CN217454523U - 一种塑料颗粒生产用切粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括固定支柱、第一电机、挤出主体和支撑座，所述固定支柱的中间的固定柱上设置有第一电机，且第一电机的顶端与挤出主体相连接，并且挤出主体顶端设置有阻挡板，所述绕线筒外部缠绕的拉线的顶端与固定框相连接，且固定框外部的滑块在滑槽的内部进行滑动，并且滑槽的内部通过挤压弹簧与滑块相连接。该塑料颗粒生产用切粒设备，挤出主体的顶端延伸块的设置，配合螺纹连接的切板的设置，会使得切板的顶端可以与延伸板上刻度相互对应，达到对切板的位置进行调节的效果，可以对切粒的尺寸进行调节，使得整个装置的使用范围非常的广泛。

Description

一种塑料颗粒生产用切粒设备

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒相关技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用切粒设备。

背景技术

塑料颗粒在进行生产的时候，为了将生产后的塑料颗粒进行批量的打包转移，一般会需要将塑料制品通过挤出制粒设备，来将塑料颗粒挤出制成颗粒，然后再进行批量的打包和转移工作，而现有市场上的切粒设备在进行使用的时候，存在着以下的问题；

传统的切粒设备在进行使用的时候，只能对一种规格的切粒设备进行挤出制粒工作，导致整个设备在进行使用的时候整个装置的使用范围过于局限；同时切粒设备在进行下料的时候，由于塑料制品加热后粘度较大，导致在下料的时候，会出现下料缓慢的现象发生，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的切粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用切粒设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切粒设备在进行使用的时候，下料较为缓慢，以及不能对切粒的尺寸进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括固定支柱、第一电机、挤出主体和支撑座，所述固定支柱的中间的固定柱上设置有第一电机，且第一电机的顶端与挤出主体相连接，并且挤出主体顶端设置有阻挡板，所述阻挡板的外侧设置有切板，且切板设置在挤出主体的顶端位置，并且挤出主体外部的固定罩的底部安装有支撑座，所述固定支柱的顶端上方位置还设置有第二电机，且第二电机的上方通过输送机构与绕线筒相连接，并且绕线筒设置在连接架的上方，所述绕线筒外部缠绕的拉线的顶端与固定框相连接，且固定框外部的滑块在滑槽的内部进行滑动，并且滑槽的内部通过挤压弹簧与滑块相连接。

优选的，所述挤出主体的顶端一体安装有延伸块，且延伸块的表面上设置有刻度，所述切板与挤出主体中间的轴之间为螺纹连接，且切板的顶端为橡胶材质，并且切板的顶端橡胶材质与延伸块的底部相接触。

优选的，所述连接架呈“U”形结构设置，且连接架的中间设置有进料筒，并且进料筒设置在挤出主体的顶端位置。

优选的，所述进料筒的前后的两侧位置呈“U”形结构设置，且进料筒的顶端通过滑块与固定框相连接，并且固定框的外壁通过扭簧与挤压块相连接。

优选的，所述进料筒的前后两侧的内壁“U”形结构截面上呈倾斜状结构设置，且进料筒前后两侧内壁“U”形结构截面上的倾斜状结构与挤压块底部的倾斜状结构的底部斜率相同。

优选的，所述固定框设置有2个，且2个固定框的面积之和与进料筒的俯视横截面面积相同，所述固定框的前后两侧一体安装有连接杆，且连接杆内部的预留槽的位置与固定框上滑槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒生产用切粒设备；

1、挤出主体的顶端延伸块的设置，配合螺纹连接的切板的设置，会使得切板的顶端可以与延伸板上刻度相互对应，达到对切板的位置进行调节的效果，可以对切粒的尺寸进行调节，使得整个装置的使用范围非常的广泛；

2、固定框可以在进料筒的进行滑动工作，在固定框进行滑动的时候，会使得其内部的挤压块进行移动工作，当整个固定框进入到进料筒的内部的时候，其内部的挤压块会对进料筒内部的原料进行推动挤压工作，由此便可以达到对原料进行挤压的效果，保证塑料在进料筒的内部可以进行快速的下料工作，保证挤出工作的正常进行，提高整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型连接架俯视结构示意图；

图3为本实用新型进料筒与固定框主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型挤出主体顶端局部结构示意图；

图6为本实用新型连接杆与固定框一侧连接侧视结构示意图。

图中：1、固定支柱；2、第一电机；3、挤出主体；4、支撑座；5、连接架；6、第二电机；7、输送机构；8、绕线筒；9、挤压块；10、扭簧；11、进料筒；12、拉线；13、连接杆；14、固定框；15、滑块；16、挤压弹簧；17、滑槽；18、延伸块；19、切板；20、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括固定支柱1、第一电机2、挤出主体3和支撑座4，固定支柱1的中间的固定柱上设置有第一电机2，且第一电机2的顶端与挤出主体3相连接，并且挤出主体3顶端设置有阻挡板20，阻挡板20的外侧设置有切板19，且切板19设置在挤出主体3的顶端位置，并且挤出主体3外部的固定罩的底部安装有支撑座4，固定支柱1的顶端上方位置还设置有第二电机6，且第二电机6的上方通过输送机构7与绕线筒8相连接，并且绕线筒8设置在连接架5的上方，绕线筒8外部缠绕的拉线12的顶端与固定框14相连接，且固定框14外部的滑块15在滑槽17的内部进行滑动，并且滑槽17的内部通过挤压弹簧16与滑块15相连接。

挤出主体3的顶端一体安装有延伸块18，且延伸块18的表面上设置有刻度，切板19与挤出主体3中间的轴之间为螺纹连接，且切板19的顶端为橡胶材质，并且切板19的顶端橡胶材质与延伸块18的底部相接触，通过切板19中间与挤出主体3顶端的轴的螺纹连接，方便对切板19的位置激进型调节，配合延伸块18上的刻度，可以达到对其移动的位置进行精确调节的效果，进而完成对切粒的直径进行控制。

连接架5呈“U”形结构设置，且连接架5的中间设置有进料筒11，并且进料筒11设置在挤出主体3的顶端位置，进料筒11的前后的两侧位置呈“U”形结构设置，且进料筒11的顶端通过滑块15与固定框14相连接，并且固定框14的外壁通过扭簧10与挤压块9相连接，进料筒11的前后两侧的内壁“U”形结构截面上呈倾斜状结构设置，且进料筒11前后两侧内壁“U”形结构截面上的倾斜状结构与挤压块9底部的倾斜状结构的底部斜率相同，固定框14设置有2个，且2个固定框14的面积之和与进料筒11的俯视横截面面积相同，固定框14的前后两侧一体安装有连接杆13，且连接杆13内部的预留槽的位置与固定框14上滑槽17的位置相对应，拉线12的收线和放线工作，会使得固定框14在进料筒11的内部进行移动工作，而当固定框14达到进料筒11的内部的时候，固定框14内的挤压块9进行下降，在挤压块9下降的时候，会使得进料筒11内部的原料进行连贯的下料，不会出现下料缓慢的现象发生。

工作原理：在使用该塑料颗粒生产用切粒设备时，首先，整个装置在底部的底板的作用下放置在合适的位置，之后，将熔化塑料放入到进料筒11的内部，然后，便可以启动第二电机6，使得第二电机6通过其顶端的输送机构7带动其顶端的绕线筒8进行旋转工作，在绕线筒8进行旋转的时候，会使得其外部的拉线12进行放线工作，由此会使得拉线12减少对固定框14的拉扯力，由此，固定框14两侧的滑块15也没有限制的力，配合滑块15外部的挤压弹簧16的作用下，会使得整个固定框14向进料筒11的内部进行移动而达到进料筒11内部的挤压块9由于底部没有限制的东西，配合挤压块9与固定框14内部的扭簧10的设置，会使得挤压块9下降对处于进料筒11内部的塑料进行挤压工作，由此，会使得进料筒11内部原料可以快速的进行下料工作，由此会使得塑料进入到挤出主体3的内部，然后，启动第一电机2，使得第一电机2带动其顶端的挤出主体3进行旋转，对原料进行挤出工作，然后达到挤出主体3的顶端位置，然后通过阻挡板20挤出，而挤出主体3在旋转的时候，会使得其顶端同轴连接的切板19也进行旋转，由此也就完成整体的制粒工作了；

而在进行制粒的过程中，当需要对制粒的尺寸进行调节的时候，只需要工作人员在外侧对切板19进行旋转工作，使得切板19与挤出主体3顶端的旋转轴进行螺纹连接，由此进行移动，配合延伸块18顶端的刻度的设置，便可以达到对切板19的位置进行调节的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括固定支柱(1)、第一电机(2)、挤出主体(3)和支撑座(4)，其特征在于：所述固定支柱(1)的中间的固定柱上设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的顶端与挤出主体(3)相连接，并且挤出主体(3)顶端设置有阻挡板(20)，所述阻挡板(20)的外侧设置有切板(19)，且切板(19)设置在挤出主体(3)的顶端位置，并且挤出主体(3)外部的固定罩的底部安装有支撑座(4)，所述固定支柱(1)的顶端上方位置还设置有第二电机(6)，且第二电机(6)的上方通过输送机构(7)与绕线筒(8)相连接，并且绕线筒(8)设置在连接架(5)的上方，所述绕线筒(8)外部缠绕的拉线(12)的顶端与固定框(14)相连接，且固定框(14)外部的滑块(15)在滑槽(17)的内部进行滑动，并且滑槽(17)的内部通过挤压弹簧(16)与滑块(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述挤出主体(3)的顶端一体安装有延伸块(18)，且延伸块(18)的表面上设置有刻度，所述切板(19)与挤出主体(3)中间的轴之间为螺纹连接，且切板(19)的顶端为橡胶材质，并且切板(19)的顶端橡胶材质与延伸块(18)的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述连接架(5)呈“U”形结构设置，且连接架(5)的中间设置有进料筒(11)，并且进料筒(11)设置在挤出主体(3)的顶端位置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述进料筒(11)的前后的两侧位置呈“U”形结构设置，且进料筒(11)的顶端通过滑块(15)与固定框(14)相连接，并且固定框(14)的外壁通过扭簧(10)与挤压块(9)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述进料筒(11)的前后两侧的内壁“U”形结构截面上呈倾斜状结构设置，且进料筒(11)前后两侧内壁“U”形结构截面上的倾斜状结构与挤压块(9)底部的倾斜状结构的底部斜率相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述固定框(14)设置有2个，且2个固定框(14)的面积之和与进料筒(11)的俯视横截面面积相同，所述固定框(14)的前后两侧一体安装有连接杆(13)，且连接杆(13)内部的预留槽的位置与固定框(14)上滑槽(17)的位置相对应。

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