CN220230365U - 一种涂布极片双面错位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布极片检测技术领域，提出了一种涂布极片双面错位检测工装，包括检测座和检测针，其中，所述检测座上固定设置有两个夹板，两个所述夹板之间设置有间隔，用于夹持极片，每个所述夹板上开设有一个检测孔，所述检测孔的中心线与所述夹板垂直，且两个所述检测孔的中心线重合；所述检测针选择性地与所述检测孔滑动连接，用于对所述极片进行穿刺，将所述极片一面涂布的边线位置体现在所述极片的另一面。本实用新型通过设置检测座和检测针，利用检测针穿入检测孔的方式，可以使极片一面涂布的边线位置体现在极片的另一面，其结构简单，便于操作，有效降低了极片的检测成本。

Description

一种涂布极片双面错位检测工装

技术领域

本实用新型涉及涂布极片检测技术领域，尤其涉及一种涂布极片双面错位检测工装。

背景技术

涂布是锂离子电池极片制造阶段的关键工艺，涂布工序通常需要将集流体箔材的正反面分别进行涂布，而由于集流体箔材正反面分两次进行涂布会造成双面涂敷区边缘有一定的错位量，此错位量过大会造成单面漏箔或芯包包覆不良，影响电池整体性能。

专利公开号为CN209131626U的实用新型，公开了一种涂布正反两面错位检测装置，涂布时测量涂长和测量正反两面涂布的位置尺寸的测量检测装置，有效的从机头部位快速检测涂布长度、正反两面间隙错位尺寸，提升生产效率和产品的生产质量。

上述技术方案中，为了对极片正反两面的涂布错位间隙进行检测，其设置了色标传感器，利用两个色标传感器分别对极片的两侧进行检测，但是，此检测方式的结构较为复杂，增大了极片的检测成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种涂布极片双面错位检测工装，其结构简单，降低了极片的检测成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种涂布极片双面错位检测工装，包括检测座和检测针，其中，

所述检测座上固定设置有两个夹板，两个所述夹板之间设置有间隔，用于夹持极片，每个所述夹板上开设有一个检测孔，所述检测孔的中心线与所述夹板垂直，且两个所述检测孔的中心线重合；

所述检测针选择性地与所述检测孔滑动连接，用于对所述极片进行穿刺，将所述极片一面涂布的边线位置体现在所述极片的另一面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测座上固定设置有支撑板；

所述检测针上固定设置有导杆，所述导杆与所述支撑板滑动连接。

更进一步优选的，所述导杆上固定设置有两个堵板，两个所述堵板分别位于所述支撑板的两侧，并选择性地与所述支撑板相抵持。

更进一步优选的，所述导杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑板和远离所述夹板的所述堵板相抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹板由透明材料制成。

更进一步优选的，远离所述支撑板的所述夹板上设置有检测线，用于与所述极片两面涂布边线的距离进行对照，以判断所述极片是否符合要求。

更进一步优选的，所述检测线为圆形，且所述检测线的圆心位于所述检测孔的中心线上。

更进一步优选的，所述检测线的数量为多个，且多个所述检测线的半径依次递增。

更进一步优选的，相邻两个所述检测线的半径差等于半径最小的所述检测线的半径。

本实用新型的一种涂布极片双面错位检测工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置检测座和检测针，利用检测针穿入检测孔的方式，可以使极片一面涂布的边线位置体现在极片的另一面，其结构简单，便于操作，有效降低了极片的检测成本；

(2)通过设置支撑板、导杆、堵板和弹簧，可以方便将检测针穿入检测孔，并在检测针完成对极片的穿刺后，自动将检测针与极片相分离，从而提升了本检测工装的使用便捷性；

(3)通过设置圆环形的检测线，可以使极片两侧涂布边线的间距与检测线进行比对，快速辨认极片是否符合要求，从而提升了本检测工装的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种涂布极片双面错位检测工装的立体图；

图2为本实用新型的一种涂布极片双面错位检测工装的剖视图；

图3为本实用新型的一种涂布极片双面错位检测工装的俯视图；

图4为本实用新型的一种涂布极片双面错位检测工装的左视图。

其中：1、检测座；11、夹板；111、检测线；12、支撑板；101、检测孔；2、检测针；21、导杆；211、堵板；212、弹簧；3、极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的一种涂布极片双面错位检测工装，包括检测座1和检测针2。

其中，检测座1上固定设置有两个夹板11，两个夹板11之间设置有间隔，此间隔用于夹持极片3，每个夹板11上开设有一个检测孔101，检测孔101的中心线与夹板11垂直，且两个检测孔101的中心线重合，即两个夹板11也平行设置。

检测针2用于对极片3进行穿刺，将极片3一面涂布的边线位置体现在极片3的另一面，检测针2选择性地与检测孔101滑动连接；极片3两面均具有涂布，一个为正面，另一个为反面，极片3放置在两个夹板11之间进行固定后，可以使极片3正面的涂布边线与检测孔101相对齐，再将检测针2穿入检测孔101，对极片3完成穿刺，将检测针2取下后，极片3的反面上就会出现一个穿孔，此穿孔至极片3反面涂布边线的距离即极片3两面涂布的错位距离，利用测量此错位距离的方式即可检测极片3是否符合管控要求。

将检测针2手动穿入检测孔101时，会因手抖等原因出现检测误差，为了提升本检测工装的检测精度，可以在检测座1上固定设置支撑板12，在检测针2上固定设置导杆21，让导杆21与支撑板12滑动连接。

为了防止导杆21与支撑板12在滑动时发生脱离，可以在导杆21上固定设置两个堵板211，让两个堵板211分别位于支撑板12的两侧，并选择性地与支撑板12相抵持。

为了提升本检测工装的操作便捷性，还可以在导杆21上套有弹簧212，让弹簧212的两端分别与支撑板12和远离夹板11的堵板211相抵持，如图2所示，当向左滑动检测针2时，可以对夹板11固定的极片3进行穿刺，而松开对检测针2的抵持后，利用弹簧212的弹力，可以使检测针2自动与极片3进行分离，而无需手动操作。

由于极片3放入至两个夹板11之间时需要保证其中一面的涂布边缘与检测孔101相对齐，为了方便对此位置关系进行查看，可以将夹板11设置为由透明材料制成，如玻璃或亚克力板等。

作为一种优选实施方式，还可以在远离支撑板12的夹板11上设置有检测线111，检测线111可以用刻痕的方式开设在夹板11上，用于与极片3两面涂布边线的距离进行对照，以判断极片3是否符合要求，而无需再对极片3两面涂布的错位距离进行测量，提升了本检测工装的检测效率。

优选将检测线111设置为圆形，并让检测线111的圆心位于检测孔101的中心线上，检测线111的半径可以设置为等于极片3双面涂布的错位管控距离，检测针2对极片3进行穿刺后，若极片3另一面涂布的边线与检测线111相交或相切，则表示极片3符合管控要求，而极片3另一面涂布的边线与检测线111相离，则表示极片3不符合管控要求。

也可以将检测线111的数量设置为多个，让多个检测线111的半径依次递增，每个检测线111代表着不同的管控要求，根据极片3的应用场景，选择对应位置的检测线111对极片3双面涂布的错位进行检测。

当然，也可以将相邻两个检测线111的半径差等于半径最小的检测线111的半径，即多个检测线111为等距同心圆，可以将半径最小的检测线111的半径设置为最小精度，如0.1mm，观察极片3另一面涂布的边线与第几个检测线111相切，就可读取极片3双面涂布的错位距离，以方便对涂布机或涂布工序的调节量进行把控。

本实用新型的一种涂布极片双面错位检测工装的使用方法如下：

如图1所示，将极片3放置在两个夹板11之间，并使极片3右侧涂布的边线与检测孔101相平齐，然后向左按压检测针2，使检测针2对极片3进行穿刺，最后观察极片3左侧涂布的边线与检测线111的位置关系，即可判断极片3双面涂布的错位距离是否符合管控要求；待检测完毕后，松开检测针2，即可利用弹簧212的弹力使检测针2与极片3分离，以便将极片3取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：包括检测座(1)和检测针(2)，其中，

所述检测座(1)上固定设置有两个夹板(11)，两个所述夹板(11)之间设置有间隔，用于夹持极片(3)，每个所述夹板(11)上开设有一个检测孔(101)，所述检测孔(101)的中心线与所述夹板(11)垂直，且两个所述检测孔(101)的中心线重合；

所述检测针(2)选择性地与所述检测孔(101)滑动连接，用于对所述极片(3)进行穿刺，将所述极片(3)一面涂布的边线位置体现在所述极片(3)的另一面。

2.如权利要求1所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：所述检测座(1)上固定设置有支撑板(12)；

所述检测针(2)上固定设置有导杆(21)，所述导杆(21)与所述支撑板(12)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：所述导杆(21)上固定设置有两个堵板(211)，两个所述堵板(211)分别位于所述支撑板(12)的两侧，并选择性地与所述支撑板(12)相抵持。

4.如权利要求3所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：所述导杆(21)上套有弹簧(212)，所述弹簧(212)的两端分别与所述支撑板(12)和远离所述夹板(11)的所述堵板(211)相抵持。

5.如权利要求2-4中任一项所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：所述夹板(11)由透明材料制成。

6.如权利要求5所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：远离所述支撑板(12)的所述夹板(11)上设置有检测线(111)，用于与所述极片(3)两面涂布边线的距离进行对照，以判断所述极片(3)是否符合要求。

7.如权利要求6所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：所述检测线(111)为圆形，且所述检测线(111)的圆心位于所述检测孔(101)的中心线上。

8.如权利要求7所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：所述检测线(111)的数量为多个，且多个所述检测线(111)的半径依次递增。

9.如权利要求8所述的一种涂布极片双面错位检测工装，其特征在于：相邻两个所述检测线(111)的半径差等于半径最小的所述检测线(111)的半径。