CN109443952B - 一种t型接头剪切试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种T型接头剪切试验装置，属于材料剪切强度检测技术领域，通过在底座两侧设置有支撑板，在底座上方对称设置有支持夹板，试样置于支持夹板之间，支持夹板上方横向设置有压头，底座上开设有底座滑槽，支持夹板下侧设置有支持夹板滑槽，底座滑槽与支持夹板滑槽的位置相对应，利用拧紧把手穿过支持夹板滑槽、底座滑槽将底座、支持夹板相连；底座上方还设置有定位垫块；本发明装置利用支持夹板的距离调节，可以满足T型接头中不同厚度的腹板试样，提高了试验装置的通用性；同时，夹板的夹持方式能保证加载压头沿竖直方向对试样施加纯剪切载荷，确保试验过程中对试样无附加弯矩的产生，提高了剪切试验的可靠性。

Description

一种T型接头剪切试验装置
技术领域
本发明属于材料剪切强度检测技术领域，尤其是一种T型接头剪切试验装置。
背景技术
T型接头结构是如今在航空航天、汽车等领域广泛使用的连接结构形式，研究T型接头结构在不同载荷条件下的强度是设计人员的重要研究课题。其中，剪切是T型接头结构主要的受载形式，通过试验获得有关T型接头的剪切强度，为工程设计提供依据。但目前可以采用的T型接头剪切试验装置不能很好地模拟纯剪切载荷的作用，可能造成非纯剪切破坏，T型接头剪切性能试验结果往往不准确，因此无法得到令人满意的试验结果。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种T型接头剪切试验装置，该装置通过设置左右支持夹板，且可以距离调节，满足T型接头中不同厚度的腹板试样，同时通过夹板的夹持方式能保证无附加弯矩的产生，解决了现有技术中存在的不能很好地模拟纯剪切载荷的作用，造成非纯剪切破坏的技术缺陷。
本发明是这样实现的：
一种T型接头剪切试验装置，包括底座，底座两侧设置有支撑板，底座的两侧分别放置支撑板可以防止试验装置因受力不均匀而产生倾斜。支撑板为基于等刚度设计的平板结构。底座上方左右对称设置有两个支持夹板，待测T型接头试样置于支持夹板之间，利用支持夹板的距离调节，可以满足T型接头中不同厚度的腹板试样，极大地提高了试验装置的通用性。
支持夹板上方横向设置有压头；底座上开设有底座滑槽，支持夹板下侧设置有支持夹板滑槽，底座滑槽与支持夹板滑槽的位置相对应；利用拧紧把手穿过支持夹板滑槽、底座滑槽将底座、支持夹板相连；支持夹板与试样的接触腹板的四周对应开设有支持夹板螺栓孔，利用锁紧螺栓穿过支持夹板螺栓孔锁紧固定试样；所述的底座上方还设置有定位垫块，所述的定位垫块左右侧面与两侧的支持夹板贴合。
进一步，所述的支撑板上开设有支撑板螺栓孔，底座两侧开设有底座螺栓孔，支撑板螺栓孔与底座螺栓孔的开设位置相对应，利用锁紧螺栓分别穿过支撑板螺栓孔、底座螺栓孔，将支撑板与底座相互固定。
进一步，所述支撑板为基于等刚度设计的平板结构。
进一步，所述的支持夹板与试样的接触面为试样接触面，所述的试样接触面（9）设置滚花，增大与试样间的摩擦力。
进一步，所述的压头的上方设置螺杆，通过螺杆将压头与试验机夹头连接，剪切载荷施加通过压头实现。
进一步，所述的底座下方开设有内凹空腔。
进一步，所述的定位垫块为阶梯状。将定位垫块放置于底座上表面，垫块左右侧面与两侧的支持夹板贴合，防止旋进锁紧螺栓过程中，因支持夹板间下端存在的空隙而导致的左右支持夹板侧面不再保持平行，定位垫块为阶梯状，可满足多种厚度试样需求。
进一步，所述的支持夹板上设置侧向腹板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）该剪切试验装置通过在底座上方对称设置支持夹板，通过将试样置于支持夹板之间，通过夹板的夹持方式保证无附加弯矩的产生，同时通过支持夹板上方横向设置的压头，通过压头实现剪切载荷的施加；本发明的装置解决了现有T型剪切试验装置所存在的附加弯矩问题，提高了试验结果的准确性；
2）利用本发明的装置，待测试的试样可以直接安装在装置，解决了以往试验过程中试样需进行打孔装配的问题，简化了试验步骤；
3）采用锁紧螺栓与拧紧把手，简化了试样安装，提高试样效率；
4）通过在底座上设置滑槽，可调整支持夹板间距，适用于缘条厚度不同的T型连接接头，试验装置的通用性更强，并且设置的定位垫块，防止因支持夹板间下端存在的空隙而导致的左右支持夹板侧面不再保持平行，提高了试验结果的准确性；此外定位垫块为阶梯状，可满足多种厚度试样需求。
附图说明
图1为本发明T型接头剪切试验装置的结构示意图；
图2为本发明T型接头剪切试验装置的底座结构示意图；
图3为本发明T型接头剪切试验装置的锁紧螺栓示意图；
图4为本发明T型接头剪切试验装置的拧紧把手示意图；
图5为本发明T型接头剪切试验装置的定位垫块示意图；
其中，1-底座，2-支持夹板，3-压头，4-螺杆，5-支撑板，6-支撑板螺栓孔，7-支持夹板滑槽，8-支持夹板螺栓孔，9-试样接触面，10-底座滑槽，11-底座螺栓孔，12-内凹空腔，13-锁紧螺栓，14-拧紧把手，15-定位垫块，16-侧向腹板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1~2所示，本发明主要的装置包括底座1，底座的两侧分别放置用于防止试验装置因受力不均匀而产生倾斜的支撑板5，所述支撑板5为基于等刚度设计的平板结构。支撑板5上开设有支撑板螺栓孔6，底座1两侧开设有底座螺栓孔11，支撑板螺栓孔6与底座螺栓孔11的开设位置相对应，利用图3所示的锁紧螺栓13分别穿过支撑板螺栓孔6、底座螺栓孔11，将支撑板5与底座1相互固定。
底座1上方左右对称设置有两个支持夹板2，待测试样置于支持夹板2之间；支持夹板2为左右对称放置，用于夹持试样；支持夹板2与试样的接触面9设置滚花，增大与试样间的摩擦力，在支持夹板2上设置侧向腹板16增强支持刚度，支持夹板间距根据试样大小而定。
底座1上开设有底座滑槽10，支持夹板2下侧设置有支持夹板滑槽7，底座滑槽10与支持夹板滑槽7的位置相对应；利用图4所示的拧紧把手14穿过支持夹板滑槽7、底座滑槽10将底座1、支持夹板2相连。支持夹板2与试样的接触腹板的四周对应开设有支持夹板螺栓孔8，利用锁紧螺栓13穿过支持夹板螺栓孔8锁紧固定试样。
如图5所示，底座1上方还设置有定位垫块15，图5中所示的5a、5b、5c分别为定位垫块15的主视图、侧视图、俯视图。定位垫块15左右侧面与两侧的支持夹板2贴合。底座下端的中部加工带有内凹的空腔12。剪切载荷施加通过压头3实现，所述压头与试验机夹头之间通过螺杆4连接。
T型接头剪切试样的安装方式为：
松开拧紧把手14，根据将试样呈T字型水平放置，试样腹板侧面分别与左右两侧的试样接触面9相贴合，通过旋进支持夹板2顶部和底部的锁紧螺栓13保证试样与支持夹板2间的位置不会在加载过程中发生变化。将定位垫块15放置于底座上表面，定位垫块15左右侧面与两侧的支持夹板2贴合，防止旋进锁紧螺栓13过程中，因两个支持夹板2间下端存在的空隙而导致的左右支持夹板侧面不再保持平行，定位垫块15为阶梯状，可满足多种厚度试样需求。确定支持夹板2和试样位置合适后旋转拧紧把手14，将支持夹板与底座连接。
完成上述步骤后,检查试样各个面与剪切夹具是否有空隙,待调整完毕,调整底座位置，保证压头3下落时与T型接头试样的缘条侧面相接触，对试样施加竖直方向载荷，进行剪切试验并分析试验结果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种T型接头剪切试验装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）两侧设置有支撑板（5）；所述的底座（1）上方左右对称设置有两个支持夹板（2），待测T型接头试样置于支持夹板（2）之间，利用支持夹板的距离调节，可以满足T型接头中不同厚度的腹板试样，提高试验装置的通用性；所述的支持夹板（2）上方设置有压头（3）；所述的底座（1）上开设有底座滑槽（10），所述的支持夹板（2）下侧设置有支持夹板滑槽（7），所述的底座滑槽（10）与支持夹板滑槽（7）的位置相对应；利用拧紧把手（14）穿过支持夹板滑槽（7）、底座滑槽（10）将底座（1）、支持夹板（2）相连；所述的支持夹板（2）与试样腹板的接触位置对应开设有支持夹板螺栓孔（8），利用锁紧螺栓（13）穿过支持夹板螺栓孔（8）锁紧固定试样；所述的底座（1）上方还设置有定位垫块（15），所述的定位垫块（15）左右侧面与两侧的支持夹板（2）贴合；
所述的支撑板（5）上开设有支撑板螺栓孔（6），底座（1）左右两侧面开设有底座螺栓孔（11），支撑板螺栓孔（6）与底座螺栓孔（11）的开设位置相对应，利用锁紧螺栓（13）分别穿过支撑板螺栓孔（6）、底座螺栓孔（11），将支撑板（5）与底座（1）相互固定；所述支撑板（5）为基于等刚度设计的平板结构；底座的左右两侧面分别放置支撑板防止试验装置因受力不均匀而产生倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种T型接头剪切试验装置，其特征在于，所述的支持夹板（2）与试样的接触面为试样接触面（9），所述的试样接触面（9）设置滚花。
3.根据权利要求1所述的一种T型接头剪切试验装置，其特征在于，所述的压头（3）的上方设置螺杆（4），通过螺杆（4）将压头（3）与试验机夹头连接。
4.根据权利要求1所述的一种T型接头剪切试验装置，其特征在于，所述的底座（1）下方开设有内凹空腔（12）。
5.根据权利要求1所述的一种T型接头剪切试验装置，其特征在于，所述的定位垫块（15）为阶梯状。
6.根据权利要求1所述的一种T型接头剪切试验装置，其特征在于，所述的支持夹板（2）上设置侧向腹板（16）。
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