CN111543577A - 一种墨鱼仔制品的脱腥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水产品脱腥技术领域，特别是关于墨鱼仔制品的脱腥方法，包括下述步骤：1)墨鱼仔去除内脏并清洗干净，进行杀菌处理；2)墨鱼仔粉碎成糜状，加超纯水均质后加入动物蛋白酶和中草药提取物助剂，酶解后取上清液得墨鱼仔酶解液；3)墨鱼仔酶解液中加入耐盐酵母菌、戊糖片球菌与壳寡糖‑乳酸链球菌素复合物，发酵培养后取上清液，得到脱腥酶解液；4)脱腥酶解液冷冻干燥后得到墨鱼仔制品。本发明的脱腥方法效果明显，脱腥效率较高，墨鱼仔制品营养成分丰富，较大程度地消除了墨鱼仔原有的腥味、臭味等气味，保留其脂肪香味、瓜果香味、海鲜鲜香味等愉快的味道，鲜味氨基酸的含量较高，苦味氨基酸能得以较好的抑制和遮蔽。
Description
技术领域
本发明属于水产品脱腥技术领域，具体涉及一种墨鱼仔制品的脱腥方法。
背景技术
墨鱼又称墨斗鱼、乌贼。墨鱼味道鲜美，含有丰富的蛋白质、脂肪、无机盐、碳水化合物等多种物质，深受消费者喜爱。墨鱼仔是未成年的墨鱼，肉质鲜嫩，美味可口，同样也是人们喜爱的佳肴。然而由于墨鱼等水产品的生长过程和加工运输贮藏过程会导致其产生较为严重的腥味物质，导致部分消费者难以接受，从而限制了市场发展。
腥味物质是很多种挥发性成分的总称，而不是特指某一个物质。腥味物质的成分相对杂乱，在不同种类的水产品中，腥味物质成分差异很大。即使在同一种水产品中，但是在身体的不同部位，腥味物质的成分差异也很大。水产品的腥味物质多种多样，是多种挥发性物质协同作用的结果。
腥味物质形成与多方面有关，主要由氧化三甲胺的分解、脂肪酸的分解、养殖环境中吸附等方面产生。随着水产品新鲜度的降低，鱼体内的氧化三甲胺在微生物及酶的作用下被降解产生三甲胺，使得水产品的腥味增强。
目前，常用的水产品脱腥方法主要有三大类，分别为物理法脱腥、化学法脱腥和生物法脱腥。水产品中的腥味往往不是一种腥味成分的结果，而是多种复杂的成分共同作用的结果。目前单一的脱腥方法都或多或少存在缺点与问题。物理方法操作简单，可行性高，但效果不显著，并且会导致蛋白质等营养物质的损失；化学方法特别是有机溶剂存在食品安全和环境污染的问题；生物脱腥法效果较好，但是酵母加入过量会产生异味，且发酵法使用范围较窄。自然界中许多天然植物的提取物具有抗氧化性质，可以发挥明显的吸附和脱除腥味作用。基于目前天然植物化合物在脱腥领域应用较为少见，因此具有广阔的应用前景。
此外，目前针对墨鱼仔的脱腥方法很少见。如现有技术公开授权号为CN101695395B的中国专利《一种有效脱除鲢鱼鱼糜腥味的方法》，主要是针对鲢鱼的脱腥，授权号CN101744318B的中国专利《一种脱除淡水鱼鱼糜土腥味和提高其凝胶强度的方法》主要是针对淡水鱼的脱腥方法，而墨鱼仔属于海水鱼与常见的鲢鱼、草鱼、鲫鱼等明显不同，因此急需一种针对墨鱼仔制品的脱腥方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墨鱼仔制品的脱腥方法，本发明的脱腥方法效果明显，脱腥效率较高，墨鱼仔制品营养成分丰富，较大程度地消除了墨鱼仔原有的腥味、臭味等气味，保留其脂肪香味、瓜果香味、海鲜鲜香味等愉快的味道，鲜味氨基酸的含量较高，苦味氨基酸能得以较好的抑制和遮蔽。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案包括下述[1]～[3]所述。
[1]墨鱼仔制品的脱腥方法，包括下述步骤：
1)墨鱼仔去除内脏并清洗干净，进行杀菌处理；
2)墨鱼仔粉碎成糜状，加超纯水后搅拌均匀得均质液，加入动物蛋白酶和中草药提取物助剂，恒温振荡酶解后灭酶，离心取上清液得墨鱼仔酶解液；
3)向墨鱼仔酶解液中加入耐盐酵母菌、戊糖片球菌与壳寡糖-乳酸链球菌素复合物，放入恒温培养箱中发酵培养，离心，取上清液，得到脱腥酶解液；
4)脱腥酶解液冷冻干燥后得到墨鱼仔制品；
其中，步骤2)的混合溶液酶解前经过80MPa高压微射流均质处理。
本申请的脱腥方法简单易操作，没有加入任何的有机溶剂类物质，对操作空间、操控工人、环境卫生无害，而且酶解和发酵过程时间短，耗能、工时较低，效率高；制备得到的墨鱼仔制品含有丰富的蛋白质、小肽、氨基酸等营养物质，同时可较大程度消除墨鱼仔原有的腥味、臭味等令人不愉快的气味，而保留其脂肪香味、瓜果香味、海鲜鲜香味等愉快的味道，提升墨鱼仔制品的品质，达到脱腥、去臭的作用，而且本申请方法经过较短时间的处理即可获得含有较高鲜味氨基酸的墨鱼仔制品，其苦味氨基酸的含量显著降低，而且其苦味得以较好的掩蔽，墨鱼仔制品的品质、感官评价、营养成分含量、制备效率等均较现有技术具有较大的提升和改进。
一些优选实施方案中，步骤1)中所述杀菌处理具体是使用有效氯浓度为30～50mg/L微酸性电解水杀菌处理。
一些优选实施方案中，步骤2)中糜状墨鱼仔与超纯水的料液比是1:12～20。
一些优选实施方案中，步骤2)中动物蛋白酶与墨鱼仔底物比是2500～4500U/g。
一些优选实施方案中，步骤2)中动物蛋白酶是木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和菠萝蛋白酶的至少一种。
一些优选实施方案中，步骤2)的中草药提取物助剂是重量比1:0.15～0.5的艾叶提取物、甜罗勒提取物。恒温振荡酶解时，加入特殊重量比的艾叶提取物、甜罗勒提取物有利于酶解的进行，可将墨鱼仔更加彻底的酶解，遮蔽苦味氨基酸，提升鲜味氨基酸的含量，赋予墨鱼仔制品更浓郁的鲜香，提升墨鱼仔制品的感官评分和品质。
一些优选实施方案中，步骤2)的中草药提取物助剂的添加量是动物蛋白酶添加的10.0～50.0wt％。
一些优选实施方案中，步骤2)的中草药提取物助剂中的艾叶提取物经由下述步骤制备得到：艾叶洗净、晾干捣碎，加入超纯水煎煮1～2h，过滤，滤渣再按照上述操作提取2次，然后合并3次的提取液，将提取液减压浓缩至密度不低于1.05g/mL，再按照1:2～5的体积比加入85～95wt％乙醇搅拌均匀，静置2～6h，取上层清液，减压浓缩即得。
一些优选实施方案中，步骤2)的中草药提取物助剂中的甜罗勒提取物经由下述步骤制备得到：甜罗勒晾干后，按料液比1:18～25加入75wt％以上浓度乙醇浸泡至少45min，60～65℃水浴回流提取2～4h，过滤，将滤液置于旋转蒸发仪中减压回收乙醇后得到粗浸膏，粗浸膏冻干即得。
一些优选实施方案中，步骤2)的混合溶液酶解前经过80MPa高压微射流均质处理，具体处理方式是：将含有动物蛋白酶和中草药提取物助剂的均质液用高压微射流均质机在80MPa压力下处理一次，然后进行恒温振荡酶解。对含有动物蛋白酶和中草药提取物助剂的混合溶液进行高压微射流均质，一方面有利于混合溶液中各介质的分散，提升酶、助剂与墨鱼仔成分的接触几率，进一步提升酶解效率，另一方面还有利于氨基酸的高效析出，有助于机体对氨基酸、小肽、小分子物质等的吸收利用，而且发明人意外地发现，无论选用更低压还是更高压，使用80MPa高压微射流均质处理均能使墨鱼仔制品获得较好的脱腥与鲜香效果，其品质和感官均具有相对较大程度的提升。
一些优选实施方案中，步骤2)的恒温振荡酶解的温度是45～55℃，振荡频率是60～180r/min，恒温振荡酶解时间是0.5～2.0h。
一些优选实施方案中，步骤2)的离心可在6000～15000r/min转速下离心至少5min。
一些优选实施方案中，步骤3)的耐盐酵母菌的添加量是酶解液重量是0.14～0.2wt％，戊糖片球菌的添加量是酶解液重量的0.02～0.03wt％。
一些优选实施方案中，步骤3)的戊糖片球菌购自山东菌乐生物科技有限公司。
一些优选实施方案中，步骤3)的耐盐酵母菌购自安琪酵母股份有限公司；耐盐酵母菌加入酶解液前，需先用少量、38～40℃的水活化至少5min。
一些优选实施方案中，步骤3)的壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的添加量是酶解液重量的0.05～0.8wt％。
一些优选实施方案中，步骤3)的壳寡糖-乳酸链球菌素复合物经由下述步骤制备得到：
-壳寡糖与乳酸链球菌素溶于蒸馏水中，以食品级盐酸调节pH至1.9±0.05，室温下充分溶解混合溶液；
-混合溶液加热至75±2℃，恒温反应至少16h，反应结束后迅速在冰水浴中冷却，冷冻干燥成粉末即得。
壳寡糖与乳酸链球菌素经过美拉德反应，可对壳寡糖进行改性，其结构形态发生变化，形成规则的、具网状多孔结构的复合物，发明人意外地发现，将所述壳寡糖-乳酸链球菌素复合物加入墨鱼仔酶解液并经耐盐酵母菌和戊糖片球菌联合发酵后具有异乎寻常的优异的脱腥效果，其常见的具有腥味、糊味、臭味等令人不愉快的挥发性物质如2-辛醇、三甲胺、含硫化合物类等的含量可以得到显著的控制，从而达到脱腥、去臭的作用，保留其脂肪香味、瓜果香味、海鲜鲜香味等愉快的味道，提升墨鱼仔制品的品质。
另一些更优选实施方案中，所述制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，壳寡糖的分子量≤1500Da。
另一些更优选实施方案中，所述制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，壳寡糖与乳酸链球菌素的质量比是4.8～5.3:1。
另一些更优选实施方案中，所述制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，壳寡糖与乳酸链球菌素溶液的总质量分数不高于16wt％。
另一些更优选实施方案中，所述制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，混合溶液以不高于5℃/min的速率加热至75±2℃。
一些优选实施方案中，步骤3)的发酵培养温度是35～45℃、发酵培养时间是1.5～2.5h、加盐量是酶解液重量的6％。
[2]项[1]所述方法制备得到的墨鱼仔制品。
[3]项[1]或[2]所述墨鱼仔制品的应用，所述应用包括但不限于：
1)在海产品加工制品中的应用；和/或
2)在海产品废弃物处理中的应用；和/或
3)在调味品中的应用；和/或
4)在药品中的应用；和/或
5)在保健品中的应用。
本发明的有益效果为：
1)本申请的脱腥方法简单易操作，没有加入任何的有机溶剂类物质，对操作空间、操控工人、环境卫生无害，而且酶解和发酵过程时间短，耗能、工时较低，效率高；
2)恒温振荡酶解时，加入特殊重量比的艾叶提取物、甜罗勒提取物有利于酶解的进行，可将墨鱼仔更加彻底的酶解，遮蔽苦味氨基酸，提升鲜味氨基酸的含量，赋予墨鱼仔制品更浓郁的鲜香，提升墨鱼仔制品的感官评分和品质；
3)对含有动物蛋白酶和中草药提取物助剂的混合溶液进行高压微射流均质，一方面有利于混合溶液中各介质的分散，提升酶、助剂与墨鱼仔成分的接触几率，进一步提升酶解效率，另一方面还有利于氨基酸的高效析出，有助于机体对氨基酸、小肽、小分子物质等的吸收利用；
4)将所述复合物加入壳寡糖-乳酸链球菌素复合物墨鱼仔酶解液并经耐盐酵母菌和戊糖片球菌联合发酵后具有异乎寻常的优异的脱腥效果，其常见的具有腥味、糊味、臭味等令人不愉快的挥发性物质如2-辛醇、三甲胺、含硫化合物类等的含量可以得到显著的控制，从而达到脱腥、去臭的作用，保留其脂肪香味、瓜果香味、海鲜鲜香味等愉快的味道，提升墨鱼仔制品的品质。
本发明采用了上述技术方案提供一种墨鱼仔脱腥方法，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1为本发明实施例中的墨鱼仔制品的腥味与鲜香味感官评价评分雷达图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1：一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例提供一种墨鱼仔制品，其经过下述步骤制备并脱腥：
1)墨鱼仔去除内脏并清洗干净，使用有效氯浓度为35mg/L微酸性电解水杀菌处理；
2)墨鱼仔粉碎成糜状，按照料液比1:16加超纯水后搅拌均匀得均质液，加入动物蛋白酶和中草药提取物助剂，恒温振荡酶解后灭酶，离心取上清液得墨鱼仔酶解液；
3)向墨鱼仔酶解液中加入耐盐酵母菌、戊糖片球菌与壳寡糖-乳酸链球菌素复合物，放入恒温培养箱中发酵培养，离心，取上清液，得到脱腥酶解液；
4)脱腥酶解液冷冻干燥后得到墨鱼仔制品；
其中，步骤2)的混合溶液酶解前经过40MPa、160MPa高压微射流均质处理。
上述步骤2)中，动物蛋白酶是重量比1:1的枯草杆菌蛋白酶、中性蛋白酶，动物蛋白酶与墨鱼仔底物比是4000U/g。
上述步骤2)中，中草药提取物助剂是重量比1:0.33的艾叶提取物、甜罗勒提取物。
上述步骤2)中，中草药提取物助剂的添加量是动物蛋白酶添加量的25wt％。
上述步骤2)中，艾叶提取物经由下述步骤制备得到：艾叶洗净、晾干捣碎，加入超纯水煎煮1.5h，过滤，滤渣再按照上述操作提取2次，然后合并3次的提取液，将提取液减压浓缩至密度不低于1.05g/mL之后，按照1:4的体积比加入95wt％乙醇搅拌均匀，静置5h，取上层清液，减压浓缩即得。
上述步骤2)中，甜罗勒提取物经由下述步骤制备得到：甜罗勒晾干后，按料液比1:19加入85wt％浓度乙醇浸泡60min，65℃水浴回流提取4h，过滤，将滤液置于旋转蒸发仪中减压回收乙醇后得到粗浸膏，粗浸膏冻干即得。
上述步骤2)中，混合溶液酶解前经过40MPa、160MPa高压微射流均质处理，具体处理方式是：将含有动物蛋白酶和中草药提取物助剂的均质液用高压微射流均质机先后在40MPa、160MPa压力下处理一次，然后进行恒温振荡酶解。
上述步骤2)中，恒温振荡酶解的温度是50℃，振荡频率是120r/min，恒温振荡酶解时间是1.0h。
上述步骤2)中，离心可在10000r/min转速下离心10min。
上述步骤3)中，耐盐酵母菌的添加量是酶解液重量是0.15wt％，戊糖片球菌的添加量是酶解液重量的0.03wt％。
上述步骤3)中，戊糖片球菌购自山东菌乐生物科技有限公司。
上述步骤3)中，耐盐酵母菌购自安琪酵母股份有限公司；耐盐酵母菌加入酶解液前，需先用少量、40℃的水活化5min。
上述步骤3)中，壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的添加量是酶解液重量的0.3wt％。
上述步骤3)中，发酵培养温度是38℃、发酵培养时间是1.5h、加盐量是酶解液重量的6％。
上述步骤3)中，壳寡糖-乳酸链球菌素复合物经由下述步骤制备得到：
-壳寡糖与乳酸链球菌素溶于蒸馏水中，以食品级盐酸调节pH至1.9，室温下充分溶解混合溶液；
-混合溶液加热至75℃，恒温反应16h，反应结束后迅速在冰水浴中冷却，冷冻干燥成粉末即得。
制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，壳寡糖的分子量≤1500Da，粒度≥100目，水分≤10.0％，灰分≤1.0％，不容物≤1.0，pH值5.0～7.0，细菌总数≤1000cfu/g，酵母、霉菌含量≤25cfu/g，致病菌未检出，购买自青岛博智汇力生物科技有限公司。
制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，壳寡糖与乳酸链球菌素的质量比是5:1。
制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，壳寡糖与乳酸链球菌素溶液的总质量分数是15wt％。
制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，混合溶液以5℃/min的速率加热至75℃。
实施例2：另一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例2提供另一种经过脱腥的墨鱼仔制品，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例中，混合溶液酶解未经过高压微射流均质处理即进行发酵脱腥操作，并经与实施例1相同的其余组分、步骤、操作、工艺完成对墨鱼仔制品的脱腥。
实施例3：另一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例3提供另一种经过脱腥的墨鱼仔制品，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例中，混合溶液酶解仅经过120MPa高压微射流均质处理，并经与实施例1相同的其余组分、步骤、操作、工艺完成对墨鱼仔制品的脱腥。
实施例4：另一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例4提供另一种经过脱腥的墨鱼仔制品，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例中，酶解前的混合溶液中未添加中草药提取物助剂，然后经与实施例1相同的其余组分、步骤、操作、工艺完成对墨鱼仔制品的脱腥。
实施例5：另一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例5提供另一种经过脱腥的墨鱼仔制品，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例中，酶解前的混合溶液中添加的中草药提取物助剂中仅含有动物蛋白酶添加量18.75wt％的艾叶提取物，艾叶提取物制备方法与实施例1相同，然后经与实施例1相同的其余组分、步骤、操作、工艺完成对墨鱼仔制品的脱腥。
实施例6：另一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例6提供另一种经过脱腥的墨鱼仔制品，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例中，酶解前的混合溶液中添加的中草药提取物助剂中仅含有动物蛋白酶添加量6.25wt％的甜罗勒提取物，甜罗勒提取物制备方法与实施例1相同，然后经与实施例1相同的其余组分、步骤、操作、工艺完成对墨鱼仔制品的脱腥。
实施例7：另一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例7提供另一种经过脱腥的墨鱼仔制品，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例中，对墨鱼仔酶解液发酵前未添加壳寡糖-乳酸链球菌素复合物，然后经与实施例1相同的其余组分、步骤、操作、工艺完成对墨鱼仔制品的脱腥。
实施例8：另一种经过脱腥的墨鱼仔制品：
本实施例8提供另一种经过脱腥的墨鱼仔制品，其制备方法与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于本实施例中，对墨鱼仔酶解液发酵前添加壳寡糖与乳酸链球菌素的混合物代替壳寡糖-乳酸链球菌素复合物，且壳寡糖的添加量是酶解液重量的0.25wt％，乳酸链球菌素的添加量是酶解液重量的0.5wt％，，然后经与实施例1相同的其余组分、步骤、操作、工艺完成对墨鱼仔制品的脱腥。
实验例1：挥发性产物分析：
依据现有技术，分别对实施例1～8中的各经脱腥工艺的墨鱼仔制品进行挥发性产物分析，结果统计入表1所示。
表1、墨鱼仔制品挥发性产物分析
注：“/”表示未检出。
由表1可以看出，本申请的优选实施方式实施例1中，腥臭味物质醇类物质如3-甲基-1-丁醇、2-辛醇，胺类物质三甲胺，含硫化合物如二甲基二硫、二甲基三硫等的含量较低(相对含量总量是0.13％)，可知其腥味较淡，脱腥效果较好，其相对于未经高压微射流均质处理(实施例2，为28.55％)、以120MPa高压微射流均质处理(实施例3，为2.84％)、未添加或仅添加一种中草药提取物助剂(实施例4，为9.32％；实施例5，为3.27％；实施例6，为2.61％)、未添加壳寡糖-乳酸链球菌素复合物(实施例7，为28.30％)以及以壳寡糖与乳酸链球菌素的混合物代替复合物(实施例8，为8.87％)等技术方案相比，均具有较好的脱除腥味物质的积极表现，而且实施例1中的墨鱼仔制品中发挥鲜香风味的其他醇、醛、酮、呋喃与吡嗪类等物质的总相对含量超过了90％，表明其鲜香风味浓郁。
实验例2：游离氨基酸含量分析：
实施例1～8中的各经脱腥工艺的墨鱼仔制品按照料液比1:4复溶于超纯水中，依据现有技术，分别对其进行游离氨基酸含量的分析，分析结果如表2所示。
表2、墨鱼仔制品游离氨基酸含量分析
注：鲜味氨基酸包括：Asp、Glu、Gly、Ala、Arg，苦味氨基酸包括：Leu、Tyr、Ile、Phe、Lys，“/”表示未检出。
由表2可以看出，在本申请的优选实施方案实施例1中，其总氨基酸的含量较高，达到了6.076mg/mL，而且其鲜味氨基酸含量占比较大，从表2中还可以看出，高压微射流均质处理和壳寡糖-乳酸链球菌素复合物对总氨基酸和鲜味氨基酸的含量具有重要意义，利于墨鱼仔蛋白质的分解，提升酶解发酵效率和氨基酸含量；同时还应看到，中草药提取物助剂对鲜味氨基酸含量的提升也有积极作用。
实验例3：墨鱼仔感官评价
通过选择10名味觉敏感的专业人员，对墨鱼仔制品进行感官评价并取平均值，评分标准如表3所示。
表3、感官评价评分标准
| 指标 | 0≤分值≤2 | 2＜分值≤4 | 4＜分值≤6 | 6＜分值≤8 | 8＜分值≤10 |
| 腥味 | 没有或很淡 | 较轻 | 有 | 较重 | 刺鼻 |
| 鲜味 | 没有或很淡 | 较轻 | 有 | 浓郁 | 非常浓郁 |
| 香味 | 没有或很淡 | 较轻 | 有 | 浓郁 | 非常浓郁 |
分别对实施例1～8中的墨鱼仔制品进行感官评价，得分如图1所示。由图1可以看出，本申请优选实施方案实施例1中的墨鱼仔制品具有没有或很淡的腥味，而且鲜味与香味则非常浓郁，同时还可以看到一定压力下对含有动物蛋白酶和中草药提取物助剂的混合溶液进行高压微射流均质、添加特定的中草药提取物助剂以及加入壳寡糖-乳酸链球菌素的复合物均对墨鱼仔制品具有去除腥味、提升鲜香味的作用，以本申请技术方案实施，可以得到一种脱腥效果好、鲜香浓郁、氨基酸含量丰富的墨鱼仔制品，大大扩展了墨鱼仔的应用领域，具有良好的应用前景。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.墨鱼仔制品的脱腥方法，包括下述步骤：
1)墨鱼仔去除内脏并清洗干净，进行杀菌处理；
2)墨鱼仔粉碎成糜状，加超纯水后搅拌均匀得均质液，加入动物蛋白酶和中草药提取物助剂，恒温振荡酶解后灭酶，离心取上清液得墨鱼仔酶解液；
3)向墨鱼仔酶解液中加入耐盐酵母菌、戊糖片球菌与壳寡糖-乳酸链球菌素复合物，放入恒温培养箱中发酵培养，离心，取上清液，得到脱腥酶解液；
4)脱腥酶解液冷冻干燥后得到墨鱼仔制品；
其中，步骤2)的混合溶液恒温振荡酶解前经过80MPa高压微射流均质处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)的中草药提取物助剂是重量比1:0.15～0.5的艾叶提取物、甜罗勒提取物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：高压微射流均质处理的具体处理方式是：将含有动物蛋白酶和中草药提取物助剂的均质液用高压微射流均质机在80MPa压力下处理一次，然后进行恒温振荡酶解。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于：耐盐酵母菌的添加量是酶解液重量是0.14～0.2wt％，戊糖片球菌的添加量是酶解液重量的0.02～0.03wt％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于：壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的添加量是酶解液重量的0.05～0.8wt％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于：壳寡糖-乳酸链球菌素复合物经由下述步骤制备得到：
-壳寡糖与乳酸链球菌素溶于蒸馏水中，以食品级盐酸调节pH至1.9±0.05，室温下充分溶解混合溶液；
-混合溶液加热至75±2℃，恒温反应至少16h，反应结束后迅速在冰水浴中冷却，冷冻干燥成粉末即得。
7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于：壳寡糖的分子量≤1500Da。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述制备壳寡糖-乳酸链球菌素复合物的步骤中，
壳寡糖与乳酸链球菌素的质量比是4.8～5.3:1；和/或
壳寡糖与乳酸链球菌素溶液的总质量分数不高于16wt％。
9.权利要求1～8任一项所述方法制备得到的墨鱼仔制品。
10.权利要求1～9任一项所述墨鱼仔制品的应用，其特征在于所述应用包括但不限于：
1)在海产品加工制品中的应用；和/或
2)在海产品废弃物处理中的应用；和/或
3)在调味品中的应用；和/或
4)在药品中的应用；和/或
5)在保健品中的应用。
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