CN111542714A - 蝶形阀 - Google Patents

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Abstract

一种蝶形阀(11)，设置有：形成有于流路轴线方向延伸的内部流路的阀本体(13)、于内部流路内以绕着与流路轴线垂直的转动轴线得以转动地支承且于外周部具有球面状的阀座面(15d)的圆盘状的阀体(15)、形成为绕着阀本体(13)的流路轴线方向侧面的内部流路的环状凹部(21)及设置在内周缘部的阀座部(17a)突出至内部流路内地装设于环状凹部(21)的环状的座环(17)。阀座部(17a)具有三角形状的截面，且以阀座部(17a)的三角形状的截面的顶角的角平分线(51)相对于阀座部(17a)的顶点与阀座面(15d)抵接的点之中的阀座面(15d)的接触线(49)而成垂直的方式形成。

Description

蝶形阀
技术领域
本发明涉及使用于各种产业中的流体输送管线且借由使阀体转动而进行流路之开闭的蝶形阀。
背景技术
在化学工厂、半导体制造领域、食品领域、生技领域等各种产业之中，使用了将各种的流体流通的流路的开闭及控制予以进行的蝶形阀。在蝶形阀之中，于形成在阀本体内的管状的内部流路内，配置有借由阀轴以得以转动的方式被支承的圆盘形状的阀体，借由与阀轴连接的把手或致动器而使阀轴转动，使阀体的外周缘部的阀体阀座面相对于设置在内部流路的内周面或阀本体与阀体的外周缘部之间的环状的座体构件的阀座部而压接或相隔，由此进行流路的开闭。
蝶形阀之中，存在有双偏心型蝶形阀，该双偏心型蝶形阀将阀轴的转动轴线予以设置在自座体构件的阀座部与阀体的阀体阀座面抵接所形成的密封面的中心向流路轴线方向偏心的位置且予以设置在自内部流路的中心偏心的位置。如此的双偏心型蝶形阀之中，将阀体的阀体阀座面形成为球面状(成为球面的一部分的形状)的同时，阀本体的流路轴线方向侧面之中，于以包围内部流路的方式形成的环状凹部，装设环状的座体构件，并且使阀体的球面状的阀体阀座面压接于形成在座体构件的内周缘部的阀座部而形成密封面，由此将阀体的外周缘部及内部流路的内周面之间密封而成为闭阀状态。再者，如同专利文献1及专利文献2所记载的蝶形阀，环状的阀座座体包括具有设置于外周缘部的一固定部及设置于内周缘部且具有凸状弯曲面的一密封部，借由固定器将固定部推压固定于设置在阀本体的收纳部，或是将固定部插入固定于设置在阀本体的封闭的环状的沟槽，进而使密封部于与流路轴线垂直的方向突出至内部流路内而将阀座座体固定于阀本体。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2004-169845号公报
[专利文献2]日本特开2006-234169号公报
发明内容
[发明所欲解决的问题]
如同上述，双偏心型蝶形阀之中，对于固定在阀本体的座体构件的内周缘部的具有突状弯曲面的阀座部，使设置在阀体的外周缘部的球面状的阀体阀座面抵接，而压扁座体构件使之变形，而将阀体的外周缘部与内部流路的内周面之间密封。因此，为了将座体构件的阀座部与阀体的阀体阀座面的压接时的面压提高而提升密封性能，有必要使座体构件的阀座部的向内部流路的突出量增加而使阀座部的变形量增大。然而，一旦使阀座部的向内部流路的突出量增加，则阀座部会容易被推向球面状的阀体阀座面而倒塌，而有变得容易发生阀座部的磨耗或阀座部的一部分的粉碎等的破损的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种能够解决存在于已知技术的问题，在提升座环与阀体之间的密封性能的同时，抑制座环的磨耗及破损的发生的蝶形阀。
鉴于上述目的，本发明提供一种蝶形阀，包含：一阀本体，形成有一内部流路，该内部流路于流路轴线方向延伸；一阀体，为圆盘状，该阀体于该内部流路内以绕着与该流路轴线垂直的转动轴线得以转动的方式被支承，且该阀体于外周部具有球面状的一阀座面；一环状凹部，被形成为绕着该阀本体的该流路轴线方向侧面的该内部流路；以及一座环，为环状，该座环于内周缘部具有一阀座部，且以该阀座部突出至该内部流路内的方式装设于该环状凹部，该蝶形阀借由该阀体的转动而使该阀座面与该座环的该阀座部压接或相隔而进行该内部流路的开闭，其中该阀座部具有三角形状的截面，且以该阀座部的三角形状的该截面的顶角的角平分线相对于该阀座部的顶点与该阀座面抵接的点之中的该阀座面的接触线而成垂直的方式形成。
上述蝶形阀之中，突出至内部流路内的座环的阀座部具有三角形状的截面，且以阀座部的三角形状的截面的顶角的角平分线相对于阀座部的顶点与阀座面抵接的点之中的球面状的阀座面的接触线而成垂直的方式形成。因此，能够在座环的阀座部及阀体的阀座面压接时使阀座部的变形减少，能够抑制磨耗及破损的产生。再者，由于阀座部对阀体阀座面作用垂直(法线方向)的力，故面压提高，密封性能亦提升。
该蝶形阀，该蝶形阀更包括一固定器帽及一固定器本体，该环状凹部具有于与该流路轴线垂直而延伸的一凹部壁面，在配置于该凹部壁面上的该固定器帽与固定于该环状凹部的该固定器本体之间，以一密封部向该内部流路侧突出的方式夹持该座环，由此使该座环支承于该环状凹部为佳。此场合，借由该固定器本体及该固定器帽的面向内部流路的表面所构成的内周面，以于闭阀时与该阀体的该阀座面平行且相隔而延伸的方式形成为佳。
再者，该固定器帽包括环状的一帽本体部及自该帽本体向该流路轴线方向突出而延伸的一环状壁部，在将该环状壁部嵌合于设置在该座环的一环状嵌合沟的状态下，该座环被夹持于该固定器帽与该固定器本体之间为佳。
作为一个实施样貌，该座环的该阀座部的三角形状截面的顶角能够为110度至120度的范围。
进一步，该固定器帽及该阀本体为一体形成亦可。
再者，该转动轴线定在位于自该阀座面向该流路轴线方向偏心的位置且位于自该内部流路中心偏心的位置亦可。
〔对照现有技术的功效〕
根据本发明的蝶形阀，借由座环的阀座部的形状的改良，能够在座环的阀座部及阀体的阀体阀座面的压接时减少阀座部的变形，能够抑制磨耗及破损的产生。再者，由于阀座部对阀体阀座面作用垂直的力，故面压提高，密封性能亦提升。
附图说明
图1是表示根据本发明的蝶形阀的整体构成的纵截面图。
图2是图1所示的蝶形阀的右侧视图。
图3是图1所示的蝶形阀的阀体的立体图。
图4A是表示自图1的右侧观看图3所示的阀体的平面图。
图4B是表示自图4A的上方观看图4A所示的阀体的俯视图。
图4C是表示自图4A的下方观看图4A所示的阀体的仰视图。
图5是沿着图4A的线IV-IV而自上方观看的剖视截面图。
图6A是表示轴支承图1所示的蝶形阀的阀体的下侧的第二阀轴的立体图。
图6B是表示自箭号A的方向观看轴支承图1所示的蝶形阀的阀体的下侧的第二阀轴的侧视图。
图7是显示轴支承图1所示的蝶形阀的阀体的上侧的第一阀轴的蝶形阀的部分纵截面图。
图8A是显示图1所示的蝶形阀的阀本体及阀体的安装顺序的说明图。
图8B是显示图1所示的蝶形阀的阀本体及阀体的安装顺序的说明图。
图8C是显示图1所示的蝶形阀的阀本体及阀体的安装顺序的说明图。
图8D是显示图1所示的蝶形阀的阀本体及阀体的安装顺序的说明图。
图8E是显示图1所示的蝶形阀的阀本体及阀体的安装顺序的说明图。
图9是显示图1所示的蝶形阀的座环及压板的详细的构造的扩大图。
图10是显示图1所示的蝶形阀的变形例的扩大图。
具体实施方式
以下，参考图式而说明根据本发明的蝶形阀11的实施例。
最初参考图1及图2而说明根据本发明的蝶形阀11的整体构成。
蝶形阀11包含形成有于流路轴线方向延伸的内部流路13a的中空筒状的阀本体13、配置于内部流路13a内且得以转动地轴支承于阀本体13的概略圆盘形状的阀体15、装设于内部流路13a的内周的环状的座环17及将座环17固定于阀本体13用的环状的压板19，其中借由使阀体15的外周缘部与形成于座环17上的阀座部17a接近或离开，而能够进行内部流路13a的开闭。
于阀本体13的内部流路13a的流路轴线方向的下流侧端部的周缘部，亦即阀本体13的流路轴线方向的下流侧的侧面之中的内部流路13a的外周部，形成有于径方向延伸至与环状的压板19的外径为概略同径为止的环状凹部21，于此环状凹部21嵌合有座环17及压板19。压板19系由环状的固定器本体19a及环状的固定器帽19b所构成。于固定器本体19a形成有段差部23(参考图7)，于段差部23，以在与固定器帽19b之间配置座环17的固定部17b的方式收纳有固定器帽19b及座环17的固定部17b。借由如此的构成，以适宜的方式将固定器本体19a固定于环状凹部21，在配置于环状凹部21的流路轴线方向的侧面上的固定器帽19b与固定器本体19a之间夹持座环17的固定部17b，由此能够将座环17支承且固定于环状凹部21。
另外，固定器帽19b以其内周缘端向内部流路13a内突出的方式配置。再者，面向内部流路13a的固定器本体19a及固定器帽19b的内周缘端的表面为如同球面的一部分的形状。
作为将固定器本体19a固定于环状凹部21的方法，能够采用例如日本特开平11-230372所记载的卡口(bayonet)方式。此场合，将固定器本体19a的阀本体13侧的外周面向径方向突出的多个圆弧状突起部于周方向且等间隔形成的同时，将于环状凹部21的外周部形成为能够收纳圆弧状突起部的圆弧状缺口部，以及以自圆弧状缺口部的流路轴线方向侧面侧将圆弧状突起部于周方向导引的方式延伸的卡合沟予以设置，在将固定器本体19a的圆弧状突起部嵌合于环状凹部21的圆弧状缺口部而将圆弧状突起部抵接于环状凹部21的流路轴线方向侧面的状态下，使固定器本体19a于周方向转动，而沿着卡合沟导引圆弧状突起部而将圆弧状突起部及卡合沟予以卡合，由此能够将固定器本体19a固定于环状凹部21。
座环17由弹性材料所构成，并且具有阀座部17a及固定部17b。阀座部17a以固定部17b被夹持在固定器本体19a与固定器帽19b之间的状态下座环17装设于环状凹部21时向内部流路13a内突出的方式形成。作为形成座环17的合适的弹性材料，能例举丁基橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、氟橡胶(FRM)等的橡胶弹性体；聚四氟乙烯(PTFE)等的氟树脂及PTFE等的氟树脂包覆橡胶弹性体。
阀体15具有对向的二个主面15a、15b及以连接二个主面15a、15b之间的方式环状地延伸的外周缘部15c。于阀体15的一侧的主面15a，如图3所清楚地表示，设置有于与转动轴线R交叉的方向(较佳为正交的方向)贯穿而延伸的沟部25。沟部25的两侧壁25a、25b，如图2或图4A所示，以成为朝向转动轴线R且互相朝向而延伸成凸状的凸状弯曲面的方式形成。再者，借由于阀体15的一侧的主面15a形成如同上述的沟部25，于包夹沟部25的转动轴线R方向的两侧形成有外缘残留部27(27a、27b)。外缘残留部27，如图4B和图4C所示，具有于自转动轴线R远离的方向延伸成凸状的凸状弯曲面为佳。
借由设置如同上述的沟部25，于转动阀体15至全开状态时，仅沟部25的份，内部流路13a内的开口面积增加，容量系数Cv增加。再者，本发明人发现：使沟部25的两侧壁25a、25b形成为朝向转动轴线R且互相延伸成凸状的凸状弯曲面而成为挤压部，以及形成于沟部25的两侧的外缘残留部27a、27b形成为具有于自转动轴线R远离的方向延伸成凸状的凸状弯曲面，由此抑制涡流的产生而降低压力损失。由此，能得到容量系数Cv的提升效果。
再者，于阀体15的另一侧的主面15b的中央部，如图5所示，形成有球面状的洼部(以下亦记载为“凹坑(dimple)”)29。借由设置如此的球面状的洼部29，同样地能够抑制涡流的产生的产生而得到压力损失的降低所致的容量系数的提升效果。
于阀体15的外周缘部15c形成有阀体阀座面15d，绕着转动轴线R使阀体15转动而将阀体阀座面15d压接于座环17的阀座部17a，由此形成将阀体阀座面15d与阀座部17a之间密封的密封面，而使内部流路13a关闭而成为闭阀状态。再者，阀体阀座面15d系成为与面向内部流路13a的固定器本体19a及固定器帽19b的内周缘端的球面状的表面相距规定的间隔而平行地延伸的球面的一部分的形状。
图示的实施例的蝶形阀11之中，阀体15借由第一阀轴31及第二阀轴33而以得以转动的方式被支承于阀本体13，于阀体15的转动轴线R方向的对向位置，设置有与第一阀轴31连接用的嵌合孔35及与第二阀轴33连接用的卡止沟37。
第一阀轴31以得以转动的方式插通而被支承于以沿着转动轴线R延伸的方式形成在阀本体13的第一轴孔39，第二阀轴33插入并且以得以转动的方式被支承于沿着转动轴线R透过内部流路13a而与第一轴孔39对向地形成的第二轴孔41。
第一轴孔39自外部于转动轴线R方向贯穿阀本体13至内部流路13a为止而延伸的贯穿轴孔，第一阀轴31以两端部自第一轴孔39突出的方式而以得以转动的方式插通第一轴孔39。于突出至外部的第一阀轴31的一端部(图1之中的上端部)，为了阀体15的操作及驱动，能够装设未图标的把手或驱动部。再者，于突出至内部流路13a的第一阀轴31的另一端部(图1的下端部)，形成有与嵌合孔35为互补的形状的嵌合部31a，阀体15的嵌合孔35及嵌合部31a以绕着转动轴线R无法转动的方式嵌合。例如，能够借由以具有多角形状的方式形成阀体15的嵌合孔35及第一阀轴31的嵌合部31a，而使嵌合孔35及嵌合部31a以无法转动的方式连接。
另一方面，第二轴孔41成为自阀本体13的内部流路13a于转动轴线R方向延伸的有底轴孔(亦即没有贯穿的轴孔)，第二阀轴33以一侧的端部自第二轴孔41突出的方式插入第二轴孔41，且以得以转动的方式被支承。第二阀轴33包括得以转动地被支承于第二轴孔41内的轴部33a以及以自第二轴孔41突出的方式与轴部33a连接而形成的卡止部33b，卡止部33b嵌合于卡止沟37。详细而言，卡止部33b，如图6所示，形成为于与转动轴线R垂直的方向延伸的轨道状部分，轨道状部分的一端自轴部33a的外周面而于与转动轴线R垂直的方向突出而延伸，第二阀轴33具有概略L字形状。再者，阀体15的卡止沟37，如图4所示，以与轨道状部分互补的形状的方式形成，阀体15及第二阀轴33借由于与转动轴线R垂直的方向将轨道状部分的卡止部33b插入至阀体15的卡止沟37，而成为以绕着转动轴线R无法转动的方式连接。为轨道状部分的卡止部33b，具有自为与轴部33a的连接部的根部向前端扩大的楔形截面为佳。借由具有如此楔形形状，能够防止自第二阀轴33的向转动轴线R方向的阀体15的拔除。但是，卡止部33b的截面形状，只要能使阀体15及第二阀轴33以无法转动的方式连接则无限定，亦可为多角形、圆形或椭圆形等。
另外，如图1所示，为了防止内部流路13a内的流体向有底的孔的嵌合孔35及第二轴孔41内侵入，于第一阀轴31及第二阀轴33的轴部33a的外周面，于设置在与嵌合孔35的内周面的向内部流路13a的开口部附近及第二轴孔41的向内部流路13a的开口部附近相对的位置的环状沟配置环状密封构件43、45，而使嵌合孔35的内周面与第一阀轴31的外周面之间及第二轴孔41的内周面与第二阀轴33的轴部33a的外周面之间变成密封。再者，为了防止内部流路13a内的流体通过为贯穿轴孔的第一轴孔39向外部流出，于第一阀轴31的外周面，于设置在包括与第一轴孔39的向内部流路13a的开口部附近相对的位置的多个位置(图标的实施例之中为三个地方)的环状沟，配置由橡胶弹性材料所构成的O形环等的环状密封构件47a、47b、47c，而使第一轴孔39的内周面与第一阀轴31的外周面之间变成密封。进一步，如图7所详细地表示，于与第一阀轴31的嵌合部31a为相反侧的端部附近设置有法兰部31b的同时，于阀本体13的第一轴孔39的向外部的开口部的周围设置有收纳法兰部31b用的环状凹部13b，环状凹部13b之中设置在与法兰部31b对向的面(以下记载为底面)的环状沟，与由橡胶弹性材料所构成的环状的平面密封构件47d嵌合。借由如此配置的密封构件47d，将法兰部31b与环状凹部13b的底面之间密封，即使万一内部流路13a内的流体侵入至第一轴孔39内，也不会自第一轴孔39向外部漏出。如此的密封构造，对于在内部流路13a流通有害的流体的场合特别有效。
图示的实施例的蝶形阀11具有双偏心构造的双偏心型蝶形阀。参考图1及图2，双偏心型的蝶形阀11之中，闭阀时阀体15的阀体阀座面15d与座环17的阀座部17a之间形成的密封面的流路轴线方向的中心以位在自阀体15的转动轴线R向流路轴线方向偏心的位置的方式，设置有座环17的阀座部17a、阀体阀座面15d、第一阀轴31及第二阀轴33。进一步，如图2所详细地表示，以阀体15的转动轴线R位于与通过内部流路13a的横截面的中心般地与转动轴线R平行而延伸的中心轴线O在横截面内仅相隔距离d的位置的方式，于阀体15第一阀轴31及第二阀轴33与阀体15连接。借由如此的构成，于阀的开闭时，由于借由偏心所致的凸轮作用而阀体15以些微的旋转角度自座环17离开，能够使座环17与阀体15的摩擦少，减少座环17的磨耗，并同时降低操作力矩。
再者，如同上述，由于双偏心型蝶形阀11以转动轴线R位于自内部流路13a的中心轴线O偏心的位置的方式而构成，阀体15的转动轴线R方向的最大幅度，在包夹转动轴线R的半径方向的一侧与另一侧不同。利用此事，图示的实施例的双偏心型蝶形阀11之中，以内周缘端突出至内部流路13a内的方式配置有固定器帽19b。由此，使阀体15自闭阀状态转动成开阀状态之际，以在绕着转动轴线R的向一方向的转动之中外周缘部15c与固定器帽19b不干涉而阀体15能够转动并且在绕着转动轴线R的向另一方向的转动之中外周缘部15c与固定器帽19b干涉而阀体15无法转动的方式，设定固定器帽19b的向内部流路13a的突出量，由此能限制自全闭状态的阀体15的转动方向。
另外，阀本体13、阀体15、压板19、第一阀轴31及第二阀轴33能够根据用途，而由金属材料、树脂材料、以树脂材料包覆的金属材料、以射出成形法所嵌入成形的金属材料等形成。
接着，参考图8A及图8B，说明蝶形阀11的组装方法。
最初，如图8A所示，于阀本体13的第二轴孔41以得以转动的方式插入第二阀轴33的轴部33a。此时，以第二阀轴33的卡止部33b的轨道状部分于流路轴线方向延伸且自轴部33a的周面向与转动轴线R垂直的方向突出的一侧为朝向座环17的安装侧(环状凹部21侧)的方式，配置第二阀轴33。
接着，如图8B所示，自环状凹部21及流路轴线方向的相反侧，在阀体15的卡止沟37朝向阀本体13侧的状态下，于流路轴线方向将阀体15插入阀本体13的内部流路13a内，由此使第二阀轴33的卡止部33b与阀体15的卡止沟37嵌合，卡止部33b到达喀尔止沟37的端部为止将卡止部33b收纳于卡止沟37内。进一步，如图8C所示，借由于第一轴孔39插入第一阀轴31，使第一阀轴31的嵌合部31a以无法转动的方式嵌合于阀体15的嵌合孔35。由此，阀体15以绕着转动轴线R得以转动的方式被支承于阀本体13的内部流路13a内。
在上述方向配置第二阀轴33的状态下将阀体15插入内部流路13a内，由此能够自靠近第二阀轴33之侧插入阀体15，作业变得容易。
接着，如图8D所示，在内部流路13a内仅使阀体15绕着转动轴线R转动180°，如图8E所示，使阀体15的阀体阀座面15d朝向安装有座环17之侧亦即环状凹部21之侧而配置。之后，借由压板19使座环17装设于环状凹部21，而完成蝶形阀11的组装。
接着，参考图9，进一步说明蝶形阀的座环17及压板19的详细的构造。
压板19，如同上述，借由固定器本体19a及固定器帽19b所构成，面向内部流路13a的固定器本体19a及固定器帽19b的内周缘端的表面，于闭阀时，与形成在阀体15的外周缘部15c的球面状的阀体阀座面15d相距规定的间隔而延伸成球面状。再者，座环17的阀座部17a自固定器本体19a及固定器帽19b的内周缘端的球面状的表面向内部流路13a突出而延伸。借由如此的构成，于阀体15绕着转动轴线R转动而成为闭阀状态时，自固定器本体19a及固定器帽19b的内周缘端的球面状的表面突出的座环17的阀座部17a抵接于阀体15的阀体阀座面15d而形成密封面，而能够密封内部流路13a。进一步，由于固定器本体19a及固定器帽19b的内周缘端的球面状的表面配置为与成为闭阀状态的阀体15的球面状的阀体阀座面15d相距规定的间隔，故确保了与阀体15的阀体阀座面15d的接触致使座环17的阀座部17a被压缩而于侧方向变形时的去处。
再者，座环17的环状的阀座部17a具有三角形状的截面，且以阀座部17a的三角形状截面的顶角的角平分线51相对于阀座部17a的顶点部与闭阀时的阀体15的阀体阀座面15d抵接的点之中的球面状的阀体阀座面15d的接触线49而成垂直的方式形成。借由使座环17的阀座部17a为如此的形状，能够让阀座部17a，在使阀体15于开阀方向转动时及于闭阀方向转动时，与阀体阀座面15d为相同的抵碰方式，而难以发生倒塌。其结果，能够让阀座部17a的磨耗及破损降低。阀座部17a的三角形状截面的顶角的角度，由于一旦缩小至90°前后，则在与阀体阀座面15d抵接之际容易发生倒塌，故以100°至150°的范围为佳，以110°至120°的范围为特佳。
进一步，固定器帽19b具有自环状的帽本体部向流路轴线方向突出而延伸的环状壁部53，座环17被夹持于固定器本体19a与固定器帽19b之间时，环状壁部53嵌合于设置在座环17的固定部17b的环状嵌合沟55。借由如此的构造，座环17的阀座部17a抵接于阀体15的阀体阀座面15d时，借由来自嵌合于座环的环状嵌合沟55的固定器帽19b的环状壁部53的反作用力，使阀座部17a压扁而得到充分的密封面压。
虽然在图9所示的实施例之中表示固定器帽19b为独立的构件，但是固定器帽19b如图10所示与阀本体13为一体形成亦可。借由如此将固定器帽19b及阀本体13一体形成，而能够减少构件数量，能够降低成本。再者，由于能够减少要求有密封性的地方，亦能降低外部泄漏的风险。进一步，蝶形阀11的组装亦变得容易。
以上参考图示的实施例，而说明根据本发明的蝶形阀11，但是本发明并非限定于图示的实施例。例如，虽然在上述实施例之中于阀体15设置沟部25，但是亦能够应用于具有无设置沟部25的阀体15的蝶形阀。再者，虽然在上述实施例之中，基于在双偏心型蝶形阀11应用本发明的实施例而说明本发明，但是本发明的应用并非限定于双偏心型的蝶形阀，亦能够于单偏心型或双偏心型以外的多偏心型的蝶形阀等应用本发明。
【符号说明】
11 蝶形阀
13 阀本体
13a 内部流路
15 阀体
15c 外周缘部
15d 阀体阀座面
17 座环
17a 阀座部
19 压板
19a 固定器本体
19b 固定器帽
49 接触线
51 角平分线
53 环状壁部
55 环状嵌合沟

Claims (12)

1.一种蝶形阀，包含：
阀本体，形成有内部流路，该内部流路于流路轴线方向延伸；
阀体，为圆盘状，该阀体于该内部流路内以绕着与该流路轴线垂直的转动轴线得以转动的方式被支承，且该阀体于外周部具有球面状的阀座面；
环状凹部，被形成为绕着该阀本体的该流路轴线方向侧面的该内部流路；以及
座环，为环状，该座环于内周缘部具有阀座部，且以该阀座部突出至该内部流路内的方式装设于该环状凹部，
该蝶形阀借由该阀体的转动而使该阀座面与该座环的该阀座部压接或相隔而进行该内部流路的开闭，其中
该阀座部具有三角形状的截面，且以该阀座部的三角形状的该截面的顶角的角平分线相对于该阀座部的顶点与该阀座面抵接的点之中的该阀座面的接触线而成垂直的方式形成。
2.如权利要求1所述的蝶形阀，其中该蝶形阀更包括固定器帽及固定器本体，该环状凹部具有于与该流路轴线垂直而延伸的凹部壁面，在配置于该凹部壁面上的该固定器帽与固定于该环状凹部的该固定器本体之间，以密封部向该内部流路侧突出的方式夹持该座环，由此使该座环支承于该环状凹部。
3.如权利要求2所述的蝶形阀，其中借由该固定器本体及该固定器帽的面向内部流路的表面所构成的内周面，以于闭阀时与该阀体的该阀座面平行且相隔而延伸的方式形成。
4.如权利要求2所述的蝶形阀，其中该固定器帽包括环状的帽本体部及自该帽本体向该流路轴线方向突出而延伸的环状壁部，在将该环状壁部嵌合于设置在该座环的环状嵌合沟的状态下，该座环被夹持于该固定器帽与该固定器本体之间。
5.如权利要求3所述的蝶形阀，其中该固定器帽包括环状的帽本体部及自该帽本体向该流路轴线方向突出而延伸的环状壁部，在将该环状壁部嵌合于设置在该座环的环状嵌合沟的状态下，该座环被夹持于该固定器帽与该固定器本体之间。
6.如权利要求1所述的蝶形阀，其中该座环的该阀座部的三角形状截面的顶角为110度至120度的范围。
7.如权利要求2所述的蝶形阀，其中该座环的该阀座部的三角形状截面的顶角为110度至120度的范围。
8.如权利要求3所述的蝶形阀，其中该座环的该阀座部的三角形状截面的顶角为110度至120度的范围。
9.如权利要求4所述的蝶形阀，其中该座环的该阀座部的三角形状截面的顶角为110度至120度的范围。
10.如权利要求5所述的蝶形阀，其中该座环的该阀座部的三角形状截面的顶角为110度至120度的范围。
11.如权利要求2所述的蝶形阀，其中该固定器帽及该阀本体为一体形成。
12.如权利要求1至11中任一项所述的蝶形阀，其中该转动轴线定在位于自该阀座面向该流路轴线方向偏心的位置且位于自该内部流路中心偏心的位置。
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