CN216791119U - 涂布机间隙位检测装置及涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种涂布机间隙位检测装置，用于极片涂布间隙错位的检测，其包括基座、设置于基座上的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑块以及设置于滑块上的检测组件，检测组件与极片均沿着滑轨的方向移动，以使得检测组件可检测极片的涂布间隙。本实用新型还公开一种涂布装置，其包括上述的涂布机间隙位检测装置。与现有技术相比，涂布机间隙位检测装置将检测组件与极片同步运动，通过检测组件与极片是否位于同一直线上来判定极片涂布间隙是否发生了错位，解决了人手手动操作无法及时准确调整极片涂布间隙错位的问题，进而提高了生产的效率以及产品的性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及极片涂布技术领域，尤其涉及涂布机间隙位检测装置。
【背景技术】
随着不可再生资源的不断消耗以及环境问题的日益凸显，锂离子电池因其性能突出且无污染绿色环保的特点，被广泛应用于汽车、储能以及通信等多个领域。在锂电池的生产过程中，极片的涂布是十分重要的一个工步，极片涂布的精确度直接影响到锂电池成品的性能，因而对涂布机的性能要求也越来越高。
在现有技术中，涂布设备通常是采用系统系统检测、人工操作来完成间隙位对位以确保极片涂布的精确度的。但随着生产效率的不断提高，涂布设备的运转速率越来越快，通过人工操作调整间隙位对位的难度越来越大，无法及时准确地调整间隙错位，进而影响到生产效率以及产品质量。
鉴于此，实有必要提供一种涂布机间隙位检测装置以克服现有技术的不足。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种涂布机间隙位检测装置，其旨在通过检测件、摄像件以及极片三者同步运动来检测极片涂布间隙是否错位，解决了人手手动操作无法及时准确调整极片涂布间隙错位的问题，进而提高了生产的效率以及产品的性能。
为实现上述目的，本实用新型提供一种涂布机间隙位检测装置，用于极片涂布间隙错位的检测，其包括基座、设置于所述基座上的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑块以及设置于所述滑块上的检测组件，所述检测组件与所述极片均沿着所述滑轨的方向移动，以使得检测组件可检测极片的涂布间隙。
在一个优选的实施方式中，所述检测组件包括第一支撑件、第二支撑件、探测件以及摄像件；所述第一支撑件与所述第二支撑件分别设置于所述滑块的两端，且所述第一支撑件正对所述第二支撑件，所述探测件安装于所述第一支撑件上，所述摄像件安装于所述第二支撑件上并正对所述探测件。
在一个优选的实施方式中，所述极片穿过所述第一支撑件与所述第二支撑件之间以供所述探测件与所述摄像件检测。
在一个优选的实施方式中，所述滑块上设有用于推动所述滑块的驱动件。
在一个优选的实施方式中，所述驱动件推动所述滑块滑动，并与所述极片同步运动。
在一个优选的实施方式中，所述基座上还设有用于提醒所述探测件与所述极片涂布间隙错位的警报器。
在一个优选的实施方式中，涂布装置包括上述任一优选实施方式中任一项所述的涂布机间隙位检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其将探测件，摄像件以及极片三者同步运动，通过摄像件判定探测件与极片涂布间隙是否位于同一直线上来判定极片涂布间隙是否发生了错位，解决了人手手动操作无法及时准确调整极片涂布间隙错位的问题，进而提高了生产的效率以及产品的性能。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为涂布机间隙位检测装置的立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参考图1，本实用新型提供一种涂布机间隙位检测装置100，用于极片涂布间隙错位的检测，其主要解决了人工手动调整间隙位对位难度大，无法及时准确地调整间隙错位的问题，进而提高了生产的效率以及产品的质量。
在本实用新型的实施例子中，涂布机间隙位检测装置100包括基座10、设置于基座10上的滑轨20、滑动连接于滑轨20上的滑块30以及设置于滑块30上的检测组件40，检测组件40与极片均沿着滑轨20的方向移动，以用于检测极片的涂布间隙。
可以理解的是，滑块30沿着滑轨20运动，带动设置于滑块30上的检测组件40运动，检测组件40与极片均沿着滑轨20的方向运动，使得检测组件40能检测极片上的涂布间隙是否脱离了检测组件40的检测范围，进而确保了能及时发现间隙错位的情况，提高了生产的效率同时也提高了产品的性能。
进一步的，在一个实施方式中，检测组件40包括第一支撑件41、第二支撑件42、探测件43以及摄像件44；第一支撑件41与第二支撑件42分别设置于滑块30的两端，且第一支撑件41正对第二支撑件42，探测件43安装于第一支撑件41上，摄像件44安装于第二支撑件42上并正对探测件43。在本实施方式中，滑块30上设有用于推动滑块30的驱动件50，驱动件50推动滑块30滑动，并与极片同步运动。优选的，极片穿过第一支撑件41与第二支撑件42之间以供探测件43与摄像件44检测，基座10上还设有用于提醒探测件43与极片涂布间隙错位的警报器60。
可以理解的是，极片穿过第一支撑件41上的探测件43与第二支撑件42上的摄像件44之间，并沿着滑轨20的方向滑动，滑块30亦在驱动件50的驱动下带动探测件43与摄像件44沿着滑轨20的方向做同步运动；通过摄像件44可以检测探测件43与极片涂布间隙是否位于同一直线上，当探测件43与极片涂布间隙位于同一直线上时，说明极片涂布并未发生错位的现象；当探测件43与极片涂布间隙不在同一直线上时，说明极片涂布放生了错位的想象，警报器60接受到信号便会发出蜂鸣声以及亮光，进而提醒作业人员进行对位校准。
请参考图1，本实用新型提供的涂布机间隙位检测装置100的工作原理如下：通过驱动件50驱动滑块30，进而道东滑块30上的探测件43与摄像件44滑动，探测件43、摄像件44以及从探测件43与摄像件44之间穿过的极片做同步运动，通过摄像件44检测探测件43与极片涂布间隙是否位于同一直线上来判定极片涂布间隙是否错位；当探测件43与极片涂布间隙位于同一直线上时，极片涂布间隙未发生错位现象，当探测件43与极片涂布间隙位未于同一直线上时，则极片涂布间隙发生了错位现象。
综上所述，本实用新型提供的涂布机间隙位检测装置100，其将探测件43，摄像件44以及极片三者同步运动，通过摄像件44判定探测件43与极片涂布间隙是否位于同一直线上来判定极片涂布间隙是否发生了错位，解决了人手手动操作无法及时准确调整极片涂布间隙错位的问题，进而提高了生产的效率以及产品的性能。
本实用新型提供一种涂布装置，该涂布装置包括上述任一实施例中的涂布机间隙位检测装置100，该涂布装置通过涂布机间隙位检测装置100，解决了人手手动操作无法及时准确调整极片涂布间隙错位的问题，进而提高了生产的效率以及产品的性能。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (7)
1.一种涂布机间隙位检测装置，用于极片涂布间隙错位的检测，其特征在于，包括基座、设置于所述基座上的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑块以及设置于所述滑块上的检测组件，所述检测组件与所述极片均沿着所述滑轨的方向移动，以使得检测组件可检测极片的涂布间隙。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机间隙位检测装置，其特征在于，所述检测组件包括第一支撑件、第二支撑件、探测件以及摄像件；所述第一支撑件与所述第二支撑件分别设置于所述滑块的两端，且所述第一支撑件正对所述第二支撑件，所述探测件安装于所述第一支撑件上，所述摄像件安装于所述第二支撑件上并正对所述探测件。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机间隙位检测装置，其特征在于，所述极片穿过所述第一支撑件与所述第二支撑件之间以供所述探测件与所述摄像件检测。
4.根据权利要求2所述的一种涂布机间隙位检测装置，其特征在于，所述滑块上设有用于推动所述滑块的驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种涂布机间隙位检测装置，其特征在于，所述驱动件推动所述滑块滑动，并与所述极片同步运动。
6.根据权利要求2所述的一种涂布机间隙位检测装置，其特征在于，所述基座上还设有用于提醒所述探测件与所述极片涂布间隙错位的警报器。
7.一种涂布装置，其特征在于，包括上述权利要求1至权利要求6中任一项所述的涂布机间隙位检测装置。
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| CN202123123925.XU CN216791119U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 涂布机间隙位检测装置及涂布装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123123925.XU patent/CN216791119U/zh active Active
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