CN111497148A - 隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具，其包括可拆卸设置于模具型腔内的磨砂部，利用磨砂部成型出包装盒里侧的磨砂面。另外本发明还涉及一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑方法，包括Stp1、控制注塑室温度在18℃~26℃，湿度在45%~60%；Stp2、配置聚丙烯注塑原料，将聚丙烯注塑原料加入至注塑机料筒，并设定好注塑机各项参数；Stp3、在注塑阶段直接成型出里侧为磨砂面的隐形眼镜专用聚丙烯包装盒；Stp4、采用倾斜式分离隐形眼镜专用聚丙烯包装盒与凸模。本发明实现在注塑模具中直接成型隐形眼镜专用聚丙烯包装盒里侧的磨砂面，有效避免镜片包装过程中出现粘黏缺陷，更有效提高隐形眼镜专用聚丙烯包装盒生产的良品率以及生产效率。

Description

隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具及其生产方法

技术领域

本发明涉及隐形眼镜包装盒生产的技术领域，尤其是涉及一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具及其生产方法。

背景技术

隐形眼镜镜片是精密产品，在运输、流通过程中对卫生安全条件具有较高要求。因此传统镜片在出厂时均通过专用包装盒密封包装。如在公开号为CN206172181U的中国实用新型专利中公开了一种隐形眼镜聚丙烯包装盒。其包括主体球形空腔式容置空间、两侧凹槽、圆形穿孔，及主体下表面竖直侧面、多个横杠斜杠凸出体，其镜片浸渍在具有镜片保存液的包装盒内。但由于镜片表面光滑度高，导致镜片与包装盒容易粘合。加之负压因素，往往使镜片难以从包装盒内取出。

为解决上述问题，不少厂商针对隐形眼镜镜片包装盒作出改进。如在公开号为CN20237581U的中国实用新型专利中公开了一种隐形眼镜包装盒，其包括：一本体以及多个凸出体，其中，本体设有第一表面及第二表面，第一表面设有一容置空间；多个凸出体，设于容置空间内，多个凸出体由容置空间的侧壁延伸至容置空间的底部，并交会于容置空间的底部。相较于传统抛弃式隐形眼镜包装盒，其容置空间中凸出体的设计，以达到止滑效果，并防止隐形眼镜沾黏于容置空间底部而变形，且易使隐形眼镜容易从包装盒中取出的效果。

从本质上说，上述专利技术将隐形眼镜包装盒的里侧设置为不平整面，以避免隐形眼镜镜片与包装盒里侧完全贴合，避免产生两者之间产生负压吸引力。但在此类隐形眼镜包装盒的生产环节遇到的了新的问题：包装盒由于其里侧凸出的设计，使得包装盒各个部位的料厚差异较大，注塑后包装盒各处变形量差异大，包装盒成型过程中容易出现尺寸偏差。故对上述隐形眼镜镜片包装盒的生产仍需改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具，其具有在隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑阶段直接加工出包装盒里侧的磨砂面，同时

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具，包括定模、动模，在定模与动模之间设置有型腔，所述定模上设置有凹模，所述动模上设置有与凹模相配合的凸模，所述凸模包括光滑部、磨砂部，所述磨砂部可拆卸设置在凸模上。所述动模包括动模座、凸模座，所述动模座与凸模座之间设置有卸料板，所述卸料板上设置有卸料杆，所述卸料杆贯穿凸模座与磨砂部连接；所述磨砂部下方一侧与凸模转动连接，所述磨砂部下方另一侧与卸料杆转动连接；所述凸模上设置有若干型腔，所述凸模的中心设置有浇注口，所述卸料杆连接在磨砂部远离浇注口的一侧；所述凸模上设置有沉台，所述磨砂部设置在所述沉台中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨砂部与凸模通过滚珠转动连接，所述磨砂部下方设置有连接孔，所述连接孔内设置有保持滚珠顶出的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，利用分体式磨砂部的设置实现隐形眼镜包装盒里侧止滑防粘面的加工，有效解决在整体模芯中粗糙面难以加工的缺陷，在模具脱模阶段，磨砂部需要的脱模力较大，将卸料杆与磨砂部连接，在脱模时首先分离包装盒与光滑部，有效避免包装盒在脱模阶段出现开裂，显著提高良品率，磨砂部与包装盒的分离由卸料杆推动且呈倾斜式分离，保证包装盒的有效脱模，避免包装盒粘连在型腔内，改善包装盒成型后脱模过程中所受脱模力分布，进一步保证包装盒的稳定脱模。提高磨砂部与凸模连接的密封性，避免浇注料渗入至凸模内部。通过弹性滚珠结构实现磨砂部与凸模的转动连接，拆卸、安装都非常方便。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒生产方法，包括以下步骤：步骤一、控制注塑室温度在18℃~26℃，湿度在45%~60%；步骤二、配置聚丙烯注塑原料，该聚丙烯注塑原料各项组分按重量份计，包括：聚丙烯30~40份，LDPE10~15份，改性材料40~50份，共聚聚丙烯20~30份，将聚丙烯注塑原料加入至注塑机料筒，并设定好注塑机各项参数，注塑机各项参数包括设定储料时间1.5±2 s，注料时间5±2s，保压时间2.5±1s，螺杆五段温度197±1℃、220±1℃、220±1℃、215±1℃、210±1℃；步骤三、在注塑阶段直接成型出里侧为磨砂面的隐形眼镜专用聚丙烯包装盒；步骤四、采用倾斜式分离隐形眼镜专用聚丙烯包装盒与凸模。

通过采用上述技术方案，在隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑成型阶段就直接在包装盒里侧成型出磨砂面，利用磨砂面避免包装盒在后续承载镜片过程中出现镜片与包装盒粘黏缺陷的情况下，极大的降低了包装盒注塑过程中出现变形的情况。提高包装盒的成型良品率以及生产效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现在注塑模具中直接成型隐形眼镜专用聚丙烯包装盒里侧的磨砂面，有效避免镜片包装过程中出现粘黏缺陷，更有效提高隐形眼镜专用聚丙烯包装盒生产的良品率以及生产效率；

2.通过精准注塑工艺参数控制，进一步保证隐形眼镜专用聚丙烯包装盒生产的性能稳定性以及合格率，实现隐形眼镜专用聚丙烯包装盒的高效化生产。

附图说明

图1是本发明中隐形眼镜专用聚丙烯包装盒的结构示意图；

图2是本发明隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑工艺的流程图；

图3是本发明一种隐形眼镜包装盒专用注塑模具的整体结构示意图；

图4是本发明一种隐形眼镜包装盒专用注塑模具的截面示意图；

图5是本发明中动模的结构示意图；

图6是本发明中凸模的结构示意图；

图7是本发明中磨砂部与凸模的连接结构示意图。

附图标记：1、动模，11、定模座；12、凸模座；13、凸模；14、卸料板；15、卸料杆；16、第一弹簧；17、推杆孔；18、磨砂部；19、光滑部；2、定模；21、定模座；22、凹模座；23、凹模；3、导柱；4、第二弹簧；5、滚珠；6、沉台；7、连接孔；8、隐形眼镜包装盒；9、磨砂面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒的生产方法，该隐形眼镜专用聚丙烯包装盒具体结构参见图1，本发明旨在包装盒注塑阶段即生成出里侧为磨砂面9隐形眼镜专用聚丙烯包装盒，该包装盒至少具有里侧为磨砂面9，其余部位为光滑面的特点。包括以下步骤：

Stp1、控制注塑室温度在18℃~26℃，湿度在45%~60%，显然注塑室指注塑设备放置的室内空间，包括工厂车间。通过空调、排风系统控制注塑室参数。通过保持相对平衡的环境条件避免注塑成型后，成型产品受室内温度湿度波动导致出现不良缺陷。

Stp2、配置聚丙烯注塑原料，将聚丙烯注塑原料加入至注塑机料筒，并设定好注塑机各项参数。

在本步骤二中，聚丙烯注塑原料组分按重量份计，包括聚丙烯30~40份，LDPE10~15份，改性材料40~50份，共聚聚丙烯20~30份。将上述各类原料混合均匀加入注塑机料筒。

设定注塑机参数，注塑机各项参数包括设定储料时间1.5±2 s，注料时间5±2s，保压时间2.5±1s，螺杆五段温度197±1℃、220±1℃、220±1℃、215±1℃、210±1℃。

Stp3、在注塑阶段直接成型出里侧为磨砂面的隐形眼镜专用聚丙烯包装盒；在本步骤三中需用到隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具。属卧式注塑模具，用于注塑如图1所示的隐形眼镜包装盒8，该隐形眼镜包装盒8具有一盛放隐形眼镜镜片的空腔，空腔里侧为磨砂面。

本隐形眼镜包装盒专用注塑模具包括动模1、定模2。其中动模1包括处在最外侧的动模座11、里侧的凸模座12，凸模座12外侧上嵌设有凸模13。动模座1的四个角落上分别固定四根导柱3，凹模座12与导柱3滑动连接。定模2包括最外侧定模座21、里侧的凹模座22，定模座21与凹模座22固定连接。凹模座22外侧上嵌设有凹模23，凸模13与凹模23配合形成型腔。

参照图4，在动模座11与凸模座12之间设置有卸料板14，卸料板14与凸模座12之间设置有第一弹簧16，第一弹簧16保持卸料板14远离动模座11，并保持卸料板14与动模座11贴合。在动模座11中心位置开设有推杆孔17，推杆（图中未示出）通过推杆孔17将卸料板14顶至凸模座12。在卸料板14与凸模13之间还设置有卸料杆15。

参照图5，凸模13嵌设在凸模座12中部。凸模13上包含四组或五组成型孔位。凸模13作为产品成型的重要部分，其结构直接影响注塑成品的形状、质量。参见图6，凸模13包括光滑部19、磨砂部18。为了成型出里侧为磨砂面的包装盒，故磨砂部18凸起在凸模13表面。由于单独将凸模13的一小部分加工为磨砂部18难度较大，故在本方案中磨砂部18可拆卸连接在凸模13上。通过单独加工出凸13模、磨砂部18，再将两部分结合组成能够生产目标包装盒的凸模13。

参照图6、7，凸模13上设置有沉台6，磨砂部18嵌设在沉台6中实现与凸模13的密封连接。磨砂部18的下方分别连接卸料杆15、凸模13。具体的，卸料杆15的一端与卸料板14转动连接，另一端与磨砂部18的下方一侧转动连接，而磨砂部18的下方另一侧与凸模13转动连接。在推杆推动卸料板14往凸模座12移动时，卸料杆15被卸料板14往凸模座12方向推动。进而卸料杆15推动磨砂部18向远离凸模133的方向转动。在包装盒浇注成型后，通过上述动作将已经成型的包装盒从凸模13上推出完成脱模。需注意的是为了保证卸料杆15能够顺利的将磨砂部18推出，磨砂部18的下方与凸模13接触的部分位置为向里收缩的倾斜面。避免卸料杆15顶出的时候磨砂部18与凸模13相互干涉。

Stp4、采用倾斜式分离隐形眼镜专用聚丙烯包装盒与凸模。磨砂部18与凸模13的转动连接结构参见附图6，在磨砂部18的下方外侧设置有连接孔7，连接孔7内设置有第二弹簧4、滚珠5，通过第二弹簧4保持滚珠5处于顶出的状态。在凸模13的相应位置设置有与滚珠5配合的凹槽。凸模13与磨砂部18通过滚珠5实现转动连接。由于卸料杆15与磨砂部18的另一侧转动，故在卸料杆15顶出时，只能将磨砂部18的一侧顶起但并不能将磨砂部18从凸模13中完全分离。需要更换磨砂部18时，则需要用更大的行程拔出磨砂部18。浇注口设置在凸模13的中心位置，若干组磨砂部18分别位于浇注口的两侧。为了保证隐形眼镜包装盒更顺利的脱模，将磨砂部18与凸模13的转动连接位置设置在靠近浇注口的一侧，而卸料杆15则连接在磨砂部18远离浇注口的一侧。

本发明的改进在于模具型腔结构，故本隐形眼镜包装盒专用注塑模具的其他未在本文中说明的部分可以参照现有卧式注塑模具结构，参照：《塑料成型工艺与模具设计》．钱泉森主编．北京人民邮电出版社，2006年；《塑料模具设计与制造实训教程》．张景黎主编．北京：化学工业出版社，2009.9年等，故对浇注系统、冷却系统等模具其余部分结构就不做赘述。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒注塑模具，包括定模（2）、动模（1），在定模（2）与动模（1）之间设置有型腔，所述定模（2）上设置有凹模（23），所述动模（1）上设置有与凹模（23）相配合的凸模（13），其特征在于：所述凸模（13）包括光滑部（19）、磨砂部（18），所述磨砂部（18）可拆卸设置在凸模（13）上，所述动模（1）包括动模座（11）、凸模座（12），所述动模座（11）与凸模座（12）之间设置有卸料板（14），所述卸料板（14）上设置有卸料杆（15），所述卸料杆（15）贯穿凸模座（12）与磨砂部（18）连接；所述磨砂部（18）下方一侧与凸模（13）转动连接，所述磨砂部（18）下方另一侧与卸料杆（15）转动连接；所述凸模（13）上设置有若干型腔，所述凸模（13）的中心设置有浇注口，所述卸料杆（15）连接在磨砂部（18）远离浇注口的一侧；所述凸模（13）上设置有沉台（6），所述磨砂部（18）设置在所述沉台（6）中。

2.根据权利要求2所述的一种隐形眼镜包装盒专用注塑模具，其特征在于：所述磨砂部（18）与凸模（13）通过滚珠（5）转动连接，所述磨砂部（18）下方设置有连接孔（7），所述连接孔（7）内设置有保持滚珠（5）顶出的第二弹簧（4）。

3.根据权利要求2所述的一种隐形眼镜包装盒专用注塑模具，其特征在于：所述磨砂部（18）与凸模（13）通过滚珠（5）转动连接，所述磨砂部（18）下方设置有连接孔（7），所述连接孔（7）内设置有保持滚珠（5）顶出的第二弹簧（4）。

4.根据权利要求3所述的一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒生产方法，其特征在于：

Stp2中的聚丙烯注塑原料组分，按重量份计，包括：聚丙烯30~40份，LDPE10~15份，改性材料40~50份，共聚聚丙烯20~30份。

5.根据权利要求4所述的一种隐形眼镜专用聚丙烯包装盒生产方法，其特征在于：

Stp2中注塑机各项参数包括设定储料时间1.5±2 s，注料时间5±2s，保压时间2.5±1s，螺杆五段温度197±1℃、220±1℃、220±1℃、215±1℃、210±1℃。

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