CN111515304A - 一种基于自动卸料机构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动卸料机构的冲压模具，涉及冲压模具技术领域。本发明包括两对称设置的支座；两支座顶面固定连接有安装框架；安装框架底面固定连接有两对称设置的阻尼缓冲件；两阻尼缓冲件顶端固定连接有缓冲座；安装框架内表面之间分别铰接有第一下模具和第二下模具；第一下模具和第二下模具底面均与缓冲座相配合；安装框架内表面之间还固定安装有两对称设置的环形驱动件；两环形驱动件周侧面均连接有环形驱动带。本发明通过环形驱动件、阻尼缓冲件和环形驱动带的设计，变传统模具的人工下料为联动自动下料，通过联动自动下料功能的实现，从而有效提高该装置的工作效率。

Description

一种基于自动卸料机构的冲压模具

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种基于自动卸料机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品；冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系；模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现有的冲压模具在冲压后多依靠人工进行上下料，因而工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动卸料机构的冲压模具，通过环形驱动件、下料叶板和环形驱动带的设计，解决了现有的带有的冲压模具不能进行自动下料、工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于自动卸料机构的冲压模具，包括两对称设置的支座；两所述支座顶面固定连接有安装框架；所述安装框架底面固定连接有两对称设置的阻尼缓冲件；两所述阻尼缓冲件顶端固定连接有缓冲座；所述安装框架内表面之间分别铰接有第一下模具和第二下模具；所述第一下模具和第二下模具底面均与缓冲座相配合；所述安装框架内表面之间还固定安装有两对称设置的环形驱动件；两所述环形驱动件周侧面均连接有环形驱动带；两所述环形驱动带一表面均固定连接有两下料叶板；所述安装框架底面且对应两环形驱动件的位置均固定连接有传动电机；两所述传动电机输出轴的一端分别与对应位置的环形驱动件连接；所述安装框架顶面固定连接有一组支撑立杆；一组所述支撑立杆顶端固定连接有顶座；所述顶座顶面固定连接有一组电动推杆；一组所述电动推杆底端固定连接有连板；所述连板底面固定连接有上模具；所述顶座一表面还固定安装有电控台；所述电控台一表面固定安装有按压开关；所述按压开关一表面与连板相配合；一组所述支撑立杆周侧面均套设有与连板相配合的缓冲弹簧；所述安装框架一表面固定安装有卸料斗。

进一步地，所述电控台顶面固定安装有控制盒；所述控制盒内部分别设置有控制器和时间继电器；所述时间继电器一端与传动电机相配合。

进一步地，所述第一下模具和第二下模具以缓冲座中线所在平面为轴呈对称分布；所述缓冲座位于第一下模具和第二下模具正下方。

进一步地，所述第一下模具和第二下模具表面均开设有成型槽；所述上模具底面固定连接有与成型槽相配合的挤压块。

进一步地，两所述环形驱动件均包括主动轮盘和从动轮盘；所述主动轮盘和从动轮盘周侧面均与安装框架转动连接；两所述主动轮盘一端分别与对应位置的传动电机固定连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过环形驱动件、阻尼缓冲件和环形驱动带的设计，变传统模具的人工下料为联动自动下料，通过联动自动下料功能的实现，从而有效提高该装置的工作效率，且通过下料叶板和环形驱动带的设计，能够在工件上料过程中对工件进行有效限位和导向，继而提高该装置的实用性，通过阻尼缓冲件的设计，则能自动将挤压成型后的工件与模具脱离，继而提高该装置的实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于自动卸料机构的冲压模具的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为环形驱动件、环形驱动带和下料叶板的结构示意图；

图4为顶座、支撑立杆、连板和上模具的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支座，2-安装框架，3-阻尼缓冲件，4-缓冲座，5-第一下模具，6-第二下模具，7-环形驱动件，8-环形驱动带，9-下料叶板，10-传动电机，11-支撑立杆，12-顶座，13-电动推杆，14-连板，15-上模具，16-电控台，17-按压开关，18-缓冲弹簧，19-卸料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为一种基于自动卸料机构的冲压模具，包括两对称设置的支座1；两支座1顶面固定连接有安装框架2；安装框架2底面固定连接有两对称设置的阻尼缓冲件3，阻尼缓冲件3包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管外部套设有缓冲弹簧；

两阻尼缓冲件3顶端固定连接有缓冲座4；安装框架2内表面之间分别铰接有第一下模具5和第二下模具6；第一下模具5和第二下模具6底面均与缓冲座4相配合；安装框架2内表面之间还固定安装有两对称设置的环形驱动件7；两环形驱动件7周侧面均连接有环形驱动带8；两环形驱动带8一表面均固定连接有两下料叶板9；安装框架2底面且对应两环形驱动件7的位置均固定连接有传动电机10，两个传动电机10内部均固定安装有断电制动器，断电制动器设置的作用在于保证其输出轴的自动制动能力；

两传动电机10输出轴的一端分别与对应位置的环形驱动件7连接；

安装框架2顶面固定连接有一组支撑立杆11；一组支撑立杆11顶端固定连接有顶座12；顶座12顶面固定连接有一组电动推杆13；一组电动推杆13底端固定连接有连板14；连板14底面固定连接有上模具15；顶座12一表面还固定安装有电控台16；电控台16一表面固定安装有按压开关17；

当连板14与按压开关17接触时，按压开关17控制两个传动电机10通电，同时在时间继电器的作用下，两个传动电机10通电指定时间后关闭，两个传动电机10在通电周期内，驱动环形驱动带8运动指定行程，且当连板14与按压开关17脱离时，按压开关17自动复位；

按压开关17一表面与连板14相配合；一组支撑立杆11周侧面均套设有与连板14相配合的缓冲弹簧18；安装框架2一表面固定安装有卸料斗19。

其中，电控台16顶面固定安装有控制盒；控制盒内部分别设置有控制器和时间继电器；时间继电器一端与传动电机10相配合，控制器为普通型号的PLC控制器，控制器用于控制该装置中相关电力机构的工作状态，时间继电器用于控制传动电机10通电指定时间，时间继电器为现有机构此处不再赘述。

其中如图5所示，第一下模具5和第二下模具6以缓冲座4中线所在平面为轴呈对称分布；缓冲座4位于第一下模具5和第二下模具6正下方。

其中如图4和5所示，第一下模具5和第二下模具6表面均开设有成型槽；上模具15底面固定连接有与成型槽相配合的挤压块。

其中，两环形驱动件7均包括主动轮盘和从动轮盘；主动轮盘和从动轮盘周侧面均与安装框架2转动连接；两主动轮盘一端分别与对应位置的传动电机10固定连接。

本实施例的一个具体应用为：为使用状态下，在两个阻尼缓冲件3的作用下，该装置呈图1所示状态，使用时，将待挤压的钣金片放置于第一下模具5和第二下模具6正上方，且钣金片在上料过程中，两个环形驱动带8对钣金件进行导向，同时在上料状态下，两个环形驱动带8上的下料叶板9呈图3所示状态，两个下料叶板9以图1所示状态在钣金片上料过程中对钣金片的位置进行有效限位，冲压时，两个电动推杆13工作，最终使上模具15与第一下模具5和第二下模具6贴合，从而完成工件的成型挤压工作，挤压成型后，上模具15抬升，同时在两个阻尼缓冲件3的作用下，第一下模具5和第二下模具6将成型完毕后的工件顶起，当连板14与按压开关17接触后，按压开关17继而控制两个传动电机10同步通电，同时在时间继电器的作用下，两个传动电机10控制环形驱动带8运动半个环形驱动带8的行程，运动时，下料叶片9进行位置的变换，进而将成型完毕后的工件自动由第一下模具5和第二下模具6表面推动至卸料斗19处，并由卸料斗19排出，且在每次运动完毕后，下料叶板9均恢复至图1所示状态，当进行下次冲压，即连板14与按压开关17脱离时，按压开关17自动复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种基于自动卸料机构的冲压模具，包括两对称设置的支座(1)，两所述支座(1)顶面固定连接有安装框架(2)；其特征在于：

所述安装框架(2)底面固定连接有两对称设置的阻尼缓冲件(3)；两所述阻尼缓冲件(3)顶端固定连接有缓冲座(4)；

所述安装框架(2)内表面之间分别铰接有第一下模具(5)和第二下模具(6)；所述第一下模具(5)和第二下模具(6)底面均与缓冲座(4)相配合；

所述安装框架(2)内表面之间还固定安装有两对称设置的环形驱动件(7)；两所述环形驱动件(7)周侧面均连接有环形驱动带(8)；两所述环形驱动带(8)一表面均固定连接有两下料叶板(9)；

所述安装框架(2)底面且对应两环形驱动件(7)的位置均固定连接有传动电机(10)；两所述传动电机(10)输出轴的一端分别与对应位置的环形驱动件(7)连接；

所述安装框架(2)顶面固定连接有一组支撑立杆(11)；一组所述支撑立杆(11)顶端固定连接有顶座(12)；所述顶座(12)顶面固定连接有一组电动推杆(13)；一组所述电动推杆(13)底端固定连接有连板(14)；所述连板(14)底面固定连接有上模具(15)；所述顶座(12)一表面还固定安装有电控台(16)；所述电控台(16)一表面固定安装有按压开关(17)；所述按压开关(17)一表面与连板(14)相配合；一组所述支撑立杆(11)周侧面均套设有与连板(14)相配合的缓冲弹簧(18)；

所述安装框架(2)一表面固定安装有卸料斗(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动卸料机构的冲压模具，其特征在于，所述电控台(16)顶面固定安装有控制盒；所述控制盒内部分别设置有控制器和时间继电器；所述时间继电器一端与传动电机(10)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动卸料机构的冲压模具，其特征在于，所述第一下模具(5)和第二下模具(6)以缓冲座(4)中线所在平面为轴呈对称分布；所述缓冲座(4)位于第一下模具(5)和第二下模具(6)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动卸料机构的冲压模具，其特征在于，所述第一下模具(5)和第二下模具(6)表面均开设有成型槽；所述上模具(15)底面固定连接有与成型槽相配合的挤压块。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动卸料机构的冲压模具，其特征在于，两所述环形驱动件(7)均包括主动轮盘和从动轮盘；所述主动轮盘和从动轮盘周侧面均与安装框架(2)转动连接；两所述主动轮盘一端分别与对应位置的传动电机(10)固定连接。

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