其包括根据本发明的间隙补偿弹簧20,其例如形成为笼形弹簧20或者弹簧钢板20以及在对应连接器2或者其支撑衬套31上/中的相应的安装部分。在这种情况中,间隙补偿单元3或者间隙补偿弹簧20构造为以使得在对应连接器2中的插接连接器1的间隙或者容差可以在至少两个维度、取向或者方向减小为大致或者大约为零。在这种情况中,可以在三个维度、取向或者方向减小间隙或者容差到大致或者大约为零。为了该目的,当插接连接器插入在对应连接器2中时,间隙补偿弹簧20至少部分地围绕插接连接器1的周边,并且抵靠着间隙补偿弹簧20的一部分或者抵靠着对应连接器2或者支撑衬套31内部的一部分推动或者移动插接连接器1。
在这种情况中,间隙补偿弹簧20以夹持的方式被固定,优选地容纳在对应连接器2或者支撑衬套31中,这使得一旦间隙补偿弹簧20的弹簧部分210、220、230(见图5和6)的各自的弹簧常数已经被克服仅可能插接连接器1相对于对应连接器2运动。还可以以其它方式容纳间隙补偿弹簧20在对应连接器2或者支撑衬套31中。这样,例如,在模制过程中,可以提供间隙补偿弹簧20在壳体中、在支撑衬套31中、在用于对应连接器2的壳体中,或者将其旋拧、铆接、夹持或者胶粘到其上。间隙补偿弹簧20的预期的弹簧部分210、220、230优选地形成为平面的,为此,例如盘簧、弹簧挂钩、板簧或者相关壁212、222中的或者相关壁212、222的凹弯曲部或凸弯曲部是分别适合的。
对应连接器2或者支撑衬套31优选地包括前部板条310或者止动器310和后部板条311或者止动器311,用于安装间隙补偿弹簧20。在安装状态,前部板条310或者止动器310和后部板条311或者止动器311至少在轴向维度,也就是插接连接器1插入到对应连接器2中的方向和它从那里移除的方向,保持间隙补偿弹簧20在适当位置。在这种情况中,间隙补偿弹簧20的相关的端面241、242至少部分地位于相关板条310、311或者止动器310、311上。间隙补偿弹簧20可以优选地通过一个或多个相关的板条310、311或者止动器310、311夹持在对应连接器2或者支撑衬套31中。在这种情况中以及在其它的实施例中,优选弹簧部分220不夹持在对应连接器2或者支撑衬套31中,以使得它们可以水平运动,特别地枢转。
间隙补偿弹簧20可以包括至少一个,优选地两个,特别地三个这种类型的弹簧部分210、220、230,用于在每种情形下在单个相关维度、取向或者方向补偿间隙或者容差。在这种情况中,单独的弹簧部分210、220、230,也就是用于在单个相关维度、取向或者方向补偿间隙或者容差的弹簧部分210、220、230可以在间隙补偿弹簧20中提供多次,例如两次,在下面的实施例中弹簧部分220、223通常就是这样。还可以仅提供单个弹簧部分210;220;230-210,220;210,230;220,230-210,220,230,或者以在间隙补偿弹簧上/中重复地形成全部的这些弹簧部分210;220;230-210,220;210,230;220,230-210,220,230。
在下面,将参照图2-6更详细地描述根据本发明的间隙补偿弹簧20的第一实施例,间隙补偿弹簧20具有三个弹簧部分210、220、230,用于在三个维度补偿间隙和/或容差。在这种情况中,一个弹簧部分210被提供并且弹簧部分220、230被重复提供,弹簧部分220、230关于弹簧部分210对称地形成并且与其为材料上一体的方式。各弹簧部分230同样以材料上一体的方式连接到弹簧部分220并对称地提供在间隙补偿弹簧20内部。在这种情况中,单个的弹簧部分210和两个弹簧部分220形成板条210,其也可以称作间隙补偿弹簧20的分支210以及从那里突起的两个分支220,从而形成大致U形状的横截面(见图5和6)。该U形状的横截面在插接连接器(见图1)的插入方向S向后延伸到支撑衬套31中。
第一弹簧部分210形成底部壁212,两个第二弹簧部分220形成两个侧壁222,三分之二的弹簧部分230形成间隙补偿弹簧20的侧壁区域,该侧壁区域从侧壁222自由切割并向内突起到笼形间隙补偿弹簧20中。笼形间隙补偿弹簧20优选地至少部分地,特别地完全地,在前端面241上、在后端面242上和在顶面251上开口。各弹簧部分210、220、230包括优选地平面的弹簧或者自身形成为优选地平面的弹簧。各个,同样单个的,弹簧部分210、220、230在竖直(弹簧部分210)、水平(弹簧部分220)和轴向(弹簧部分230)维度补偿间隙和/或容差。在这种情况中,各弹簧部分210、220、230的弹簧路径计算为至少以使得发生的最大间隙和此外发生的最大容差可以完全在相应维度得到补偿。
间隙补偿弹簧20的底部壁212包括用于补偿间隙或者容差的盘簧213,所述盘簧的底部214位于支撑衬套31的底部壁312中的凹陷314中或者安装在那里。也就是说,间隙补偿弹簧20经由盘簧213机械地连接或者耦接到支撑衬套31。各侧壁222至少部分地形成为向内弯曲的侧壁222,侧壁222从而形成板簧。侧壁222还可以认为是弹簧挂钩223,其安装在底部壁212上。在该情形中,第三弹簧部分230形成为弹簧挂钩231,其从各自的第二弹簧部分220分开,各弹簧挂钩231向内倾斜地突起到间隙补偿弹簧20中。
如果插接连接器1被插入对应连接器2(见图2)中,插接连接器1的插入面和位于所述插入面后面的部分刚开始通过支撑衬套31的插口32,然后通过间隙补偿弹簧20内部,从而当插接连接器主体10安装在支撑衬套31中时,间隙补偿弹簧20移动,优选地塑性变形,如图5-8的箭头所示。在这种情况中,优选地,插接连接器1的前端部分或者横截面小于间隙补偿弹簧20的内横截面,以使得插接连接器1能够没有困难地并如期望地使得间隙补偿弹簧变形,间隙补偿弹簧20从而施加力(箭头)在插接连接器主体10或者插接连接器1上以使得这些力在至少一个维度、取向或者方向没有间隙或者容差地相对于对应连接器2定位插接连接器1。
当插接连接器1被插入对应连接器2中时,所述插接连接器与插接连接器主体10的顶壁一起沿着支撑衬套31的顶壁352的内部滑动。支撑衬套31的侧壁322的内板条323还可以优选地接合在插接连接器主体10的横向凹槽123中。在这种情况中,底部壁212的盘簧213通过插接连接器1或者插接连接器主体10的底部壁112压缩,并且插接连接器主体10的顶壁抵靠着支撑衬套31的顶壁352推动或者移动。替代地,或者另外地,插接连接器主体10的凹槽123的边界抵靠着相关侧壁322的内板条323推动或者移动。从而间隙在一个维度,在该情形中为竖直维度,得到补偿。关于此点,特别地,参见图5和8。
间隙补偿弹簧20设计为以使得当插入插接连接器主体10或者插接连接器1时,间隙补偿弹簧20的两个弹簧部分220向内收缩。因为间隙补偿弹簧20固定在支撑衬套31中的适当位置,间隙在进一步的维度,在本情形中为水平维度,得到补偿,由于弹簧部分220的对称配置,插接连接器1同样相对于对应连接器2定心。关于此点,特别地,参见图6和8,间隙补偿弹簧20的侧壁222从而抵靠着插接连接器1或者插接连接器主体10的侧壁122定位并将其夹持在它们之间。间隙补偿弹簧20还可以设计为以使得当插入插接连接器1时两个弹簧部分220仅稍微或者完全不向内收缩。两个弹簧部分220的相应的大的弯曲可以补偿这,以使得上述的效果仍然可以得以实现。
为了在插接连接器1相对于对应连接器2在插进去或者插入方向S补偿间隙和/或容差(也就是轴向补偿),间隙补偿弹簧20包括在它的侧壁222上,优选地在两个侧壁222的弹性区域上的弹簧部分230。也就是说,当间隙补偿弹簧20收缩或者展开时,弹簧部分230同样在水平方向运动。在该情形中,单个弹簧部分230配置为弹簧挂钩231,其优选地形成为与相关侧壁222一体。在此情况下,弹簧挂钩231从相关侧壁222切割或者冲压而出,从而优选地包括相关侧壁222的一部分并向着其自由端在插接连接器1的插入方向S延伸,并倾斜地向内至少部分地延伸到间隙补偿弹簧20中。
如果弹簧部分230或者弹簧挂钩231的连接器1或者连接器主体10的接触区域131接触弹簧部分230或者弹簧挂钩231,插接连接器1或者插接连接器主体10将弹簧部分230或者弹簧挂钩231推开,其相应地在与插接连接器1的插入方向S相反的方向施加一力在插接连接器1或者插接连接器主体10上。为了该目的,弹簧挂钩131倾斜地作用在相关接触区域131上。结果,间隙在另外的维度,在该情形中轴向维度,得到补偿。在这种情况中,接触区域131可以形成为在插接连接器1上或者在插接连接器主体10上的突起131或者台肩131。关于此点,特别地,参见图7。在轴向补偿的情形中,同样优选相关的第三弹簧部分230与间隙补偿弹簧20的另一弹簧部分210、220一起,优选地在收缩弹簧部分210、220上,移动。
一旦插接连接器1锁定在对应连接器2中(关于此,特别地,参见图9),优选地这是通过主(见下面)和辅助(见上面)的锁定机构、用于插接连接器1的主和/或辅助锁定机构的锁定装置110、100抵靠着插座40或者支撑衬套31中的相应的锁定装置410、350持久地推动。这导致在插接连接器1的自由端11和插座40内部的止动器41之间的间隔或者间隙。插接连接器1同样向着顶壁352和/或抵靠着板条323通过间隙补偿弹簧20的底部壁212的盘簧213推动或者移动,并通过其弯曲的侧壁222夹持在间隙补偿弹簧20中,从而间隙补偿弹簧自身刚性地安装在支撑衬套31中。在这种情况中,插座40安装在基板4例如电路板4上。
在该情形中,对应连接器2中的插接连接器1的主要锁定优选地在对应连接器2的形成为插座40的部分中完成,所述部分优选地在插接连接器1的插入方向直接连接到支撑衬套31。为了该目的,插接连接器1和对应连接器2或者插座40再一次地具有彼此对应的锁定装置110、410,并且在该情形中优选地形成为插接连接器的锁定舌部110或者对应连接器2的锁定钩子410或者锁定台肩410。在这种情况中,优选地,在通过间隙补偿弹簧20进行的合理间隙补偿过程中,如果主锁定机构的参与的锁定装置110、410或者参与的锁定台肩并不彼此抵靠置放,但是辅助锁定机构的锁定装置彼此抵靠置放(见图9)。
支撑衬套31的间隙补偿弹簧20或者插口32还可以包括插入舌部200(未示出),其使得更容易将插接连接器1插入到间隙补偿弹簧20中,并部分地将其推动通过其中。在这种情况中,插入舌部200设置在间隙补偿弹簧20的前端面241上并远离它到间隙补偿弹簧20的连接向前和向外延伸,以使得它至少部分地相对于间隙补偿弹簧20定心待插入的插接连接器1。对于插入舌部200的优选位置是间隙补偿弹簧20的侧壁222。但是,一个或者多个插入舌部400还可设置在底部壁212上,或者,如果有一个插入舌部在顶壁252上(见图14和17;也参见下面)。相关的插入舌部200同样优选地利用半径向外弯曲。
图10示出根据本发明的间隙补偿弹簧20的第二实施例,弹簧部分220、230形成为第一实施例。但是,该间隙补偿弹簧20的底部壁212并不包括盘簧,而是形成为板簧215。为了安装在对应连接器2或者支撑衬套31中,间隙补偿弹簧20优选地其底部壁212中包括锁定凹陷217,锁定凹陷217优选地配置为贯穿凹陷217、当间隙补偿弹簧20安装在对应连接器2或者支撑衬套31中时接合在锁定凹陷217中的突起或者销(未示出)。在这种情况中,优选地,板簧215以平面的方式形成在中心部分中,以使得间隙补偿弹簧20的这个部分可以以平面的方式配合在对应连接器2或者支撑衬套31中。在这种情况中,底部壁212的远离平面的中心部分向外延伸的部分还可以视作弹簧挂钩216。例如,底部壁212同样可以形成为弯曲壁,例如以侧壁222的方式,但是没有第三弹簧部分230(未示出)。
替代上面刚提及的关于两个描述过的实施例的弹簧部分210、220、230的弹簧类型,还可以使用上面进一步提及的弹簧类型。关于此点,同样参见下面关于图11-18的解释。图11、15、16和18示出用于在两个维度补偿间隙和/或容差的间隙补偿弹簧20,而图12-14和图17示出用于在三个维度补偿间隙和/或容差的间隙补偿弹簧20。在这种情况中,上述弹簧类型可以施加到弹簧部分210、220、230,或者所述弹簧部分可以实际上根据期望形成为这种类型的弹簧。盘簧仅仅稍微不如弹簧挂钩那样好地适于轴向补偿。多个在附图中没有示出的其它组合也是可以的。
图11-14进一步示出具有带凹弯曲部的壁的间隙补偿弹簧20,在提供图12-14中的轴向补偿的相关凹壁上的弹簧挂钩。此外,图12-14示出在底部壁上(图12)、在侧壁上(图13)或者在所有壁上(图14)的插入舌部200。图15-17示出具有各种壁的间隙补偿弹簧20,至少一个壁具有凹弯曲部,至少一个其它壁具有凸弯曲部。在这种情况中,相关壁的凸起部分可以形成为盘簧。再者,轴向补偿(图17)或者插入舌部200可被设置(图16和17)。图18示出具有轴向补偿和插入舌部200的单个的弯曲壁。此外,还可以想到,例如,弹簧部分210、220形成为弹簧挂钩,或者底部壁或者顶部壁形成为弯曲壁(未示出)。
Claims (23)
1.一种用于插接连接(1,2)的间隙补偿单元,包括插接连接器(1)和对应连接器(2),其中所述间隙补偿单元(3)包括间隙补偿弹簧(20),该间隙补偿弹簧(20)具有至少两个弹簧部分(210,220;210,230;220,230;210,220,230)以使得
所述插接连接器(1)和所述对应连接器(2)之间的间隙能够在至少两个维度通过所述弹簧部分(210,220;210,230;220,230;210,220,230)进行补偿,从而能够抵靠着所述间隙补偿弹簧(20)的另一弹簧部分(210,220,230)或者所述对应连接器(2)的止动器(322,323,350,352)推动所述插接连接器(1)。
2.如权利要求1所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)的至少一个弹簧部分(210,220,230)被设置成在特定取向补偿间隙。
3.如权利要求2所述的间隙补偿单元,其中,所述插接连接器(1)和所述对应连接器(2)之间的间隙能够在大致彼此垂直的三个维度通过所述弹簧部分(210,220,230)进行补偿。
4.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)的一个弹簧部分(210,220,230)是平面的弹簧部分(210,220,230)。
5.如权利要求4所述的间隙补偿单元,其中一个弹簧部分(210,220,230)包括盘簧、弹簧挂钩、板簧或者凹弯曲部或凸弯曲部,和/或
一个弹簧部分(210,220,230)形成为盘簧、弹簧挂钩、板簧或者凹弯曲部或者凸弯曲部。
6.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)的横截面形成大致为I、L或者U形状或者闭合的,和/或至少部分地为圆的一部分或者椭圆的一部分的形式。
7.如权利要求6所述的间隙补偿单元,其中所述间隙补偿弹簧(20)配置为单件的笼形弹簧(20),该笼形弹簧(20)至少在其两个端面(241,242)开口。
8.如权利要求7所述的间隙补偿单元,其中所述笼形弹簧(20)在其顶面(251)开口。
9.如权利要求6所述的间隙补偿单元,其中所述间隙补偿弹簧(20)对称地形成,以使得当所述插接连接器(1)插入到所述间隙补偿弹簧(20)或者所述对应连接器(2)中时所述插接连接器(1)能够定心。
10.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)包括底部壁(212)和侧壁(222),
所述底部壁(212)包括盘簧(213)或者形成为盘簧(213),或者所述底部壁(212)形成为板簧(215),或者至少部分地形成为弹簧挂钩(216),所述侧壁(222)形成为向内弯曲的板簧(223)。
11.如权利要求10所述的间隙补偿单元,其中侧壁(222)从该底部壁(212)大致成直角地延伸。
12.如权利要求10所述的间隙补偿单元,其中两个侧壁(222)从所述底部壁(212)的两个相对侧成直角地延伸。
13.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)包括底部壁(212),所述间隙补偿弹簧(20)配置为大致U形状的横截面,以及
所述底部壁(212)包括盘簧(213),所述底部壁的底部(214)安装在对应连接器(2)的凹陷(264)中,并且
所述间隙补偿弹簧(20)的两侧壁(222)至少部分地形成为向内弯曲的板簧(223)。
14.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)包括底部壁(212),所述间隙补偿弹簧(20)配置为大致U形状的横截面,以及
所述底部壁(212)形成为板簧(215)或者由两个互连的弹簧挂钩(216)构成,以及
所述底部壁(212)包括锁定凹陷(217),所述间隙补偿弹簧(20)通过该锁定凹陷安装在对应连接器(2)中的壁(312)的突起上,以及
所述间隙补偿弹簧(20)的两侧壁(222)至少部分地形成为向内弯曲的板簧(223)。
15.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)的侧壁(222)具有弹簧挂钩(231),以使得所述插接连接器(1)能够在与其插入方向相反的方向推动,其中所述插接连接器能够通过所述弹簧挂钩(231)插入到所述对应连接器(2)中。
16.如权利要求15所述的间隙补偿单元,其中所述弹簧挂钩(231)从所述侧壁切割或者冲压而出。
17.如权利要求15所述的间隙补偿单元,其中可以抵靠着所述对应连接器(2)的锁定装置(350)推动所述插接连接器(1)的锁定装置(100)。
18.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中,所述间隙补偿弹簧(20)包括至少一个插入舌部(200),所述插入舌部远离所述间隙补偿弹簧(20)向外突起,用于将所述插接连接器(1)插入到对应连接器(2)中。
19.如权利要求18所述的间隙补偿单元,其中所述插入舌部(200)设置在所述间隙补偿弹簧(20)的前端面(241)上以使得所述插入舌部从侧壁(222)横向向外突起。
20.如权利要求19所述的间隙补偿单元,其中所述间隙补偿单元具有两个侧壁(222),并且所述两个侧壁(222)的每一个包括插入舌部。
21.如权利要求20所述的间隙补偿单元,其中所述插入舌部在所述侧壁(222)的中心。
22.如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元,其中所述间隙补偿单元用于电RJ插接连接(1,2)。
23.插接连接器,包括如权利要求1-3的任意一项所述的间隙补偿单元(3)。
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PB01 | Publication | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20200506 |
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