CN216096078U - 一种可自动调节的压料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压料技术领域的一种可自动调节的压料模具，包括框体，框体的上端面中间位置设置有液压缸，框体的内部下端位置设置有底板，底板的内部设置有顶出机构；顶出机构包括有成型槽、顶板、移动杆、滚轮、凸轮、轴体、电机、弹簧与固定板，成型槽开设在底板的上端面，顶板位于成型槽的内部，移动杆固定连接在顶板的下端面，滚轮设置在移动杆的下端，固定板固定连接在移动杆的外表面，弹簧套接在移动杆的外部，且弹簧设置在固定板的上端面，凸轮设置在滚轮的下端，轴体固定连接在凸轮的一侧面，轴体与电机的输出端固定连接，能够快速的将工件顶出，便于脱料，大大提高了装置的使用效率，较为实用。

Description

一种可自动调节的压料模具

技术领域

本实用新型涉及压料技术领域，具体为一种可自动调节的压料模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在加工硬质材料的过程中需要用到冲压模具对工件进行压料。

现有的压料模具在进行压料之后，工件会粘附在装置上难以卸除，不方便工作人员对其进行卸料，降低了装置的操作效率，没有较好的操作性，基于此，本实用新型设计了一种可自动调节的压料模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节的压料模具，以解决上述背景技术中提出的在进行压料之后，工件会粘附在装置上难以卸除，不方便工作人员对其进行卸料，降低了装置的操作效率，没有较好的操作性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节的压料模具，包括框体，所述框体的上端面中间位置设置有液压缸，所述框体的内部下端位置设置有底板，所述底板的内部设置有顶出机构；

所述顶出机构包括有成型槽、顶板、移动杆、滚轮、凸轮、轴体、电机、弹簧与固定板，所述成型槽开设在底板的上端面，所述顶板位于成型槽的内部，所述移动杆固定连接在顶板的下端面，所述滚轮设置在移动杆的下端，所述固定板固定连接在移动杆的外表面，所述弹簧套接在移动杆的外部，且弹簧设置在固定板的上端面，所述凸轮设置在滚轮的下端，所述轴体固定连接在凸轮的一侧面，所述轴体与电机的输出端固定连接。

优选的，所述框体的内部顶端位置设置有上模，所述上模与液压缸的输出端连接，所述上模的两端面固定连接有移动块，所述框体的内部设置有滑杆，所述移动块滑动套接在滑杆的外部。

优选的，所述上模的下端面中间位置固定连接有上压头，所述上压头与成型槽呈上下对应设置。

优选的，所述框体的两侧下端位置均固定有安装座。

优选的，所述凸轮与滚轮滑动接触，所述顶板与成型槽的内部滑动接触。

优选的，所述弹簧始终处于被压缩状态，所述弹簧和固定板均位于底板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压料之后通过便可对其进行脱料，驱动电机带动轴体转动，之后轴体便能够带动凸轮转动，凸轮转动与滚轮接触，之后便能够对滚轮进行推动，滚轮能够减少与凸轮的摩擦损耗，之后便能够将移动杆向上进行推动，移动杆带动顶板向上推动，之后能够将成型槽中的工件顶出，之后电机再转动带动凸轮移动，在移动杆自身重力与弹簧压力的作用下移动杆下移，顶板会再次恢复原位，进行下一次工件的放置，能够快速的将工件顶出，便于脱料，大大提高了装置的使用效率，较为实用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型成型槽与移动杆的结合视图；

图3为本实用新型滚轮与轴体的结合视图；

图4为本实用新型移动块与滑杆的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、框体；2、液压缸；3、移动块；4、滑杆；5、上模；6、上压头；7、成型槽；8、移动杆；9、电机；10、凸轮；11、底板；12、顶板；13、弹簧；14、固定板；15、滚轮；16、轴体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种可自动调节的压料模具技术方案：包括框体1，框体1的上端面中间位置设置有液压缸2，框体1的内部下端位置设置有底板11，底板11的内部设置有顶出机构；

电机9再转动带动凸轮10移动，在移动杆8自身重力与弹簧13压力的作用下移动杆8下移，顶板12会再次恢复原位，进行下一次工件的放置，能够快速的将工件顶出，顶出机构包括有成型槽7、顶板12、移动杆8、滚轮15、凸轮10、轴体16、电机9、弹簧13与固定板14，成型槽7开设在底板11的上端面，顶板12位于成型槽7的内部，移动杆8固定连接在顶板12的下端面，滚轮15设置在移动杆8的下端，固定板14固定连接在移动杆8的外表面，弹簧13套接在移动杆8的外部，且弹簧13设置在固定板14的上端面，凸轮10设置在滚轮15的下端，轴体16固定连接在凸轮10的一侧面，轴体16与电机9的输出端固定连接。

上模5的移动高度可能通过液压缸2进行自动调节，之后上模5能够通过上压头6对成型槽7中的工件进行压料，压料之后通过便可对其进行脱料，驱动电机9带动轴体16转动，之后轴体16便能够带动凸轮10转动，凸轮10转动与滚轮15接触，之后便能够对滚轮15进行推动，滚轮15能够减少与凸轮10的摩擦损耗，之后便能够将移动杆8向上进行推动，移动杆8带动顶板12向上推动，框体1的内部顶端位置设置有上模5，上模5与液压缸2的输出端连接，上模5的两端面固定连接有移动块3，框体1的内部设置有滑杆4，移动块3滑动套接在滑杆4的外部，上模5的下端面中间位置固定连接有上压头6，上压头6与成型槽7呈上下对应设置，框体1的两侧下端位置均固定有安装座，凸轮10与滚轮15滑动接触，顶板12与成型槽7的内部滑动接触，弹簧13始终处于被压缩状态，弹簧13和固定板14均位于底板11的内部。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将装置与外部电源连接，之后将工件放置在成型槽7的内部，液压缸2驱动上模5上下移动，上模5的移动高度可能通过液压缸2进行自动调节，之后上模5能够通过上压头6对成型槽7中的工件进行压料，压料之后通过便可对其进行脱料，驱动电机9带动轴体16转动，之后轴体16便能够带动凸轮10转动，凸轮10转动与滚轮15接触，之后便能够对滚轮15进行推动，滚轮15能够减少与凸轮10的摩擦损耗，之后便能够将移动杆8向上进行推动，移动杆8带动顶板12向上推动，之后能够将成型槽7中的工件顶出，之后电机9再转动带动凸轮10移动，在移动杆8自身重力与弹簧13压力的作用下移动杆8下移，顶板12会再次恢复原位，进行下一次工件的放置，能够快速的将工件顶出，便于脱料，大大提高了装置的使用效率，较为实用，液压缸2的型号为CX-LS。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可自动调节的压料模具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的上端面中间位置设置有液压缸(2)，所述框体(1)的内部下端位置设置有底板(11)，所述底板(11)的内部设置有顶出机构；

所述顶出机构包括有成型槽(7)、顶板(12)、移动杆(8)、滚轮(15)、凸轮(10)、轴体(16)、电机(9)、弹簧(13)与固定板(14)，所述成型槽(7)开设在底板(11)的上端面，所述顶板(12)位于成型槽(7)的内部，所述移动杆(8)固定连接在顶板(12)的下端面，所述滚轮(15)设置在移动杆(8)的下端，所述固定板(14)固定连接在移动杆(8)的外表面，所述弹簧(13)套接在移动杆(8)的外部，且弹簧(13)设置在固定板(14)的上端面，所述凸轮(10)设置在滚轮(15)的下端，所述轴体(16)固定连接在凸轮(10)的一侧面，所述轴体(16)与电机(9)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的压料模具，其特征在于：所述框体(1)的内部顶端位置设置有上模(5)，所述上模(5)与液压缸(2)的输出端连接，所述上模(5)的两端面固定连接有移动块(3)，所述框体(1)的内部设置有滑杆(4)，所述移动块(3)滑动套接在滑杆(4)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调节的压料模具，其特征在于：所述上模(5)的下端面中间位置固定连接有上压头(6)，所述上压头(6)与成型槽(7)呈上下对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调节的压料模具，其特征在于：所述框体(1)的两侧下端位置均固定有安装座。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调节的压料模具，其特征在于：所述凸轮(10)与滚轮(15)滑动接触，所述顶板(12)与成型槽(7)的内部滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调节的压料模具，其特征在于：所述弹簧(13)始终处于被压缩状态，所述弹簧(13)和固定板(14)均位于底板(11)的内部。

Images