CN111499598A - 一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺 - Google Patents
一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111499598A CN111499598A CN202010346652.6A CN202010346652A CN111499598A CN 111499598 A CN111499598 A CN 111499598A CN 202010346652 A CN202010346652 A CN 202010346652A CN 111499598 A CN111499598 A CN 111499598A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- dichloropropanol
- reaction
- production process
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 41
- XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-1-ol Chemical compound CCC(O)(Cl)Cl XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- FLTSEOGWHPJWRV-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropan-1-ol Chemical compound CC(Cl)C(O)Cl FLTSEOGWHPJWRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- RZWHKKIXMPLQEM-UHFFFAOYSA-N 1-chloropropan-1-ol Chemical compound CCC(O)Cl RZWHKKIXMPLQEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 31
- IFDLXKQSUOWIBO-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-1-ol Chemical compound OC(Cl)CCCl IFDLXKQSUOWIBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/08—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by halogen atoms, nitro radicals or nitroso radicals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/146—Multiple effect distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0046—Sequential or parallel reactions, e.g. for the synthesis of polypeptides or polynucleotides; Apparatus and devices for combinatorial chemistry or for making molecular arrays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/24—Synthesis of the oxirane ring by splitting off HAL—Y from compounds containing the radical HAL—C—C—OY
- C07D301/26—Y being hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
- B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及环氧氯丙烷生产技术领域,具体揭示了一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,将甘油、催化剂以及氯化氢加入到反应器中进行反应,使反应器中生成一氯丙醇和水,一氯丙醇在反应器中与氯化氢继续反应生成二氯丙醇,反应器中的原料在反应一段时间后,所得产物进入到反应精馏塔的内部,原料在反应精馏塔中反应并分离,氢氯化得到的二氯丙醇,送入预反应器与碱液进行环化反应,大部分液碱从预反应器进口加入,另一部分碱液通过进预反应器进料侧线加入,预反应器中的所得产物、剩余的1,2‑二氯丙醇以及碱液进入到环化塔中,充分反应生成环氧氯丙烷,环化塔塔顶所得的产物送入第二精馏塔进一步分离部,塔顶得到环氧氯丙烷。
Description
技术领域
本发明涉及环氧氯丙烷生产技术领域,具体涉及了一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺。
背景技术
随着生物柴油行业迅速发展,副产大量甘油,甘油法合成环氧氯丙烷工艺具有较强的市场竞争力。甘油法制备环氧氯丙烷是以甘油和氯化氢为原料,在催化剂作用下发生氯化反应生成二氯丙醇,后二氯丙醇环化生成环氧氯丙烷。该工艺具有工艺简单、投资少、运行费用低、废物排放少的优点。
目前甘油氯化一般在多个搅拌釜反应器或鼓泡反应器中进行,反应过程中不断蒸馏除水,使反应顺利进行,但随着二氯丙醇的生产,几个反应器的反应速率依次降低,从而导致较长的反应时间,需要多个反应器才能反应完全。二氯丙醇环化过程是二氯丙醇和碱液混合后,进预反应器反应部分后再送入环化塔,在环化塔内反应分离后经过精制得到最终产品,为了中和原料中的氯化氢,使二氯丙醇完全反应,在这个过程中需要预先向反应器中加入过量的碱,但碱液的加入量不能过多,碱含量过高会使水解反应加快,因此使用大量低浓度碱液,存在水解副反应多,废水量大的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,具备反应效率高、节约原料、生产效率高等优点,解决了传统生产过程中水解副反应多、废水产生量大的问题。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,包括如下步骤:
S1、将甘油、催化剂以及氯化氢加入到反应器中进行反应,使反应器中生成一氯丙醇和水;
S2、一氯丙醇在反应器中与氯化氢继续反应生成二氯丙醇;
S3、反应器中的原料在反应一段时间后,反应所得的一氯丙醇、二氯丙醇以级氯化氢通过反应精馏塔左侧的入口进入到反应精馏塔的内部;
S4、原料在反应精馏塔中反应并分离,塔顶得到二氯丙醇、氯化氢的共沸物,塔底的物料送入第一精馏塔中进一步分离;
S5、第一精馏塔中的原料在反应一段时间后,塔顶得到二氯丙醇、氯化氢的共沸物,塔底的物料以送入反应器中首端的反应器中,实现循环反应;
S6、S4步骤中以及S5步骤中得到的二氯丙醇进入到预反应器中进行反应,二氯丙醇中包括1,3-二氯丙醇和1,2-二氯丙醇,其中1,3-二氯丙醇的含量占66%以上,在预反应器中,1,3-二氯丙醇全部反应生成环氧氯丙烷,1,2-二氯丙醇部分发生反应;
S7、向预反应器中加入大部分碱液,另一部分碱液通过预反应器上的进料侧线加入到预反应器中,进料侧线沿垂直方向分布于预反应器上,进料侧线的数量为1-5个;
S8、预反应器中的所得产物、剩余的1,2-二氯丙醇以及碱液进入到环化塔中,此时1,2-二氯丙醇和碱液发生进一步反应,使剩余的1,2-二氯丙醇充分反应生成环氧氯丙烷,反应过程中产生的污水排放到污水去处理单元装置处理;
S9、环化塔中所得的产物通过回流罐流入第二精馏塔的内部,在第二精馏塔的内部进一步进行分离,塔顶得到环氧氯丙烷,反应过程中产生的有机废液排放到有机废液去处理装置进行处理。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其中反应器由多个反应器串联而成,反应器为搅拌釜反应器、鼓泡反应器、外循环反应器等类型的反应器,反应器的个数为1-5个,反应器中末端的反应器的出口与反应精馏塔的入口对接,反应器中首端的反应器的入口与精馏塔底部的出口相连通。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其中S1步骤中一氯丙醇的反应效率为S2步骤中二氯丙醇的反应效率的十倍,S6步骤中1,3-二氯丙醇环化反应速率是1,2-二氯丙醇一百倍以上。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其中S1步骤中使用的催化剂为沸点较高且便于回收的一元羧酸、二元羧酸、羧酸酐、羧酸酯中的两种及两种以上组成,催化剂的加入量为甘油加入量的0.5%-3%。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其中反应精馏塔为板式塔或填料塔,反应精馏塔内反应段填充有固体酸催化剂,固体催化剂为酸性树脂,或Al2O3、SiO2为载体的固体酸性催化剂。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其中反应器中的温度在90℃-120℃之间,反应精馏塔反应段的温度在90℃-120℃之间。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其中S7步骤中加入的碱液与二氯丙醇的摩尔比为1-1.5:1,碱液从预反应器前加入量占碱液总加入量的70%-90%。
本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其中S7步骤中碱液为氢氧化钙溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的其中一种,碱液的浓度为25%-30%。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过在多个串联反应器与反应精馏塔相连通的设置,使得反应的物料在反应精馏塔内边反应边分离,将反应产物和水不断从反应体系中分离,打破反应平衡,促使反应向二氯丙醇的反应进行,增加反应速率,提高原料转化率。
2、本发明通过在预反应器上设置的多个进料侧线,改变了传统碱液的进料方式,使大部分液碱从预反应器前加入,部分碱液通过进料侧线加入到预反应器的内部,使得预反应器内部的碱液浓度可以控制,避免液碱一次添加造成物料碱性过高,产物环氧氯丙烷水解的问题发生,并不会对二氯丙醇反应速率、转化率造成影响,较传统生产工艺来说,有效的增加了转化效率,同时降低了污水以及其他废物的产量,对环境起到了良好的保护作用,通过增加碱液的浓度的设置,减少碱液的使用量,从而减少带入系统的水量,有效降低废水量,对环境起到了良好的保护作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明整体流程结构示意图;
图2为本发明反应精馏塔内部物体分布示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-2,本发明的甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,包括如下步骤:
S1、将甘油、催化剂以及氯化氢加入到反应器中进行反应,使反应器中生成一氯丙醇和水;
S2、一氯丙醇在反应器中与氯化氢继续反应生成二氯丙醇;
S3、反应器中的原料在反应一段时间后,反应所得的一氯丙醇、二氯丙醇以级氯化氢通过反应精馏塔左侧的入口进入到反应精馏塔的内部;
S4、原料在反应精馏塔中反应并分离,塔顶得到二氯丙醇、氯化氢的共沸物,塔底的物料送入第一精馏塔中进一步分离;
S5、第一精馏塔中的原料在反应一段时间后,塔顶得到二氯丙醇、氯化氢的共沸物,塔底的物料以送入反应器中首端的反应器中,实现循环反应;
S6、S4步骤中以及S5步骤中得到的二氯丙醇进入到预反应器中进行反应,二氯丙醇中包括1,3-二氯丙醇和1,2-二氯丙醇,其中1,3-二氯丙醇的含量占66%以上,在预反应器中,1,3-二氯丙醇全部反应生成环氧氯丙烷,1,2-二氯丙醇部分发生反应;
S7、向预反应器中加入大部分碱液,另一部分碱液通过预反应器上的进料侧线加入到预反应器中,进料侧线沿垂直方向分布于预反应器上,进料侧线的数量为1-5个;
S8、预反应器中的所得产物、剩余的1,2-二氯丙醇以及碱液进入到环化塔中,此时1,2-二氯丙醇和碱液发生进一步反应,使剩余的1,2-二氯丙醇充分反应生成环氧氯丙烷,反应过程中产生的污水排放到污水去处理单元装置处理;
S9、环化塔中所得的产物通过回流罐流入第二精馏塔的内部,在第二精馏塔的内部进一步进行分离,塔顶得到环氧氯丙烷,反应过程中产生的有机废液排放到有机废液去处理装置进行处理。
反应器由多个反应器串联而成,反应器为搅拌釜反应器、鼓泡反应器、外循环反应器等类型的反应器,反应器的个数为1-5个,反应器中末端的反应器的出口与反应精馏塔的入口对接,反应器中首端的反应器的入口与精馏塔底部的出口相连通。
S1步骤中一氯丙醇的反应效率为S2步骤中二氯丙醇的反应效率的十倍,S6步骤中1,3-二氯丙醇环化反应速率是1,2-二氯丙醇一百倍以上。
S1步骤中使用的催化剂为沸点较高且便于回收的一元羧酸、二元羧酸、羧酸酐、羧酸酯中的两种及两种以上组成,催化剂的加入量为甘油加入量的0.5%-3%。
反应精馏塔为板式塔或填料塔,反应精馏塔内反应段填充有固体酸催化剂,固体催化剂为酸性树脂,或Al2O3、SiO2为载体的固体酸性催化剂。
反应器中的温度在90℃-120℃之间,反应精馏塔反应段的温度在90℃-120℃之间。
S7步骤中加入的碱液与二氯丙醇的摩尔比为1-1.5:1,碱液从预反应器前加入量占碱液总加入量的70%-90%。
S7步骤中碱液为氢氧化钙溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的其中一种,碱液的浓度为25%-30%。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、将甘油、催化剂以及氯化氢加入到反应器中进行反应,使反应器中生成一氯丙醇和水;
S2、一氯丙醇在反应器中与氯化氢继续反应生成二氯丙醇;
S3、反应器中的原料在反应一段时间后,反应所得的一氯丙醇、二氯丙醇以级氯化氢通过反应精馏塔左侧的入口进入到反应精馏塔的内部;
S4、原料在反应精馏塔中反应并分离,塔顶得到二氯丙醇、氯化氢的共沸物,塔底的物料送入第一精馏塔中进一步分离;
S5、第一精馏塔中的原料在反应一段时间后,塔顶得到二氯丙醇、氯化氢的共沸物,塔底的物料以送入反应器中首端的反应器中,实现循环反应;
S6、S4步骤中以及S5步骤中得到的二氯丙醇进入到预反应器中进行反应,二氯丙醇中包括1,3-二氯丙醇和1,2-二氯丙醇,其中1,3-二氯丙醇的含量占66%以上,在预反应器中,1,3-二氯丙醇全部反应生成环氧氯丙烷,1,2-二氯丙醇部分发生反应;
S7、向预反应器中加入大部分碱液,另一部分碱液通过预反应器上的进料侧线加入到预反应器中,进料侧线沿垂直方向分布于预反应器上,进料侧线的数量为1-5个;
S8、预反应器中的所得产物、剩余的1,2-二氯丙醇以及碱液进入到环化塔中,此时1,2-二氯丙醇和碱液发生进一步反应,使剩余的1,2-二氯丙醇充分反应生成环氧氯丙烷,反应过程中产生的污水排放到污水去处理单元装置处理;
S9、环化塔中所得的产物通过回流罐流入第二精馏塔的内部,在第二精馏塔的内部进一步进行分离,塔顶得到环氧氯丙烷,反应过程中产生的有机废液排放到有机废液去处理装置进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:反应器由多个反应器串联而成,反应器为搅拌釜反应器、鼓泡反应器、外循环反应器等类型的反应器,反应器的个数为1-5个,反应器中末端的反应器的出口与反应精馏塔的入口对接,反应器中首端的反应器的入口与精馏塔底部的出口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:S1步骤中一氯丙醇的反应效率为S2步骤中二氯丙醇的反应效率的十倍,S6步骤中1,3-二氯丙醇环化反应速率是1,2-二氯丙醇一百倍以上。
4.根据权利要求1所述的一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:S1步骤中使用的催化剂为沸点较高且便于回收的一元羧酸、二元羧酸、羧酸酐、羧酸酯中的两种及两种以上组成,催化剂的加入量为甘油加入量的0.5%-3%。
5.根据权利要求1所述的一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:反应精馏塔为板式塔或填料塔,反应精馏塔内反应段填充有固体酸催化剂,固体催化剂为酸性树脂,或Al2O3、SiO2为载体的固体酸性催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:反应器中的温度在90℃-120℃之间,反应精馏塔反应段的温度在90℃-120℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:S7步骤中加入的碱液与二氯丙醇的摩尔比为1-1.5:1,碱液从预反应器前加入量占碱液总加入量的70%-90%。
8.根据权利要求1所述的一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺,其特征在于:S7步骤中碱液为氢氧化钙溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的其中一种,碱液的浓度为25%-30%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010346652.6A CN111499598A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010346652.6A CN111499598A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111499598A true CN111499598A (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71871458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010346652.6A Pending CN111499598A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111499598A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112239434A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-19 | 浙江镇洋发展股份有限公司 | 一种环氧氯丙烷生产装置和工艺 |
CN113234041A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-10 | 江苏瑞恒新材料科技有限公司 | 一种环氧氯丙烷的制备方法 |
CN114749121A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-15 | 北京化工大学 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷系统及工艺 |
WO2022155779A1 (zh) * | 2021-01-19 | 2022-07-28 | 汇智工程科技股份有限公司 | 环氧氯丙烷的制备工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101357880A (zh) * | 2008-09-09 | 2009-02-04 | 南京工业大学 | 一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的工艺及系统 |
CN101429099A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-05-13 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种由甘油制备二氯丙醇的方法 |
CN101481298A (zh) * | 2008-01-11 | 2009-07-15 | 山东科技大学 | 一种甘油反应精馏制二氯丙醇的生产工艺 |
EP2093221A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-26 | Biopetrol Industries AG | Verfahren zur Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin |
CN102171198A (zh) * | 2008-08-25 | 2011-08-31 | 沃尔特·坎兹勒 | 由甘油制备表氯醇的方法 |
CN103709124A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-09 | 中国天辰工程有限公司 | 一种生产环氧氯丙烷的方法 |
CN106397123A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 王圣洁 | 二氯丙醇的制造方法与环氧氯丙烷的制造方法 |
CN109776457A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-21 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 一种二氯丙醇生产环氧氯丙烷的系统 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010346652.6A patent/CN111499598A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101481298A (zh) * | 2008-01-11 | 2009-07-15 | 山东科技大学 | 一种甘油反应精馏制二氯丙醇的生产工艺 |
EP2093221A1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-08-26 | Biopetrol Industries AG | Verfahren zur Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin |
CN102171198A (zh) * | 2008-08-25 | 2011-08-31 | 沃尔特·坎兹勒 | 由甘油制备表氯醇的方法 |
CN101357880A (zh) * | 2008-09-09 | 2009-02-04 | 南京工业大学 | 一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的工艺及系统 |
CN101429099A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-05-13 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种由甘油制备二氯丙醇的方法 |
CN103709124A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-09 | 中国天辰工程有限公司 | 一种生产环氧氯丙烷的方法 |
CN106397123A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 王圣洁 | 二氯丙醇的制造方法与环氧氯丙烷的制造方法 |
CN109776457A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-21 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 一种二氯丙醇生产环氧氯丙烷的系统 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112239434A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-19 | 浙江镇洋发展股份有限公司 | 一种环氧氯丙烷生产装置和工艺 |
CN112239434B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-12-29 | 浙江镇洋发展股份有限公司 | 一种环氧氯丙烷生产装置和工艺 |
WO2022155779A1 (zh) * | 2021-01-19 | 2022-07-28 | 汇智工程科技股份有限公司 | 环氧氯丙烷的制备工艺 |
CN113234041A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-10 | 江苏瑞恒新材料科技有限公司 | 一种环氧氯丙烷的制备方法 |
CN113234041B (zh) * | 2021-04-07 | 2023-03-10 | 江苏瑞恒新材料科技有限公司 | 一种环氧氯丙烷的制备方法 |
CN114749121A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-15 | 北京化工大学 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷系统及工艺 |
CN114749121B (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-09 | 北京化工大学 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷系统及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111499598A (zh) | 一种甘油法制备环氧氯丙烷生产工艺 | |
CN100439305C (zh) | 从甘油中制备二氯丙醇的方法 | |
CN101928389B (zh) | 一种缩水甘油醚基封端烯丙醇聚氧乙烯醚的制备方法 | |
CN101337950A (zh) | 甘油反应精馏法连续制备环氧氯丙烷的方法 | |
CN101255099B (zh) | 一种利用甘油生产二氯丙醇的方法 | |
CN101274195B (zh) | 氯乙酸生产过程中脱除尾气中残余氯气的方法 | |
CN108059586B (zh) | 一种甘油氯化制备二氯丙醇的方法 | |
CN110183417A (zh) | 一种催化反应精馏连续生产ε-己内酯的方法及装置 | |
CN101323555B (zh) | 甘油氢氯化制备二氯丙醇的方法 | |
CN110813226A (zh) | 一种氯醇法环氧化物生产用氯醇化反应装置及其使用方法 | |
CN102992975B (zh) | 一种连续制备戊二醛的方法 | |
CN101979365B (zh) | 一种连续制备二氯丙醇的方法 | |
CN206767972U (zh) | 液相法生产环氧丙烷的系统 | |
CN105384629B (zh) | 一种乳酸异辛酯的节能环保生产工艺 | |
CN101357880B (zh) | 一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的工艺及系统 | |
CN110483282B (zh) | 一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置和方法 | |
CN106518620B (zh) | 一种制备仲丁醇的方法及装置 | |
CN106865553A (zh) | 一种制备三氯氢硅的树脂催化剂的活化方法 | |
CN114181040B (zh) | 一种二氯丙醇的制备方法 | |
JPS61238745A (ja) | アリルアルコ−ルの製造法 | |
CN212425922U (zh) | 三聚甲醛和二氧五环联产制备聚甲醛的装置 | |
CN210825997U (zh) | 一种利用低浓度乙二醇生产乙二醇双乙酸酯的装置 | |
CN102040479B (zh) | 一种甘油与氯化氢自催化反应制备二氯丙醇的系统 | |
CN101693646B (zh) | 一种甘油氯化法制备二氯丙醇的方法 | |
CN112028805A (zh) | 一种连续化生产叔丁基过氧化氢的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200807 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |