CN111534129A - 一种复合色颜料片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种复合色颜料片及其制备方法。该复合色颜料片包括:金属层,具有相背设置的第一主表面和第二主表面;至少第一介质叠层和第二介质叠层,依次层叠设置在金属层的第一主表面上,第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层;至少第三介质叠层,设置在金属层的第二主表面上,第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层。通过这种方式,能够实现色彩更加明亮的复合色彩的显色效果,能够提升颜料片在油墨中的显色效果,能够提高复合色颜料片的抗老化性能。
Description
技术领域
本申请涉及颜料片领域,特别是涉及一种复合色颜料片及其制备方法。
背景技术
光学变色颜料是近年来在市场上备受关注的一种高端防伪颜料,其由特定光谱特性的光学变色薄膜的碎片组成,但近年来未有较大的革新,虽然常用的颜料结构:吸收层/介质层/反射层/介质层/吸收层,可以实现光变效果,但显色效果比较单一,且吸收层所使用的材料不够环保。
本申请的发明人在长期的研究工作中发现,为实现更加丰富的色彩展示,可以采用两个介质层堆叠的对称结构:介质层/介质层/金属层/介质层/介质层。但这种五层对称结构,颜料片反射率较低,且谷值较高,油墨折射率对整个颜料片的界面背反影响较大,从而影响颜料片在油墨中的显色效果,且颜料片的抗衰老效果不佳。
发明内容
本申请提供一种复合色颜料片及其制备方法,以解决现有技术中颜料片在油墨中显色效果较差,及颜料片的抗衰老效果不佳的问题。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种复合色颜料片。该复合色颜料片包括:金属层,具有相背设置的第一主表面和第二主表面;至少第一介质叠层和第二介质叠层,依次层叠设置在金属层的第一主表面上,第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层;至少第三介质叠层,设置在金属层的第二主表面上,第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层。
在一具体实施例中,金属层的第一主表面上设置依次层叠第一低折射率介质层、第一高折射率介质层、第二低折射率介质层及第二高折射率介质层。
在一具体实施例中,复合颜料片还包括:第四介质叠层,设置在第三介质叠层背离所述金属层的表面上,第四介质叠层包括第四低折射率介质层和第四高折射率介质层,以使复合色颜料片以金属层呈对称结构。
在一具体实施例中,第一低折射率介质层的材料包括二氧化硅、氧化铝、氟化镁、氟化铝、氟化铈、氟化镧、氟化钕、氟化钐、氟化钡、氟化钙和氟化锂中的至少一种。
在一具体实施例中,第一低折射率介质层的物理厚度为80nm-180nm。
在一具体实施例中,第一高折射率介质层的材料包括钛酸镧、五氧化三钛、五氧化二铌、硫化锌、氧化锌、氧化锆、二氧化钛、碳、氧化铟、氧化铟锡、五氧化二钽、氧化铈、氧化钇、氧化铕、氧化铁、四氧化三铁、氮化铪、碳化铪、氧化铪、氧化镧、氧化镁、氧化钕、氧化镨、氧化钐、三氧化锑、碳化硅、氮化硅、一氧化硅、三氧化硒、氧化锡和三氧化钨中的至少一种。
在一具体实施例中,第一高折射率介质层的物理厚度为30nm-80nm。
在一具体实施例中,金属层的材料为金属铝、银、金、铜、铂、锡、钛、钯、铑、铌和铬中的至少一种及其合金;金属层的物理厚度为7nm-30nm。
在一具体实施例中,金属层的材料为磁性材料;金属层的材料为铁、钴、镍、钆、铽、镝和铒中的至少一种材料或其氧化物及其合金;或者,金属层的材料为铁/硅合金、铁/镍合金、铁/铝、铁/钴合金、铁/硅/铝合金和铁/镍/钼合金中的至少一种;金属层的物理厚度为7nm-50nm。
本申请采用的另一个技术方案是:提供一种复合色颜料片的制备方法。该制备方法包括:提供一基底层;在基底层上形成隔离层;在隔离层上依次沉积第三介质叠层、金属层、第一介质叠层及第二介质叠层,其中,第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层,第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层;从基底层分离隔离层上的膜层组合;对膜层组合进行粉碎,以形成复合色颜料片。本申请的有益效果是:区别于现有技术,本申请复合色颜料片包括:金属层,具有相背设置的第一主表面和第二主表面;至少第一介质叠层和第二介质叠层,依次层叠设置在金属层的第一主表面上,第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层;至少第三介质叠层,设置在金属层的第二主表面上,第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层。本实施例复合色颜料片中设置有金属层,金属层的第一主表面和第二主表面上均设有由不同折射率介质层组成的介质叠层,能够通过不同折射率介质层的堆叠结构,实现复合色颜料片的多色复合显色效果;且金属层的第一主表面设有两个介质叠层,能够使复合色颜料片具有更高的反射率和更低的谷值,能够降低油墨折射率对颜料片的影响,降低界面背反的影响,从而使颜料片在油墨中的显色效果得到进一步提升;且还能够增加复合色颜料片对紫外线的反射率,因此还能够提高复合色颜料片的抗老化性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图;
图2是图1实施例复合色颜料片的一具体结构示意图;
图3是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图;
图4是图3实施例复合色颜料片的具体结构示意图;
图5是图3实施例复合色颜料片的仿真结果示意图;
图6是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图;
图7是图1实施例复合色颜料片的一具体结构示意图;
图8是图1实施例复合色颜料片的一具体结构示意图;
图9是本申请复合色颜料片的制备方法一实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其它实施例,均属于本申请保护的范围。
需要说明,若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本申请要求的保护范围之内。
本申请首先提供一种复合色颜料片,参阅图1和图2所示,图1是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图;图2是图1实施例复合色颜料片的具体结构示意图。本实施例复合色颜料片10包括金属层110、第一介质叠层120、第二介质叠层130及第三介质叠层140;金属层110具有相背设置的第一主表面(图未标)和第二主表面(图未标);第一介质叠层120和第二介质叠层130依次层叠设置在金属层110的第一主表面上,第三介质叠层140设置在金属层110的第二主表面上。
其中,如图2所示,第一介质叠层120包括第一低折射率介质层121和第一高折射率介质层122;第二介质叠层130包括第二低折射率介质层131和第二高折射率介质层132;第三介质叠层140包括第三低折射率介质层141和第三高折射率介质层142。
区别于现有技术,本实施例复合色颜料片10中设置有金属层110,金属层110的第一主表面和第二主表面上均设有由不同折射率介质层组成的介质叠层,能够通过不同折射率介质层的堆叠结构,实现复合色颜料片10的多色复合显色效果;且金属层110的第一主表面设有两个介质叠层,能够使复合色颜料片10具有更高的反射率和更低的谷值,能够降低油墨对色彩显色的影响,降低界面背反的影响,从而使颜料片在油墨中的显色效果得到进一步提升;且还能够增加复合色颜料片10对紫外线的反射率,因此还能够提高复合色颜料片10的抗老化性能,降低成本。
其中,如图2所示,本实施例的第一低折射率介质层121、第一高折射率介质层122、第二低折射率介质层131及第二高折射率介质层132依次层叠设置在金属层110的第一主表面上,即金属层110的第一主表面上的低折射率介质层与高折射率介质层交替设置。
第三低折射率介质层141设置在金属层110的第二主表面上,第三高折射率介质层142设置在第三低折射率介质层141背离金属层110的表面上。
在每一个介质叠层中,将低折射率介质层靠近金属层110设置,将高折射率介质层远离金属层110设置,能够满足膜系设计要求。
可选地,第一低折射率介质层121可以采用折射率小于或等于1.65的介质材料;第一高折射率介质层122可以采用折射率大于1.65的介质材料。
可选地,第一低折射率介质层121的材料包括二氧化硅、氧化铝、氟化镁、氟化铝、氟化铈、氟化镧、氟化钕、氟化钐、氟化钡、氟化钙和氟化锂中的至少一种。也就是说,第一低折射率介质层121的材料可以是上述材料中的一种,或者是至少两种上述材料组成的混合物材料。
可选地,第一高折射率介质层122的材料包括钛酸镧、五氧化三钛、五氧化二铌、硫化锌、氧化锌、氧化锆、二氧化钛、碳、氧化铟、氧化铟锡、五氧化二钽、氧化铈、氧化钇、氧化铕、氧化铁、四氧化三铁、氮化铪、碳化铪、氧化铪、氧化镧、氧化镁、氧化钕、氧化镨、氧化钐、三氧化锑、碳化硅、氮化硅、一氧化硅、三氧化硒、氧化锡和三氧化钨中的至少一种。也就是说,第一高折射率介质层122可以是上述材料中的一种,或者是至少两种上述材料组成的混合物材料。
可选地,第一低折射率介质层121的物理厚度为80nm-180nm,该物理厚度可以为80nm、100nm、105nm、150.5nm、160nm或180nm等。
可选地,第一高折射率介质层122的物理厚度为30nm-80nm,该物理厚度可以为20nm、25nm、50.5nm、70nm、85nm、99nm或100nm等。
其中,本实施例的第二低折射率介质层131的材料、物理厚度及折射率与第一低折射率介质层121相同,第三低折射率介质层141的材料、物理厚度及折射率与第一低折射率介质层121相同;第二高折射率介质层132的材料、物理厚度及折射率与第一高折射率介质层122相同、第三高折射率介质层142的材料、物理厚度及折射率与第一高折射率介质层122相同,能够采用同一工艺形成第一介质叠层120、第二介质叠层130及第三介质叠层140,能够简化生产工艺,节约成本。
当然,在其它实施例中,第一介质叠层、第二介质叠层及第三介质叠层可以采用不同的材料、不同的物理厚度或者不同的折射率。
可选地,本实施例的金属层110的材料可以为金属铝、银、金、铜、铂、锡、钛、钯、铑、铌和铬中的至少一种及其合金;金属层110的材料可以为由上述单质组成的材料,或者由上述金属混合形成合金,例如银铝合金。
可选地,本实施例的金属层110的物理厚度为7nm-30nm,该物理厚度可以为7nm、10nm、15nm、20.5nm、29nm或30nm等。本实施例金属层110的厚度较厚,能够提高实际生产中金属层110的速率控制,进一步提升反射率。
可选地,在其它实施例中,金属层的材料还可以为磁性材料,磁性材料可以由磁性复合色颜料片制成,并进行定兹处理,例如,金属层的材料还可以为铁、钴、镍、钆、铽、镝和铒中的至少一种材料或其氧化物及其合金;或者,金属层的材料为铁/硅合金、铁/镍合金、铁/铝、铁/钴合金、铁/硅/铝合金和铁/镍/钼合金中的至少一种。也就是说,金属层的材料可以是上述的单质材料中的一种,可以是上述单质材料的氧化物,或者是至少两种上述材料组成的合金或者混合物材料。
可选地,采用磁性材料的金属层的物理厚度可以为7nm-50nm,该物理厚度可以为5nm、7nm、10nm、20nm、30.5nm、50nm等。
进一步地,本实施例的第一介质叠层120、第二介质叠层130及第三介质叠层140可以对金属层110起到保护作用,能够提升复合色颜料片10的整体耐受性能。
且本实施例复合色颜料片10没有其它金属层与金属层110形成电化学反应,故复合色颜料片10的耐腐蚀性能更佳,反射率更加稳定。
上述实施例复合色颜料片为七层非对称结构,能够降低成本。在另一实施例中,如图3和图4所示,图3是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图;图4是图3实施例复合色颜料片的具体结构示意图。本实施例复合色颜料片10为九层对称结构,本实施例复合色颜料片10与上述复合色颜料片10的区别在于:本实施例复合色颜料片10进一步包括第四介质叠层150,第三介质叠层140和第四介质叠层150依次层叠设置在金属层110的第二主表面上,以使复合色颜料片10以金属层110呈对称结构。
其中,如图4所示,第四介质叠层150包括第四低折射率介质层151和第四高折射率介质层152;且第四低折射率介质层151设置于第三高折射率介质层142和第四高折射率介质层152之间。
与上述实施例相比,本实施例的金属层110的第二主表面设有两个介质叠层,使得复合色颜料片10以金属层110呈对称结构,对称结构的复合色颜料片10具有更加明亮的显色效果,反射率更高,谷值更低。
如图5所示,图5是图3实施例复合色颜料片的仿真结果示意图。从图5中可以看出,相较于在金属层110的第一主表面和第二主表面分别仅设置一个介质叠层的五层结构相比,在金属层110的第一主表面和第二主表面分别设置两个介质叠层的九层结构,复合色颜料片10具有更高的反射率和更低的谷值,能够降低油墨对色彩显色的影响;且还能够增加复合色颜料片10对紫外线(波长300nm-380nm)的反射率,因此还能够提高复合色颜料片10的抗老化性能。
在其它实施例中,可以在金属层的第一主表面上设置两个以上的介质叠层,在金属层的第二主表面上设置两个以上的介质叠层;且金属层第一主表面上的介质叠层的数量可以与金属层第二主表面上的介质叠层的数量相同或者不同。
在另一实施例中,如图6所示,图6是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图。本实施例的金属层110的材料为银,本实施例与图1实施例的区别在于:金属层110的第一主表面(图未标)上设置有第一粘接层502,第二主表面(图未标)上设置有第二粘接层501,第一粘接层502和第二粘接层501相对于金属层110对称设置。
当金属层110的材料为银时,为进一步加强金属层110与介质叠层之间的结合,减少分层现象,因此在金属层110与介质叠层之间设置粘接层。具体地,将金属层110设置于第一粘接层502和第二粘接层501之间,将第一介质叠层120设置在第一粘接层502背离金属层110的一表面上,将第三介质叠层140设置在第二粘接层501背离金属层110的一表面上。
其中,第一粘接层502和第二粘接层501的材料为钛、铬、SIO和ITO中的至少一种;也就是说,该第一粘接层502和第二粘接层501的材料可以为上述单质材料或者是由上述单质材料混合组成的混合物或者合金。
在另一实施例中,如图7所示,图7是图1实施例复合色颜料片的一具体结构示意图。本实施例复合色颜料片10与图2实施例复合色颜料片10的区别在于:第一介质叠层120包括第一低折射率介质层121、第一中折射率介质层123及第一高折射率介质层122;第二介质叠层130包括第二低折射率介质层131、第二中折射率介质层133及第二高折射率介质层132;第三介质叠层140包括第三低折射率介质层141、第三中折射率介质层143及第三高折射率介质层142。
中折射率介质层设置于与其位于同一介质叠层中的底折射率介质层和高折射率介质层之间。
本实施例的介质叠层包括三种不同材料的介质层,能够提高介质叠层中折射率变化的均匀性。在其它实施例中,介质叠层还可以包括三种以上不同折射率的介质层。
在另一实施例中,如图8所示,图8是图1实施例复合色颜料片的一具体结构示意图。本实施例复合色颜料片10与图4实施例复合色颜料片10的区别在于:复合色颜料片10进一步包括第五介质叠层160和第六介质叠层170,为十三层对称结构,其中第一介质叠层120、第二介质叠层130、第三介质叠层140设置在金属层110的第一主表面上,第四介质叠层150、第五介质叠层160、第六介质叠层170设置在金属层110的第二主表面上。
如图8所示,第五介质叠层160包括第五低折射率介质层161和第五高折射率介质层162;且第五低折射率介质层161设置于第四高折射率介质层152和第五高折射率介质层162之间;第六介质叠层170包括第六低折射率介质层171和第六高折射率介质层172;且第六低折射率介质层171设置于第五高折射率介质层162和第六高折射率介质层172之间。本实施例的对称结构的复合色颜料片10具有更加明亮的显色效果,反射率更高,谷值更低。
参阅图9,图9是本申请复合色颜料片的制备方法一实施例的流程示意图。本实施例复合色颜料片的制备方法可用于制备上述实施例复合色颜料片。本实施例复合色颜料片的制备方法具体包括以下步骤:
S201:提供一基底层。
具体的,基底层可为刚性基底,例如,基底层的材料可以为石英玻璃。
S202:在基底层上形成隔离层。
S203:在隔离层上依次沉积第二介质叠层、金属层、第一介质叠层及第二介质叠层,其中,第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层,第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层。
具体地,在刚性基底上,以隔离层、第三介质叠层、金属层、第一介质叠层及第二介质叠层为周期,重复蒸镀20到30次,或者更多次,能够最大限度保证有效生产时间,能够提高设备产能,降低生产成本,能提高生产效率。
在另一实施例中,若金属层材料为银,则在刚性基底上依次沉积隔离层、第二介质叠层、第二粘接层、金属层、第一粘接层、第一介质叠层及第二介质叠层。
S204:从基底层分离隔离层上的膜层组合;
S205:对膜层组合进行粉碎,以形成复合色颜料片。
区别于现有技术,本申请复合色颜料片包括:金属层,具有相背设置的第一主表面和第二主表面;至少第一介质叠层和第二介质叠层,依次层叠设置在金属层的第一主表面上,第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层;至少第三介质叠层,设置在金属层的第二主表面上,第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层。本实施例复合色颜料片中设置有金属层,金属层的第一主表面和第二主表面上均设有由不同折射率介质层组成的介质叠层,能够通过不同折射率介质层的堆叠结构,实现复合色颜料片的多色复合显色效果;且金属层的第一主表面设有两个介质叠层,能够使复合色颜料片具有更高的反射率和更低的谷值,能够降低油墨对色彩显色的影响,降低界面背反的影响,从而使颜料片在油墨中的显色效果得到进一步提升;且还能够增加复合色颜料片对紫外线的反射率,因此还能够提高复合色颜料片的抗老化性能。
以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合色颜料片,其特征在于,所述复合色颜料片包括:
金属层,具有相背设置的第一主表面和第二主表面;
至少第一介质叠层和第二介质叠层,依次层叠设置在所述金属层的第一主表面上,所述第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,所述第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层;
至少第三介质叠层,设置在所述金属层的第二主表面上,所述第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层。
2.根据权利要求1所述的颜料片,其特征在于,所述金属层的第一主表面上依次层叠设置所述第一低折射率介质层、所述第一高折射率介质层、所述第二低折射率介质层及所述第二高折射率介质层。
3.根据权利要求1所述的复合色颜料片,其特征在于,所述复合颜料片还包括:第四介质叠层,设置在所述第三介质叠层背离所述金属层的表面上,所述第四介质叠层包括第四低折射率介质层和第四高折射率介质层,以使所述复合色颜料片以所述金属层呈对称结构。
4.根据权利要求1所述的颜料片,其特征在于,所述第一低折射率介质层的材料包括二氧化硅、氧化铝、氟化镁、氟化铝、氟化铈、氟化镧、氟化钕、氟化钐、氟化钡、氟化钙和氟化锂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的颜料片,其特征在于,所述第一低折射率介质层的物理厚度为80nm-180nm。
6.根据权利要求1所述的颜料片,其特征在于,所述第一高折射率介质层的材料包括钛酸镧、五氧化三钛、五氧化二铌、硫化锌、氧化锌、氧化锆、二氧化钛、碳、氧化铟、氧化铟锡、五氧化二钽、氧化铈、氧化钇、氧化铕、氧化铁、四氧化三铁、氮化铪、碳化铪、氧化铪、氧化镧、氧化镁、氧化钕、氧化镨、氧化钐、三氧化锑、碳化硅、氮化硅、一氧化硅、三氧化硒、氧化锡和三氧化钨中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的颜料片,其特征在于,所述第一高折射率介质层的物理厚度为30nm-80nm。
8.根据权利要求1所述的颜料片,其特征在于,所述金属层的材料为金属铝、银、金、铜、铂、锡、钛、钯、铑、铌和铬中的至少一种及其合金;
所述金属层的物理厚度为7nm-30nm。
9.根据权利要求1所述的颜料片,其特征在于,所述金属层的材料为磁性材料;
所述金属层的材料为铁、钴、镍、钆、铽、镝和铒中的至少一种材料或其氧化物及其合金;或者,所述金属层的材料为铁/硅合金、铁/镍合金、铁/铝、铁/钴合金、铁/硅/铝合金和铁/镍/钼合金中的至少一种;
所述金属层的物理厚度为7nm-50nm。
10.一种复合色颜料片的制备方法,其特征在于,包括:
提供一基底层;
在所述基底层上形成隔离层;
在所述隔离层上依次沉积第三介质叠层、金属层、第一介质叠层及第二介质叠层,其中,所述第一介质叠层包括第一低折射率介质层和第一高折射率介质层,所述第二介质叠层包括第二低折射率介质层和第二高折射率介质层,所述第三介质叠层包括第三低折射率介质层和第三高折射率介质层;
从所述基底层分离所述隔离层上的膜层组合;
对所述膜层组合进行粉碎,以形成所述复合色颜料片。
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