CN218725143U - 电池模组振动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池测试技术领域，公开了电池模组振动工装。电池模组两端的端板上设置有连接孔，电池模组振动工装包括工装底座、两个固定梁和第一连接件，电池模组放置于工装底座上；两个固定梁沿相互靠近或者远离的方向活动连接于工装底座上并能够在预设位置固定，电池模组夹设于两个固定梁之间，第一连接件穿过连接孔并连接于固定梁或工装底座以对电池模组进行固定。本实用新型提出的电池模组振动工装，能够适用于多种电池模组，并能够实际模拟电池模组的实际固定情况。

Description

电池模组振动工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及电池模组振动工装。

背景技术

近年来，随着锂电池的广泛应用，锂电池运输安全成为困扰行业发展的主要问题。运输途中，汽车、轮船和飞机等的载具自身的机械运动对电池模组也会有很大的影响。所以，在设计和测试阶段就需要针对电池模组的工装按照测试标准进行振动测试。

传统的振动工装只能适用于一种电池模组，无法适用多种电池模组，并且也无法实际模拟电池模组实际固定方式的问题。

因此，亟需电池模组振动工装，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池模组振动工装，能够适用于多种电池模组，并能够实际模拟电池模组的实际固定情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池模组振动工装，电池模组端板上设置有连接孔，所述电池模组振动工装包括：

工装底座，所述电池模组能够放置于所述工装底座上；

两个固定梁，沿相互靠近或者远离的方向活动连接于所述工装底座上并能够在预设位置固定，所述电池模组夹设于两个所述固定梁之间，第一连接件穿过所述连接孔并连接于所述固定梁或者所述工装底座以对所述电池模组进行固定。

作为可选方案，所述固定梁包括：

凸起部，所述凸起部与所述工装底座之间设置有空隙，所述第一连接件穿过所述凸起部进行连接；

第一平板部，连接于所述凸起部的背离所述电池模组的一侧，所述第一平板部与所述工装底座相抵接并活动连接于所述工装底座。

作为可选方案，所述固定梁还包括：

第二平板部，连接于所述凸起部的靠近所述电池模组的一侧，所述第二平板部与所述工装底座相抵接并活动连接于所述工装底座。

作为可选方案，所述第二平板部设置有两个，两个所述第二平板部分别连接于所述凸起部的两端。

作为可选方案，所述第一连接件为螺杆，所述凸起部的底侧连接有螺母，所述第一连接件依次穿过所述电池模组的所述端板和所述凸起部并螺接于所述螺母。

作为可选方案，所述固定梁的两端与所述工装底座相平齐。

作为可选方案，所述工装底座上设置有多个第一腰型孔，所述第一腰型孔沿所述工装底座的长度方向延伸，第二连接件穿过所述固定梁和所述第一腰型孔以将所述固定梁连接于所述工装底座。

作为可选方案，所述第一平板部通过多个所述第二连接件连接于所述工装底座，多个所述第二连接件沿所述工装底座的宽度方向排布，每个所述第二连接件对应于一个所述第一腰型孔。

作为可选方案，沿所述工装底座的长度方向间隔设置有多组所述第一腰型孔，所述固定梁与对应多组所述第一腰型孔中的一组相连接。

作为可选方案，所述工装底座设置有第二腰型孔，第三连接件穿过所述第二腰型孔并连接于振动测试设备的测试台上。

有益效果：

本实用新型提出的电池模组振动工装，通过将固定梁沿相互靠近或者远离的方向活动连接于工装底座上并能够在预设位置固定，对于不同尺寸的电池模组，可调节两个固定梁之间的距离以适应电池模组的尺寸。将固定梁固定于工装底座后，将电池模组放置于两个固定梁之间，再将第一连接件穿过连接孔连接于固定梁对电池模组进行固定，由于电池模组在实际安装使用时也是利用紧固件穿过连接孔进行固定，因此能够充分模拟电池模组在运输过程中的实际固定方式，与实际安装使用的状态下受力基本相同，有利于提高测试结果的精准度；而且，在对电池模组进行固定时，合理利用电池模组的端板结构，无需额外设置绑带或压板等结构，简化了电池模组振动工装的整体结构及组装步骤。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池模组振动工装装夹有电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池模组振动工装装夹有电池模组的拆解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电池模组振动工装的结构示意图。

图中：

100、电池模组；110、连接孔；

1、工装底座；11、第一腰型孔；12、第二腰型孔；2、固定梁；21、凸起部；22、第一平板部；23、第二平板部；3、第二连接件；4、第一连接件；5、第三连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种电池模组振动工装，用于在电池模组100测试时对电池模组100进行固定。电池模组100两端的端板上设置有连接孔110，利用端板上的连接孔110进行固定，有利于简化工装结构。每个端板上设置有两个连接孔110，四个连接孔110分别位于电池模组100的四个顶角处。

具体地，如图1和图2所示，电池模组振动工装包括工装底座1、两个固定梁2和第一连接件4，电池模组100能够放置于工装底座1上。两个固定梁2沿相互靠近或者远离的方向活动连接于工装底座1上并能够在预设位置固定，电池模组100夹设于两个固定梁2之间，第一连接件4穿过连接孔110并连接于固定梁2或工装底座1以对电池模组100进行固定。

通过将固定梁2沿相互靠近或者远离的方向活动连接于工装底座1上并能够在预设位置固定，对于不同尺寸的电池模组100，可调节两个固定梁2之间的距离，以适应电池模组100的尺寸。将固定梁2固定于工装底座1后，将电池模组100放置于两个固定梁2之间，再将第一连接件4穿过连接孔110连接于固定梁2对电池模组100进行固定，由于电池模组100在实际安装使用时也是利用紧固件穿过连接孔110进行固定，因此能够充分模拟电池模组100在运输过程中的实际固定方式，与实际安装使用的状态下受力基本相同，有利于提高测试结果的精准度；而且，在对电池模组100进行固定时，合理利用电池模组100的端板结构，无需额外设置绑带或压板等结构，简化了电池模组振动工装的整体结构及组装步骤。

具体地，如图1所示，工装底座1上设置有多个第一腰型孔11，第一腰型孔11沿工装底座1的长度方向延伸，第二连接件3穿过固定梁2和第一腰型孔11以将固定梁2连接于工装底座1。工装底座1的长度方向为图1中箭头a-a所指的方向。通过第二连接件3在第一腰型孔11内移动，能够实现对固定梁2的位置调节。

进一步地，如图3所示，沿工装底座1的长度方向间隔设置有多组第一腰型孔11，固定梁2与对应多组第一腰型孔11中的一组相连接，以使固定梁2能够在工装底座1上进行较大范围的移动。相对于直接沿工装底座1的长度方向设置一个较长的第一腰型孔11的方式，本实施例中，多个第一腰型孔11之间通过实体连接，有利于提高工装底座1的结构强度。

另外，请继续参阅图3，沿工装底座1的宽度方向设置有多排第一腰型孔11，为第二连接件3提供多个连接孔位，使固定梁2能够通过多个第二连接件3固定于工装底座1上，从而保证连接的稳固性。

可选地，如图3所示，固定梁2包括凸起部21和第一平板部22，凸起部21与工装底座1之间设置有空隙，凸起部21上设置有第一穿设孔，第一连接件4通过上述第一穿设孔穿过凸起部21进行连接。结合图1，第一平板部22连接于凸起部21的背离电池模组100的一侧，第一平板部22与工装底座1相抵接并活动连接于工装底座1，第一平板部22上设置有第二穿设孔，第二连接件3通过上述第二穿设孔穿过第一平板部22连接于工装底座1。

优选地，如图3所示，第一平板部22通过多个第二连接件3连接于工装底座1，多个第二连接件3沿工装底座1的宽度方向排布，每个第二连接件3对应连接于一个第一腰型孔11内，以对固定梁2进行稳固连接。

如图3所示，为了使固定梁2更稳固地连接于工装底座1上，固定梁2还包括第二平板部23，第二平板部23连接于凸起部21的靠近电池模组100的一侧，第二平板部23与工装底座1相抵接并活动连接于工装底座1，第二连接件3穿过第二平板部23连接于工装底座1。通过第二平板部23和第一平板部22分别对凸起部21的两侧进行固定，有利于使固定梁2对电池模组100的固定更加牢固。

具体地，如图3所示，第二平板部23设置有两个，两个第二平板部23分别连接于凸起部21的两端，能够避开电池模组100，同时为凸起部21提供足够的连接强度。

优选地，如图3所示，固定梁2的两端与工装底座1相平齐，凸起部21、第一平板部22和第二平板部23均与工装底座1平齐，保证电池模组振动工装的边缘较为平整，方便接入振动测试设备。

第一连接件4为螺杆，凸起部21的底侧连接有螺母，第一连接件4依次穿过电池模组100的端板和固定梁2螺接于螺母。螺母优选焊接于凸起部21。电池模组振动工装组装时，根据电池模组100的长度，调整两个固定梁2之间的间距并将固定梁2固定于工装底座1上，之后将电池模组100放置入两个固定梁2之间的工装底座1上，使电池模组100的端板上的连接孔110对准凸起部21上的第一穿设孔，将第一连接件4依次穿过连接孔110和第一穿设孔并拧紧于螺母，从而将电池模组100与固定梁2连接为一体，工装底座1、固定梁2和第一连接件4共同实现对电池模组100的固定。

进一步地，如图3所示，工装底座1的宽度方向的两端设置有第二腰型孔12，第三连接件5穿过该第二腰型孔12并连接于振动测试设备的测试台上进行下一步的测试工作。工装底座1的宽度方向为图3中箭头b-b所指的方向。第三连接件5与前述的第二连接件3可采用螺栓，连接牢固且拆装较为便捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池模组振动工装，电池模组(100)端板上设置有连接孔(110)，其特征在于，所述电池模组振动工装包括：

工装底座(1)，所述电池模组(100)能够放置于所述工装底座(1)上；

两个固定梁(2)，沿相互靠近或者远离的方向活动连接于所述工装底座(1)上并能够在预设位置固定，所述电池模组(100)夹设于两个所述固定梁(2)之间，第一连接件(4)穿过所述连接孔(110)并连接于所述固定梁(2)或者所述工装底座(1)以对所述电池模组(100)进行固定。

2.根据权利要求1所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述固定梁(2)包括：

凸起部(21)，所述凸起部(21)与所述工装底座(1)之间设置有空隙，所述第一连接件(4)穿过所述凸起部(21)进行连接；

第一平板部(22)，连接于所述凸起部(21)的背离所述电池模组(100)的一侧，所述第一平板部(22)与所述工装底座(1)相抵接并活动连接于所述工装底座(1)。

3.根据权利要求2所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述固定梁(2)还包括：

第二平板部(23)，连接于所述凸起部(21)的靠近所述电池模组(100)的一侧，所述第二平板部(23)与所述工装底座(1)相抵接并活动连接于所述工装底座(1)。

4.根据权利要求3所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述第二平板部(23)设置有两个，两个所述第二平板部(23)分别连接于所述凸起部(21)的两端。

5.根据权利要求2所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述第一连接件(4)为螺杆，所述凸起部(21)的底侧连接有螺母，所述第一连接件(4)依次穿过所述电池模组(100)的所述端板和所述凸起部(21)并螺接于所述螺母。

6.根据权利要求1所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述固定梁(2)的两端与所述工装底座(1)相平齐。

7.根据权利要求2所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述工装底座(1)上设置有多个第一腰型孔(11)，所述第一腰型孔(11)沿所述工装底座(1)的长度方向延伸，第二连接件(3)穿过所述固定梁(2)和所述第一腰型孔(11)以将所述固定梁(2)连接于所述工装底座(1)。

8.根据权利要求7所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述第一平板部(22)通过多个所述第二连接件(3)连接于所述工装底座(1)，多个所述第二连接件(3)沿所述工装底座(1)的宽度方向排布，每个所述第二连接件(3)对应于一个所述第一腰型孔(11)。

9.根据权利要求7所述的电池模组振动工装，其特征在于，沿所述工装底座(1)的长度方向间隔设置有多组所述第一腰型孔(11)，所述固定梁(2)与对应多组所述第一腰型孔(11)中的一组相连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电池模组振动工装，其特征在于，所述工装底座(1)设置有第二腰型孔(12)，第三连接件(5)穿过所述第二腰型孔(12)并连接于振动测试设备的测试台上。

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