CN106334754A - 一种缸盖冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种缸盖冲压模具,包括机座和滑动座,所述机座的上方设置有垫板,所述垫板的两侧设置有固定座,所述固定座内设置有铰接轴和冲压板,所述冲压板与铰接轴相铰接,所述机座的下端设置有弹簧座,所述弹簧座内设置有弹簧,所述弹簧座的上方设置有推杆,所述机座的上方设置有立柱,所述立柱上设置有液压器,所述液压器的下端设置有液压杆和冲压件,所述滑动座位于机座的右侧,所述滑动座上设置有移动件,所述移动件的上方设置有液压筒,所述液压筒的左侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的末端设置有机械爪;该缸盖冲压模具操作简单、运行稳定和生产效率高,其冲压板硬度大、不易变形和使用寿命长。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种缸盖冲压模具。
背景技术
冲床用的冲压模具一般由凸凹模、压卸料板、压卸料功能元件、固定板、垫板、导柱、模座和垫铁等部分组成,冲压模具的压卸料功能元件通常置于模具里,少量弯曲模具外挂于下模座外,均为一对一配置,不具备互换功能。目前用的压卸料功能元件都是弹性元件,如优力胶、橡胶、金属弹簧和氮气弹簧等,其中优力胶、橡胶和金属弹簧的特点在于初始压力为零,压力大小与压缩量成正比,为了获得使用时的初始压力必须预压弹簧长度5-8%的压缩量,由于每种弹性元件的压缩量是一定的,如冲压模具中常用的重载荷弹簧SWB(日本MISUMI公司弹簧编号)类的有效压缩量是弹簧长度的20%,这就意味着SWB弹簧的使用压缩量大约是其长度的12-15%,因此冲压模具使用的SWB弹簧长度通常大于50毫米;氮气弹簧是预置压缩氮气的单活塞杆气压缸,其优点在于初始压力较大,但其长度通常大于100毫米。这些压卸料功能元件置于模具的上下模里,模具需要设计达到一定厚度才能实现,其结果模具不仅显得笨重,而且浪费大量优质钢材。
因此,现有的缸盖冲压模具操作复杂、运行不平稳导致加工材料大量浪费和生产效率低,其冲压板的硬度不够大,导致变形,以及使用的寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、运行稳定和生产效率高的缸盖冲压模具,其冲压板硬度大、不易变形和使用寿命长的冲压板。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种缸盖冲压模具,包括机座和滑动座,所述机座的上方设置有垫板,所述垫板的两侧设置有固定座,所述固定座内设置有铰接轴和冲压板,所述冲压板与铰接轴相铰接,所述机座的下端设置有弹簧座,所述弹簧座内设置有弹簧,所述弹簧座的上方设置有推杆,所述机座的上方设置有立柱,所述立柱上设置有液压器,所述液压器的下端设置有液压杆和冲压件,所述滑动座位于机座的右侧,所述滑动座上设置有移动件,所述移动件的上方设置有液压筒,所述液压筒的左侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的末端设置有机械爪。
进一步的,所述冲压板由以下重量份数配比的材料制成,包括生铁200-260份、碳20-26份、二氧化硅9-17份、碳化钨20-40份、钨铜合金40-50份、镍钛合金15-21份、钛粉10-16份、锰铁合金30-46份、铝锂合金10-14份、锰硼钢20-30份、铅锡合金30-46份、铂催化剂5-7份、铜-镍催化剂4-6份、铜-钯催化剂7-9份和盐300-400份。
进一步的,所述垫板两端的中部设置有凹槽,有利于冲压板活动。
进一步的,所述所述冲压板为可拆卸设置,有利于更换不同的冲压板对材料进行加工。
进一步的,所述推杆的上端设置有托板,有利于推动冲压板。
进一步的,所述冲压件为可拆卸设置,有利于更换冲压件。
进一步的,所述移动件内设置有驱动装置,能够驱动移动件移动和液压筒旋转。
一种冲压板的制备方法,包括以下步骤:
1)取生铁200-260份添加到高温熔炉内加热,使得生铁融化,制得铁水,然后将铁水收集起来,并冷却制得铁锭,备用;
2)将步骤1)制得的铁锭升温,使得铁锭软化,然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打,将铁锭内的杂质祛除,然后再次投入熔炉内,并添加碳20-26份、二氧化硅9-17份、碳化钨20-40份、钨铜合金40-50份、镍钛合金15-21份、钛粉10-16份、锰铁合金30-46份、铝锂合金10-14份、锰硼钢20-30份和铅锡合金30-46份,通过加热将上述合金与铁锭熔化融合,制得合金熔液,备用;
3)取铂催化剂5-7份、铜-镍催化剂4-6份和铜-钯催化剂7-9份添加到步骤2)制得的合金熔液内,并将合金内多余的杂质精炼出来,然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中,控制合金锭温度冷却的速度,得到合金锭。
4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃,使其达到疲软状态,然后进行锻打处理,将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除,备用;
5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形,将合金锭锻造成冲压板的坯件,备用;
6)将步骤5)制得的坯件放入盐300-400份内进行盐浴淬火,10小时后取出坯件,备用;
7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光,使得坯件的表面光滑平整,即得。
本发明的有益效果是:由于垫板的两端设置有凹槽,能够使得冲压板活动更加方便,由于设置有弹簧座,能够通过弹簧座上的推杆将冲压好的工件顶起,使得工件脱离冲压板,由于设置有立柱,能够稳定支撑冲压件,使得冲压器运行平稳,由于设置有滑动座,能够通过滑动座上的移动件移动位置,液压筒控制伸缩杆上的机械爪将工件抓持,能够将工件取出或放置,同时,冲压板采用本申请中的材料制成,具有硬度大、不易变形和使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本发明一种缸盖冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
参阅图1所示,一种缸盖冲压模具,包括机座1和滑动座2,所述机座1的上方设置有垫板3,所述垫板3的两侧设置有固定座5,所述固定座5内设置有铰接轴6和冲压板7,所述冲压板7与铰接轴6相铰接,所述机座1的下端设置有弹簧座8,所述弹簧座8内设置有弹簧9,所述弹簧座8的上方设置有推杆10,所述机座1的上方设置有立柱12,所述立柱12上设置有液压器13,所述液压器13的下端设置有液压杆14和冲压件15,所述滑动座2位于机座1的右侧,所述滑动座2上设置有移动件16,所述移动件16的上方设置有液压筒18,所述液压筒18的左侧设置有伸缩杆19,所述伸缩杆19的末端设置有机械爪20。
所述冲压板7由以下重量份数配比的材料制成,包括生铁260份、碳20份、二氧化硅9份、碳化钨20份、钨铜合金40份、镍钛合金15份、钛粉10份、锰铁合金30份、铝锂合金10份、锰硼钢20份、铅锡合金30份、铂催化剂5份、铜-镍催化剂4份、铜-钯催化剂7份和盐300份。
所述垫板3两端的中部设置有凹槽4,有利于冲压板7活动。
所述所述冲压板7为可拆卸设置,有利于更换不同的冲压板7对材料进行加工。
所述推杆10的上端设置有托板11,有利于推动冲压板7。
所述冲压件15为可拆卸设置,有利于更换冲压件15。
所述移动件16内设置有驱动装置17,能够驱动移动件16移动和液压筒18旋转。
一种冲压板的制备方法,包括以下步骤:
1)取生铁260份添加到高温熔炉内加热,使得生铁融化,制得铁水,然后将铁水收集起来,并冷却制得铁锭,备用;
2)将步骤1)制得的铁锭升温,使得铁锭软化,然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打,将铁锭内的杂质祛除,然后再次投入熔炉内,并添加碳20份、二氧化硅9份、碳化钨20份、钨铜合金40份、镍钛合金15份、钛粉10份、锰铁合金30份、铝锂合金10份、锰硼钢20份和铅锡合金30份,通过加热将上述合金与铁锭熔化融合,制得合金熔液,备用;
3)取铂催化剂5份、铜-镍催化剂4份和铜-钯催化剂7份添加到步骤2)制得的合金熔液内,并将合金内多余的杂质精炼出来,然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中,控制合金锭温度冷却的速度,得到合金锭。
4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃,使其达到疲软状态,然后进行锻打处理,将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除,备用;
5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形,将合金锭锻造成冲压板的坯件,备用;
6)将步骤5)制得的坯件放入盐300份内进行盐浴淬火,10小时后取出坯件,备用;
7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光,使得坯件的表面光滑平整,即得。
实施例二:
参阅图1所示,一种缸盖冲压模具,包括机座1和滑动座2,所述机座1的上方设置有垫板3,所述垫板3的两侧设置有固定座5,所述固定座5内设置有铰接轴6和冲压板7,所述冲压板7与铰接轴6相铰接,所述机座1的下端设置有弹簧座8,所述弹簧座8内设置有弹簧9,所述弹簧座8的上方设置有推杆10,所述机座1的上方设置有立柱12,所述立柱12上设置有液压器13,所述液压器13的下端设置有液压杆14和冲压件15,所述滑动座2位于机座1的右侧,所述滑动座2上设置有移动件16,所述移动件16的上方设置有液压筒18,所述液压筒18的左侧设置有伸缩杆19,所述伸缩杆19的末端设置有机械爪20。
所述冲压板7由以下重量份数配比的材料制成,包括生铁200份、碳26份、二氧化硅17份、碳化钨40份、钨铜合金50份、镍钛合金21份、钛粉16份、锰铁合金46份、铝锂合金14份、锰硼钢30份、铅锡合金46份、铂催化剂7份、铜-镍催化剂6份、铜-钯催化剂9份和盐400份。
所述垫板3两端的中部设置有凹槽4,有利于冲压板7活动。
所述所述冲压板7为可拆卸设置,有利于更换不同的冲压板7对材料进行加工。
所述推杆10的上端设置有托板11,有利于推动冲压板7。
所述冲压件15为可拆卸设置,有利于更换冲压件15。
所述移动件16内设置有驱动装置17,能够驱动移动件16移动和液压筒18旋转。
一种冲压板的制备方法,包括以下步骤:
1)取生铁200份添加到高温熔炉内加热,使得生铁融化,制得铁水,然后将铁水收集起来,并冷却制得铁锭,备用;
2)将步骤1)制得的铁锭升温,使得铁锭软化,然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打,将铁锭内的杂质祛除,然后再次投入熔炉内,并添加碳26份、二氧化硅17份、碳化钨40份、钨铜合金50份、镍钛合金21份、钛粉16份、锰铁合金46份、铝锂合金14份、锰硼钢30份和铅锡合金46份,通过加热将上述合金与铁锭熔化融合,制得合金熔液,备用;
3)取铂催化剂7份、铜-镍催化剂6份和铜-钯催化剂9份添加到步骤2)制得的合金熔液内,并将合金内多余的杂质精炼出来,然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中,控制合金锭温度冷却的速度,得到合金锭。
4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃,使其达到疲软状态,然后进行锻打处理,将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除,备用;
5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形,将合金锭锻造成冲压板的坯件,备用;
6)将步骤5)制得的坯件放入盐400份内进行盐浴淬火,10小时后取出坯件,备用;
7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光,使得坯件的表面光滑平整,即得。
实施例三:
参阅图1所示,一种缸盖冲压模具,包括机座1和滑动座2,所述机座1的上方设置有垫板3,所述垫板3的两侧设置有固定座5,所述固定座5内设置有铰接轴6和冲压板7,所述冲压板7与铰接轴6相铰接,所述机座1的下端设置有弹簧座8,所述弹簧座8内设置有弹簧9,所述弹簧座8的上方设置有推杆10,所述机座1的上方设置有立柱12,所述立柱12上设置有液压器13,所述液压器13的下端设置有液压杆14和冲压件15,所述滑动座2位于机座1的右侧,所述滑动座2上设置有移动件16,所述移动件16的上方设置有液压筒18,所述液压筒18的左侧设置有伸缩杆19,所述伸缩杆19的末端设置有机械爪20。
所述冲压板7由以下重量份数配比的材料制成,包括生铁230份、碳23份、二氧化硅13份、碳化钨30份、钨铜合金45份、镍钛合金18份、钛粉13份、锰铁合金38份、铝锂合金12份、锰硼钢25份、铅锡合金38份、铂催化剂6份、铜-镍催化剂5份、铜-钯催化剂8份和盐350份。
所述垫板3两端的中部设置有凹槽4,有利于冲压板7活动。
所述所述冲压板7为可拆卸设置,有利于更换不同的冲压板7对材料进行加工。
所述推杆10的上端设置有托板11,有利于推动冲压板7。
所述冲压件15为可拆卸设置,有利于更换冲压件15。
所述移动件16内设置有驱动装置17,能够驱动移动件16移动和液压筒18旋转。
一种冲压板的制备方法,包括以下步骤:
1)取生铁200-260份添加到高温熔炉内加热,使得生铁融化,制得铁水,然后将铁水收集起来,并冷却制得铁锭,备用;
2)将步骤1)制得的铁锭升温,使得铁锭软化,然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打,将铁锭内的杂质祛除,然后再次投入熔炉内,并添加碳23份、二氧化硅13份、碳化钨30份、钨铜合金45份、镍钛合金18份、钛粉13份、锰铁合金38份、铝锂合金12份、锰硼钢25份和铅锡合金38份,通过加热将上述合金与铁锭熔化融合,制得合金熔液,备用;
3)取铂催化剂6份、铜-镍催化剂5份和铜-钯催化剂8份添加到步骤2)制得的合金熔液内,并将合金内多余的杂质精炼出来,然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中,控制合金锭温度冷却的速度,得到合金锭。
4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃,使其达到疲软状态,然后进行锻打处理,将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除,备用;
5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形,将合金锭锻造成冲压板的坯件,备用;
6)将步骤5)制得的坯件放入盐350份内进行盐浴淬火,10小时后取出坯件,备用;
7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光,使得坯件的表面光滑平整,即得。
实验例:
选取普通的冲压板和特制的冲压板与本发明的冲压板相比较,并根据硬度、变形和使用寿命作为对比依据,分析三组冲压板的情况,并得出最好的冲压板。
硬度:能够承受较大是应力而出现凹陷;
变形:能够在使用时避免受挤压变形;
使用寿命:能够减少更换次数,且耐久。
以普通的冲压板为对照组一、特制的冲压板为对照组二和本发明的冲压板为对照组三,具体数据如下表所示:
对比三组材料,得到本发明的冲压板效果最好,与两组对照组相比具有硬度大、不易变形和使用寿命长的优点。
本发明的有益效果是:由于垫板的两端设置有凹槽,能够使得冲压板活动更加方便,由于设置有弹簧座,能够通过弹簧座上的推杆将冲压好的工件顶起,使得工件脱离冲压板,由于设置有立柱,能够稳定支撑冲压件,使得冲压器运行平稳,由于设置有滑动座,能够通过滑动座上的移动件移动位置,液压筒控制伸缩杆上的机械爪将工件抓持,能够将工件取出或放置,同时,冲压板采用本申请中的材料制成,具有硬度大、不易变形和使用寿命长的优点。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围为准。
Claims (7)
1.一种缸盖冲压模具,其特征在于:包括机座和滑动座,所述机座的上方设置有垫板,所述垫板的两侧设置有固定座,所述固定座内设置有铰接轴和冲压板,所述冲压板与铰接轴相铰接,所述机座的下端设置有弹簧座,所述弹簧座内设置有弹簧,所述弹簧座的上方设置有推杆,所述机座的上方设置有立柱,所述立柱上设置有液压器,所述液压器的下端设置有液压杆和冲压件,所述滑动座位于机座的右侧,所述滑动座上设置有移动件,所述移动件的上方设置有液压筒,所述液压筒的左侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的末端设置有机械爪。
2.如权利要求2所述的缸盖冲压模具,其特征在于:所述冲压板由以下重量份数配比的材料制成,包括生铁200-260份、碳20-26份、二氧化硅9-17份、碳化钨20-40份、钨铜合金40-50份、镍钛合金15-21份、钛粉10-16份、锰铁合金30-46份、铝锂合金10-14份、锰硼钢20-30份、铅锡合金30-46份、铂催化剂5-7份、铜-镍催化剂4-6份、铜-钯催化剂7-9份和盐300-400份。
3.如权利要求3所述的缸盖冲压模具,其特征在于:所述垫板两端的中部设置有凹槽。
4.如权利要求4所述的缸盖冲压模具,其特征在于:所述所述冲压板为可拆卸设置。
5.如权利要求5所述的缸盖冲压模具,其特征在于:所述推杆的上端设置有托板。
6.如权利要求6所述的缸盖冲压模具,其特征在于:所述冲压件为可拆卸设置。
7.如权利要求7所述的缸盖冲压模具,其特征在于:所述移动件内设置有驱动装置。
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CN106334754B (zh) | 2019-05-03 |
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