CN220508375U - 用于振动冲击的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于振动冲击的工装，涉及电池试验工装的技术领域，包括第一安装板和第二安装板；位于第一安装位置的电池模组能够随着试验台在第一方向进行振动冲击试验；位于第二安装位置的电池模组能够随着试验台在第二方向进行振动冲击试验，位于第三安装位置的电池模组能够随着试验台在第三方向进行振动冲击试验，只需要改变电池模组在工装上的不同安装位置，一个试验台能够实现X/Y/Z三个方向的振动冲击试验，不再需要更换试验台，提高了试验效率，缓解了现有技术中存在的针对不同振动方向至少需要两个试验台造成成本高、测试过程中更换试验台造成测试效率降低，以及试验结果具有差异性的技术问题。

Description

用于振动冲击的工装

技术领域

本实用新型涉及电池试验工装技术领域，尤其是涉及一种用于振动冲击的工装。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，电动汽车备受关注，而电池模组是电动汽车的核心部件，是电动汽车的动力之源。一般电池模组内部由若干个电池单体通过不同的串联和/或并联方式组合而成，而外部多数是通过金属外壳固定防护。随着主机厂对电池模组的各项性能的要求越来越高，电池的容量也越来越高，因此对电池模组的结构强度安全要求变高。需要进行一系列的环境测试，比如振动测试，冲击测试等等。

在现有技术中，在对单个电池模组做测试时，需要工装对电池模组进行固定。然而，电池模组需要在X/Y/Z三个方向进行随机振动、冲击等试验工况，由于振动方向不一致，至少需要用到2种振动冲击试验台，一种是Z向试验台，一种是X/Y向试验台，两个试验台会造成成本的增加，而且更换试验台，会造成测试效率的降低，也会造成试验结果的差异性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于振动冲击的工装，以缓解现有技术中存在的针对不同振动方向至少需要两个试验台造成成本高、测试过程中更换试验台造成测试效率降低，以及试验结果具有差异性的技术问题。

本实用新型提供的一种用于振动冲击的工装，用于将电池模组安装于试验台上，包括：第一安装板和第二安装板；

所述第一安装板和所述第二安装板呈垂直设置，且所述第一安装板与所述第二安装板连接，所述第一安装板背离所述第二安装板的一侧与所述试验台的表面贴合固定；

所述第一安装板上具有安装所述电池模组的第一安装位置，位于所述第一安装位置的所述电池模组能够随着所述试验台在第一方向进行振动冲击试验；

所述第二安装板上具有安装所述电池模组的第二安装位置和第三安装位置，位于所述第二安装位置的所述电池模组能够随着所述试验台在第二方向进行振动冲击试验，位于所述第三安装位置的所述电池模组能够随着所述试验台在第三方向进行振动冲击试验，所述第二方向和所述第三方向位于同一平面内，且所述第二方向与所述第三方向呈垂直设置，所述第一方向与所述第二方向和所述第三方向形成的平面呈垂直设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一方向与所述试验台的运动方向相同。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装板上对应所述第一安装位置设置有至少两个第一安装孔，所述第一安装孔至少能够与所述电池模组位于对角位置的两个连接孔对应布置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二安装板上对应所述第二安装位置设置有至少两个第二安装孔，所述第二安装孔至少能够与所述电池模组位于对角位置的两个连接孔对应布置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二安装板上对应所述第三安装位置设置有至少两个第三安装孔，所述第三安装孔至少能够与所述电池模组位于对角位置的两个连接孔对应布置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板呈T型设置，所述第二安装板能够将所述第一安装板等间距平分成两个安装平面，所述第一安装位置设置有两个，两个所述第一安装位置分别位于两个所述安装平面内，每个所述第一安装位置能够放置有一个所述电池模组。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括加强板；

所述加强板设置有两个，所述两个所述加强板分别位于所述第二安装板的两端，每个所述加强板均与所述第二安装板连接，所述第一安装板和所述加强板均设置于所述第一安装板的平面上，所述第二安装板通过所述加强板与所述第一安装板连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装板上开设有第一减重孔；

所述第二安装板上开设有第二减重孔。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括连接件；

所述第一安装板上设置有固定孔，所述连接件能够贯穿所述固定孔与所述试验台连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装板背离所述第二安装板的一侧开设有定位槽，所述第一安装板通过所述定位槽与所述试验台卡接，以限制所述第一安装板与所述试验台的对应位置连接。

本实用新型提供的用于振动冲击的工装，用于将电池模组安装于试验台上，包括：第一安装板和第二安装板；第一安装板和第二安装板呈垂直设置，且第一安装板与第二安装板连接，第一安装板背离第二安装板的一侧与试验台的表面贴合固定；第一安装板上具有安装电池模组的第一安装位置，位于第一安装位置的电池模组能够随着试验台在第一方向进行振动冲击试验；第二安装板上具有安装电池模组的第二安装位置和第三安装位置，位于第二安装位置的电池模组能够随着试验台在第二方向进行振动冲击试验，位于第三安装位置的电池模组能够随着试验台在第三方向进行振动冲击试验，第二方向和第三方向位于同一平面内，且第二方向与第三方向呈垂直设置，第一方向与第二方向和第三方向形成的平面呈垂直设置；通过一个工装结构与一个试验台固定的方式，只需要改变电池模组在工装上的不同安装位置，利用一个试验台便能够实现X/Y/Z三个方向的振动冲击试验，不再需要更换试验台，提高了试验效率，缓解了现有技术中存在的针对不同振动方向至少需要两个试验台造成成本高、测试过程中更换试验台造成测试效率降低，以及试验结果具有差异性的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于振动冲击的工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于振动冲击的工装的电池模组安装于第一安装位置的结构示意图；

图3为图2实施例提供的用于振动冲击的工装的电池模组安装于第一安装位置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于振动冲击的工装的电池模组安装于第二安装位置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的用于振动冲击的工装的电池模组安装于第三安装位置的结构示意图。

图标：100-电池模组；200-第一安装板；201-第一安装位置；202第一安装孔；203-固定孔；204-第一减重孔；205-定位槽；300-第二安装板；301-第二安装位置；302-第三安装位置；303-第二安装孔；304-第三安装孔；305-第二减重孔；400-加强板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种用于振动冲击的工装，用于将电池模组100安装于试验台上，包括：第一安装板200和第二安装板300；第一安装板200和第二安装板300呈垂直设置，且第一安装板200与第二安装板300连接，第一安装板200背离第二安装板300的一侧与试验台的表面贴合固定；第一安装板200上具有安装电池模组100的第一安装位置201，位于第一安装位置201的电池模组100能够随着试验台在第一方向进行振动冲击试验；第二安装板300上具有安装电池模组100的第二安装位置301和第三安装位置302，位于第二安装位置301的电池模组100能够随着试验台在第二方向进行振动冲击试验，位于第三安装位置302的电池模组100能够随着试验台在第三方向进行振动冲击试验，第二方向和第三方向位于同一平面内，且第二方向与第三方向呈垂直设置，第一方向与第二方向和第三方向形成的平面呈垂直设置。

需要说明的是，本实施例提供的用于振动冲击的工装能够作为电池模组100进行振动冲击试验的基础结构，具体地，将第一安装板200和第二安装板300作为相互垂直的两个固定基础板，第一安装板200与试验台贴合固定，在第一安装板200背离试验台的表面具有第一安装位置201，当第一安装板200随着试验台的运行方向进行运动时，位于第一安装位置201的电池模组100能够在第一方向进行振动冲击试验，并且在第二安装板300的表面上具有第二安装位置301和第三安装位置302，当第二安装板300随着第一安装板200在试验台的运行方向进行运动时，位于第二安装位置301的电池模组100能够在第二方向进行振动冲击试验，位于第三安装位置302的电池模组100能够在第三方向进行振动冲击试验，由于第一方向、第二方向和第三方向呈两两垂直，即实现了在X/Y/Z三个方向的振动冲击试验，即只要改变电池模组100在第一安装板200以及第二安装板300上的安装位置的不同，只需要利用一个试验台，在该试验台的单一运行方向下，完成对电池模组100/Y/Z三个方向的振动冲击试验，避免更换试验台，提高试验效率，降低设备成本。

本实施例提供的用于振动冲击的工装，用于将电池模组100安装于试验台上，包括：第一安装板200和第二安装板300；第一安装板200和第二安装板300呈垂直设置，且第一安装板200与第二安装板300连接，第一安装板200背离第二安装板300的一侧与试验台的表面贴合固定；第一安装板200上具有安装电池模组100的第一安装位置201，位于第一安装位置201的电池模组100能够随着试验台在第一方向进行振动冲击试验；第二安装板300上具有安装电池模组100的第二安装位置301和第三安装位置302，位于第二安装位置301的电池模组100能够随着试验台在第二方向进行振动冲击试验，位于第三安装位置302的电池模组100能够随着试验台在第三方向进行振动冲击试验，第二方向和第三方向位于同一平面内，且第二方向与第三方向呈垂直设置，第一方向与第二方向和第三方向形成的平面呈垂直设置；通过一个工装结构与一个试验台固定的方式，只需要改变电池模组100在工装上的不同安装位置，利用一个试验台便能够实现X/Y/Z三个方向的振动冲击试验，不再需要更换试验台，提高了试验效率，缓解了现有技术中存在的针对不同振动方向至少需要两个试验台造成成本高、测试过程中更换试验台造成测试效率降低，以及试验结果具有差异性的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一方向与试验台的运动方向相同。

如图2、图4和图5所示，本实施例中，以试验台采用Z向的运动方向进行说明，第一安装板200以背离第二安装板300的一侧表面水平放置于试验台的表面上，由于第一安装位置201为在第一安装板200的水平表面上，即当电池模组100安装在第一安装位置201时，电池模组100的延伸表面与试验台的延伸表面一致，当试验台沿着Z向进行运动时，此时电池模组100的表面承受Z向的振动冲击，进一步地，第二安装板300垂直于第一安装板200，即第二安装板300相对于试验台的表面呈竖直，第二安装位置301和第三安装位置302分别为第二安装板300的表面上呈垂直布置的两个安装位置，以安装于第二安装位置301的电池模组100的延伸方向设定为X向，则安装于第三安装位置302的电池模组100的延伸方向为Y向，当试验台沿着Z向进行运动时，此时位于第二安装位置301上的电池模组100承受X向的振动冲击，位于第三安装位置302上的电池模组100承受Y向的振动冲击，即利用一个工装能够在一个单一运行方向的试验台上完成对电池模组100的X/Y/Z三个方向的振动冲击试验，不再需要在测试过程中更换试验台和试验设备。

在本实用新型较佳的实施例中，第一安装板200上对应第一安装位置201设置有至少两个第一安装孔，第一安装孔至少能够与电池模组100位于对角位置的两个连接孔对应布置。

本实施例中，电池模组100呈矩形结构，以电池模组100的四个角部设置有四个连接孔，第一安装位置201与电池模组100的形状相适配，即当电池模组100与第一安装位置201贴合时，第一安装位置201能够根据电池模组100的连接孔对应设置有第一安装孔，第一安装孔的数量至少两个，当第一安装孔设置为两个时，两个第一安装孔能够与四个连接孔中位于对角的两个连接孔对应布置，优选地，第一安装孔的数量可以设置为四个，即四个第一安装孔分别对应四个连接孔，通过螺栓依次贯穿第一安装孔和连接孔，以能够将电池模组100固定在第一安装位置201进行振动冲击试验。

在本实用新型较佳的实施例中，第二安装板300上对应第二安装位置301设置有至少两个第二安装孔303，第二安装孔303至少能够与电池模组100位于对角位置的两个连接孔对应布置。

本实施例中，电池模组100呈矩形结构，以电池模组100的四个角部设置有四个连接孔，第二安装位置301与电池模组100的形状相适配，即当电池模组100与第二安装位置301贴合时，第二安装位置301能够根据电池模组100的连接孔对应设置有第二安装孔303，第二安装孔303的数量至少两个，当第二安装孔303设置为两个时，两个第二安装孔303能够与四个连接孔中位于对角的两个连接孔对应布置，优选地，第二安装孔303的数量可以设置为四个，即四个第二安装孔303分别对应四个连接孔，通过螺栓依次贯穿第二安装孔303和连接孔，以能够将电池模组100固定在第二安装位置301进行振动冲击试验。

在本实用新型较佳的实施例中，第二安装板300上对应第三安装位置302设置有至少两个第三安装孔304，第三安装孔304至少能够与电池模组100位于对角位置的两个连接孔对应布置。

本实施例中，电池模组100呈矩形结构，以电池模组100的四个角部设置有四个连接孔，第三安装位置302与电池模组100的形状相适配，即当电池模组100与第三安装位置302贴合时，第三安装位置302能够根据电池模组100的连接孔对应设置有第三安装孔304，第三安装孔304的数量至少两个，当第三安装孔304设置为两个时，两个第三安装孔304能够与四个连接孔中位于对角的两个连接孔对应布置，优选地，第三安装孔304的数量可以设置为四个，即四个第三安装孔304分别对应四个连接孔，通过螺栓依次贯穿第三安装孔304和连接孔，以能够将电池模组100固定在第三安装位置302进行振动冲击试验。

需要说明的是，由于第二安装位置301和第三安装位置302可以位于第二安装板300的同一侧表面，即当第二安装孔303设置有四个，第三安装孔304设置有四个时，位于角部的第二安装孔303和第三安装孔304可以采用同一个安装孔，即当第二安装板300上具有两个第二安装位置301和两个第三安装位置302时，以电池模组100的长度分别在第二方向和第三方向分别确定四个角部，并在四个角部确定的四个重合安装孔为基础，以电池模组100的宽度在第二方向确定四个第三安装孔304，在第三方向确定四个第二安装孔303，以完成在第二安装板300上对第二安装孔303和第三安装孔304的设置。

在本实用新型较佳的实施例中，第一安装板200和第二安装板300呈T型设置，第二安装板300能够将第一安装板200等间距平分成两个安装平面，第一安装位置201设置有两个，两个第一安装位置201分别位于两个安装平面内，每个第一安装位置201能够放置有一个电池模组100。

本实施例中，利用将第二安装板300的端部固定在第一安装板200的表面上，同时为了第二安装板300与第一安装板200在振动冲击时受力平衡，将第二安装板300固定在第一安装板200的中线上，即将第一安装板200的表面平分成两个安装平面，在每个安装平面上形成一个第一安装位置201，即能够在一个第一安装板200上对称形成两个第一安装位置201，可以同时对两个电池模组100进行振动冲击试验。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括加强板400；加强板400设置有两个，两个加强板400分别位于第二安装板300的两端，每个加强板400均与第二安装板300连接，第一安装板200和加强板400均设置于第一安装板200的平面上，第二安装板300通过加强板400与第一安装板200连接。

本实施例中，加强板400作为第二安装板300的固定连接结构，两个加强板400将第二安装板300夹持在中间，两个加强板400分别与第二安装板300的端部形成连接，同时将加强板400靠近第一安装板200的端部与第二安装板300的端部位于同一平面上，当加强板400呈垂直设置在第一安装板200上时，第二安装板300同样垂直设置在第一安装板200上，利用加强板400的连接固定，能够保证第二安装板300连接的稳定性，同时还能够保证第二安装板300在安装电池模组100后的强度，保证了振动冲击试验的可靠性。

在本实用新型较佳的实施例中，第一安装板200上开设有第一减重孔204；第二安装板300上开设有第二减重孔305。

本实施例中，第一减重孔204可以设置有两个，两个第一减重孔204分别设置在第一安装板200的两个安装平面上，即第一安装板200与第二安装板300的连接位置呈完全延伸结构，保证了第一安装板200和第二安装板300的连接强度，通过在两个第一安装位置201所在的平面设置减重孔，避免了对试验台的重力影响，提高了对电池模组100的试验精度；同样地，通过在第二安装孔303上贯穿设置有第二减重孔305，避免了对试验台的重力影响，提高了对电池模组100的试验精度；其中，第一减重孔204和第二减重孔305的设置，即能够保证第一安装板200和第二安装板300的强度，还能够节省第一安装板200和第二安装板300的重量，节省成本。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括连接件；第一安装板200上设置有固定孔203，连接件能够贯穿固定孔203与试验台连接。

可选地，连接件可以采用螺栓、销钉或者铆钉等，优选地，连接件采用螺栓，固定孔203可以设置有多个，多个固定孔203沿着第一安装板200的周向间隔布置，当第一安装板200与试验台的表面贴合后，通过螺栓贯穿固定孔203和试验台的通孔后，保证第一安装板200与试验台的固定贴合。

在本实用新型较佳的实施例中，第一安装板200背离第二安装板300的一侧开设有定位槽205，第一安装板200通过定位槽205与试验台卡接，以限制第一安装板200与试验台的对应位置连接。

本实施例中，试验台针对第一安装板200的安装位置具有定位凸起，第一安装板200上开设有定位槽205，即通过定位槽205和定位凸起的配合，能够保证第一安装板200在试验台的预设位置进行安装，即能够保证固定孔203与试验台的通孔对应布置，还能够对第一安装板200和试验台的周向进行限位，提高了第一安装板200与试验台连接的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于振动冲击的工装，用于将电池模组(100)安装于试验台上，其特征在于，包括：第一安装板(200)和第二安装板(300)；

所述第一安装板(200)和所述第二安装板(300)呈垂直设置，且所述第一安装板(200)与所述第二安装板(300)连接，所述第一安装板(200)背离所述第二安装板(300)的一侧与所述试验台的表面贴合固定；

所述第一安装板(200)上具有安装所述电池模组(100)的第一安装位置(201)，位于所述第一安装位置(201)的所述电池模组(100)能够随着所述试验台在第一方向进行振动冲击试验；

所述第二安装板(300)上具有安装所述电池模组(100)的第二安装位置(301)和第三安装位置(302)，位于所述第二安装位置(301)的所述电池模组(100)能够随着所述试验台在第二方向进行振动冲击试验，位于所述第三安装位置(302)的所述电池模组(100)能够随着所述试验台在第三方向进行振动冲击试验，所述第二方向和所述第三方向位于同一平面内，且所述第二方向与所述第三方向呈垂直设置，所述第一方向与所述第二方向和所述第三方向形成的平面呈垂直设置。

2.根据权利要求1所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，所述第一方向与所述试验台的运动方向相同。

3.根据权利要求2所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，所述第一安装板(200)上对应所述第一安装位置(201)设置有至少两个第一安装孔，所述第一安装孔至少能够与所述电池模组(100)位于对角位置的两个连接孔对应布置。

4.根据权利要求3所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，所述第二安装板(300)上对应所述第二安装位置(301)设置有至少两个第二安装孔(303)，所述第二安装孔(303)至少能够与所述电池模组(100)位于对角位置的两个连接孔对应布置。

5.根据权利要求4所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，所述第二安装板(300)上对应所述第三安装位置(302)设置有至少两个第三安装孔(304)，所述第三安装孔(304)至少能够与所述电池模组(100)位于对角位置的两个连接孔对应布置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，所述第一安装板(200)和所述第二安装板(300)呈T型设置，所述第二安装板(300)能够将所述第一安装板(200)等间距平分成两个安装平面，所述第一安装位置(201)设置有两个，两个所述第一安装位置(201)分别位于两个所述安装平面内，每个所述第一安装位置(201)能够放置有一个所述电池模组(100)。

7.根据权利要求6所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，还包括加强板(400)；

所述加强板(400)设置有两个，所述两个所述加强板(400)分别位于所述第二安装板(300)的两端，每个所述加强板(400)均与所述第二安装板(300)连接，所述第一安装板(200)和所述加强板(400)均设置于所述第一安装板(200)的平面上，所述第二安装板(300)通过所述加强板(400)与所述第一安装板(200)连接。

8.根据权利要求7所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，所述第一安装板(200)上开设有第一减重孔(204)；

所述第二安装板(300)上开设有第二减重孔(305)。

9.根据权利要求6所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，还包括连接件；

所述第一安装板(200)上设置有固定孔(203)，所述连接件能够贯穿所述固定孔(203)与所述试验台连接。

10.根据权利要求6所述的用于振动冲击的工装，其特征在于，所述第一安装板(200)背离所述第二安装板(300)的一侧开设有定位槽(205)，所述第一安装板(200)通过所述定位槽(205)与所述试验台卡接，以限制所述第一安装板(200)与所述试验台的对应位置连接。