CN113579608A - 埋件定位装焊装置及埋件制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种埋件定位装焊装置以及埋件制作方法。埋件定位装焊装置用于对具有定位板和多个锚杆的埋件进行定位，定位板具有多个过孔，锚杆能够穿过过孔，埋件定位装焊装置包括定位底座和限位组件，定位底座具有一定位平面，定位平面适于支撑定位板，定位底座上设有若干孔洞，孔洞适于锚杆插入，且孔洞的深度与锚杆伸出定位板的长度相同，限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件能够在相互垂直的第一方向和第二方向上对插入到孔洞中的锚杆进行限位。本埋件定位装焊装置可以对锚杆以及定位板进行定位，从而锚杆和定位板通过焊接可以实现连接，从而制作出各种精度都符合要求的埋件，能够有效提供建筑施工的效率。

Description

埋件定位装焊装置及埋件制作方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种埋件定位装焊装置及埋件制作方法。

背景技术

在建筑施工时，为了便于后续设备或者结构的安装，通常会在建筑结构中预埋埋件。如图1所示的埋件100，其具有定位板110和若干个锚杆120，其中，锚杆120的连接端从定位板110的过孔111中穿过并伸出一定长度，其中，锚杆120伸出于定位板110的连接端121后续用于与设备或结构进行连接。然而，对该埋件100，为了便于顺利地安装设备或者结构，锚杆相对于定位板的垂直度、锚杆之间的平行度等位置关系，以及锚杆120的连接端121的长度，均应当在合理范围内，由此，对该埋件100的制作精度要求较高，相关技术中，通常在现场进行组装以及施工，便于通过一定的调整以保证精度，导致施工效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够保证埋件的制作精度的埋件定位装焊装置，从而能够预先制作好埋件，以提高建筑施工的效率。

本发明还提出一种利用上述埋件定位装焊装置的埋件制作方法。

根据本发明实施例的埋件定位装焊装置，用于对具有定位板和多个锚杆的埋件进行定位，所述定位板具有多个过孔，所述锚杆能够穿过所述过孔，所述埋件定位装焊装置包括：定位底座，所述定位底座具有一定位平面，所述定位平面适于支撑所述定位板，所述定位底座上设有若干孔洞，所述孔洞适于所述锚杆插入，且所述孔洞的深度与所述锚杆伸出所述定位板的长度相同，当所述定位板放置于所述定位平面上时，所述孔洞能够与所述过孔一一对正且连通；限位组件，设置于所述定位平面的上方，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件能够在第一方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位，所述第二限位件能够在第二方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

根据本发明第一方面实施例的埋件定位装焊装置，至少具有如下技术效果：本埋件定位装焊装置可以对锚杆以及定位板进行定位，从而锚杆和定位板通过焊接可以实现连接，从而制作出各种精度都符合要求的埋件，能够有效提供建筑施工的效率。

另外，根据本发明实施例的埋件定位装焊装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明实施例的一些实施例，所述第一限位件和所述第二限位件上、下错开设置于所述定位平面的上方。

根据本发明实施例的一些实施例，所述第一限位件和所述第二限位件各自均开设有若干道平行设置的开口槽，所述开口槽的宽度与所述锚杆的直径相同，所述第一限位件能够沿着第一方向将若干排所述锚杆嵌入到其若干个所述开口槽，所述第二限位件能够沿着第二方向将若干列所述锚杆嵌入到其若干个所述开口槽。

根据本发明实施例的一些实施例，所述第一限位件和所述第二限位件均呈板状。

根据本发明实施例的一些实施例，还包括支撑组件，所述第一限位件和所述第二限位件适于由所述支撑组件支撑位于所述定位平面的上方。

根据本发明实施例的一些实施例，所述支撑组件包括支撑杆和支撑部，所述支撑杆具有一对，一对所述支撑杆连接于所述定位底座，所述支撑部对应所述支撑杆设置，且沿每个所述支撑杆的不同高度位置设置有两个所述支撑部。

根据本发明实施例的一些实施例，所述支撑部以高度可调的方式连接于所述支撑杆。

根据本发明实施例的一些实施例，所述支撑部为套接于所述支撑杆上的支撑板，所述支撑杆为螺杆，所述支撑杆上还传动连接有调节螺母，所述支撑板活动支撑于所述调节螺母上。

根据本发明实施例的一些实施例，所述定位底座的厚度与所述锚杆伸出所述定位板的长度相同，所述孔洞为贯穿所述定位底座厚度方向的通孔。

根据本发明第二方面实施例的埋件制作方法，所述埋件包括定位板和多个锚杆，所述定位板具有多个过孔，所述锚杆能够穿过所述过孔，所述埋件利用上述第一方面实施例的埋件定位装焊装置进行定位，包括步骤：将所述定位板放置于定位底座的所述定位平面上；调整所述定位板的位置，使得所述孔洞能够与所述过孔一一对正且连通；将多个所述锚杆一一插入到所述过孔以及所述孔洞中；利用所述第一限位件在第一方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位，利用所述第二限位件在第二方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位；将所述锚杆与所述定位件进行焊接固定。

根据本发明第二方面实施例的埋件制作方法，至少具有如下技术效果：本制作方法利用上述的埋件定位装焊装置对锚杆和定位板进行定位，从而锚杆和定位板通过焊接可以实现连接，从而制作出各种精度都符合要求的埋件，能够有效提供建筑施工的效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一个实施例的待制作的埋件的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的埋件定位装焊装置的结构示意图；

图3是图2中的埋件定位装焊装置去除第一限位件和第二限位件后的结构示意图；

图4是在图3中的结构上放置埋件的定位板后的组合状态示意图；

图5是在图4中的结构上继续插入锚杆后的组合状态示意图；

图6是在图5中的结构上利用第一限位件对锚杆在第一方向进行限位的状态示意图；

图7是在图6的结构上利用第二限位件对锚杆在第二方向进行限位的状态示意图；

图8是图7一侧的正视示意图；

图9是本发明一个实施例的埋件制作方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、在另一个特征上。

以下结合图1至图8描述本发明实施例的埋件定位装焊装置200。

图2是本发明一个实施例的埋件定位装焊装置200，其用于对图1所示的具有定位板110和多个锚杆120的埋件100进行定位，定位板110具有多个过孔111，锚杆120能够穿过过孔111，埋件定位装焊装置200包括定位底座210和限位组件220。其中，定位底座210具有一定位平面211，定位平面211适于支撑定位板110，定位底座210上设有若干孔洞212，孔洞212适于锚杆120插入，且孔洞212的深度与锚杆120伸出定位板110的长度(也即锚杆120的连接端121的长度)相同，当定位板110放置于定位平面211上时，孔洞212能够与过孔111一一对正且连通；限位组件220设置于定位平面211的上方，限位组件220包括第一限位件221和第二限位件222，第一限位件221能够在第一方向上对插入到孔洞212中的锚杆120进行限位，第二限位件222能够在第二方向上对插入到孔洞212中的锚杆120进行限位，第一方向和第二方向相互垂直。

由此，本实施例的埋件定位装焊装置200可以对锚杆120以及定位板110进行定位，从而锚杆120和定位板110通过焊接可以实现连接，从而制作出各种精度都符合要求的埋件100，能够有效提供建筑施工的效率。

可以理解的是，本实施例的埋件定位装焊装置200用于在例如工厂等场所内对例如图1所示的埋件100进行辅助定位，以完成其焊接组装，具体而言，通过对埋件100的定位板110以及锚杆120的精准定位，便于后续的焊接作业，以保证埋件100制作的精度。当然，本埋件定位装焊装置200也可以用来在工程现场对埋件100进行定位以及制作。

结合图3至图8，例如，在工厂内预先进行埋件100的组装制作时，先将定位板110放置于定位底座210的定位平面211上，接着调整定位板110的位置，使得孔洞212能够与过孔111一一对正且连通，再将多个锚杆120一一插入到过孔111以及孔洞212中，接着利用第一限位件221在第一方向上对插入到孔洞212中的锚杆120进行限位，利用第二限位件222在第二方向上对插入到孔洞212中的锚杆120进行限位，最后将锚杆120与定位件进行焊接固定，从而得到埋件100。

可以想到的是，由于孔洞212的深度与待制作埋件100的锚杆120伸出定位板110的长度也即锚杆120的连接端121的长度一致，由此，此种定位方式可以保证伸出定位板110的所有锚杆120的伸出长度，也即连接端121的长度一致，且符合设计的长度，同时，由于对锚杆120在相互垂直的第一方向以及第二方向上加以限位，可以保证锚杆120相对于定位板110的垂直度以及锚杆120之间的平行度等符合设计要求，从而保证了埋件100的制作精度，以确保埋件100安装后，能够顺利实现后续设备或构件的连接。

参考图3，在一些实施例中，定位底座210呈方形的块状结构，其一共具有六个呈方形的平面，如此，其上表面的即可作为定位平面211，用于放置埋件100的定位板110，由于其底面与上表面平行，因此，当定位底座210放置于水平的基准面例如水平地面上时，即可以保证其上表面包括定位平面211处于水平的状态，便于进行后续操作。

参考图3和图4，进一步地，定位底座210的上表面的中间部分作为定位平面211，也即，定位平面211为定位底座210的上表面的一部分，在定位底座210的上表面位于定位平面211的边缘部分，还具有一留空的区域，该区域可以用来设置前述的限位组件220，以使得该限位组件220能够对位于定位平面211上方的锚杆120进行限位。

可以理解的是，虽然以上以方形的块状结构为例对定位底座210加以了说明，然而，定位底座210的形状并不限于方形，只要保证其表面具有与埋件100的定位板110的形状相匹配的定位平面211即可。例如，以图1所示的埋件100为例，其包括一呈方形的定位板110，此时，定位底座210除了可以为方形块状构造外，也可以呈圆台形，此种情况下，只要在该定位底座210的上表面留出一方形的定位平面211区域，用于放置方形的定位板110即可。

继续参考图3和图4，同时结合图1，可以理解的是，定位底座210上设置的孔洞212的数量应当至少与待制作的埋件100的锚杆120的数量对应。以图1所示的埋件100为例，其包括阵列方式设置的3排、3列共计9根锚杆120，且其定位板110上以阵列方式设置有3排、3列共计9个过孔111，由此，对应地，定位底座210上至少要以阵列方式设置有3排、3列共计9个孔洞212，以适于上述9根锚杆120的插入以及定位。

参考图8，为了便于制造，降低成本，在一些实施例中，定位底座210的厚度与锚杆120伸出定位板110的长度相同，孔洞212为贯穿定位底座210厚度方向的通孔。由此，只要确保定位底座210的厚度尺寸，只要将其放置在例如平直的地面等基准面上，即可使得孔洞212的长度被限定为定位底座210的厚度，也即通孔的长度，十分方便。

可以理解的是，为了保证锚杆120能够顺利的插入到过孔111以及孔洞212中，过孔111和孔洞212的直径均会略大于锚杆120的直径。参考图5，因此，锚杆120的连接端121通过定位板110的过孔111插入到定位底座210后，其自由端处于自由的状态，如此，因此，锚杆120会产生歪斜，也即，其不会完全垂直于定位板110，且多个锚杆120歪斜的角度也会不同，因此，为了保证后续将锚杆120和定位板110在进行焊接后的位置精度，例如锚杆120的连接端121相对于定位板110的垂直度，锚杆120之间的平行度等，本实施例的埋件定位装焊装置200还包括限位组件220。

参考图3、图6和图7，为了准确和方便地对锚杆120加以限位，在一些实施例中，限位组件220的第一限位件221和第二限位件222上、下错开设置于定位平面211的上方。由此，通过顺序地操作，可以通过第一限位件221和第二限位件222将锚杆120准确定位，便于在焊接后保证其位置精度。

继续参考图3、图6和图7，更进一步地，第一限位件221和第二限位件222各自均开设有若干道平行设置的开口槽230，开口槽230的宽度与锚杆120的直径相同，第一限位件221能够沿着第一方向将若干排锚杆120嵌入到其若干个开口槽230，第二限位件222能够沿着第二方向将若干列锚杆120嵌入到其若干个开口槽230。更具体地，第一限位件221和第二限位件222呈板状，从而通过对常见的钢板等构件经过简单的加工即可获得第一限位件221和第二限位件222，十分方便。

以图1所示的埋件100为例，其包括阵列方式设置的3排、3列共计9根锚杆120，如此，第一限位件221为一个方形板状结构，其上开设有3条平行设置的开口槽230，且开口槽230的间距与3排锚杆120的间距对应，同时，第二限位件222也呈方形板状结构，其上开设有3条平行设置的开口槽230，且开口槽230的间距与3列锚杆120的间距对应，以锚杆120横向呈排和纵向成列的方向分别为第一方向和第二方向，第一限位件221可以在距离定位平面211的第一高度上沿第一方向套入到3排锚杆120中，第二限位件222可以在高于第一高度的第二高度上沿第二方向套入到3列锚杆120中，由于开口槽230的宽度与锚杆120的直径相同，因此，9个锚杆120能够通过两次操作，在第一方向和第二方向，即在定位板110的横向和纵向方向快速定位，具有方便和定位精度高的特点。

可以理解的是，第一限位件221和第二限位件222可以是形状和构造、尺寸等完全一致的构件，二者在使用时仅需将开口槽230朝向不同的方向设置即可。

参考图2至图8，为了便于实现限位，在一些实施例中，埋件定位装焊装置200还包括支撑组件240，第一限位件221和第二限位件222适于由支撑组件240支撑位于定位平面211的上方。

参考图3和图4，在一些实施例中，定位底座210的上表面的中间部分作为定位平面211，也即，定位平面211为定位底座210的上表面的一部分，在定位底座210的上表面位于定位平面211的边缘部分，还具有一留空的区域，支撑组件240设置于该区域，限位组件220则连接于该支撑组件240。当然，支撑组件240的安装位置并不限于上述描述，支撑组件240可以根据实际的环境和需要安装于任何合适的位置，例如定位底座210的侧面。

在一些实施例中，支撑组件240包括支撑杆241和支撑部242，支撑杆241具有一对，一对支撑杆241连接于定位底座210，支撑部242对应支撑杆241设置，且沿每个支撑杆241的不同高度位置设置有两个支撑部242。由此，可以用来在第一高度和第二高度上分别支撑第一限位件221和第二限位件222，结构简单，且操作方便。

在一些实施例中，支撑部242以高度可调的方式连接于支撑杆241。由此，第一高度和第二高度可以进行调整，从而通过调节第一限位件221和第二限位件222的位置而调整限位效果。具体而言，例如，支撑部242为套接于支撑杆241上的支撑板，该支撑板适于第一限位件221和第二限位件222搭放，以将第一限位件221和第二限位件222定位在适当高度，支撑杆241为螺杆，支撑杆241上还传动连接有调节螺母243，支撑板活动支撑于调节螺母243上。由此，通过对多调节螺母243进行操作，即可调整支撑板相对于支撑杆241的位置，从而实现对第一高度和第二高度的调节，十分方便。

以下结合图9描述本发明实施例的埋件100制作方法。

如图9所示，本发明一个实施例的埋件100制作方法，同时结合图1至图8，埋件100包括定位板110和多个锚杆120，定位板110具有多个过孔111，锚杆120能够穿过过孔111，埋件100利用上述第一方面实施例的埋件定位装焊装置200进行定位，包括步骤：

S10：将定位板110放置于定位底座210的定位平面211上；

S20：调整定位板110的位置，使得孔洞212能够与过孔111一一对正且连通；

S30：将多个锚杆120一一插入到过孔111以及孔洞212中；

S40：利用第一限位件221在第一方向上对插入到孔洞212中的锚杆120进行限位，利用第二限位件222在第二方向上对插入到孔洞212中的锚杆120进行限位；

S50：将锚杆120与定位件进行焊接固定，得到埋件100。

由此，本制作方法利用上述的埋件定位装焊装置200对锚杆120和定位板110进行定位，从而锚杆120和定位板110通过焊接可以实现连接，从而制作出各种精度都符合要求的埋件100，能够有效提供建筑施工的效率。

由此，本制作方法利用上述的埋件定位装焊装置对锚杆和定位板进行定位，从而锚杆和定位板通过焊接可以实现连接，从而制作出各种精度都符合要求的埋件，能够有效提供建筑施工的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.埋件定位装焊装置，用于对具有定位板和多个锚杆的埋件进行定位，所述定位板具有多个过孔，所述锚杆能够穿过所述过孔，其特征在于，所述埋件定位装焊装置包括：

定位底座，所述定位底座具有一定位平面，所述定位平面适于支撑所述定位板，所述定位底座上设有若干孔洞，所述孔洞适于所述锚杆插入，且所述孔洞的深度与所述锚杆伸出所述定位板的长度相同，当所述定位板放置于所述定位平面上时，所述孔洞能够与所述过孔一一对正且连通；

限位组件，设置于所述定位平面的上方，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件能够在第一方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位，所述第二限位件能够在第二方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件上、下错开设置于所述定位平面的上方。

3.根据权利要求2所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件各自均开设有若干道平行设置的开口槽，所述开口槽的宽度与所述锚杆的直径相同，所述第一限位件能够沿着第一方向将若干排所述锚杆嵌入到其若干个所述开口槽，所述第二限位件能够沿着第二方向将若干列所述锚杆嵌入到其若干个所述开口槽。

4.根据权利要求3所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件均呈板状。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述第一限位件和所述第二限位件适于由所述支撑组件支撑位于所述定位平面的上方。

6.根据权利要求5所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆和支撑部，所述支撑杆具有一对，一对所述支撑杆连接于所述定位底座，所述支撑部对应所述支撑杆设置，且沿每个所述支撑杆的不同高度位置设置有两个所述支撑部。

7.根据权利要求6所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，所述支撑部以高度可调的方式连接于所述支撑杆。

8.根据权利要求7所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，所述支撑部为套接于所述支撑杆上的支撑板，所述支撑杆为螺杆，所述支撑杆上传动连接有调节螺母，所述支撑板活动支撑于所述调节螺母上。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的埋件定位装焊装置，其特征在于，所述定位底座的厚度与所述锚杆伸出所述定位板的长度相同，所述孔洞为贯穿所述定位底座厚度方向的通孔。

10.埋件制作方法，所述埋件包括定位板和多个锚杆，所述定位板具有多个过孔，所述锚杆能够穿过所述过孔，所述埋件利用权利要求1至9中任一项所述的埋件定位装焊装置进行定位，其特征在于，包括步骤：

将所述定位板放置于定位底座的所述定位平面上；

调整所述定位板的位置，使得所述孔洞能够与所述过孔一一对正且连通；

将多个所述锚杆一一插入到所述过孔以及所述孔洞中；

利用所述第一限位件在第一方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位，利用所述第二限位件在第二方向上对插入到所述孔洞中的所述锚杆进行限位；

将所述锚杆与所述定位件进行焊接固定。

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