CN208075755U - 一种汽轮机导叶片检测量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽轮机导叶片检测量具，包括底座和设置在底座一侧的侧向检测块；底座上设置有定位斜面，定位斜面与导叶片背径向平面相配合，使导叶片背径向平面放置到定位斜面上时导叶片内径向平面与水平面平行；侧向检测块包括连接板和分别用于检测导叶片内环圆弧面和外环圆弧面的两个对比件，对比件上均设置有竖直定位面，导叶片的两前端面分别在竖直定位面上进行定位，对导叶片在底座上前后方向的位置进行定位，对比件分别设置在连接板上，一对比件上设置有定位件，定位件用于卡住待测导叶片，对导叶片在底座上左右方向的位置进行定位；本实用新型的检测量具结构简单、操作方便，能快速地对叶冠制造尺寸进行检测，提高了加工效率。

Description

一种汽轮机导叶片检测量具

技术领域

本实用新型涉及汽轮机检测量具，尤其涉及一种汽轮机导叶片检测量具。

背景技术

叶片是汽轮机的重要组成部分，叶片的性能直接影响汽轮机的的运行性能。其中带冠导叶片是叶片的一个重要分支，带冠导叶片的叶冠用于叶片的装配，所以提高其制造精度和生产效率，对提高导叶片的质量和降低制造成本都有重要意义。

在带冠导叶片的加工的过程中，需对导叶片叶冠内、背径向平面的倾斜角、厚度以及叶冠内、外环圆弧进行检测。因为叶片叶冠的形状不规则，且所测要素为斜面及大直径圆弧面，所以导致传统量具测量困难、调整换算过程繁琐、测量成本高，严重影响加工效率，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种汽轮机导叶片检测量具，结构简单、操作方便，能快速、准确地对导叶片叶冠制造尺寸进行检测。

本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机导叶片检测量具，包括底座和设置在底座一侧的侧向检测块；所述底座上设置有定位斜面，所述定位斜面与导叶片背径向平面相配合，使导叶片背径向平面放置到定位斜面上时导叶片内径向平面与水平面平行；所述侧向检测块包括连接板和分别用于检测导叶片内环圆弧面和外环圆弧面的两个对比件，所述对比件上均设置有竖直定位面，导叶片的两前端面分别在竖直定位面上进行定位，对导叶片在底座上前后方向的位置进行定位，所述对比件分别设置在连接板上，所述一对比件上设置有定位件，所述定位件用于卡住导叶片，对导叶片在底座上左右方向的位置进行定位。

进一步的，对比件上的竖直定位面形状分别与导叶片的两前端面形状相同。

进一步的，定位件包括定位凸台和销钉，所述定位凸台设置在对比件上，且其上设置有销钉孔，所述销钉设置在销钉孔内，与销钉孔之间间隙配合连接。

进一步的，侧向检测块与底座之间为可拆卸式连接。

进一步的，底座上设置有定位销，所述连接板设置有与定位销配合的定位孔，所述侧向检测块通过定位孔和定位销在底座上定位安装。

进一步的，连接板的底面不超出底座的底面。

本实用新型具有如下有益效果：

一、本检测量具结构简单、操作方便，能快速、准确地对导叶片叶冠制造尺寸进行检测，大大提高了检测效率。

二、本检测量具可同时对导叶片叶冠的内/背径向平面斜度、导叶片叶冠的径向厚度和导叶片叶冠内外环圆弧尺寸进行检测，节省了检测时间，提高了检测效率，进而提高了加工效率。

三、本检测量具通过将侧向检测块设置为可拆卸结构，可根据需要更换不同弧度的侧向检测块对各种同斜度，但内/外环圆弧弧度不同的导叶片进行检测，提高了检测量具的检测范围，具有很好的通用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1示出了根据本实用新型实施方式的汽轮机导叶片检测量具的结构示意图；

附图2示出了根据本实用新型实施方式的汽轮机导叶片检测量具的使用状态图。

附图标记：1、底座；11、定位斜面；2、侧向检测块；21、连接板；22、对比件；3、定位件；4、螺栓；5、定位销；6、定位凸台；7、销钉。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例中的汽轮机导叶片检测量具，包括底座1和设置在底座1一侧的侧向检测块2；底座1上设置有定位斜面11，定位斜面11与导叶片背径向平面相配合，使导叶片背径向平面放置到定位斜面11上时导叶片内径向平面与水平面平行。

侧向检测块2包括连接板21和分别用于检测导叶片内环圆弧面和外环圆弧面的两个对比件22，侧向检测块2与底座1之间为可拆卸式连接；对比件22上均设置有竖直定位面，对比件22上的竖直定位面形状分别与导叶片的两前端面形状相同，导叶片的两前端面分别在竖直定位面上进行定位，对导叶片在底座1上前后方向的位置进行定位，对比件22分别设置在连接板21上；连接板21的底面不超出底座1的底面。

一对比件22上设置有定位件3，定位件3用于卡住导叶片，对导叶片在底座1上左右方向的位置进行定位，定位件3包括定位凸台6和销钉7，定位凸台6设置在对比件22上，且其上设置有销钉孔，销钉7设置在销钉孔内，与销钉孔之间间隙配合连接；底座1上设置有定位销5，连接板21设置有与定位销5配合的定位孔，侧向检测块2通过定位孔和定位销5在底座1上定位安装。

如图2所示，测量时将检测量具放置在机床旁边的测量平台上，由于连接板的底面不超出底座的底面，底座的底面与测量平台表面完全贴合时，连接板的底面与测量平台贴合或悬空，可以避免在装配完成后，连接板的底面对底座的底面产生干涉，保证了底座的底面与检测平台表面完全贴合；再由本检测量具测得标准导叶片的叶冠内径向两面与量具底面的标准高度尺寸差值；之后将待测导叶片的叶冠背径向面放置在检测量具底座的定位斜面上，使待测导叶片在底座的上下方向定位，同时底座对待测导叶片进行补偿，补偿后待测导叶片的两个叶冠内径向面与检测量具的底面平行。此时使待测导叶片的前端面贴紧对比件的竖直定位面，使待测导叶片在对比件的竖直定位面上进行前后方向的定位。最后销钉卡住待测导叶片，使待测导叶片叶冠的圆弧环面与销钉相切，销钉使待测导叶片在底座的左右方向定位。

待测导叶片在检测量具安装完成后即可开始测量，具体为：测量待测导叶片的叶冠内径向两面与检测量具底面的高度尺寸差值，此时将测得的高度尺寸差值与标准高度尺寸差值对比即可判断出待测导叶片内、背径向两面斜度的正确性；之后将待测导叶片的上表面与检测量具的上表面打表进行对比，得出对比值，当待测导叶片的上表面高于检测量具上表面时对比值为正，当待测导叶片的上表面低于检测量具上表面时对比值为负；根据所得对比值可推算出待测导叶片的径向厚度，待测导叶片的径向厚度等于标准导叶片径向厚度加对比值；根据检测待测导叶片的前端面与对比件上竖直定位面的重合度，即可判断出叶冠内外环圆弧尺寸的正确性。

本检测量具可同时对导叶片叶冠的内/背径向平面斜度、导叶片叶冠的径向厚度和导叶片叶冠内/外环圆弧尺寸进行检测，节省了检测时间，提高了检测效率，进而提高了加工效率，且本检测量具结构简单、操作方便，能快速、准确地对待测导叶片叶冠制造尺寸进行检测。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (6)

1.一种汽轮机导叶片检测量具，其特征在于，包括底座(1)和设置在底座(1)一侧的侧向检测块(2)；所述底座(1)上设置有定位斜面(11)，所述定位斜面(11)与导叶片背径向平面相配合，使导叶片背径向平面放置到定位斜面(11)上时导叶片内径向平面与水平面平行；所述侧向检测块(2)包括连接板(21)和分别用于检测导叶片内环圆弧面和外环圆弧面的两个对比件(22)，所述对比件(22)上均设置有竖直定位面，导叶片的两前端面分别在竖直定位面上进行定位，对导叶片在底座(1)上前后方向的位置进行定位，所述对比件(22)分别设置在连接板(21)上，所述一对比件(22)上设置有定位件(3)，所述定位件(3)用于卡住导叶片，对导叶片在底座(1)上左右方向的位置进行定位。

2.根据权利要求1所述的汽轮机导叶片检测量具，其特征在于，所述对比件(22)上的竖直定位面形状分别与导叶片的两前端面形状相同。

3.根据权利要求1所述的汽轮机导叶片检测量具，其特征在于，所述定位件(3)包括定位凸台(6)和销钉(7)，所述定位凸台(6)设置在对比件(22)上，且其上设置有销钉孔，所述销钉(7)设置在销钉孔内，与销钉孔之间间隙配合连接。

4.根据权利要求1所述的汽轮机导叶片检测量具，其特征在于，所述侧向检测块(2)与底座(1)之间为可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的汽轮机导叶片检测量具，其特征在于，所述底座(1)上设置有定位销(5)，所述连接板(21)设置有与定位销(5)配合的定位孔，所述侧向检测块(2)通过定位孔和定位销(5)在底座(1)上定位安装。

6.根据权利要求1所述的汽轮机导叶片检测量具，其特征在于，所述连接板(21)的底面不超出底座(1)的底面。