CN221550774U - 一种锂离子电池挤压测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池挤压测试夹具，包括两个夹板和调节件，一个所述夹板的下端固定连接有连接板，所述连接板位于两个所述夹板的外侧，另一个所述夹板的下端固定连接有底板，所述底板位于两个所述夹板之间，所述底板和两个所述夹板配合形成用于夹持锂离子电池的夹持空间，所述调节件用于调节两个所述夹板之间的间距；优点是适用于不同尺寸的锂离子电池，适用性较好，使用较为方便。

Description

一种锂离子电池挤压测试夹具

技术领域

本实用新型属于电池测试技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池挤压测试夹具。

背景技术

随着锂离子电池在日常生活、工业生产等领域的广泛应用，其安全性越来越受到重视。安全性能也是制约锂离子电池向高能化、高功率化、大型化发展的瓶颈。为了评估锂离子电池在内短路情况下的安全性能，目前普遍采用的测试方法之一是挤压测试，即用半径75mm的半圆柱体，垂直于锂电池极板方向挤压锂电池，观察锂电池是否发生起火、爆炸等热失控的行为。

目前挤压测试设备多采用卧式结构，锂离子电池则需竖直固定到测试台上的指定位置。锂离子电池常规的固定方式如采用胶带、强力胶水或者仿形夹具，当采用胶带时，胶带的粘性有限，且材质较为柔软，不适用于较重的锂离子电池；当采用强力胶水时，其只能涂覆在锂离子电池和测试台之间的接触面处，面积较小不易固定，且粘接完成后不易将锂离子电池与测试台分离，易造成锂离子电池发生变形，存在安全风险，另外残留的强力胶水也不易清洁；当采用仿形夹具时，仿形夹具仅适配对应尺寸的锂离子电池，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池挤压测试夹具，适用于不同尺寸的锂离子电池，适用性较好，使用较为方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂离子电池挤压测试夹具，包括两个夹板和调节件，一个所述夹板的下端固定连接有连接板，所述连接板位于两个所述夹板的外侧，另一个所述夹板的下端固定连接有底板，所述底板位于两个所述夹板之间，所述底板和两个所述夹板配合形成用于夹持锂离子电池的夹持空间，所述调节件用于调节两个所述夹板之间的间距。

作为优选，所述调节件包括n个调节螺栓和n个调节螺母，其中n为大于等于2的整数，所述连接板的侧面设置有n个第一穿孔，所述底板的侧面设置有n个第二穿孔，一个所述调节螺栓的杆部依次穿过一个所述第一穿孔、一个所述第二穿孔后与一个所述调节螺母螺纹连接。

作为优选，所述底板的侧面设置有螺孔和限位螺栓，所述限位螺栓的杆部穿过所述螺孔后抵接在所述连接板的侧面上。

作为优选，所述夹板朝向夹持空间的一侧固定设置有橡胶缓冲垫。

作为优选，所述连接板上设置有至少一个连接孔，所述连接孔处设置有紧固螺栓。

作为优选，所述底板的上端面上设置有防滑纹路。

作为优选，所述夹板的上端面上设置有刻度线。

作为优选，所述夹板朝向夹持空间的一侧设置有滑槽，所述滑槽的上端贯穿所述夹板的上端面，所述滑槽内设置有能够上下滑动的滑动条，所述滑动条朝向夹持空间的一侧与所述夹板朝向夹持空间的一侧位于同一平面上，所述夹板上设置有用于将所述滑动条锁定的锁定件。

作为优选，所述锁定件包括顶杆和拉簧，所述夹板远离所述夹持空间的一侧设置有第三穿孔，所述第三穿孔与所述滑槽的槽底相连通，所述滑动条上设置有限位孔，所述顶杆的一端穿过所述第三穿孔后伸入到所述限位孔内或与所述滑动条的侧面相抵接，所述顶杆的另一端固定设置有手柄，所述手柄与所述夹板之间通过所述拉簧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、两个夹板配合能够稳定的夹持锂离子电池，且两个夹板之间的间距能够通过调节件进行灵活调节，以适配不同尺寸的锂离子电池，适用性较好，使用较为方便；

2、一个夹板的下端固定连接有连接板，当连接板与测试台连接后，夹板以及夹持的锂离子电池将呈竖直状固定到测试台上，以便于快速进行测试。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型夹持锂离子电池时的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图三；

图5为本实用新型的结构示意图四；

图6为本实用新型的局部结构示意图；

图7为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、夹板；11、橡胶缓冲垫；12、滑槽；13、滑动条；131、限位孔；14、第三穿孔；2、调节件；21、调节螺栓；22、调节螺母；3、连接板；31、第一穿孔；32、连接孔；33、紧固螺栓；4、底板；41、第二穿孔；42、螺孔；43、限位螺栓；5、锁定件；51、顶杆；52、拉簧；53、手柄。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：如图1至图3所示，一种锂离子电池挤压测试夹具，包括两个夹板1和调节件2，一个夹板1的下端固定连接有用于与测试台连接的连接板3，连接板3位于两个夹板1的外侧，另一个夹板1的下端固定连接有底板4，底板4位于两个夹板1之间，底板4和两个夹板1配合形成用于夹持锂离子电池的夹持空间，调节件2用于调节两个夹板1之间的间距。

本实施例中，调节件2包括n个调节螺栓21和n个调节螺母22，其中n为大于等于2的整数，连接板3的侧面设置有n个第一穿孔31，底板4的侧面设置有n个第二穿孔41，一个调节螺栓21的杆部依次穿过一个第一穿孔31、一个第二穿孔41后与一个调节螺母22螺纹连接。优选的，n取2或3。

正转调节螺母22时，两个夹板1相互靠近并产生夹持锂离子电池的夹紧力，实现夹持目的；反转调节螺母22时，两个夹板1能够相互分离，方便安装或取下锂离子电池，操作较为简单。

实施例二：如图4所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于底板4的侧面设置有螺孔42和限位螺栓43，限位螺栓43的杆部穿过螺孔42后抵接在连接板3的侧面上。通过设置限位螺栓43，以限制两个夹板1之间的最小间距，可根据测试的锂离子电池的尺寸灵活调节，避免两个夹板1产生过大的夹紧力使锂离子电池发生损坏而影响正常测试，安全性较好。

本实施例中，夹板1朝向夹持空间的一侧固定设置有橡胶缓冲垫11，能够起到一定的缓冲作用，安全性较好。

本实施例中，连接板3上设置有至少一个连接孔32，连接孔32处设置有紧固螺栓33，通过紧固螺栓33与测试台上的已有的连接件配合连接，连接较为方便。

本实施例中，底板4的上端面上设置有防滑纹路(图中未显示)。

本实施例中，夹板1的上端面上设置有刻度线(图中未显示)，便于工作人员根据测试条件将锂离子电池摆放到中心位置或指定的位置进行测试，有助于确保测试的准确性。

实施例三：如图5至图7所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于夹板1朝向夹持空间的一侧设置有滑槽12，滑槽12的上端贯穿夹板1的上端面，滑槽12内设置有能够上下滑动的滑动条13，滑动条13朝向夹持空间的一侧与夹板1朝向夹持空间的一侧位于同一平面上，夹板1上设置有用于将滑动条13锁定的锁定件5。

本实施例中，锁定件5包括顶杆51和拉簧52，夹板1远离夹持空间的一侧设置有第三穿孔14，第三穿孔14与所述滑槽12的槽底相连通，滑动条13上设置有限位孔131，顶杆51的一端穿过第三穿孔14后伸入到限位孔131内或与滑动条13的侧面相抵接，顶杆51的另一端固定设置有手柄53，手柄53与夹板1之间通过拉簧52相连接。具体的，当滑动条13完全位于滑槽12内时，顶杆51的一端穿过第三穿孔14后伸入到限位孔131内，当滑动条13部分伸出滑槽12时，顶杆51的一端穿过第三穿孔14并与滑动条13的侧面相抵接，能够防止滑动条13滑动。

进一步的，夹板1上均设置有两个滑槽12，且两个滑槽12之间的间距大于75mm。

进一步的，滑槽12为燕尾槽。

当测试的锂离子电池为软包电池且较大时，由于两个夹板1仅能夹持锂离子电池的底部，为避免测试过程中锂离子电池受挤压而整体发生倾斜并影响检测的准确性，可将顶杆51拔出并使滑动条13向上伸出，通过滑动条13抵靠在锂离子电池的侧面，有助于提高夹持的稳定性，适用性较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于包括两个夹板(1)和调节件(2)，一个所述夹板(1)的下端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)位于两个所述夹板(1)的外侧，另一个所述夹板(1)的下端固定连接有底板(4)，所述底板(4)位于两个所述夹板(1)之间，所述底板(4)和两个所述夹板(1)配合形成用于夹持锂离子电池的夹持空间，所述调节件(2)用于调节两个所述夹板(1)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述调节件(2)包括n个调节螺栓(21)和n个调节螺母(22)，其中n为大于等于2的整数，所述连接板(3)的侧面设置有n个第一穿孔(31)，所述底板(4)的侧面设置有n个第二穿孔(41)，一个所述调节螺栓(21)的杆部依次穿过一个所述第一穿孔(31)、一个所述第二穿孔(41)后与一个所述调节螺母(22)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述底板(4)的侧面设置有螺孔(42)和限位螺栓(43)，所述限位螺栓(43)的杆部穿过所述螺孔(42)后抵接在所述连接板(3)的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述夹板(1)朝向夹持空间的一侧固定设置有橡胶缓冲垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述连接板(3)上设置有至少一个连接孔(32)，所述连接孔(32)处设置有紧固螺栓(33)。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述底板(4)的上端面上设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述夹板(1)的上端面上设置有刻度线。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述夹板(1)朝向夹持空间的一侧设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的上端贯穿所述夹板(1)的上端面，所述滑槽(12)内设置有能够上下滑动的滑动条(13)，所述滑动条(13)朝向夹持空间的一侧与所述夹板(1)朝向夹持空间的一侧位于同一平面上，所述夹板(1)上设置有用于将所述滑动条(13)锁定的锁定件(5)。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池挤压测试夹具，其特征在于所述锁定件(5)包括顶杆(51)和拉簧(52)，所述夹板(1)远离所述夹持空间的一侧设置有第三穿孔(14)，所述第三穿孔(14)与所述滑槽(12)的槽底相连通，所述滑动条(13)上设置有限位孔(131)，所述顶杆(51)的一端穿过所述第三穿孔(14)后伸入到所述限位孔(131)内或与所述滑动条(13)的侧面相抵接，所述顶杆(51)的另一端固定设置有手柄(53)，所述手柄(53)与所述夹板(1)之间通过所述拉簧(52)相连接。