CN220018887U - 一种用于军用电源振动测试的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，包括主体框架和定位组件，主体框架用于固定于振动试验台上，主体框架由钢板材料制成，主体框架具有安装槽，安装槽用于容置军用电源，定位组件用于将军用电源固定于主体框架的安装槽内。由于本申请的主体框架由钢板材料制成，且主体框架固定于振动试验台上，主体框架的共振频率在2000Hz以上，而振动测试时的最高振动频率为2000Hz左右，即振动测试时的振动频率小于主体框架的共振频率，本实用新型的主体框架在振动测试时的低频率下不会产生共振和反共振，从而避免了共振和反共振对试验结果的准确性的干扰。

Description

一种用于军用电源振动测试的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械振动测试领域，特别涉及一种用于军用电源振动测试的工装夹具。

背景技术

军用装备为模拟各种颠簸、振动激励的状态下能够正常工作，需要将被测样品安装在振动试验台上进行严格的多方向随机或正弦振动试验来验证其结构疲劳强度、工作性能及稳定性，通常是通过试验夹具将被测样品固定在振动台面上，被测样品为军用电源。因此，夹具是振动试验中的一个很重要的环节，试验的成功与否、试验结果的可信程度和试验夹具设计、制作及安装使用水平息息相关。

目前行业内夹具的设计采用铝板焊接成型的箱体构造作为主体框架，试验频率在1000Hz以内有许多共振频率，从而产生了共振和反共振，共振时加速度会放大，可达几十倍，反共振时会造成夹具上的加速度不足，要用功率来填补。这些影响因素会对试验结果的准确性带来很大的问题，导致试验不能正常运行。

实用新型内容

基于此，本实用新型的主要目的是提供一种在振动试验时，主体框架不会产生共振和反共振的用于军用电源振动测试的工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于军用电源振动测试的工装夹具，包括：

主体框架，用于固定于振动试验台上，所述主体框架由钢板材料制成，所述主体框架具有安装槽，所述安装槽用于容置军用电源；

定位组件，用于将所述军用电源固定于所述安装槽内。

优选地，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽中心对称，所述定位组件的数量与所述安装槽的数量相同，且所述定位组件与所述安装槽一一对应。

优选地，所述主体框架包括底板、顶板以及连接所述底板和所述顶板的立柱，所述底板中部设置有第一横梁，所述顶板中部设置有第二横梁，所述第二横梁位于所述第一横梁正上方，所述底板、所述顶板、所述立柱、所述第一横梁及所述第二横梁围成两个间隔设置的所述安装槽，所述第一横梁和所述第二横梁用于分隔两个所述安装槽。

优选地，所述底板上开设有螺栓孔，所述用于军用电源振动测试的工装夹具还包括螺栓，所述螺栓用于穿过所述螺栓孔并伸入所述振动试验台，以实现所述主体框架相对于所述振动试验台的固定。

优选地，所述螺栓孔的数量为12个，12个所述螺栓孔间隔分布于所述底板上，所述螺栓的数量与所述螺栓孔的数量相同，且所述螺栓与所述螺栓孔一一对应。

优选地，所述底板上设置有导轨组件，所述导轨组件的数量与所述安装槽的数量相同，且所述导轨组件与所述安装槽一一对应，所述导轨组件包括左导轨和右导轨，所述左导轨位于所述第一横梁的左侧或右侧，所述右导轨位于所述底板的左侧或右侧。

优选地，所述用于军用电源振动测试的工装夹具还包括所述导轨固定组件，所述导轨固定组件的数量与所述导轨组件的数量相同，且所述导轨固定组件与所述导轨组件一一对应，所述导轨固定组件设置于底板上，所述导轨固定组件用于抵持对应的所述导轨组件的所述右导轨远离所述左导轨的一侧。

优选地，所述导轨组件的表面设置有防划痕胶片。

优选地，所述定位组件包括前档块、后档块、水平顶块组件及垂直顶块，所述前档块设置于所述主体框架的前侧，所述后档块设置于所述主体框架的后侧，所述水平顶块组件设置于所述主体框架的左侧或右侧，所述垂直顶块设置于所述主体框架的顶部，所述前档块和所述后档块用于抵顶所述军用电源的前后两端，所述水平顶块组件用于抵持所述军用电源的外侧，所述垂直顶块用于抵持所述军用电源的顶端，从而所述前档块、所述后档块、所述水平顶块组件及所述垂直顶块协同配合实现所述军用电源相对所述主体框架的固定。

优选地，所述前档块、所述后档块、所述水平顶块组件及所述垂直顶块相对所述主体框架可拆卸。

本实用新型技术方案的优点：当需要对军用电源进行振动测试时，将主体框架固定于振动试验台上，然后将军用电源放入安装槽内，并通过定位组件将军用电源固定于主体框架的安装槽内，然后振动试验台带动用于军用电源振动测试的工装夹具和军用电源振动，以进行振动测试，由于本申请的主体框架由钢板材料制成，且主体框架固定于振动试验台上，主体框架的共振频率在2000Hz以上，而振动测试时的最高振动频率为2000Hz左右，即振动测试时的振动频率小于主体框架的共振频率，从而在振动测试时的振动频率内，本实用新型的主体框架不会产生共振和反共振，从而避免了共振和反共振对试验结果的准确性的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。

图1为一实施例的一种用于军用电源振动测试的工装夹具的结构示意图；

图2为一实施例的一种用于军用电源振动测试的工装夹具另一角度的结构示意图；

图3为一实施例的水平顶块组件与主体框架的配合示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为隐藏顶块座后，水平顶块组件与主体框架的配合示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为一实施例的一种用于军用电源振动测试的工装夹具再一角度的结构示意图。

其中，100、主体框架；110、安装槽；120、底板；121、第一横梁；122、螺栓孔；123、开孔；130、顶板；131、第二横梁；140、立柱；200、定位组件；210、前档块；220、后档块；230、水平顶块组件；231、水平螺母压板；232、水平顶块；233、顶块座；234、弹簧螺栓；235、弹簧；240、垂直顶块；241、垂直螺母压板；300、通讯板安装件；400、导轨组件；410、左导轨；411、第一底壁；412、左侧壁；420、右导轨；421、第二底壁；422、右侧壁；500、导轨固定组件；510、固定块。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于军用电源振动测试的工装夹具，包括主体框架100和定位组件200，主体框架100用于固定于振动试验台上，主体框架100由钢板材料制成，主体框架100具有安装槽110，安装槽110用于容置军用电源，定位组件200用于将军用电源固定于主体框架100的安装槽110内。

当需要对军用电源进行振动测试时，将主体框架100固定于振动试验台上，然后将军用电源放入安装槽110内，并通过定位组件200将军用电源固定于主体框架100的安装槽110内，然后振动试验台带动用于军用电源振动测试的工装夹具和军用电源振动，以进行振动测试，由于本申请的主体框架100由钢板材料制成，且主体框架100固定于振动试验台上，主体框架100的共振频率在2000Hz以上，而振动测试时的最高振动频率为2000Hz左右，即振动测试时的振动频率小于主体框架100的共振频率，从而在振动测试时的振动频率内，本实用新型的主体框架100不会产生共振和反共振，从而避免了共振和反共振对试验结果的准确性的干扰。

在本实施例中，主体框架100为钢板材料焊接而成的长方体框架结构。具体地，安装槽110为长方体状，军用电源的形状与安装槽110相适配。

在本实施例中，主体框架100的表面具体黑色烤漆涂层，从而增大主体框架100的粗糙度，增大主体框架100和振动试验台的接触面积，使得主体框架100和振动试验台连接紧密。黑色烤漆为KH1J4烤漆。

参考图1，主体框架100上设置有通讯板安装件300，通讯板安装件300用于安装通讯板，通讯板用于实现军用电源与外部电脑的通信连接，振动测试时通讯板采集军用电源的振动信息，然后发送给外部电脑，并由外部电脑应用软件显示军用电源的振动信息，从而实现对军用电源的振动信息的监控。

参考图1，安装槽110的数量为两个，两个安装槽110并排设置定位组件200的数量与安装槽110的数量相同，且定位组件200与安装槽110一一对应。

参考图1，主体框架100包括底板120、顶板130以及连接底板120和顶板130的立柱140，底板120中部设置有第一横梁121，顶板130中部设置有第二横梁131，第二横梁131位于第一横梁121正上方，底板120、顶板130、立柱140、第一横梁121及第二横梁131围成两个间隔设置的安装槽110，第一横梁121和第二横梁131用于分隔两个安装槽110。在本实施例中，第一横梁121与底板120一体成型，第二横梁131焊接在顶板130上。

具体地，参考图1，第一横梁121和第二横梁131左侧为第一个安装槽110，第一横梁121和第二横梁131右侧为第二个安装槽110，在实际使用中，将两个军用电源分别从二个安装槽110的前端放入安装槽110内，两个军用电源并排设置。

在本实施例中，立柱140的数量为六个，两个立柱140连接底板120的左端和顶板130的左端，两个立柱140连接底板120的右端和顶板130的右端，两个立柱140连接底板120的中部和顶板130的中部。

主体框架100的上下、左右、前后均具有贯穿的开口。

参考图1及图7，底板120上开设有螺栓孔122，用于军用电源振动测试的工装夹具还包括螺栓，螺栓用于穿过螺栓孔122并伸入振动试验台，以实现主体框架100相对于振动试验台的固定。

参考图1及图7，螺栓孔122的数量为多个，多个螺栓孔122间隔分布于底板120上，螺栓的数量与螺栓孔122的数量相同，且螺栓与螺栓孔122一一对应。从而多个螺栓能够将主体框架100更可靠地固定于振动试验台。

参考图1及图7，螺栓孔122的数量为12个，12个螺栓孔122间隔分布于底板120上，螺栓的数量与螺栓孔122的数量相同，且螺栓与螺栓孔122一一对应。钢板材料制成的主体框架100与振动试验台通过12颗螺栓刚性地连接，用于军用电源振动测试的工装夹具的共振频率被提升到了2000Hz以上，能满足振动试验的要求。

在本实施例中，参考图7，底板120包括依次连接的左连接板、后连接板、右连接板及前连接板，前连接板远离右连接板的一端与左连接板连接，左连接板与右连接板相对设置，前连接板与后连接板相对设置，12个螺栓孔122中，有4个螺栓孔122间隔分布于左连接板上，有4个螺栓孔122间隔分布于右连接板上，有2个螺栓孔122间隔分布于前连接板上，有2个螺栓孔122间隔分布于后连接板上。

参考图7，底板120的底壁上开设有多个开孔123，以减轻主体框架100的重量，由于主体框架100由钢板材料制成，从而主体框架100的刚度依然满足使用需求。

在本实施例中，参考图1，顶板130也包括依次连接的左连接板、后连接板、右连接板及前连接板，前连接板远离右连接板的一端与左连接板连接，左连接板与右连接板相对设置，前连接板与后连接板相对设置。

参考图1，底板120上设置有导轨组件400，导轨组件400的数量与安装槽110的数量相同，且导轨组件400与安装槽110一一对应，导轨组件400包括左导轨410和右导轨420，左导轨410位于第一横梁121的左侧或右侧，右导轨420位于底板120的左侧或右侧。具体地，导轨组件400为两个，第一个导轨组件400与第一个安装槽110对应，第一个导轨组件400的左导轨410位于第一横梁121的左侧，第一个导轨组件400的右导轨420位于底板120的左侧；第二个导轨组件400与第二个安装槽110对应，第二个导轨组件400的左导轨410位于第一横梁121的右侧，第二个导轨组件400的右导轨420位于底板120的右侧。在实际使用中，可以将第一个军用电源的左侧放置在第一个导轨组件400的右导轨420，第一个军用电源的右侧放置在第一个导轨组件400的左导轨410；并第二个军用电源的左侧放置在第二个导轨组件400的左导轨410，第二个军用电源的右侧放置在第二个导轨组件400的右导轨420。如此，两个军用电源统一方向、并排设置，两个军用电源均从主体框架100的前端放入安装槽110内，使得两个军用电源的放置方便快捷。

参考图1，左导轨410包括连接的第一底壁411和左侧壁412，右导轨420包括连接的第二底壁421和右侧壁422。

参考图1及图2，用于军用电源振动测试的工装夹具还包括导轨固定组件500，导轨固定组件500的数量与导轨组件400的数量相同，且导轨固定组件500与导轨组件400一一对应，导轨固定组件500设置于底板120上，导轨固定组件500用于抵持对应的导轨组件400的右导轨420远离左导轨410的一侧。具体地，第一个导轨固定组件500位于底板120左侧(具体位于底板120的左连接板上)，第一个导轨固定组件500用于抵持第一导轨组件400的右导轨420；第二个导轨固定组件500位于底板120右侧(具体位于底板120的右连接板上)，第二个导轨固定组件500用于抵持第二导轨组件400的右导轨420。此外，第一导轨组件400的左导轨410和第二导轨组件400的左导轨410被“连接底板120的中部和顶板130的中部的两个立柱140”抵持。

参考图2，导轨固定组件500包括两个间隔设置的固定块510。两个固定块510用于抵持对应的导轨组件400的右导轨420远离左导轨410的一侧。从而对右导轨420的抵持更加稳定可靠。

导轨组件400的表面设置有防划痕胶片。用于防止军用电源在安装和振动测试过程中外观的划伤损坏，提高军用电源的安全性的外观保护。此外，若军用电源经过模拟各种颠簸导致外观损坏，会影响销售。

参考图1及图2，定位组件200包括前档块210、后档块220、水平顶块组件230及垂直顶块240，前档块210设置于主体框架100的前侧，后档块220设置于主体框架100的后侧，水平顶块组件230设置于主体框架100的左侧或右侧，垂直顶块240设置于主体框架100的顶部，前档块210和后档块220用于抵顶军用电源的前后两端，水平顶块组件230用于抵持军用电源的外侧，垂直顶块240用于抵持军用电源的顶端，从而前档块210、后档块220、水平顶块组件230及垂直顶块240协同配合实现军用电源相对主体框架100的固定。具体地，前档块210设置于主体框架100前侧的立柱140上，后档块220设置于主体框架100后侧的立柱140上，第一个安装槽110对应的水平顶块组件230设置于主体框架100左侧的立柱140上，第二个安装槽110对应的水平顶块组件230设置于主体框架100右侧的立柱140上，垂直顶块240设置于主体框架100的顶板130上。

前档块210、后档块220、水平顶块组件230及垂直顶块240相对主体框架100可拆卸。具体地，在安装军用电源前，将前档块210、后档块220、水平顶块组件230及垂直顶块240从主体框架100上拆卸下来，军用电源放置在安装槽110内后，将前档块210、后档块220、水平顶块组件230及垂直顶块240安装在主体框架100上，以使前档块210和后档块220抵顶军用电源的前后两端，水平顶块组件230和左导轨410抵顶军用电源的左右两外侧，水平顶块组件230抵持军用电源的左右两外侧的其中一侧，左导轨410的左侧抵持对应的军用电源的左右两外侧的另一侧，垂直顶块240抵持军用电源的顶端，底板120支撑军用电源的底端，从而将军用电源固定于主体框架100。在实际使用中，两个军用电源均从主体框架100的前端放入安装槽110内，两个军用电源统一方向、并排设置，从而第一个水平顶块组件230抵持第一个军用电源的左侧，第一个导轨组件400的左导轨410的抵持第一个军用电源的右侧；第二个导轨组件400的左导轨410的抵持第二个军用电源的左侧，第二个水平顶块组件230抵持第二个军用电源的右侧。

参考图1及图2，每个定位组件200的前档块210、后档块220、水平顶块组件230及垂直顶块240的数量均为两个，两个前档块210、后档块220、水平顶块组件230及垂直顶块240间隔设置，从而实现对军用电源更可靠地固定。

前档块210通过螺栓设置于主体框架100的前侧，后档块220通过螺栓设置于主体框架100的后侧。具体地，通过拆装螺钉实现前档块210和后档块220相对于主体框架100的拆装。

参考图2，垂直顶块240上设置有垂直螺母压板241，用于实现垂直顶块240相对主体框架100的顶部的固定。具体地，通过拆装垂直螺母压板241实现垂直顶块240相对于主体框架100的拆装。

参考图3-6，水平顶块组件230包括水平螺母压板231、水平顶块232、顶块座233、弹簧螺栓234、弹簧235、旋转螺栓(附图未示出)，水平顶块232设置于主体框架100的左侧或右侧，顶块座233罩设于水平顶块232外，顶块座233与主体框架100固定，水平螺母压板231与顶块座233连接，弹簧螺栓234固定于顶块座233，且弹簧螺栓234穿过水平顶块232，弹簧235套设于弹簧螺栓234外，弹簧235一端与弹簧螺栓234连接，弹簧235的另一端与水平顶块232连接，旋转螺栓依次穿过水平螺母压板231、顶块座233，并抵持在水平顶块232上，旋转螺栓与水平螺母压板231螺合，转动旋转螺栓使得旋转螺栓带动水平顶块组件230朝军用电源靠近并抵持军用电源的外侧。第一个安装槽110对应的水平顶块232设置于主体框架100左侧的立柱140上，第二个安装槽110对应的水平顶块232设置于主体框架100右侧的立柱140上

具体地，当需要固定军用电源时，顺时针转动旋转螺栓使得旋转螺栓带动水平顶块232靠近并抵持军用电源的外侧，以实现对军用电源左右方向的固定，旋转螺栓带动水平顶块232靠近军用电源时，水平顶块232带动弹簧235连接水平顶块232的一端朝靠近军用电源的方向移动，从而弹簧235被拉伸；当需要解除对军用电源的固定时，逆时针转动旋转螺栓，使得旋转螺栓逐渐远离军用电源，水平顶块232失去旋转螺栓的抵持，被拉伸的弹簧235也会自动回缩到初始长度，从而弹簧235在回缩时带动水平顶块232逐渐朝远离军用电源的方向移动，以解除对军用电源左右方向的固定。

参考图4，水平螺母压板231上设置有与旋转螺栓适配的螺纹孔2311。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，包括：

主体框架，用于固定于振动试验台上，所述主体框架由钢板材料制成，所述主体框架具有安装槽，所述安装槽用于容置军用电源；

定位组件，用于将所述军用电源固定于所述安装槽内。

2.如权利要求1所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述安装槽的数量为两个，所述定位组件的数量与所述安装槽的数量相同，且所述定位组件与所述安装槽一一对应。

3.如权利要求2所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述主体框架包括底板、顶板以及连接所述底板和所述顶板的立柱，所述底板中部设置有第一横梁，所述顶板中部设置有第二横梁，所述第二横梁位于所述第一横梁正上方，所述底板、所述顶板、所述立柱、所述第一横梁及所述第二横梁围成两个间隔设置的所述安装槽，所述第一横梁和所述第二横梁用于分隔两个所述安装槽。

4.如权利要求3所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述底板上开设有螺栓孔，所述用于军用电源振动测试的工装夹具还包括螺栓，所述螺栓用于穿过所述螺栓孔并伸入所述振动试验台，以实现所述主体框架相对于所述振动试验台的固定。

5.如权利要求4所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述螺栓孔的数量为12个，12个所述螺栓孔间隔分布于所述底板上，所述螺栓的数量与所述螺栓孔的数量相同，且所述螺栓与所述螺栓孔一一对应。

6.如权利要求3所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述底板上设置有导轨组件，所述导轨组件的数量与所述安装槽的数量相同，且所述导轨组件与所述安装槽一一对应，所述导轨组件包括左导轨和右导轨，所述左导轨位于所述第一横梁的左侧或右侧，所述右导轨位于所述底板的左侧或右侧。

7.如权利要求6所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述用于军用电源振动测试的工装夹具还包括导轨固定组件，所述导轨固定组件的数量与所述导轨组件的数量相同，且所述导轨固定组件与所述导轨组件一一对应，所述导轨固定组件设置于底板上，所述导轨固定组件用于抵持对应的所述导轨组件的所述右导轨远离所述左导轨的一侧。

8.如权利要求6所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述导轨组件的表面设置有防划痕胶片。

9.如权利要求6所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述定位组件包括前档块、后档块、水平顶块组件及垂直顶块，所述前档块设置于所述主体框架的前侧，所述后档块设置于所述主体框架的后侧，所述水平顶块组件设置于所述主体框架的左侧或右侧，所述垂直顶块设置于所述主体框架的顶部，所述前档块和所述后档块用于抵顶所述军用电源的前后两端，所述水平顶块组件用于抵持所述军用电源的外侧，所述垂直顶块用于抵持所述军用电源的顶端，从而所述前档块、所述后档块、所述水平顶块组件及所述垂直顶块协同配合实现所述军用电源相对所述主体框架的固定。

10.如权利要求9所述的一种用于军用电源振动测试的工装夹具，其特征在于，所述前档块、所述后档块、所述水平顶块组件及所述垂直顶块相对所述主体框架可拆卸。