CN111493160B - 一种抗过敏高油水解乳清配料粉及其生产工艺 - Google Patents

一种抗过敏高油水解乳清配料粉及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品技术领域，提出了一种抗过敏高油水解乳清配料粉及其生产工艺，包括以下重量份的组分：脱盐乳清粉120～150份，菜籽油15～30份，大豆油100～150份，中链甘油三酯15～25份，1，3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯5～10份，抗坏血酸钠0.03～0.05份，抗坏血酸棕榈酸酯7～12份，氢氧化钾0.015～0.02份，低聚果糖6～10份，复配稳定剂5～20份，乳糖酶0.05～0.1份。其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：(3.5～5)：(5～8)的混合物。通过上述技术方案，解决了现有技术奶粉干法工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。

Description

一种抗过敏高油水解乳清配料粉及其生产工艺
技术领域
本发明属于食品技术领域，涉及一种抗过敏高油水解乳清配料粉及其生产工艺。
背景技术
水解脱盐乳清粉是以脱盐乳清液为主要原料，其中的乳清蛋白通过蛋白酶制剂酶解而成的水解蛋白乳制品原料。由于水解脱盐乳清粉具有降低致敏性、容易消化吸收的特点，通过酶水解把脱盐乳清液中的乳清蛋白分解成短肽及氨基酸。乳清蛋白中的主要致敏源β-乳球蛋白被分解，所以水解具有低致敏的特点，分解后的蛋白质变为短肽和氨基酸，更容易通过小肠壁，更容易被消化吸收，在婴幼儿配方奶粉、保健食品、特殊膳食食品和营养补充食品中广泛应用。
关于婴幼儿配方奶粉的生产，有湿法工艺和干法工艺两种。湿法工艺是将各种粉末状的营养元素、配料重新溶解，经剪切、均质、喷雾干燥后灌装成奶粉成品。采用湿法工艺，优势在于可以保证各种营养元素混合均匀，缺点在于生产周期长，活性物质损失多，能耗大，成本高。干法工艺是将原料在干燥状态下用干混设备混合，然后包装得到。采用干法优势在于生产周期短，节约能源，并且可以很好的保持产品中的各种活性成分，缺点在于营养元素混合不均匀，且植物油在奶粉储存过程易氧化而影响奶粉的营养、风味及货架期。
因此，有必要开发一种稳定性好的高油脱盐乳清配料粉，以解决奶粉干法工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。
发明内容
本发明提出一种抗过敏高油水解乳清配料粉及其生产工艺，解决了现有技术中奶粉干法工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉120～150份，菜籽油15～30份，大豆油100～150份，中链甘油三酯15～25份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯5～10份，抗坏血酸钠0.03～0.05份，抗坏血酸棕榈酸酯7～12份，氢氧化钾0.015～0.02份，低聚果糖6～10份，复配稳定剂5～20份，乳糖酶0.05～0.1份，
所述复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：(3.5～5)：(5～8)的混合物。
作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉130份，菜籽油22份，大豆油120份，中链甘油三酯20份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯8份，抗坏血酸钠0.04份，抗坏血酸棕榈酸酯10份，氢氧化钾0.018份，低聚果糖8份，复配稳定剂13份，乳糖酶0.07份，
所述复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物。
作为进一步的技术方案，所述脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉。
作为进一步的技术方案，所述藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮后，降至室温、冷冻干燥得到。
本发明还提出了一种抗过敏高油水解乳清配料粉的生产工艺，包括以下步骤：
A、按照上述的一种抗过敏高油水解乳清配料粉的配方，称取各组分备用；
B、将菜籽油、大豆油、中链甘油三酯预热至60～80℃，加入1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯，混合均匀，得到复合油相；将脱盐乳清粉加入无菌水中，加热至60～65℃，剪切溶解后，加入复合蛋白酶，水解，得到脱盐水解乳清蛋白液；将复合稳定剂用80～85℃热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
C、将复合稳定剂溶液加入复合油相中，混合均匀，得到第一初混液；将抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶加入脱盐水解乳清蛋白液中，混合均匀，得到第二初混液；
D、将第一初混液加入第二初混液中，得到乳液；
E、将乳液均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥，得到抗过敏高油水解乳清配料粉。
作为进一步的技术方案，步骤B中水解时间为45～60min。
作为进一步的技术方案，步骤D中第一初混液的加入速度为10mL/min。
作为进一步的技术方案，步骤E中均质的温度为50～60℃，压力为20～25MPa。
作为进一步的技术方案，步骤E中喷雾干燥的进风温度为160～180℃，出风温度为70～90℃。
作为进一步的技术方案，步骤E中杀菌温度90～92℃。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，从提高稳定性的设计角度出发，通过对配料粉原料以及生产工艺中各原料的加入顺序、加入方式等方面进行了摸索和研究，实现了以脱盐乳清粉为壁材，以菜籽油、大豆油、中链甘油三酯、1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯等植物油为芯材通过均质、乳化等形成微胶囊粉末抗过敏高油水解乳清配料粉，通过加速稳定性试验发现本发明的抗过敏高油水解乳清配料粉在45℃恒温下放置6个月后，过氧化值、酸值变化小，说明本发明抗过敏高油水解乳清配料粉具有良好的贮存稳定性，有效解决了现有技术中奶粉干法工艺中植物油易氧化而导致产品稳定性差的问题。
2、本发明中，抗过敏高油水解乳清配料粉的原料中加入菜籽油、大豆油、中链甘油三酯，提供婴幼儿生长所需油脂；加入1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、低聚果糖，加强了营养，促进能量的快速吸收；加入氢氧化钾调节pH值，维持配料粉的性状及形态，加入抗坏血酸棕榈酸酯，进一步提高了配料粉的稳定性。
3、本发明中，抗过敏高油水解乳清配料粉的原料中加入复配稳定剂，且复配稳定剂中且复配稳定剂中溶血磷脂、乳糖与藜麦粉相互配伍，显著提高了配料粉的贮藏稳定性，使得本发明的配料粉在45℃恒温下放置6个月后的过氧化值、酸值变化小，从而使得再以本发明的配料粉为原料干法工艺生产的奶粉稳定性好，解决了植物油易氧化的问题。
4、本发明中，生产工艺中在均质前先将脱盐乳清粉经复合蛋白酶水解成脱盐水解乳清蛋白，降低了配料粉中乳蛋白的致敏风险的同时激发婴幼儿对蛋白的耐受能力，使得制备的配料粉抗过敏性好，适合作为干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的原料使用。
5、本发明中，生产工艺中先将复合稳定剂溶液加入由菜籽油、大豆油、中链甘油三酯、1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯混合得到的复合油相中，得到第一初混液，将抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶加入脱盐水解乳清蛋白液中，得到第二初混液，再将第一初混液以10mL/min的速度加入到第二初混液中，与现有技术中直接将油相加入水相的混合方式相比，显著提高了乳清粉的稳定性，促进了原料中各组分功效的发挥，使得制备的乳清粉在45℃恒温下放置6个月后的过氧化值、酸值变化更小，从而贮存更稳定。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉120份，菜籽油15份，大豆油100份，中链甘油三酯15份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯5份，抗坏血酸钠0.03份，抗坏血酸棕榈酸酯7份，氢氧化钾0.015份，低聚果糖6份，复配稳定剂5份，乳糖酶0.05份，
其生产工艺包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将菜籽油、大豆油、中链甘油三酯、1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯预热至70℃，得到复合油相；将脱盐乳清粉加入无菌水中，加热至60℃，剪切溶解后，加入复合蛋白酶，水解50min，得到脱盐水解乳清蛋白液；将复合稳定剂用80℃热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
将复合稳定剂用85℃热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
C、将复合稳定剂溶液加入复合油相中，混合均匀，得到第一初混液；将抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶加入脱盐水解乳清蛋白液中，混合均匀，得到第二初混液；
D、将第一初混液以10mL/min的速度加入到第二初混液中，得到乳液；
E、将乳液在55℃，压力为25MPa的条件下均质，在90℃下杀菌，浓缩至浓度60％，喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为170℃，出风温度为80℃，得到抗过敏高油水解乳清配料粉；
其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮10min后降至室温、冷冻干燥得到；脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉，脱盐乳清粉与无菌水、复合蛋白酶的质量比为20：380：1。
实施例2
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉150份，菜籽油30份，大豆油150份，中链甘油三酯25份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯10份，抗坏血酸钠0.05份，抗坏血酸棕榈酸酯12份，氢氧化钾0.02份，低聚果糖10份，复配稳定剂20份，乳糖酶0.1份，
其生产工艺同实施例1；
其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮10min后降至室温、冷冻干燥得到；脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉，脱盐乳清粉与无菌水、复合蛋白酶的质量比为20：380：1。
实施例3
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉130份，菜籽油22份，大豆油120份，中链甘油三酯20份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯8份，抗坏血酸钠0.04份，抗坏血酸棕榈酸酯10份，氢氧化钾0.018份，低聚果糖8份，复配稳定剂13份，乳糖酶0.07份，
其生产工艺同实施例1；
其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮10min后降至室温、冷冻干燥得到；脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉，脱盐乳清粉与无菌水、复合蛋白酶的质量比为20：380：1。
实施例4
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉130份，菜籽油22份，大豆油110份，中链甘油三酯20份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯8份，抗坏血酸钠0.04份，抗坏血酸棕榈酸酯10份，氢氧化钾0.018份，低聚果糖8份，复配稳定剂10份，乳糖酶0.07份，
其生产工艺同实施例1；
其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮10min后降至室温、冷冻干燥得到；脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉，脱盐乳清粉与无菌水、复合蛋白酶的质量比为20：380：1。
实施例5
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉140份，菜籽油25份，大豆油130份，中链甘油三酯20份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯9份，抗坏血酸钠0.045份，抗坏血酸棕榈酸酯10份，氢氧化钾0.019份，低聚果糖9份，复配稳定剂15份，乳糖酶0.08份，
其生产工艺同实施例1；
其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮10min后降至室温、冷冻干燥得到；脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉，脱盐乳清粉与无菌水、复合蛋白酶的质量比为20：380：1。
实施例6
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉130份，菜籽油22份，大豆油120份，中链甘油三酯20份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯8份，抗坏血酸钠0.04份，抗坏血酸棕榈酸酯10份，氢氧化钾0.018份，低聚果糖8份，复配稳定剂13份，乳糖酶0.07份，
其生产工艺包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将菜籽油、大豆油、中链甘油三酯、1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯预热至60℃，得到复合油相；将脱盐乳清粉加入无菌水中，加热至60℃，剪切溶解后，加入复合蛋白酶，水解50min，得到脱盐水解乳清蛋白液；将复合稳定剂用80℃热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
C、将复合稳定剂溶液加入复合油相中，混合均匀，得到第一初混液；将抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶加入脱盐水解乳清蛋白液中，混合均匀，得到第二初混液；
D、将第一初混液以10mL/min的速度加入到第二初混液中，得到乳液；
E、将乳液在50℃，压力为25MPa的条件下均质，在90℃下杀菌，浓缩至浓度60％，喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为160℃，出风温度为70℃，得到抗过敏高油水解乳清配料粉；
其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮10min后降至室温、冷冻干燥得到；脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉，脱盐乳清粉与无菌水、复合蛋白酶的质量比为20：380：1。
实施例7
一种抗过敏高油水解乳清配料粉，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉130份，菜籽油22份，大豆油120份，中链甘油三酯20份，1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯8份，抗坏血酸钠0.04份，抗坏血酸棕榈酸酯10份，氢氧化钾0.018份，低聚果糖8份，复配稳定剂13份，乳糖酶0.07份，
其生产工艺包括以下步骤：
A、按照上述的配方，称取各组分备用；
B、将菜籽油、大豆油、中链甘油三酯、1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯预热至80℃，得到复合油相；将脱盐乳清粉加入无菌水中，加热至65℃，剪切溶解后，加入复合蛋白酶，水解50min，得到脱盐水解乳清蛋白液；将复合稳定剂用85℃热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
C、将复合稳定剂溶液加入复合油相中，混合均匀，得到第一初混液；将抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶加入脱盐水解乳清蛋白液中，混合均匀，得到第二初混液；
D、将第一初混液以10mL/min的速度加入到第二初混液中，得到乳液；
E、将乳液在50℃，压力为20MPa的条件下均质，在92℃下杀菌，浓缩至浓度65％，喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为180℃，出风温度为90℃，得到抗过敏高油水解乳清配料粉；
其中，复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮10min后降至室温、冷冻干燥得到；脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉，脱盐乳清粉与无菌水、复合蛋白酶的质量比为20：380：1。
对比例1
本对比例与实施例3的区别仅在于，抗过敏高油水解乳清配料粉的配方中复配稳定剂为乳糖与藜麦粉质量比为4：7的混合物。
对比例2
本对比例与实施例3的区别仅在于，抗过敏高油水解乳清配料粉的配方中复配稳定剂为溶血磷脂与藜麦粉质量比为1：7的混合物。
对比例3
本对比例与实施例3的区别仅在于，抗过敏高油水解乳清配料粉的配方中复配稳定剂为溶血磷脂与乳糖质量比为1：4的混合物。
对比例4
本对比例与实施例3的区别仅在于，抗过敏高油水解乳清配料粉的配方中不加入复配稳定剂。
对比例5
本对比例与实施例3的区别仅在于，抗过敏高油水解乳清配料粉的生产工艺包括以下步骤：
A、按照实施例3的配方，称取各组分备用；
B、将菜籽油、大豆油、中链甘油三酯、1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯预热至50℃，得到复合油相；将脱盐乳清粉加入无菌水中，加热至60℃，剪切溶解后，加入复合蛋白酶，水解50min，得到脱盐水解乳清蛋白液；将复合稳定剂用80℃热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
C、将复合稳定剂溶液、复合油相加入脱盐水解乳清蛋白液中，加入抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶，混合均匀，得到乳液；
D、将乳液在55℃，压力为25MPa的条件下均质，在90℃下杀菌，浓缩至浓度60％，喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为170℃，出风温度为80℃，得到抗过敏高油水解乳清配料粉。
对比例6
本对比例与实施例3的区别仅在于，抗过敏高油水解乳清配料粉的生产工艺包括以下步骤：
A、按照实施例3的配方，称取各组分备用；
B、将菜籽油、大豆油、中链甘油三酯、1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯预热至60℃，得到复合油相；将脱盐乳清粉加入无菌水中，加热至60℃，剪切溶解后，加入复合蛋白酶，水解50min，得到脱盐水解乳清蛋白液；将复合稳定剂用80℃热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
C、将复合稳定剂溶液加入复合油相中，混合均匀，得到第一初混液；将抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶加入脱盐水解乳清蛋白液中，混合均匀，得到第二初混液；
D、将第一初混液快速加入到第二初混液中，得到乳液；
E、将乳液在55℃，压力为25MPa的条件下均质，在90℃下杀菌，浓缩至浓度60％，喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为170℃，出风温度为80℃，得到抗过敏高油水解乳清配料粉。
对实施例1～7及对比例1～6的抗过敏高油水解乳清配料粉进行稳定性试验，按照Schhal烘箱测试法中规定的方法进行稳定性实验，实验条件为：分别取实施例1～11及对比例1～6的高油脱盐乳清配料粉各20g用铝箔袋充氮包装，置于45℃的恒湿恒温箱贮藏。连续6个月，每个月取样1次，分别测试各配料粉的过氧化值和酸值，过氧化值的测试按照GB5009.227-2016《食品安全国家标准食品中过氧化值的测定》中规定的方法进行，酸值的测试按照GB 5009.229-2016《食品安全国家标准食品中酸价的测定》中规定的方法进行，测试结果见下表：
表1实施例1～7及对比例1～6的抗过敏高油水解乳清配料粉稳定性试验结果
从表1中数据可以看出，在45℃恒温下，随着放置时间的延长，各配料粉的过氧化值、酸值增大，与对比例1～6相比，实施例1～7的抗过敏高油水解乳清配料粉的过氧化值、酸值在45℃下恒温放置6个月后的变化相对更小，说明本发明实施例1～7的抗过敏高油水解乳清配料粉的稳定性显著提高。
与实施例3相比，对比例1～4的配料粉的过氧化值、酸值在45℃下恒温放置6个月后的变化较大，其中，对比例4的配料粉的过氧化值、酸值的变化最大，说明本发明中通过加入复配稳定剂，且复配稳定剂中溶血磷脂、乳糖与藜麦粉相互配伍，显著提高了配料粉的贮藏稳定性，使得再以本发明的配料粉为原料干法工艺生产的奶粉稳定性好，解决了植物油易氧化的问题。
与实施例3相比，对比例5～6的配料粉的过氧化值、酸值在45℃下恒温放置6个月后的变化较大，说明本发明的生产工艺使得配方中各原料混合的更加均匀，使得各原料组分的功效更好的发挥出来，从而使得配料粉在贮藏过程中更加稳定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗过敏高油水解乳清配料粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉120~150份，菜籽油15~30份，大豆油100~150份，中链甘油三酯15~25份，1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯5~10份，抗坏血酸钠0.03~0.05份，抗坏血酸棕榈酸酯7~12份，氢氧化钾0.015~0.02份，低聚果糖6~10份，复配稳定剂5~20份，乳糖酶0.05~0.1份，
所述复配稳定剂为溶血磷脂、乳糖与藜麦粉质量比为1：4：7的混合物；
所述抗过敏高油水解乳清配料粉的生产工艺，包括以下步骤：
A、按照所述抗过敏高油水解乳清配料粉的配方，称取各组分备用；
B、将菜籽油、大豆油、中链甘油三酯预热至60~80°C，加入1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯、抗坏血酸棕榈酸酯，混合均匀，得到复合油相；将脱盐乳清粉加入无菌水中，加热至60~65°C，剪切溶解后，加入复合蛋白酶，水解，得到脱盐水解乳清蛋白液；将复合稳定剂用80~85°C热水溶解，得到复合稳定剂溶液；
步骤B中水解时间为45~60min；
C、将复合稳定剂溶液加入复合油相中，混合均匀，得到第一初混液；将抗坏血酸钠、氢氧化钾、低聚果糖、乳糖酶加入脱盐水解乳清蛋白液中，混合均匀，得到第二初混液；
D、将第一初混液加入第二初混液中，得到乳液；
步骤D中第一初混液的加入速度为10mL/min；
E、将乳液均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥，得到抗过敏高油水解乳清配料粉。
2.根据权利要求1所述的一种抗过敏高油水解乳清配料粉，其特征在于，包括以下重量份的组分：
脱盐乳清粉130份，菜籽油22份，大豆油120份，中链甘油三酯20份，1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯8份，抗坏血酸钠0.04份，抗坏血酸棕榈酸酯10份，氢氧化钾0.018份，低聚果糖8份，复配稳定剂13份，乳糖酶0.07份。
3.根据权利要求1所述的一种抗过敏高油水解乳清配料粉，其特征在于，所述脱盐乳清粉为D90脱盐乳清粉。
4.根据权利要求1所述的一种抗过敏高油水解乳清配料粉，其特征在于，所述藜麦粉由藜麦经藜麦种子清洗、水煮后，降至室温、冷冻干燥得到。
5.根据权利要求1所述的一种抗过敏高油水解乳清配料粉，其特征在于，步骤E中均质的温度为50~60°C，压力为20~25MPa。
6.根据权利要求1所述的一种抗过敏高油水解乳清配料粉，其特征在于，步骤E中喷雾干燥的进风温度为160~180°C，出风温度为70~90°C。
7.根据权利要求1所述的一种抗过敏高油水解乳清配料粉，其特征在于，步骤E中杀菌温度90~92°C。
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