CN111546532A - 一种新型阻燃塑料颗粒造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，包括切粒箱，所述切粒箱的后端面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过第一传动机构转动连接有进料辊，所述进料辊的之间设置有塑料线柱，所述切粒箱的腔底通过连续导向辊架与塑料线柱滚动连接，所述第一电机的输出轴端固定连接有切粒辊，所述切粒箱远离进料辊的一侧设置有出料斗，所述出料斗的内腔分别设置有筛料机构与推料机构，所述出料斗的下方设置有集料斗，所述集料斗的后端面设置有出料闸门，本发明涉及塑料生产技术领域。该新型阻燃塑料颗粒造粒机，解决了现有的冷切塑料颗粒造粒机生产过程中切粒后的塑料颗粒易于出现粘附、堆积状况，同时不便对于粗细塑料颗粒进行自动筛分的问题。

Description

一种新型阻燃塑料颗粒造粒机
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种新型阻燃塑料颗粒造粒机。
背景技术
塑料造粒的工作原理是:塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。
现有的冷切塑料颗粒造料机在生产过程中，切粒后的塑料颗粒易于粘附在出料斗内，造成出料斗内的堆积，并且不便于人员进行清理，同时不便对于切粒后的粗细塑料颗粒进行筛分收集，且整体自动化程度不高，人员工作强度大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，解决了现有的冷切塑料颗粒造粒机生产过程中切粒后的塑料颗粒易于出现粘附、堆积状况，同时不便对于粗细塑料颗粒进行自动筛分的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，包括切粒箱，所述切粒箱的后端面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过第一传动机构转动连接有进料辊，所述进料辊通过安装耳转动连接在切粒箱的右侧，所述进料辊的之间设置有塑料线柱，所述切粒箱的腔底通过连续导向辊架与塑料线柱滚动连接，所述第一电机的输出轴端固定连接有切粒辊，所述切料辊位于切粒箱的内腔，所述切粒箱的上端面设置有盖板，所述切粒箱远离进料辊的一侧设置有出料斗，所述出料斗的内腔分别设置有筛料机构与推料机构，所述出料斗的下方设置有集料斗，所述集料斗的后端面设置有出料闸门。
优选的，所述筛料机构包括第二电机，所述第二电机的后部通过安装架与支脚固定连接，所述第二电机的输出轴端通过第一曲柄摇杆机构转动连接有筛网，所述筛网的前后端面设置有限位条配合第一曲柄摇杆机构转动连接有筛网，能够使的在整个装置对于塑料线柱切粒出料过程中，能够通过使得筛网往复横向移动杆，能够对于通过出料斗滚下的塑料颗粒持续筛分，能够便于过滤出不符合筛网孔径的颗粒，有利于保持塑料切粒半径均匀，提高切粒质量，同时也能够有效避免由于塑料线柱经过之前冷却工艺，水分未干，以至于后续的切粒会粘附在出料斗内，通过筛网的持续往复运动，能够有效避免切粒粘附堆积在出料斗或者筛网上。
优选的，所述筛网的两侧通过滑块配合凹槽同出料斗滑动连接，所述滑块设置在筛网两侧的中部。
优选的，所述出料斗的前后端面通过加强杆同切粒箱固定连接。
优选的，所述推料机构包括第二传动机构，所述第一电机的输出轴端通过所述第二传动机构转动连接有支承轴，所述支承轴一端靠近第二传动机构的一侧转动连接有第二曲柄机构，所述第二曲柄机构远离支承轴的一端转动连接有滑移轴，所述滑移轴通过滑动槽与出料斗的腔壁滑动连接，所述滑移轴的中部固定连接有推料板，所述出料斗位于推料板下方的腔底设置有出粒网。
优选的，所述滑移轴通过滑动套与滑动槽滑动连接。
优选的，所述推料板的纵截面为斜切后的U型板，所述推料板与出料斗的下腔壁平面垂直安装，所述滑动槽靠近切粒箱的一端设置有弧形部，所述滑移轴与弧形部贴合时为初始状态。
优选的，初始状态下，所述推料板下端与出料斗的腔底具有不少于合格细塑料颗粒的高度两倍的间隙，所述推料板运动过程，推料板的下端与出料斗的腔底贴合。通过在初始状态下推料板与出料斗具有一定的间隙，进而能够避免推料板在运动至初始状态后，此时不会堵住出料斗，塑料切粒能够顺利落入出粒网内，进而合格细塑料颗粒能掉落入出粒网下方的细粒斗内，并且随着第一电机通过第二传动机构配合第二曲柄机构带动滑移轴在滑动槽内循环往复运动，进而使得推料板能够将出粒网上的不合格粗塑料颗粒推入粗粒斗内，能够避免切粒在出料网上堆积，并且能够对于不合格粗塑料颗粒自动出料，减少后续人员再收集的劳动强度，进而提高整个切粒机的生产加工效率。
优选的，所述集料斗的内腔通过分隔板分隔有粗粒斗与细粒斗，所述粗粒斗与细粒斗占用集粒斗总空间的比例为1:3。在单次对于塑料线柱进行切粒过程中，通常情况下不合格的粗塑料颗粒出现的较少，因此所占用的空间较少，进而应当给予合格细塑料颗粒更多的存放空间，通过合理分配集粒斗的空间，能够有效存放不合格的粗塑料颗粒以及合格的细塑料颗粒，避免由于不合格粗塑料颗粒分配的空间较多，而导致在较短时间内就要将细粒斗内的合格细塑料颗粒取出，造成生产效率不高，工人劳动强度大的状况。
优选的，所述分隔板的下端面与集料斗的腔底固定连接，所述分隔板的上端面与出料斗的外壁固定连接。通过将分隔板上端面与下端面分别同出料斗以及集料斗固定连接，能够起到对于集料斗分隔空间的同时，也能够起到对于出料斗安装固定的作用，有效保障出料斗的安装稳定性。
有益效果
本发明提供了一种新型阻燃塑料颗粒造粒机。具备以下有益效果：
(1)、该新型阻燃塑料颗粒造粒机，在单次对于塑料线柱进行切粒过程中，通常情况下不合格的粗塑料颗粒出现的较少，因此所占用的空间较少，进而应当给予合格细塑料颗粒更多的存放空间，通过合理分配集粒斗的空间，能够有效存放不合格的粗塑料颗粒以及合格的细塑料颗粒，避免由于不合格粗塑料颗粒分配的空间较多，而导致在较短时间内就要将细粒斗内的合格细塑料颗粒取出，造成生产效率不高，工人劳动强度大的状况通过将分隔板上端面与下端面分别同出料斗以及集料斗固定连接，能够起到对于集料斗分隔空间的同时，也能够起到对于出料斗安装固定的作用，有效保障出料斗的安装稳定性。
(2)、该新型阻燃塑料颗粒造粒机，通过第二电机配合第一曲柄摇杆机构转动连接有筛网，能够使的在整个装置对于塑料线柱切粒出料过程中，能够通过使得筛网往复横向移动杆，能够对于通过出料斗滚下的塑料颗粒持续筛分，能够便于过滤出不符合筛网孔径的颗粒，有利于保持塑料切粒半径均匀，提高切粒质量，同时也能够有效避免由于塑料线柱经过之前冷却工艺，水分未干，以至于后续的切粒会粘附在出料斗内，通过筛网的持续往复运动，能够有效避免切粒粘附堆积在出料斗或者筛网上。通过在初始状态下推料板与出料斗具有一定的间隙，进而能够避免推料板在运动至初始状态后，此时不会堵住出料斗，塑料切粒能够顺利落入出粒网内，进而合格细塑料颗粒能掉落入出粒网下方的细粒斗内，并且随着第一电机通过第二传动机构配合第二曲柄机构带动滑移轴在滑动槽内循环往复运动，进而使得推料板能够将出粒网上的不合格粗塑料颗粒推入粗粒斗内，能够避免切粒在出料网上堆积，并且能够对于不合格粗塑料颗粒自动出料，减少后续人员再收集的劳动强度，进而提高整个切粒机的生产加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明后视视角整体结构示意图；
图3为本发明半剖结构示意图；
图4为本发明筛料机构整体结构示意图；
图5为本发明滑移轴上部件整体结构示意图；
图6为本发明筛网与出料斗安装结构示意图。
图中：1切粒箱、2第一电机、3第一传动机构、4进料辊、5塑料线柱、6连续导向辊架、7切粒辊、8盖板、9出料斗、91加强杆、92凹槽、10筛料机构、101安装架、102第二电机、103第一曲柄机构、104筛网、1041滑块、1042限位条、11推料机构、111第二传动结构、112支承轴、113第二曲柄机构、114滑移轴、115滑动套、116推料板、117滑动槽、118出粒网、12集料斗、121分隔板、122粗粒斗、123细粒斗、13出料闸门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，包括切粒箱1，切粒箱1的后端面设置有第一电机2，第一电机2的输出轴端通过第一传动机构3转动连接有进料辊4，进料辊4通过安装耳转动连接在切粒箱1的右侧，进料辊4的之间设置有塑料线柱5，切粒箱1的腔底通过连续导向辊架6与塑料线柱5滚动连接，第一电机2的输出轴端固定连接有切粒辊7，切料辊7位于切粒箱1的内腔，切粒箱1的上端面设置有盖板8，切粒箱1远离进料辊4的一侧设置有出料斗9，出料斗9的内腔分别设置有筛料机构10与推料机构11，出料斗9的下方设置有集料斗12，集料斗12的后端面设置有出料闸门13。
本实施例中，筛料机构10包括第二电机102，第二电机102的后部通过安装架101与支脚固定连接，第二电机102的输出轴端通过第一曲柄摇杆机构103转动连接有筛网104，筛网104的前后端面设置有限位条1042)。通过第二电机102配合第一曲柄摇杆机构103转动连接有筛网104，能够使的在整个装置对于塑料线柱5切粒出料过程中，能够通过使得筛网104往复横向移动杆，能够对于通过出料斗9滚下的塑料颗粒持续筛分，能够便于过滤出不符合筛网104孔径的颗粒，有利于保持塑料切粒半径均匀，提高切粒质量，同时也能够有效避免由于塑料线柱5经过之前冷却工艺，水分未干，以至于后续的切粒会粘附在出料斗9内，通过筛网104的持续往复运动，能够有效避免切粒粘附堆积在出料斗9或者筛网104上。
本实施例中，筛网104的两侧通过滑块1041配合凹槽92同出料斗9滑动连接，滑块1041设置在筛网104两侧的中部。
本实施例中，出料斗9的前后端面通过加强杆91同切粒箱1固定连接。
本实施例中，推料机构11包括第二传动机构111，第一电机2的输出轴端通过第二传动机构111转动连接有支承轴112，支承轴112一端靠近第二传动机构111的一侧转动连接有第二曲柄机构113，第二曲柄机构113远离支承轴112的一端转动连接有滑移轴114，滑移轴114通过滑动槽117与出料斗9的腔壁滑动连接，滑移轴114的中部固定连接有推料板116，出料斗9位于推料板116下方的腔底设置有出粒网118。
本实施例中，滑移轴114通过滑动套115与滑动槽117滑动连接。
本实施例中，推料板116的纵截面为斜切后的U型板，推料板116与出料斗9的下腔壁平面垂直安装，滑动槽117靠近切粒箱1的一端设置有弧形部，滑移轴114与弧形部贴合时为初始状态。
本实施例中，初始状态下，推料板116下端与出料斗9的腔底具有不少于合格细塑料颗粒的高度两倍的间隙，推料板116运动过程，推料板116的下端与出料斗9的腔底贴合。通过在初始状态下推料板116与出料斗9具有一定的间隙，进而能够避免推料板116在运动至初始状态后，此时不会堵住出料斗9，塑料切粒能够顺利落入出粒网118内，进而合格细塑料颗粒能掉落入出粒网118下方的细粒斗123内，并且随着第一电机2通过第二传动机构111配合第二曲柄机构113带动滑移轴114在滑动槽117内循环往复运动，进而使得推料板116能够将出粒网118上的不合格粗塑料颗粒推入粗粒斗122内，能够避免切粒在出料网118上堆积，并且能够对于不合格粗塑料颗粒自动出料，减少后续人员再收集的劳动强度，进而提高整个切粒机的生产加工效率。
本实施例中，集料斗12的内腔通过分隔板121分隔有粗粒斗122与细粒斗123，粗粒斗122与细粒斗123占用集粒斗12总空间的比例为1:3。在单次对于塑料线柱5进行切粒过程中，通常情况下不合格的粗塑料颗粒出现的较少，因此所占用的空间较少，进而应当给予合格细塑料颗粒更多的存放空间，通过合理分配集粒斗12的空间，能够有效存放不合格的粗塑料颗粒以及合格的细塑料颗粒，避免由于不合格粗塑料颗粒分配的空间较多，而导致在较短时间内就要将细粒斗123内的合格细塑料颗粒取出，造成生产效率不高，工人劳动强度大的状况。
本实施例中，分隔板121的下端面与集料斗12的腔底固定连接，分隔板121的上端面与出料斗9的外壁固定连接。通过将分隔板121上端面与下端面分别同出料斗9以及集料斗12固定连接，能够起到对于集料斗12分隔空间的同时，也能够起到对于出料斗9安装固定的作用，有效保障出料斗9的安装稳定性。
工作时，通过合理分配集粒斗12的空间，能够有效存放不合格的粗塑料颗粒以及合格的细塑料颗粒，避免由于不合格粗塑料颗粒分配的空间较多，而导致在较短时间内就要将细粒斗123内的合格细塑料颗粒取出，造成生产效率不高，工人劳动强度大的状况。通过第二电机102配合第一曲柄摇杆机构103转动连接有筛网104，能够使的在整个装置对于塑料线柱5切粒出料过程中，能够通过使得筛网104往复横向移动杆，能够对于通过出料斗9滚下的塑料颗粒持续筛分，能够便于过滤出不符合筛网104孔径的颗粒，有利于保持塑料切粒半径均匀，提高切粒质量，同时也能够有效避免由于塑料线柱5经过之前冷却工艺，水分未干，以至于后续的切粒会粘附在出料斗9内，通过筛网104的持续往复运动，能够有效避免切粒粘附堆积在出料斗9或者筛网104上。通过在初始状态下推料板116与出料斗9具有一定的间隙，进而能够避免推料板116在运动至初始状态后，此时不会堵住出料斗9，塑料切粒能够顺利落入出粒网118内，进而合格细塑料颗粒能掉落入出粒网118下方的细粒斗123内，并且随着第一电机2通过第二传动机构111配合第二曲柄机构113带动滑移轴114在滑动槽117内循环往复运动，进而使得推料板116能够将出粒网118上的不合格粗塑料颗粒推入粗粒斗122内，能够避免切粒在出料网118上堆积，并且能够对于不合格粗塑料颗粒自动出料，减少后续人员再收集的劳动强度，进而提高整个切粒机的生产加工效率，整个装置自动化程度较高，工人劳动强度低，生产效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，包括切粒箱(1)，其特征在于：所述切粒箱(1)的后端面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴端通过第一传动机构(3)转动连接有进料辊(4)，所述进料辊(4)通过安装耳转动连接在切粒箱(1)的右侧，所述进料辊(4)的之间设置有塑料线柱(5)，所述切粒箱(1)的腔底通过连续导向辊架(6)与塑料线柱(5)滚动连接，所述第一电机(2)的输出轴端固定连接有切粒辊(7)，所述切料辊(7)位于切粒箱(1)的内腔，所述切粒箱(1)的上端面设置有盖板(8)，所述切粒箱(1)远离进料辊(4)的一侧设置有出料斗(9)，所述出料斗(9)的内腔分别设置有筛料机构(10)与推料机构(11)，所述出料斗(9)的下方设置有集料斗(12)，所述集料斗(12)的后端面设置有出料闸门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述筛料机构(10)包括第二电机(102)，所述第二电机(102)的后部通过安装架(101)与支脚固定连接，所述第二电机(102)的输出轴端通过第一曲柄摇杆机构(103)转动连接有筛网(104)，所述筛网(104)的前后端面设置有限位条(1042)。
3.根据权利要求2所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述筛网(104)的两侧通过滑块(1041)配合凹槽(92)同出料斗(9)滑动连接，所述滑块(1041)设置在筛网(104)两侧的中部。
4.根据权利要求3所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述出料斗(9)的前后端面通过加强杆(91)同切粒箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述推料机构(11)包括第二传动机构(111)，所述第一电机(2)的输出轴端通过所述第二传动机构(111)转动连接有支承轴(112)，所述支承轴(112)一端靠近第二传动机构(111)的一侧转动连接有第二曲柄机构(113)，所述第二曲柄机构(113)远离支承轴(112)的一端转动连接有滑移轴(114)，所述滑移轴(114)通过滑动槽(117)与出料斗(9)的腔壁滑动连接，所述滑移轴(114)的中部固定连接有推料板(116)，所述出料斗(9)位于推料板(116)下方的腔底设置有出粒网(118)。
6.根据权利要求5所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述滑移轴(114)通过滑动套(115)与滑动槽(117)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述推料板(116)的纵截面为斜切后的U型板，所述推料板(116)与出料斗(9)的下腔壁平面垂直安装，所述滑动槽(117)靠近切粒箱(1)的一端设置有弧形部，所述滑移轴(114)与弧形部贴合时为初始状态。
8.根据权利要求7所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：初始状态下，所述推料板(116)下端与出料斗(9)的腔底具有不少于合格细塑料颗粒的高度两倍的间隙，所述推料板(116)运动过程，推料板(116)的下端与出料斗(9)的腔底贴合。
9.根据权利要求1所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述集料斗(12)的内腔通过分隔板(121)分隔有粗粒斗(122)与细粒斗(123)，所述粗粒斗(122)与细粒斗(123)占用集粒斗(12)总空间的比例为1:3。
10.根据权利要求9所述的一种新型阻燃塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述分隔板(121)的下端面与集料斗(12)的腔底固定连接，所述分隔板(121)的上端面与出料斗(9)的外壁固定连接。
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