CN213688170U - 一种锂电池极片波浪边的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锂电池极片波浪边的检测装置，包括底座、测量台、极片固定结构、极片拉伸结构及辊轮结构，所述测量台固接在所述底座上、且其上设有检测线；所述极片固定结构和极片拉伸结构均固接在所述底座上、且分别设于所述测量台的两端，所述极片固定结构用于固定极片的一端，所述极片拉伸结构用于固定极片的另一端且对极片进行拉紧；所述辊轮结构固接在所述底座上、且设于测量台与极片拉伸结构之间，用于将测量台上的极片过渡至极片拉伸结构上。本实用新型通过极片固定结构对极片的一端进行固定、且其另一端在固定后通过拉力计进行移动，在达到拉力设定值时，通过检测线完成极片的波浪检测。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池极片波浪边的检测装置。
背景技术
锂电池极片的制造一般是将浆料按照一定极片面密度均匀地涂覆在铝或铜集流体的两面，经烘烤去除浆料中的溶剂制成极片，然后将成卷的极片经过对辊机连续辊压至指定厚度，再分条与极耳成型，而在此制片过程中，尤其是在辊压后极片的涂膜区与留白极耳区的延展会出现差异，便会产生极片的波浪边现象，对此各个厂家均需要一个对极片波浪大小进行检测的工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池极片波浪边的检测装置，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锂电池极片波浪边的检测装置，包括：
底座；
测量台，固接在所述底座上，且其上设有检测线；
极片固定结构和极片拉伸结构，均固接在所述底座上、且分别设于所述测量台的两端，所述极片固定结构用于固定极片的一端，所述极片拉伸结构用于固定极片的另一端且对极片进行拉紧；
辊轮结构，固接在所述底座上、且设于测量台与极片拉伸结构之间，用于将测量台上的极片过渡至极片拉伸结构上。
进一步地，所述极片固定结构包括固定在底座上的下夹板和叠放在下夹板上且与下夹板配合对极片的一端进行夹紧的上夹板，所述上夹板与所述下夹板之间以螺栓进行固定。
进一步地，所述极片拉伸结构包括用于固定极片另一端的夹板组件、连接在底座上的移动组件、及与夹板组件相连接的拉力计，所述夹板组件安装在所述移动组件上、且所述移动组件用于促使夹板组件沿所述极片的长度方向进行移动以对极片进行拉伸。
进一步地，所述夹板组件包括安装在移动组件上的下夹紧板和叠放在下夹紧板上且与下夹紧板配合对极片进行夹紧的上夹紧板，所述上夹紧板与所述下夹紧板之间以螺栓进行固定。
进一步地，所述移动组件包括固接在底座上的安装块和滑动连接所述安装块上且可沿所述极片的长度方向进行移动的水平滑板，所述夹板组件固接在所述水平滑板上。
进一步地，所述安装块采用凹槽结构，所述安装块的凹槽内两侧分别设有与极片长度方向一致的轨道槽，所述水平滑板滑动连接在所述轨道槽上。
进一步地，所述辊轮结构包括安装在底座上且相互平行的一对支撑块和连接在所述一对支撑块之间的辊轮。
进一步地，所述支撑块上连接有对所述辊轮进行调节的水平调节阀。
进一步地，所述检测线包括设置在所述测量台上且与所述极片长度方向一致的基准线和与所述基准线相垂直且设有可读取数据的中心刻度线。
进一步地，所述中心刻度线中与基准线的相交点刻度为零、且所述中心刻度线的最小刻度为0.5mm。
有益效果：
本实用新型通过极片固定结构对极片的一端进行固定、且其另一端在固定后通过拉力计进行移动，在达到拉力设定值时，通过检测线完成极片的波浪检测；
其次，本实用新型中在测量台上设置基准线和中心刻度线，基准线用于对极片进行定位，可直观看出极片波浪为欠拉伸与过拉伸的状态，其次，中心刻度线可对波浪的大小进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中测量台的俯视图；
图中：1、底座；2、测量台；3、检测线；31、基准线；32、中心刻度线；4、极片固定结构；41、下夹板；42、上夹板；5、极片拉伸结构；51、夹板组件；511、下夹紧板；512、上夹紧板；52、移动组件；521、安装块；521-1、轨道槽；522、水平滑板；53、拉力计；6、辊轮结构；61、支撑块；62、辊轮；63、水平调节阀；7、极片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的一种锂电池极片波浪边的检测装置，包括底座1、测量台2、检测线3、极片固定结构4和极片拉伸结构5、及辊轮结构6，其中测量台、极片固定结构和极片拉伸结构、及辊轮结构均固接在所述底座上，所述检测线设置在测量台上；其中，所述极片固定结构和极片拉伸结构分别设于所述测量台的两端，所述极片固定结构用于固定极片的一端，所述极片拉伸结构用于固定极片的另一端且对极片进行拉紧；所述辊轮结构设于测量台与极片拉伸结构之间，用于将测量台上的极片过渡至极片拉伸结构上。
如图1所示，所述极片固定结构包括固定在所述底座上的下夹板41和叠放在下夹板上且与下夹板配合对极片的一端进行夹紧的上夹板42，所述上夹板与所述下夹板之间通过两个螺栓进行固定，以此来将极片的一端进行固定。
如图1所示，所述极片拉伸结构包括用于固定极片另一端的夹板组件51、连接在底座上的移动组件52、及与夹板组件相连接的拉力计53。
其中，所述夹板组件所述夹板组件安装在所述移动组件上，且可采用与极片固定结构相同的结构，即包括安装于在移动组件上的下夹紧板511和叠放在下夹紧板上且与下夹紧板配合对极片进行夹紧的上夹紧板512，所述上夹紧板与所述下夹紧板之间通过两个螺栓进行固定。
其中，所述移动组件用于促使所述的夹板组件沿所述极片的长度方向进行移动以可实现对极片进行拉伸，所述移动组件包括固接在底座上的一安装块521，所述安装块采用凹槽形状的结构，所述安装块的凹槽内两侧分别设有与极片长度方向一致的轨道槽521-1，所述安装块的凹槽内设有一水平滑板，所述水平滑板的两侧分别滑动在两个所述轨道槽上，所述的夹板组件固接在所述水平滑板上，由此，可使水平滑板可带动夹板组件沿所述极片长度方向进行移动。
如图1所示，所述辊轮结构包括安装在底座上且相互平行的一对支撑块61和连接在所述一对支撑块之间的辊轮62，每个所述支撑块上连接有一水平调节阀63，通过两个水平调节阀可对辊轮进行调节，所述测量台上的极片沿辊轮的下端过渡至夹板组件上进行固定。
如图1所示，所述检测线包括设置在所述测量台上且与所述极片长度方向一致的一基准线31和与所述基准线相垂直且设有可读取数据的中心刻度线32，其中，所述中心刻度线中与基准线的相交点的刻度为零、且所述中心刻度线的最小刻度为0.5mm。
使用过程：
将极片一端固定在极片固定结构，另一端沿测量台的长度方向进行布置，且另一端沿辊轮下端过渡至夹板组件上，将极片留白极耳区的两端边缘与基准线进行对齐，通过拉力计进行拉动，使水平滑板沿安装块进行移动，在拉力计达到设计拉力值时，通过基准线判定欠拉伸与过拉伸的情况，再通过中心刻度线读取波浪大小。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
测量台(2)，固接在所述底座上，且其上设有检测线(3)；
极片固定结构(4)和极片拉伸结构(5)，均固接在所述底座上、且分别设于所述测量台的两端，所述极片固定结构用于固定极片(7)的一端，所述极片拉伸结构用于固定极片的另一端且对极片进行拉紧；
辊轮结构(6)，固接在所述底座上、且设于测量台与极片拉伸结构之间，用于将测量台上的极片过渡至极片拉伸结构上。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述极片固定结构包括固定在底座上的下夹板(41)和叠放在下夹板上且与下夹板配合对极片的一端进行夹紧的上夹板(42)，所述上夹板与所述下夹板之间以螺栓进行固定。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述极片拉伸结构包括用于固定极片另一端的夹板组件(51)、连接在底座上的移动组件(52)、及与夹板组件相连接的拉力计(53)，所述夹板组件安装在所述移动组件上、且所述移动组件用于促使夹板组件沿所述极片的长度方向进行移动以对极片进行拉伸。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述夹板组件包括安装在移动组件上的下夹紧板(511)和叠放在下夹紧板上且与下夹紧板配合对极片进行夹紧的上夹紧板(512)，所述上夹紧板与所述下夹紧板之间以螺栓进行固定。
5.根据权利要求3所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述移动组件包括固接在底座上的安装块(521)和滑动连接所述安装块上且可沿所述极片的长度方向进行移动的水平滑板(522)，所述夹板组件固接在所述水平滑板上。
6.根据权利要求5所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述安装块采用凹槽结构，所述安装块的凹槽内两侧分别设有与极片长度方向一致的轨道槽(521-1)，所述水平滑板滑动连接在所述轨道槽上。
7.根据权利要求1所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述辊轮结构包括安装在底座上且相互平行的一对支撑块(61)和连接在所述一对支撑块之间的辊轮(62)。
8.根据权利要求7所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述支撑块上连接有对所述辊轮进行调节的水平调节阀(63)。
9.根据权利要求1所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述检测线包括设置在所述测量台上且与所述极片长度方向一致的基准线(31)和与所述基准线相垂直且设有可读取数据的中心刻度线(32)。
10.根据权利要求9所述的锂电池极片波浪边的检测装置，其特征在于，所述中心刻度线中与基准线的相交点刻度为零、且所述中心刻度线的最小刻度为0.5mm。
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