CN111558650A - 一种断面精切加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断面精切加工装置，包括加工平台，所述加工平台外侧安装有两个冲压机，所述加工平台对应外端冲压机上开有槽口，且加工平台底部对应槽口位置固定有用于冲压时防止断面出现粗糙、光亮面小及塌角大缺陷的可调节预压组件，本发明在使用时，先通过加工平台上的冲压机及可调节预压组件的相互配合，从而实现对板材的预压处理，再通过另一个冲压机进行精切冲压，从而避免冲压后断面出现粗糙、光亮面小及塌角大等缺陷，减少人员后期修复瑕疵的劳动量，同时通过可调节预压组件对预压模板高度的调节及预压模板的更换，使得预压深浅跟种类都可调节，操作简单，使用灵活。

Description

一种断面精切加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种断面精切加工装置及工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

目前，在进行冲压加工时，通常是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，但普通冲压出来的零件断面存在粗糙、光亮面小及塌角大等缺陷，因此在冲压完后需要大量人工人力进行后续断面的加工，耗时耗力且步骤麻烦，为此，我们提出一种断面精切加工装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压加工时能够减少断面出现瑕疵的断面精切加工装置及工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断面精切加工装置，包括加工平台，所述加工平台外侧安装有两个冲压机，所述加工平台对应外端冲压机上开有槽口，且加工平台底部对应槽口位置固定有用于冲压时防止断面出现粗糙、光亮面小及塌角大缺陷的可调节预压组件。

优选的，所述可调节预压组件包括移动板，所述移动板位于槽口下方，且移动板两端均固定有连接板，所述连接板内均滑动插接有调节柱，且调节柱顶部与加工平台底部固定，底部螺纹套接有调节旋钮，所述移动板顶部开有安装槽，且安装槽内安插有预压模板，通过可调节预压组件实现对板材预压深度的调节，从而满足对不同厚度板材的预压处理。

优选的，所述安装槽两侧内壁两端均固定有用于固定预压模板的卡接件，所述卡接件包括固定柱，所述固定柱一端与安装槽内壁固定，且另一端滑动套接有卡柱，所述固定柱外侧套有弹簧，且弹簧两端分别与卡柱和安装槽内壁接触，所述预压模板两侧对应卡柱位置处开有卡槽，所述卡柱外侧固定有拉板，通过卡接件可以实现对预压模板安装与拆卸，从而满足对不同形状的冲压。

优选的，所述移动板表面固定有方便板材输送的抬起组件，所述抬起组件包括矩形环板，所述矩形环板底部四角处均固定有螺纹套，且螺纹套内均螺纹插接有螺纹柱，所述螺纹柱底端通过轴承与安装槽底部转动连接，并贯穿安装槽，且连接有驱动件，通过抬起组件方便对预压后板材与预压模板的脱离，便于人员移动，方便操作。

优选的，所述驱动件包括驱动电机和L型安装板，所述驱动电机底部通过L型安装板与移动板底部固定，且驱动电机输出端固定有连接轴，所述连接轴外侧固定有驱动轮，且多个螺纹柱底端外侧固定有传动轮，所述驱动轮外侧套有两个齿形带，且齿形带两端分别套在两个传动轮外侧并与之啮合，通过驱动件实现对矩形环板的顶出，从而方便对预压后的板材顶出，方便人员推送板材。

优选的，所述移动板对应螺纹柱位置开有收纳槽，且收纳槽内壁与螺纹套外壁滑动连接，通过收纳槽实现对螺纹套的收纳，从而使得矩形环板能够不高于预压模板。

优选的，所述驱动轮外侧开有方便齿形带安装的限位槽，限位槽方便齿形带的传动连接，避免其脱离驱动轮。

优选的，一种断面精切加工工艺，应用于权利要求书所述的一种断面精切加工装置，在对板材进行冲压加工时，主要包括以下步骤；

S1.板材厚度观察及预压组件调节，先将板材放置于加工平台上，并观察其厚度，在对可调节预压组件进行调节，使得预压厚度满足要求；

S2.预压处理，将板材推送至槽口处，并通过冲压机进行冲压处理，压至预压模板上；

S3.精切，继续推送板材至第二个冲压机底部，进行二次冲压，实现精切处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，先通过加工平台上的冲压机及可调节预压组件的相互配合，从而实现对板材的预压处理，再通过另一个冲压机进行精切冲压，从而避免冲压后断面出现粗糙、光亮面小及塌角大等缺陷，减少人员后期修复瑕疵的劳动量，同时通过可调节预压组件对预压模板高度的调节及预压模板的更换，使得预压深浅跟种类都可调节，操作简单，使用灵活。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明可调节预压组件俯视图；

图3为本发明可调节预压组件俯视剖视图；

图4为本发明齿形带与驱动轮连接示意图；

图5为本发明移动板局部剖视内部结构示意图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图5中B处放大图；

图8本发明驱动轮结构示意图。

图中：1-加工平台；2-冲压机；3-槽口；4-可调节预压组件；5-移动板； 6-连接板；7-调节柱；8-调节旋钮；9-安装槽；10-预压模板；11-卡接件； 12-固定柱；13-卡柱；14-弹簧；15-卡槽；16-拉板；17-抬起组件；18-矩形环板；19-螺纹套；20-螺纹柱；21-驱动件；22-驱动电机；23-L型安装板； 24-连接轴；25-驱动轮；26-传动轮；27-齿形带；28-收纳槽；29-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，图示中的一种断面精切加工装置，包括加工平台1，所述加工平台1外侧安装有两个冲压机2，第一台冲压机2用于预压，第二台冲压机2用于精切，所述加工平台1对应外端冲压机2上开有槽口3，且加工平台 1底部对应槽口3位置固定有用于冲压时防止断面出现粗糙、光亮面小及塌角大缺陷的可调节预压组件4。

其中，可调节预压组件4包括移动板5，通过移动板5在槽口3内移动，从而实现对预压深度的调节，所述移动板5位于槽口3下方，且移动板5两端均固定有连接板6，所述连接板6内均滑动插接有调节柱7，且调节柱7顶部与加工平台1底部固定，底部螺纹套接有调节旋钮8，所述移动板5顶部开有安装槽9，且安装槽9内安插有预压模板10。

另外，安装槽9两侧内壁两端均固定有用于固定预压模板10的卡接件11，所述卡接件11包括固定柱12，所述固定柱12一端与安装槽9内壁固定，且另一端滑动套接有卡柱13，所述固定柱12外侧套有弹簧14，且弹簧14两端分别与卡柱13和安装槽9内壁接触，所述预压模板10两侧对应卡柱13位置处开有卡槽15，所述卡柱13外侧固定有拉板16，通过卡接件11实现对预压模板10的安装，使得预压模板10的安装与拆卸更加方便，便于后续对预压形状的更加使得加工更为方便。

移动板5表面固定有方便板材输送的抬起组件17，所述抬起组件17包括矩形环板18，矩形环板18可实现对预压后板材的顶起，所述矩形环板18底部四角处均固定有螺纹套19，且螺纹套19内均螺纹插接有螺纹柱20，所述螺纹柱20底端通过轴承与安装槽9底部转动连接，并贯穿安装槽9，且连接有驱动件21，通过抬起组件17实现对预压后板材的顶起，方便人员的推送；

其中，移动板5对应螺纹柱20位置开有收纳槽28，且收纳槽28内壁与螺纹套19外壁滑动连接，收纳槽28的存在使得螺纹套19能够向下移动更深，避免矩形环板18影响板材的预压。

另外，驱动件21包括驱动电机22和L型安装板23，所述驱动电机22底部通过L型安装板23与移动板5底部固定，且驱动电机22输出端固定有连接轴24，所述连接轴24外侧固定有驱动轮25，且多个螺纹柱20底端外侧固定有传动轮26，所述驱动轮25外侧套有两个齿形带27，且齿形带27两端分别套在两个传动轮26外侧并与之啮合，通过驱动电机22转动，从而带动两个齿形带27的转动，使得四个螺纹柱20同步转动，从而可以平缓的顶起矩形环板18；

驱动轮25外侧开有方便齿形带27安装的限位槽29，避免齿形带27出现与驱动轮25脱离的现象。

本方案中，在对板材进行冲压加工时，主要包括以下步骤；

S1.板材厚度观察及预压组件调节，先将板材放置于加工平台1上，并观察其厚度，在对可调节预压组件4进行调节，使得预压厚度满足要求；

S2.预压处理，将板材推送至槽口3处，并通过冲压机2进行冲压处理，压至预压模板10上；

S3.精切，继续推送板材至第二个冲压机2底部，进行二次冲压，实现精切处理。

本发明在使用时，为了避免板材冲压后出现断面存在粗糙、光亮面小及塌角大等缺陷，因此在对板材冲压时，先进行预压处理，将板材通过加工平台1推送至槽口3处，通过第一个冲压2机进行冲压处理，从而实现板材的预压处理，在进行预压时，先通过观察板材的厚度，然后再通过调节旋钮8 的转动，实现对移动板5位置的调节，从而实现对预压模板10高度的调节，使得预压深度满足要求，预压后，板材变形会与预压模板10贴合，人员较难继续推送，此时通过驱动电机22转动，带动驱动轮25转动，并通过两个齿形带27带动四个螺纹柱20同步转动，使得螺纹套19向上移动，带动矩形环板18顶起板材，使其与预压模板10脱离，方便人员继续推送至第二个冲压机2下方，并进行精切处理，由于预压过一次，从而使得第二次精切时，改善产品断面的精度，提升产品质量；

在进行不同形状冲压时，通过人员推动拉板16，使得卡柱13与卡槽15 脱离，并取出预压模板10，换上新的预压模板10，并通过卡接件11进行卡接限位，从而使调节更加方便简单，使用更加灵活。

本方案中，驱动电机22优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种断面精切加工装置，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)外侧安装有两个冲压机(2)，其特征在于：所述加工平台(1)对应外端冲压机(2)上开有槽口(3)，且加工平台(1)底部对应槽口(3)位置固定有用于冲压时防止断面出现粗糙、光亮面小及塌角大缺陷的可调节预压组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种断面精切加工装置，其特征在于：所述可调节预压组件(4)包括移动板(5)，所述移动板(5)位于槽口(3)下方，且移动板(5)两端均固定有连接板(6)，所述连接板(6)内均滑动插接有调节柱(7)，且调节柱(7)顶部与加工平台(1)底部固定，底部螺纹套接有调节旋钮(8)，所述移动板(5)顶部开有安装槽(9)，且安装槽(9)内安插有预压模板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种断面精切加工装置，其特征在于：所述安装槽(9)两侧内壁两端均固定有用于固定预压模板(10)的卡接件(11)，所述卡接件(11)包括固定柱(12)，所述固定柱(12)一端与安装槽(9)内壁固定，且另一端滑动套接有卡柱(13)，所述固定柱(12)外侧套有弹簧(14)，且弹簧(14)两端分别与卡柱(13)和安装槽(9)内壁接触，所述预压模板(10)两侧对应卡柱(13)位置处开有卡槽(15)，所述卡柱(13)外侧固定有拉板(16)。

4.根据权利要求2所述的一种断面精切加工装置，其特征在于：所述移动板(5)表面固定有方便板材输送的抬起组件(17)，所述抬起组件(17)包括矩形环板(18)，所述矩形环板(18)底部四角处均固定有螺纹套(19)，且螺纹套(19)内均螺纹插接有螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)底端通过轴承与安装槽(9)底部转动连接，并贯穿安装槽(9)，且连接有驱动件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种断面精切加工装置，其特征在于：所述驱动件(21)包括驱动电机(22)和L型安装板(23)，所述驱动电机(22)底部通过L型安装板(23)与移动板(5)底部固定，且驱动电机(22)输出端固定有连接轴(24)，所述连接轴(24)外侧固定有驱动轮(25)，且多个螺纹柱(20)底端外侧固定有传动轮(26)，所述驱动轮(25)外侧套有两个齿形带(27)，且齿形带(27)两端分别套在两个传动轮(26)外侧并与之啮合。

6.根据权利要求4所述的一种断面精切加工装置，其特征在于：所述移动板(5)对应螺纹柱(20)位置开有收纳槽(28)，且收纳槽(28)内壁与螺纹套(19)外壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种断面精切加工装置，其特征在于：所述驱动轮(25)外侧开有方便齿形带(27)安装的限位槽(29)。

8.一种断面精切加工工艺，其特征在于：应用于权利要求书1所述的一种断面精切加工装置，在对板材进行冲压加工时，主要包括以下步骤；

S1.板材厚度观察及预压组件调节，先将板材放置于加工平台(1)上，并观察其厚度，在对可调节预压组件(4)进行调节，使得预压厚度满足要求；

S2.预压处理，将板材推送至槽口(3)处，并通过冲压机(2)进行冲压处理，压至预压模板(10)上；

S3.精切，继续推送板材至第二个冲压机(2)底部，进行二次冲压，实现精切处理。

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