CN218865435U - 电芯测试用夹具及振动测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯测试用夹具及振动测试工装，本实用新型所述的电芯测试用夹具包括电芯测试用夹具包括夹具本体，夹具本体具有分别连接于电芯宽度方向两侧的两个支撑板，以及分别设于电芯厚度方向两侧的两个连接板，且各连接板分别可拆卸地连接两支撑板之间，且连接状态下的电芯与各连接板之间分别形成有间隙。本实用新型所述的电芯测试用夹具，通过两个支撑板连接在电芯宽度方向的两侧，设于电芯厚度方向两侧的两个连接板连接在两个支撑板之间，并与电芯之间形成有间隙，使得电芯在夹具本体内的状态与在电池包内的状态一致，如此利于提高电芯在测试时的精度，且该电芯测试用夹具的结构简单，利于降低生产成本。

Description

电芯测试用夹具及振动测试工装

技术领域

本实用新型涉及电芯测试的技术领域，特别涉及一种电芯测试用夹具。本实用新型还涉及一种电芯振动测试工装。

背景技术

目前，新能源汽车越来越受到社会关注，而作为新能源汽车的关键部件，动力电池的设计一直是行业探索的前沿。当前动力电池市场有几种电芯结构形式，方壳/刀片、软包、圆柱，其中刀片电芯，以其高安全，高能量密度、低成本、热稳定等优势迅速占领了大量的市场份额。

现阶段，刀片电芯有长刀片和短刀片之分，其中短刀片以其更灵活的空间利用、更多样的固定方式，未来要比长刀片更具应用潜力。随着人们对于电芯安全性的要求越来越高，电芯的测试显得尤为重要。而在对电芯进行测试时，通常需要使用夹具对电芯进行夹持。如果夹具设计的不合理，则会导致电芯的测试结果与电芯在电池包内实际的测试结果存在较大的偏差，进而使得电芯的测试参考性低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯测试用夹具，以模拟电池包中电芯的夹持的效果，能够提高电芯测试时的精准度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯测试用夹具，用于装载电芯，所述电芯测试用夹具包括夹具本体，所述夹具本体具有分别连接于所述电芯宽度方向两侧的两个支撑板，以及分别设于所述电芯厚度方向两侧的两个连接板，且各所述连接板分别可拆卸地连接两所述支撑板之间，且连接状态下的所述电芯与各所述连接板之间分别形成有间隙。

进一步的，所述支撑板上设有粘接层，所述支撑板通过所述粘接层与所述电芯粘接相连。

进一步的，所述支撑板上设有与所述电芯的两端对应设置的凹槽；

所述粘接层设于两所述凹槽之间的所述支撑板上。

进一步的，至少其一所述支撑板的两端分别设有限位部；

所述限位部用于限制所述电芯沿自身长度方向于所述支撑板上的移动。

进一步的，所述限位部为设于所述支撑板两端的限位凸起。

进一步的，两所述连接板经由多个螺栓副与所述支撑板可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电芯测试用夹具，通过两个支撑板与电芯的宽度方向的侧面相连，通过两个连接板设于电芯厚度方向的两侧，且在电芯与连接板之间留有间隙，使得夹具本体内电芯的状态与电芯在电池包内的状态相同，这种通过模拟电芯在电池包内的实际状态，再对电芯进行测试的方式，能够大大提高电芯测试结果的准确性，并且电芯测试用夹具的结构设置比较简单，便于布置实施。

(2)在支撑板与电芯之间设置粘接层，能够提高支撑板与电芯之间的连接效果，电芯不易与支撑板脱离，使得测量过程中具有较好的稳定性。

(3)粘接层设于两个凹槽之间的支撑板上，利于防止粘接层粘连电芯两端的盖板，有利于提高对电芯的测试精度以及电芯的安全性。

(4)在至少一个支撑板的两端设置限位部，通过限制电芯在长度方向上的移动，使电芯在测试过程中，不易晃动，能够提高测试的稳定性。

(5)限位部为结构简单的限位凸起，便于加工成型，且利于对电芯的两端进行限位，而有着较好的限位效果。

(6)通过螺栓副将两个连接板连接在一起，连接方式简单、可靠，并且便于安装与拆卸，设置多个螺栓副能够提高两个连接板连接效果。

本实用新型的另一目的在于提出一种电芯振动测试工装，

包括振动平台、如上所述的电芯测试用夹具，以及将所述夹具本体以垂直状态固定于所述振动平台上的固定组件，且固定状态下的两个所述支撑板分别构成所述夹具本体的顶部和底部。

进一步的，所述固定组件包括横置于所述夹具本体上方的多个压板，以及连接于所述压板两端和所述振动平台之间的多个连接单元，所述连接单元可因被紧固而将所述夹具本体夹紧于所述压板和所述振动平台之间。

进一步的，所述连接单元包括分设于所述夹具本体两侧的多个螺柱，以及多个螺母；所述螺柱的底端与所述振动平台相连，所述螺柱的顶端穿经所述压板，并与所述螺母螺接相连。

进一步的，所述振动平台上设有间隔布置的多个连接孔；各所述螺柱的底端能够选择性地与其一所述连接孔相连，而于所述振动平台上的位置可调。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电芯振动测试工装，将电芯测试用夹具以垂直状态固定于振动平台上，通过模拟电芯在电池包内的状态进行振动测试，能够大大提高电芯振动测试的精度。

(2)通过压板将夹具本体压紧固定在振动平台上，并设置多个压板，具有很好的固定效果。

(3)通过螺柱和螺母的连接方式固定夹具本体，通过转动螺母可以驱使压板向夹具本体施加压力，并且可以单独调整每组螺柱、螺母的压紧力度，从而使夹具本体受到合适的压力，更好的将夹具本体固定在振动平台上。

(4)在振动本体上设置多个连接孔，螺柱可与任一连接孔固定连接，能够对不同尺寸的夹具本体都能够压紧固定，具有较好的通用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的电芯测试用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的电芯测试用夹具的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的电芯测试用夹具的支撑板、连接板以及电芯之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的电芯测试用夹具的凹槽、限位部以及电芯的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例二所述的电芯振动测试工装与实施例一所述的电芯测试用夹具的连接结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑板；2、连接板；3、间隙；4、粘接层；5、凹槽；6、限位部；7、第一连接孔；8、压板；9、螺柱；10、螺母；11、连接孔；12、电芯；13、振动平台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：

本实施例涉及一种电芯测试用夹具，以能够提高电芯测试时的精准度。

整体而言，如图1所示，该电芯测试用夹具包括夹具本体，夹具本体具有分别连接于电芯12宽度方向两侧的两个支撑板1，以及分别设于电芯12厚度方向两侧的两个连接板2，且各连接板2分别可拆卸地连接两支撑板1之间，且连接状态下的电芯12与各连接板2之间分别形成有间隙3。

本实施例通过两个支撑板1分别连接在电芯12宽度方向的两个侧面，并在电芯12厚度方向的两个侧面分别设置连接板2，从而将电芯12包围起来，同时在连接板2与电芯12之间留有间隙3，利于模拟电芯12在电池包内放置的状态。

具体而言，在支撑板1上设有粘接层4，支撑板1通过粘接层4与电芯12粘接相连。此处，设置粘接层4后能够很好的使支撑板1与电芯12连接在一起，在对电芯12进行测试的过程中也具有较好的连接稳定性。

具体实施时，可将粘接层4设置在支撑板1的内侧。作为一种优选实施方式，支撑板1上设有与电芯12的两端对应设置的凹槽5，粘接层4设于两凹槽5之间的支撑板1上。将粘接层4粘于凹槽5的表面，再将电芯12宽度方向的侧面贴合于凹槽5内，可以使电芯12宽度方向的侧面与支撑板1很好的粘接在一起。而将粘接层4设置在两个凹槽5之间的支撑板1上则利于防止粘接层4粘连电芯盖板，进而利于提高电芯在测试中的安全性。且凹槽5的结构简单，便于加工成型。

另外，如图4所示，在至少其一支撑板1的两端分别设有限位部6，限位部6用于限制电芯12沿自身长度方向于支撑板1上的移动，从而利于提高电芯12在测试过程中的稳定性。

作为限位部6的优选实施方式，限位部6为设于各支撑板1两端的限位凸起，限位凸起的结构设计简单，并且能够很好的阻碍电芯12的移动，使电芯12在测试过程中，不易与支撑板1脱离，能够提高测试的准确性。当然，本实施例中还可仅在其一支撑板1上设置两个限位凸起，此时，也能够对电芯起到一定的限位作用。

为了使两个连接板2连接在电芯12厚度方向的两侧，本实施中，采用螺栓副的连接方式，并且设置多个螺栓副，两连接板2经由多个螺栓副与支撑板1可拆卸连接，不仅利于提高两个连接板2的连接效果，而且还便于对电池进行取放。具体来讲，对应于各支撑板1，在两个连接板2的两侧分别设有间隔布置的多个第一连接孔7，并在各支撑板1上设有多个第二连接孔。各螺栓副中的螺栓穿经两个第一连接孔7和第二连接孔后与螺母相连，从而将连接板2连接在支撑板1上。

另外，如图3所示，支撑板1的厚度大于电芯12的厚度，在螺栓副穿过第一连接孔7和第二连接孔将连接板2连接时，能够将支撑板1固定于两个连接板2之间，即能够使电芯12只在宽度方向侧面受力的情况下固定在两个连接板2之间。

本实施例的电芯测试用夹具的工作过程如下：

将两个支撑板1上位于两个凹槽5之间的部分均涂覆胶体形成粘接层4，将两个支撑板1分别扣向电芯12宽度方向的两个侧面，使得支撑板1连接在电芯12的宽度方向的两层。接着再将两个连接板2分别扣向电芯12厚度方向的两个侧面，将两个支撑板1抵紧在两个连接板2之间，使用螺栓副穿过第一连接孔7和第二连接孔将两个连接板2和支撑板1连接在一起，由于支撑板1的厚度大于电芯12的厚度，所以在连接板2与电芯12厚度方向的侧面之间会留出间隙3，并且将两个支撑板1固定在两个连接板2之间。

本实施例的电芯测试用夹具，通过两个支撑板连接在电芯宽度方向的两侧，设于电芯厚度方向两侧的两个连接板连接在两个支撑板之间，并与电芯之间形成有间隙，使得电芯在夹具本体内的状态与在电池包内的状态一致，如此利于提高电芯在测试时的精度，且该电芯测试用夹具的结构简单，利于降低生产成本。

实施例二

本实施例涉及一种电芯振动测试工装，以使电芯在与电池包内状态一致的情况下进行振动测试，利于提高电芯振动测试的精度。

整体而言，如图5所示，其电芯振动测试工装包括振动平台13、实施例一的电芯测试用夹具，以及将夹具本体以垂直状态固定于振动平台13上的固定组件，且固定状态下的两个支撑板1分别构成夹具本体的顶部和底部。如此利于电芯12的测试状态与电池包内电芯12的状态一致，进而利于提高测试精度

本实施例将夹具本体在振动平台13上竖直放置，并通过固定组件将夹具本体固定在振动平台13上，能够模拟出电芯12在电池包内的放置状态，再通过振动平台13对电芯12进行振动测试。

作为一种优选实施方式，固定组件的数量为多个，且多个固定组件至少有两个固定于夹具本体的两端，这样能够很好的将夹具本体固定在振动平台13上。

具体而言，固定组件的结构包括横置于夹具本体上方的多个压板8，以及连接于压板8两端和振动平台13之间的多个连接单元，连接单元可因被紧固而将夹具本体夹紧于压板8和振动平台13之间。

本实施例中，通过连接单元与压板8的配合，将夹具本体固定在振动平台13上，压板8与竖直放置的夹具本体的顶部抵接，对夹具本体的顶部施加朝向振动平台13方向的力，最终使夹具本体很好的固定在振动平台13上。

另外，作为一种优选结构，连接单元的结构包括分设于夹具本体两侧的多个螺柱9，以及多个螺母10，螺柱9的底端与振动平台13相连，螺柱9的顶端穿经压板8，并与螺母10螺接相连。

如此设置，将螺柱9穿过压板8后，螺接上上述的螺母10，并通过拧动螺母10，即可通过螺母10对夹具本体的顶部施加压力，进而将夹具本体固定在振动平台13上。

作为一种螺柱9与振动平台13相连的优选结构，在振动平台13上设有间隔布置的多个连接孔11，各螺柱9的底端能够选择性地与其一连接孔11相连，而于振动平台13上的位置可调。

本实施例中，螺柱9优选为双头螺柱，连接孔11为螺纹孔。通过螺柱9与连接孔11螺接固连即可实现螺柱9在振动平台13上的固定。另外，本实施例中，在振动平台13上设有间隔布置的多个连接孔11，利于各螺柱9的底端能够选择性地与其一连接孔11相连，而于振动平台13上的位置可调。如此设置，在夹具本体的尺寸不一时，可任意改变螺柱9与振动平台13的连接位置，且能够增多或减少固定组件的数量，即可以适应不同尺寸的夹具本体，也能够对夹具本体实施合适的压力，从而具有较好的通用性。

本实施例的电芯振动测试工装的工作过程如下：

将夹具本体竖直放置于振动平台13上，根据夹具本体的尺寸，选择合理的固定组件的数量，以及固定组件合理的安装位置，并将固定组件中压板8压于夹具本体的顶部，再将连接单元中的螺柱9一端与振动平台13上的连接孔11连接固定，将螺柱9的另一端穿过压板8，并与螺母10螺接相连，此时，继续拧动螺母10，螺母10会向压板8施加朝向振动平台13的压力，而压板8两端的螺母10会驱使压板8向夹具本体施加朝向振动平台13方向的压力，从而将夹具本体固定在振动平台13上，以进行振动测试。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯测试用夹具，用于装载电芯，其特征在于：

所述电芯测试用夹具包括夹具本体，所述夹具本体具有分别连接于所述电芯(12)宽度方向两侧的两个支撑板(1)，以及分别设于所述电芯(12)厚度方向两侧的两个连接板(2)，且各所述连接板(2)分别可拆卸地连接两所述支撑板(1)之间，且连接状态下的所述电芯(12)与各所述连接板(2)之间分别形成有间隙(3)。

2.根据权利要求1所述的电芯测试用夹具，其特征在于：

所述支撑板(1)上设有粘接层(4)，所述支撑板(1)通过所述粘接层(4)与所述电芯(12)粘接相连。

3.根据权利要求2所述的电芯测试用夹具，其特征在于：

所述支撑板(1)上设有与所述电芯(12)的两端对应设置的凹槽(5)；

所述粘接层(4)设于两所述凹槽(5)之间的所述支撑板(1)上。

4.根据权利要求1所述的电芯测试用夹具，其特征在于：

至少其一所述支撑板(1)的两端分别设有限位部(6)；

所述限位部(6)用于限制所述电芯(12)沿自身长度方向于所述支撑板(1)上的移动。

5.根据权利要求4所述的电芯测试用夹具，其特征在于：

所述限位部(6)为设于所述支撑板(1)两端的限位凸起。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯测试用夹具，其特征在于：

两所述连接板(2)经由多个螺栓副与所述支撑板(1)可拆卸连接。

7.一种电芯振动测试工装，包括振动平台(13)，其特征在于：还包括权利要求1至6中任一项所述的电芯测试用夹具，以及将所述夹具本体以垂直状态固定于所述振动平台(13)上的固定组件，且固定状态下的两个所述支撑板(1)分别构成所述夹具本体的顶部和底部。

8.根据权利要求7所述的电芯振动测试工装，其特征在于：

所述固定组件包括横置于所述夹具本体上方的多个压板(8)，以及连接于所述压板(8)两端和所述振动平台(13)之间的多个连接单元，所述连接单元可因被紧固而将所述夹具本体夹紧于所述压板(8)和所述振动平台(13)之间。

9.根据权利要求8所述的电芯振动测试工装，其特征在于：

所述连接单元包括分设于所述夹具本体两侧的多个螺柱(9)，以及多个螺母(10)；

所述螺柱(9)的底端与所述振动平台(13)相连，所述螺柱(9)的顶端穿经所述压板(8)，并与所述螺母(10)螺接相连。

10.根据权利要求9所述的电芯振动测试工装，其特征在于：

所述振动平台(13)上设有间隔布置的多个连接孔(11)；

各所述螺柱(9)的底端能够选择性地与其一所述连接孔(11)相连，而于所述振动平台(13)上的位置可调。

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