CN101163911A - 偏心蝶阀及其使用的座环 - Google Patents

Abstract

提供一种可使偏心蝶阀所使用的座环结构简单，减小偏心蝶阀的阀体转动的转矩，并且具有稳定的密封性能的偏心蝶阀。该偏心蝶阀通过将具有同样厚度X的平板形成为圆环状的结构构成座环，内周面形成为截面凸形，在圆环状体的平坦的一个表面上同心地穿设有圆环状槽，该槽的深度在厚度X的五分之一以上且四分之三以下的范围，槽底位于从内周面离开槽底的圆环状体的厚度的长度以上的位置，并且，槽底存在于通过座环与阀体的切点且垂直于阀体外周面的垂线所形成的曲面与通过所述切点并平行于所述表面的平行面之间，从而构成座环。座环的外侧半部夹在阀本体与护圈之间而固定在阀本体上，内侧半部离开阀本体与护圈而在其间形成间隙，从而构成偏心蝶阀。

Description

偏心蝶阀及其使用的座环

技术领域

本发明涉及偏心蝶阀，此外，还涉及偏心蝶阀所使用的座环。

背景技术

蝶阀以设有流体通路的阀本体和可转动地附设在流体回路内的阀体为主要的构成材料。此外，蝶阀为了支持阀体并确保其可转动，需要有阀轴，另外，在全闭时，为了保持流体通路的壁面与阀体外周之间的气密性，还需要有座环。座环是圆环状的，其内周面露出而附设在流体通路上。将在全闭时座环与阀体外周密接的面称作阀座面。

在蝶阀中，由于阀体以阀轴为中心通过阀轴而转动，所以，大多情况下，通过阀体的中心附设阀轴。然而，在高温高压的流体流过的情况下，为了容易且可靠地利用阀体实现流体通路的全闭，而将阀轴附设在偏离阀体中心的位置。这样的蝶阀，由于阀轴相对阀体是偏心的，所以，特别称作偏心蝶阀。偏心蝶阀的典型结构是，阀轴附设在偏离将阀体外周相连的平面的位置，在将阀座面相连的平面的单侧突出。在这类偏心蝶阀中，阀体的外周面以带有锥形的圆锥面或球面的一部分形成。

在偏心蝶阀中，为了使高温高压的流体流动，将座环用耐热性的材料制作。作为耐热性的材料，虽然有时使用金属，但是，大多使用氟树脂。氟树脂与其他树脂相比，由于排斥弹性极小，所以，在用氟树脂制造座环的情况下，需要在提高阀座面的弹性上下功夫。为此，到目前为止，提出了将氟树脂制造的座环形成为复杂形状的技术。

特开昭55-10104号公报提出了将偏心蝶阀的截面形成为图1所示形状的技术。由此，虽然通过将座环C的外周部E插入阀本体A和护圈B之间来固定座环C，但是，需要将内周部F弯曲成截面く字状并且将内周部F的内周面形成为锥状。另外，从座环C的弯曲点P垂下到阀体D外周面的垂线Q需要贯通内周部F的内部。其结果是，座环C在阀本体A侧形成槽，并且在护圈B侧也形成槽，截面形状相当复杂。

专利文献1：特开昭55-10104号公报。

特公昭58-25910号公报提出了形成为用图2表示了截面一部分的偏心蝶阀的技术。在这种结构中，在将座环C通过阀本体A与护圈B夹持而固定时，座环C需要在阀座面H上带有锥形，也需要在朝向阀本体A与护圈B的面上分别穿设槽K和槽J，进而还需要从阀座面H到这些槽K和槽J形成间隙L和M。因此，座环C截面形状相当复杂。

专利文献2：特公昭58-25910号公报。

此外，特开昭56-124770号公报提出了用图3表示了截面结构一部分的偏心蝶阀。在这种结构中，座环C虽然插入阀本体A和护圈B之间来固定，但是，座环C由外侧凸缘区域P、中间支持区域Q、内侧密封区域R及其前端结构部分S的4部分构成，支持区域Q和密封区域R的截面形成为大致的U字状的简单形状，但是，由于凸缘区域P从支持区域Q向外侧突出，密封区域R的阀座面带有锥形，在密封区域R的前端突设有结构部分S，所以座环C作为整体形成为复杂形状。

专利文献3：特开昭56-124770号公报。

这样，对于偏心蝶阀用的座环来说，为了在大面积上与阀体外周面密接，到目前为止都要在内周面上附设锥形。此外，到目前为止，座环都需要具有凹凸多的复杂截面形状。因此，在座环的制造中需要劳力和时间。不仅如此，阀本体也需要将与座环相接的部分形成为复杂形状，进而护圈也必须形成为复杂形状。因此，在这些部件的制造中需要劳力和时间，其结果是，偏心蝶阀很不容易制造，从而偏心蝶阀价格高昂。

将附设有氟树脂制座环的阀用于可燃性流体时，在发生火灾等灾害的情况下，有可能将座环烧毁。当座环烧毁时，由于不能密封阀座，因此灾害引起的损害有可能扩大。为了防止该损害扩大，提出了一种即使在火灾发生时也能发挥密封性能的结构，将这种结构称作防火安全结构。

作为防火安全结构的阀，提出了只用金属制的座环的方案，这项技术记载在特开平10-281304号公报和特开平10-292869号公报中。然而，在该技术中，由于金属制的座环与阀体的阀座面在开闭动作时始终接触而滑动，因此在密封面上会产生细微伤痕，其结果是，存在发生流体泄漏的缺点。

专利文献4：特开平10-281304号公报。

专利文献5：特开平10-292869号公报。

为了消除该缺点，除了氟树脂制成的座环之外，在特开平5-10457号公报中还记载了组装有不容易烧毁的金属制的后备座环的蝶阀。然而，由于该后备座环需要形成为具有3处弯曲部的复杂形状，所以在制造方面存在耗费劳力和时间的问题。

专利文献6：特开平5-10457号公报。

发明内容

本发明解决了所述问题，其目的在于提供一种更廉价的偏心蝶阀，使偏心蝶阀所使用的座环的结构简单，由此减小阀体转动的转矩，赋予稳定的密封性能，此外，通过追加简单形状的后备座环，可提供一种形成为能够耐受火灾的结构的偏心蝶阀。

本发明以偏心蝶阀为前提，该偏心蝶阀在阀本体的流体通路内能转动地附设有阀体，该阀体偏心地附设有阀轴，在流体通路的壁面上附设有座环，座环的内周面能与阀体外周面密接。

为了简化座环的结构，本发明以将具有同样厚度X的平板形成为圆环状体的结构作为座环的素材。本发明在这样的素材的平坦的一个表面上与圆环中心同心地穿设有圆环状延伸的槽。该槽在圆周方向上具有一致的宽度和深度。

本发明者发现了下述事实，将所述槽形成为特定的深度，并且使其槽底位于特定的位置时，所得到的座环由于内周面可适当地变位，所以减小了阀体转动的转矩，可容易地与阀体密接，因而容易防止流体泄漏。

在这种情况下，槽的深度在平板状的圆环状体的厚度X的五分之一以上且四分之三以下的范围内。另外，槽底需要位于如下位置，该位置距圆环状体的内周面的长度是槽底的圆环状体的厚度以上，并且，槽底存在于通过座环与阀体的切点且垂直于阀体外周面的垂线所形成的曲面与通过所述切点并平行于圆环状体的平面的平行面之间。

穿设有这样的槽的座环，可以考虑以槽为边界而分为位于槽外侧的圆环状的外侧半部与位于槽内侧的圆环状的内侧半部。

外侧半部是被夹持在阀本体与护圈之间从而固定阀本体上的部分。因此，外侧半部仍可以形成为平板状，但是也可以是适于夹持固定的形状。

与此相对，内侧半部由于包含需要与阀体密接的内周面，所以形成为特别的形状。这种特别形状的一个特点是，内周面没有形成为锥状，内周面的截面形成为凸形，厚度的中央部向内侧突出。由此，座环的内周面不以大的面积与阀体外周面接触，而是以沿周围方向延伸的线密接。

内侧半部的另一个特征是，内侧半部与阀体的关系以及内侧半部与护圈的关系。即，内侧半部在阀体与护圈之间形成微小间隙。因此，内侧半部既不受阀本体的约束也不受护圈的约束，可在流体流动的方向上稍微挠曲。随之，座环的内周面可受到流体的压力而移动。

所述微小间隙可以通过使座环的内侧半部的表面后退而形成，另外，也可以通过使阀本体与护圈侧的表面后退而形成。

这样，本发明提供一种偏心蝶阀，一种偏心蝶阀，其在阀本体的流体通路内能转动地附设有阀体，该阀体偏心地附设有阀轴，在流体通路的壁面上附设有座环，座环的内周面能与阀体外周面密接，所述偏心蝶阀的特征在于，座环由实质上具有同样厚度X的平板状圆环状体构成，内周面为截面凸形，厚度的中央部向内侧突出，在圆环状体的实质上平坦的一个表面上与圆环同心地圆环状穿设有宽度与深度一致的槽，槽的深度在所述厚度X的五分之一以上且四分之三以下，槽底位于如下位置，该位置距所述内周面的长度是槽底的圆环状体的厚度以上，并且，槽底存在于通过座环与阀体的切点且垂直于阀体外周面的垂线所形成的曲面与通过所述切点并平行于所述表面的平行面之间，从而构成座环，座环的槽朝向护圈侧，位于槽外侧的圆环状的外侧半部被护圈推压，从而座环固定在阀本体上，位于槽内侧的圆环状的内侧半部离开阀本体与护圈，在其间具有微小的间隙。

此外，本发明提供一种偏心蝶阀用座环。该座环由实质上具有同样厚度X的平板状圆环状体构成，内周面为截面凸形，厚度的中央部向内侧突出，在圆环状体的实质上平坦的一个表面上与圆环同心地圆环状穿设有宽度与深度一致的槽，槽的深度在所述厚度X的五分之一以上且四分之三以下，槽底位于如下位置，该位置距所述内周面的长度是槽底的圆环状体的厚度以上，并且，槽底存在于通过座环与阀体的切点且垂直于阀体外周面的垂线所形成的曲面与通过所述切点并平行于所述表面的平行面之间，且所述座环由氟树脂一体成形。

此外，本发明提供一种使用本发明的偏心蝶阀用座环、形成为防火安全结构的偏心蝶阀。防火安全结构的偏心蝶阀，在本发明的所述偏心蝶阀中，在座环与护圈之间夹有后备座环，后备座环是具有弹性的金属板制成的圆环状体，内侧端沿护圈向护圈侧弯曲，在内侧半部与护圈之间形成间隙，外侧半部夹持固定在护圈与阀本体之间。

在本发明中，座环实质上用具有相同厚度X的平板状的圆环状体构成，内周面形成为截面凸形，并且在圆环状体的实质上平坦的表面上与圆环同心地圆环状穿设有宽度与深度一致的槽，由于简化了座环的结构，所以可将与其相接的阀本体和护圈的表面形成为简单的形状，从而，在偏心蝶阀的制造中，不会耗费劳力和时间，可廉价地供给。

此外，在本发明中，由于座环的内周面形成为截面凸形，厚度方向的中央部向内侧突出，所以座环在突出的部分与阀体外周接触，容易与阀体密接，并且可减小阀体转动的转矩。

此外，在本发明中，由于在圆环状体的一个表面上与圆环的中心同心地圆环状穿设有宽度与深度一致的槽，因此，槽的穿设容易。该槽的深度在厚度X的五分之一以上且四分之三以下，槽底需要位于如下位置，该位置距圆环状体的内周面的长度是槽底的圆环状体的厚度以上，并且，槽底存在于通过座环与阀体的切点且垂直于阀体外周面的垂线所形成的曲面与通过所述切点并平行于所述表面的平行面之间，因此，内侧半部与外侧半部牢固地连接，同时可以以槽为边界稍微折曲，因此，位于内侧半部的端部的内周面恰好以具有适当弹性的方式进行工作。从而，座环很容易与阀体密接，可发挥使流体不会泄漏的作用。

还有，本发明的蝶阀中，座环的内侧半部的表面离开阀本体与护圈的表面，其间具有微小的间隙，因此，座环能以槽为边界而使内侧半部沿流体通路的轴向稍微挠曲。从而，减小了阀体转动的转矩，容易进行阀体的开闭。

在此基础上，在本发明中，在座环与护圈之间夹有由金属板制的圆环状体构成的后备座环，因此，当树脂制的座环因火灾等烧毁时，仍然会有后备座环，其可维持与阀体之间的全闭状态，因而，可作为耐火灾性好的偏心蝶阀发挥作用。

此外，如上所述，座环由于形状简单，所以容易以氟树脂为材料而一体成形，因而，可廉价地供给，而且容易向阀体上安装。

附图说明

图1是公知的偏心蝶阀的局部剖开截面图。

图2是公知的另一偏心蝶阀的局部剖开截面图。

图3是公知的再一偏心蝶阀的局部剖开截面图。

图4是本发明的垂直于偏心蝶阀的阀轴的截面图。

图5是图4的V所示部分的局部截面放大图。

图6是本发明的偏心蝶阀用座环的局部剖开立体图。

图7是本发明的偏心蝶阀的动作状态的说明图。

图8是本发明的偏心蝶阀的另一动作状态的说明图。

图9是本发明的另一偏心蝶阀的局部剖开放大截面图。

图10是本发明的再一偏心蝶阀的局部剖开放大截面图。

符号说明

1-阀本体，2-流体通路，3-阀体，4-座环，5-护圈，6-阀轴，7-槽，8-空隙，9-后备座环，10-密封垫，31-外周面，41-外侧半部，42-内侧半部，43-内周面，45-凹面，47-凹坑，90-后备座环9的前端，91-后备座环9的外侧半部，92-后备座环9的内侧半部。

具体实施方式

下面，对实施本发明的一例基于附图进行说明。图4是通过本发明的偏心蝶阀的中心，垂直于阀轴剖开时的截面图。图5是图4中的V部分的放大截面图。图6是图4及图5中所用的座环的局部剖开立体图。图7及图8是本发明的偏心蝶阀的使用状态说明图。图9是本发明的另一偏心蝶阀的局部剖开放大截面图。图10是本发明的再一偏心蝶阀的局部剖开截面图。

本发明的蝶阀由通过阀体中心且垂直于阀轴的平面切断时，成为图4所示的形状。在图4中，在阀本体1的流体通路2内可转动地附设有阀体3。在流体通路2中，将座环4夹在阀本体1和护圈5之间固定，座环4的内周面露出在流体通路内。阀轴6相对阀体3偏心地固定。即，阀轴6偏离将阀体3的外周面相连的平面，偏设在下方。由于阀体3以这样的阀轴6为中心转动，所以该蝶阀是偏心蝶阀。

图4的阀体3，其外周面31位于以由圆环状体组成的座环的流体通路方向的中心线和通过阀轴6的轴心并与所述流体通路方向垂直的平面的交点(下面，将其称作球面中心)为中心的球面上。在阀体3以阀轴6为中心转动的过程中，阀体3的外周面31与座环4密接，或者远离座环4。图4表示外周面31与座环4的内周面密接从而阀体3完全终止流体流动的状态、即阀的全闭状态。

座环4如图5放大所示，通过将实质上具有同样厚度X的平板冲裁成圆环状的形状的结构构成。座环4在圆环状体的平坦的一个表面上具备与圆环同心地穿设为圆环状的槽7。座环4以槽7为边界而分为圆环状的外侧半部41和圆环状的内侧半部42。外侧半部41是嵌入穿设在阀本体1上的凹部中并被护圈5按压而固定在阀本体上的部分。与此相对，内侧半部42是在槽7的作用下被赋予挠性而与阀体密接的部分。

槽7穿设在座环的一个平坦表面上的特定位置，可保持特定的深度。所谓特定深度是平板厚度X的五分之一以上且四分之三以下的范围内的深度。槽由于深度朝向平板的厚度方向，所以所述深度是沿着平板表面垂直地测定的值。槽7在圆周方向保持一致的宽度和深度。

从两个观点出发，槽7的槽底需要存在于圆环状体的特定位置。一个观点是，槽底沿平行于表面的方向距内周面的长度必须是槽底的圆环状体的厚度a以上的长度c。另一个观点是，槽底通过座环与阀体的切点并垂直于阀体外周面L1的垂线L2必须处于以所述球面中心为中心旋转而形成的曲面和通过所述切点且平行于所述表面的平行面之间(包含两端)。

槽7的截面形状如图5所示，槽的宽度大于槽的深度，而且，槽底弯曲成具有大的圆弧，优选形成为碗状。但是，并不限于这种形状，还可以是宽度窄而槽为窄谷状的形状。

座环4的内周面43没有附设以往的锥形，如图5所示，截面形成为凸形，形成为厚度的中央部突出的形状。凸形可以是简单的圆弧状，但是，如图5所示，优选厚度方向的中央部形成为稍尖的形状。

座环4的内侧半部42的平坦表面如图5所示与护圈5的表面并没有密接，在与护圈5的表面之间形成微小宽度Y的间隙。同样，座环4的内侧半部42的背面即朝向阀本体1的平坦表面与阀本体之间也形成微小宽度的间隙。

座环4与护圈5之间的间隙在自槽7到座环4的内周面43的整个区域上形成。间隙的宽度稍微有一点就足够，只要是能使在流体通路内流动的流体容易流入槽内的程度即可。此外，优选间隙的宽度Y在整个区域上是相等的。在此基础上，进而优选在区域的若干处形成沿半径方向延伸的凹坑，凹坑从内周面延伸到槽。凹坑优选多条隔开相等间隔并以放射状延伸。

座环4与阀本体1之间的间隙形成在从通过槽7的底向座环4的平坦背面垂下的垂线的脚U到内周面43的整个区域。座环4将外侧半部41夹持在阀本体1和护圈5之间进行固定，所以所述间隙优选是其截面以垂线的脚U为顶点而向内周面43侧张开的三角形。该三角形的顶角θ优选为3～5度的角度。值得一提的是，该间隙优选是形成在座环的中心轴周围的旋转空间，在以通过中心轴的平面切断时，通常作为以垂线的脚U为顶点且顶角为3～5度的角度的三角形来表示。

图6用立体图表示本发明的座环4的一部分。图6所示的座环4中，外侧半部41的表面实质上形成平坦的表面，但是也可以在该表面中央部形成以截面圆弧状稍微凹陷的凹面45。设置凹面45是为了将座环牢固地固定在阀本体和护圈之间，但不一定非要这样。即，外侧半部41的表面也可以是作为原材料的平板表面的原来样子。此外，在内侧半部42的若干处设置有从内周面43到槽7的凹坑47。凹坑47的作用如下，即，在将内侧半部42推压到护圈5侧而与护圈密接时，使流体向槽7的流入或流体从槽7的流出容易，使内侧半部42容易挠曲。

座环4的内侧半部42在阀本体1和护圈5之间形成间隙，因此内侧半部42不被阀本体1和护圈5直接约束，处于自由的状态。因而，内周面43能沿流体通路的轴线方向移动该间隙量的距离。进而，内周面43由于槽7的存在因此也能向外侧半部方向移动。因而，座环4的内周面43能如具有较大排斥弹性的构件那样进行动作。于是，座环4能减少阀体旋转时的转矩，并与阀体容易地密接而完全防止流体泄露。

图7表示阀体3处于全闭状态，流体压力以箭头所示方式自上而下施加时的座环4的变形状态。流体进入槽7内，流体压力以通过槽7底的垂线的脚U为支点，向下方推压座环4的内侧半部42，所以内侧半部42的背面Q1与阀本体1的表面密接，座环4发挥密封效果。

图8表示阀体3处于全闭状态，流体压力如箭头所示方式从下方朝向上方施加时的座环4的变形状态。流体压力以槽7的底O为支点向上方推压座环4的内侧半部42，但是内侧半部42的表面Q2与护圈5的表面密接而不能被进一步向上推压，所以在该状态下维持密接。

这样，本发明的偏心蝶阀能可靠地防止流体泄漏。

另外，如图8所示，在座环4的外侧半部41的端所相接的阀本体的表面上设置空隙8时，由于能使高温时的座环4的热膨胀向空隙8逃逸，所以不管温度条件如何，都能进一步稳定地维持阀体3向座环4的密接。空隙8优选处于与座环4端相接的阀本体表面上中位于护圈侧的30～70％的范围。

如图5所示的例子中，切掉护圈5的表面一部分而在与座环之间形成宽度Y的间隙。即，切掉护圈5的与座环4的内侧半部42对置的表面部分，在切口开部分上设置台阶，从而在座环4和护圈5之间设置间隙。与之相对，如图9所示的例子中，使与护圈5对置的座环4的内侧半部的表面后退，在座环4与护圈5之间设置间隙。在将座环4用氟树脂一体成形的情况下，优选用图9的形式。

图10是本发明的防火安全结构的偏心蝶阀的局部剖开放大截面图。在图10中，在本发明的座环4上还附加有后备座环9。后备座环9由圆环状体制成，夹在座环4与护圈5之间。

后备座环9用具有弹性的厚度大致相同的金属板制成，在功能方面分为外侧半部91和内侧半部92。外侧半部91向座环4的外侧延伸，夹在阀本体1和护圈5之间，用于固定后备座环9。

与此相对，内侧半部92不仅覆盖座环4的内侧半部，而且从座环4的内侧半部向内侧延伸，其前端90朝向护圈5侧弯曲，形成为沿着护圈5内周面的形状。

在打开阀体3的期间，后备座环9的内侧半部92与护圈5之间始终保持有间隙。阀体3沿着箭头方向转动而与座环4接触并推压座环4时，后备座环9在座环4的弯曲作用下被推压而弯曲，与护圈5密接。这时，阀体3的外周面处于以所述球面中心为中心的球面之上，另一方面，后备座环的板厚小，因此，后备座环9的前端90不与阀体3的外周面接触。因此，在通常状态下，在座环4向护圈5侧挠曲的情况下，后备座环9的内侧半部92相对该挠曲而赋予反力。

另外，在火灾等灾害的情况下，后备座环9可发挥巨大的功能。原因是，由于座环4是用氟树脂制作的，因此在火灾的情况下座环4有可能烧毁。但是，由于后备座环9是用金属制造的，因此即使遭受火灾也不容易烧毁。因此，即使当座环4被烧毁时，还仍然有后备座环9，发挥着截止流体的作用。因此，图10所示的蝶阀作为耐火灾性好的偏心蝶阀是非常有用的。

后备座环9虽然可以用与护圈5相同的金属制造，但是，也可以用不同的金属制造。后备座环可用例如用不锈钢板、铬镍铁合金板及其他的金属板制造。另外，后备座环9的外侧半部91优选如图10所示，在阀本体1和护圈5之间夹着密封垫10，从而防止液体的泄漏。

Claims (7)

1.一种偏心蝶阀，其在阀本体的流体通路内能转动地附设有阀体，该阀体偏心地附设有阀轴，在流体通路的壁面上附设有座环，座环的内周面能与阀体外周面密接，所述偏心蝶阀的特征在于，座环由实质上具有同样厚度X的平板状圆环状体构成，内周面为截面凸形，厚度的中央部向内侧突出，在圆环状体的实质上平坦的一个表面上与圆环同心地圆环状穿设有宽度与深度一致的槽，槽的深度在所述厚度X的五分之一以上且四分之三以下，槽底位于如下位置，该位置距所述内周面的长度是槽底的圆环状体的厚度以上，并且，槽底存在于通过座环与阀体的切点且垂直于阀体外周面的垂线所形成的曲面与通过所述切点并平行于所述表面的平行面之间，从而构成座环，座环的槽朝向护圈侧，位于槽外侧的圆环状的外侧半部被护圈推压，从而座环固定在阀本体上，位于槽内侧的圆环状的内侧半部离开阀本体与护圈，在其间具有微小的间隙。

2.根据权利要求1所述的偏心蝶阀，其特征在于，在内侧半部与护圈之间的若干处从内周面朝向槽附设有比间隙更深的凹坑。

3.根据权利要求1或2所述的偏心蝶阀，其特征在于，座环的内侧半部在与阀本体之间形成的间隙，在通过座环中心的截面上，由以通过槽底并向座环的平坦背面垂下的垂线的脚为顶点而朝向内周面张开的三角形表示，该三角形的顶角保持3～5度的角度。

4.根据权利要求1～3中任一所述的偏心蝶阀，其特征在于，在所述座环与护圈之间夹有后备座环，后备座环是具有弹性的金属板制成的圆环状体，内侧端沿护圈向护圈侧弯曲，在内侧半部与护圈之间形成间隙，外侧半部夹持固定在护圈与阀本体之间。

5.一种偏心蝶阀用座环，其特征在于，座环由实质上具有同样厚度X的平板状圆环状体构成，内周面为截面凸形，厚度的中央部向内侧突出，在圆环状体的实质上平坦的一个表面上与圆环同心地圆环状穿设有宽度与深度一致的槽，槽的深度在所述厚度X的五分之一以上且四分之三以下，槽底位于如下位置，该位置距所述内周面的长度是槽底的圆环状体的厚度以上，并且，槽底存在于通过座环与阀体的切点且垂直于阀体外周面的垂线所形成的曲面与通过所述切点并平行于所述表面的平行面之间，且所述座环由氟树脂一体成形。

6.根据权利要求5所述的偏心蝶阀用座环，其特征在于，在位于所述槽内侧的圆环状的内侧半部上，所述平坦的一个表面在整个面上被开槽，从而内侧半部的厚度比位于槽外侧的圆环状的外侧半部的厚度薄。

7.根据权利要求5或6所述的偏心蝶阀用座环，其特征在于，在位于所述槽外侧的圆环状的内侧半部上，位于所述平坦的一个表面的相反侧的背面随着接近内周面而被逐渐变大地开槽，通过开槽产生的表面为圆锥状的曲面，所述圆锥状的曲面通过以从槽底向背面垂下的垂线的脚为顶点且相对原来的背面倾斜3～5度角度的直线绕圆环的中心旋转而成。

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