CN102728991A - 铸件半自动整形工装 - Google Patents
铸件半自动整形工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102728991A CN102728991A CN2012102316160A CN201210231616A CN102728991A CN 102728991 A CN102728991 A CN 102728991A CN 2012102316160 A CN2012102316160 A CN 2012102316160A CN 201210231616 A CN201210231616 A CN 201210231616A CN 102728991 A CN102728991 A CN 102728991A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- semi
- plate
- foundry goods
- hornblock
- pin bushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种铸件半自动整形工装,具体地说是用于对铸件的半自动整形,属于机械加工技术领域。其主要包括底板、支撑板、滑轨、托板、角块、冲头、导套固定板、气液增压缸和气缸固定板。所述底板上设有出料口,出料口的两侧分别设置一个滑轨,滑轨上通过滑块连接托板,托板上固定角块。所述底板左右两侧分别连接一个支撑板,左右两个支撑板上端通过气缸固定板连接。在左右两个支撑板上设有垂直导轨,导套固定板的两端安装在垂直导轨内,并能上下滑动。本发明结构简单、紧凑,合理;实现铸件整形的半自动化,有效减轻工人劳动强度;提高了工作效率,实现了批量整形;准确控制产品整形质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件半自动整形工装,具体地说是用于对铸件的半自动整形,属于机械加工技术领域。
背景技术
铸件由于自身的结构造成内部含有大量的应力需要释放,依此其出模或变形的情况较为普遍,这就需要对铸件进行整形加工。传统的整形手段都是利用工人人工整形,使用锤子慢慢敲平铸件变形,让产品缓慢释放应力。这种原始的整形方法存在以下问题:1、人工的作业方式生产效率低下,工人劳动强度大。2、人工整形无法精确控制整形的量,容易造成整形过量,造成产品报废。3、人工整形不到位还需要进行返工,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种铸件半自动整形工装,能够实现铸件整形的半自动化,有效减轻工人劳动强度,提高工作效率,准确控制产品整形质量。
按照本发明提供的技术方案,铸件半自动整形工装主要包括底板、支撑板、滑轨、托板、角块、冲头、导套固定板、气液增压缸和气缸固定板。
所述底板上设有出料口,出料口的两侧分别设置一个滑轨,滑轨上通过滑块连接托板,托板上固定角块。所述角块的内侧面为斜面。所述滑轨内侧连接限位块。
所述底板左右两侧分别连接一个支撑板,左右两个支撑板上端通过气缸固定板连接。在左右两个支撑板上设有垂直导轨,导套固定板的两端安装在垂直导轨内,并能上下滑动。所述支撑板上连接挡板。
所述冲头包括V型块、固定板、转接板、固定圈、模柄、高度调节块和冲压头,固定板连接在转接板下端,V型块和两个高度调节块固定在转接板下端,两个高度调节块通过冲压头连接。转接板上端连接固定圈,固定圈上连接模柄。
所述气缸固定板上端固定气液增压缸。冲头上端的模柄穿过导套固定板与气液增压缸的活塞杆连接。所述模柄和导套固定板通过固定环固定在一起,模柄能够带动导套固定板上下运动。所述模柄上连接导套。所述气液增压缸上连接脚踏开关。所述角块上连接内六角螺钉,内六角螺钉通过螺纹连接支撑板。所述内六角螺钉上套有弹簧,弹簧的一端接触角块,另一端接触支撑板。所述底板上设有送料导轨,送料导轨和角块之间设置墩压座。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑,合理;实现铸件整形的半自动化,有效减轻工人劳动强度;提高了工作效率,实现了批量整形;准确控制产品整形质量。
附图说明
图1、2为本发明结构示意图。
图3为冲头结构示意图。
图4为冲头工作示意图。
附图标记说明:1-底板、1-1-出料口、2-支撑板、2-1-垂直导轨、3-内六角螺钉、4-挡板、5-滑块、6-滑轨、7-工件、8-限位块、9-托板、10-角块、11-V型块、12-固定板、13-转接板、14-固定圈、15-导套固定板、16-固定环、17-导套、18-模柄、19-气液增压缸、20-气缸固定板、21-送料导轨、22-脚踏开关、23-高度调节块、24-冲压头、25-弹簧、26-墩压座。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
本发明主要包括底板1、支撑板2、滑轨6、托板9、角块10、冲头、导套固定板15、气液增压缸19和气缸固定板20。
所述底板1上设有出料口1-1,出料口1-1的两侧分别设置一个滑轨6,滑轨6上通过滑块5连接托板9,托板9上固定角块10。所述角块10的内侧面为斜面。所述滑轨6内侧连接限位块8,限位块8防止滑块从滑轨6中脱落。
所述底板1左右两侧分别连接一个支撑板2,左右两个支撑板2上端通过气缸固定板20连接。在左右两个支撑板2上设有垂直导轨2-1,导套固定板15的两端安装在垂直导轨2-1内,并能上下滑动。所述支撑板2上连接挡板4,挡板4用于限制工件的位置。
所述冲头包括V型块11、固定板12、转接板13、固定圈14、模柄18、高度调节块23和冲压头24,固定板12连接在转接板13下端,V型块11和两个高度调节块23固定在转接板13下端,两个高度调节块23通过冲压头24连接。转接板13上端连接固定圈14,固定圈14上连接模柄18。
所述气缸固定板20上端固定气液增压缸19。冲头上端的模柄18穿过导套固定板15与气液增压缸19的活塞杆连接。所述模柄18和导套固定板15通过固定环16固定在一起,模柄18能够带动导套固定板15上下运动,通过导套固定板15的支撑,模柄18的上下运动更稳定。所述模柄18上连接导套17。所述气液增压缸19上连接脚踏开关22。
所述角块10上连接内六角螺钉3,内六角螺钉3通过螺纹连接支撑板2。所述内六角螺钉3上套有弹簧25,弹簧25的一端接触角块10,另一端接触支撑板2,角块10通过弹簧25实现复位。所述底板1上设有送料导轨21,送料导轨21和角块10之间设置墩压座26,工件通过送料导轨21送到墩压座26上。
本使用新型的工作原理是:在工作时,将需要整形的工件一个个的安装在送料导轨21中,直到最前面的工件碰到挡板4。冲头由气液增压缸19带动上下运动,冲头下方的高度调节块23和冲压头24用于控制工件的尺寸并对位于墩压座26上的工件进行整形。在墩压座26上经过整形的工件进入左右两个角块10之间,当冲头下降时,冲头下方的V型块11将两个角块10推开,位于角块10之间的工件通过落料口掉落,位于墩压座26上整形过的工件则进入角块10。当冲头上升时,弹簧25的压力将角块10压紧工件。如此循环整形送料导轨21中的工件。
Claims (9)
1.一种铸件半自动整形工装,其特征是:包括底板(1)、支撑板(2)、滑轨(6)、托板(9)、角块(10)、冲头、导套固定板(15)、气液增压缸(19)和气缸固定板(20),所述底板(1)上设有出料口(1-1),出料口(1-1)的两侧分别设置一个滑轨(6),滑轨(6)上通过滑块(5)连接托板(9),托板(9)上固定角块(10);
所述底板(1)左右两侧分别连接一个支撑板(2),左右两个支撑板(2)上端通过气缸固定板(20)连接;在左右两个支撑板(2)上设有垂直导轨(2-1),导套固定板(15)的两端安装在垂直导轨(2-1)内,并能上下滑动;
所述冲头包括V型块(11)、固定板(12)、转接板(13)、固定圈(14)、模柄(18)、高度调节块(23)和冲压头(24),固定板(12)连接在转接板(13)下端,V型块(11)和两个高度调节块(23)固定在转接板(13)下端,两个高度调节块(23)通过冲压头(24)连接;转接板(13)上端连接固定圈(14),固定圈(14)上连接模柄(18);
所述气缸固定板(20)上端固定气液增压缸(19);冲头上端的模柄(18)穿过导套固定板(15)与气液增压缸(19)的活塞杆连接;所述模柄(18)和导套固定板(15)通过固定环(16)固定在一起,模柄(18)能够带动导套固定板(15)上下运动。
2.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述角块(10)的内侧面为斜面。
3.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述滑轨(6)内侧连接限位块(8)。
4.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述支撑板(2)上连接挡板(4)。
5.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述模柄(18)上连接导套(17)。
6.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述角块(10)上连接内六角螺钉(3),内六角螺钉(3)通过螺纹连接支撑板(2)。
7.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述内六角螺钉(3)上套有弹簧(25),弹簧(25)的一端接触角块(10),另一端接触支撑板(2)。
8.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述底板(1)上设有送料导轨(21),送料导轨(21)和角块(10)之间设置墩压座(26)。
9.如权利要求1所述的铸件半自动整形工装,其特征是:所述气液增压缸(19)上连接脚踏开关(22)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210231616.0A CN102728991B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 铸件半自动整形工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210231616.0A CN102728991B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 铸件半自动整形工装 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102728991A true CN102728991A (zh) | 2012-10-17 |
CN102728991B CN102728991B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=46985664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210231616.0A Active CN102728991B (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 铸件半自动整形工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102728991B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103028925A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-10 | 厦门三优光电股份有限公司 | 一种将激光器精准压入四方座中的压合设备 |
CN109226463A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 大典五金制品(九江)有限公司 | 一种高精度半自动气动压床 |
CN110253208A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 铝合金压铸件整形系统 |
CN111940991A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-17 | 江苏宏德特种部件股份有限公司 | 一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0414036A2 (de) * | 1989-08-19 | 1991-02-27 | MAE MASCHINEN- U. APPARATEBAU GÖTZEN GmbH & CO. KG | Biegerichtmaschine für langgestrecktes Richtgut |
CN201419196Y (zh) * | 2009-05-15 | 2010-03-10 | 伊顿(宁波)流体连接件有限公司 | 一种垫片压平机 |
CN202146930U (zh) * | 2011-06-10 | 2012-02-22 | 徐定善 | 变压器的矽钢片自动整平机 |
CN202701703U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-30 | 无锡鹰普精密铸造有限公司 | 铸件半自动整形工装 |
-
2012
- 2012-07-05 CN CN201210231616.0A patent/CN102728991B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0414036A2 (de) * | 1989-08-19 | 1991-02-27 | MAE MASCHINEN- U. APPARATEBAU GÖTZEN GmbH & CO. KG | Biegerichtmaschine für langgestrecktes Richtgut |
CN201419196Y (zh) * | 2009-05-15 | 2010-03-10 | 伊顿(宁波)流体连接件有限公司 | 一种垫片压平机 |
CN202146930U (zh) * | 2011-06-10 | 2012-02-22 | 徐定善 | 变压器的矽钢片自动整平机 |
CN202701703U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-30 | 无锡鹰普精密铸造有限公司 | 铸件半自动整形工装 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103028925A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-10 | 厦门三优光电股份有限公司 | 一种将激光器精准压入四方座中的压合设备 |
CN109226463A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 大典五金制品(九江)有限公司 | 一种高精度半自动气动压床 |
CN110253208A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-20 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 铝合金压铸件整形系统 |
CN111940991A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-17 | 江苏宏德特种部件股份有限公司 | 一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102728991B (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102327952B (zh) | 浮动凹模修边冲孔模 | |
CN201969772U (zh) | 新型斜楔式冲侧孔模具 | |
CN201015784Y (zh) | 小型铆压装置 | |
CN102728991B (zh) | 铸件半自动整形工装 | |
CN102303074A (zh) | 一种冲侧孔模具 | |
CN204504098U (zh) | 一种锻锤 | |
CN103418695A (zh) | 一种冲压用气动式延时机构 | |
CN202192152U (zh) | 一种冲压模用切换机构 | |
CN202984568U (zh) | 一种压力机模块用顶料机构 | |
CN202498134U (zh) | 侧孔双向冲压模 | |
CN204052560U (zh) | 一种自动冲孔装置 | |
CN101912924B (zh) | 液压油散热器主板冲压模具及其使用方法 | |
CN206567395U (zh) | 一种汽车发动机加强件一次侧冲孔模具 | |
CN102873251A (zh) | 一种散热片铆合模具 | |
CN202701703U (zh) | 铸件半自动整形工装 | |
CN203711733U (zh) | 具有顶出机构的切边模具 | |
CN103372599A (zh) | 斜滑块机构 | |
CN204842681U (zh) | 一种新型圆柱类管件侧孔翻边模具 | |
CN203409109U (zh) | 炮弹药筒冲压设备的快速换模装置 | |
CN201676945U (zh) | 一种用于大叶片模锻件的飞边脱边机构 | |
CN210648591U (zh) | 一种法兰打孔装置 | |
JP5724734B2 (ja) | プレス型 | |
CN102000758A (zh) | 一种用于锻造液压机的摔圆模 | |
CN201500726U (zh) | 一种新型冷冲模落料装置 | |
CN201324792Y (zh) | 桥板生产线的冲孔装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160729 Address after: 214101 Furong district, Wuxi, Jiangsu, No., No. five road, No. 18 Patentee after: Impro (China) Limited Address before: 214028 Wuxi Changjiang Road, New District, Jiangsu, No. 30 Patentee before: Wuxi Yingpu Precision Casting Co., Ltd. |