CN111489918B - 压力开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能提高耐压性的压力开关。压力开关(1)的特征在于，具备膜片(121)、划分压力流体的存积空间(122a)的盖(122)、抑制压力变动时的膜片(121)的位置来决定工作位置的板状的限位器(123)、使膜片(121)、盖(122)及限位器(123)的外周结合来构成膜片单元(120)的结合部(124)、形成为直径与膜片单元(120)的直径大致相同的环状部件(140)、开关元件(151)、以及在以环状部件(140)压接于膜片单元的外周部(120a)的方式将外周部(120a)与环状部件一起夹持的状态下收纳环状部件及膜片单元的主体(接头部(160)的筒状部(161)及开关保持筒(152))。

Description

压力开关

技术领域

本发明涉及一种根据压力流体的压力变动来接通、切断的压力开关。

背景技术

现今，例如在工程机械领域等内利用压力开关。在工程机械领域内，公知一种压力开关，其利用液压机械中的控制油作为压力流体，由所谓的膜片接收这样的压力流体的压力变动来接通、切断开关元件(例如参照专利文献1。)。

压力开关所使用的膜片大多为呈薄板状且根据针对表背面中的第一面的压力变动来向面外方向位移的部件。在这样的压力开关中，开关元件根据膜片的位移而接通、切断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-025826号公报

发明内容

发明所要解决的课题

此处，在工程机械领域内使用的压力开关中，大多使用高压力的压力流体。然而，在现有的压力开关中，现状为在耐压性方面还有改善的余地。

因此，本发明着眼于上述的问题，其目的在于提供一种能够提高耐压性的压力开关。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的压力开关的特征在于，具备：膜片，其呈薄板状，并根据针对表背面中的第一面的压力变动来向面外方向位移；盖，其在上述膜片的上述第一面的一侧划分压力流体的存积空间；限位器，其呈板状，与上述膜片的上述第二面面对面地配置，抑制上述压力变动时的上述膜片的位置来决定工作位置；结合部，其使上述膜片、上述盖以及上述限位器各自的外周相互结合来构成膜片单元；环状部件，其配置于上述膜片单元中的上述限位器的一侧，并且形成为直径与上述膜片单元的直径大致相同；开关元件，其接收上述膜片的位移来接通、切断；以及主体，其在以上述环状部件压接于上述膜片单元的至少包括上述结合部的外周部的方式将上述外周部与上述环状部件一起夹持的状态下，收纳上述环状部件及上述膜片单元。

根据本发明的压力开关，以使环状部件压接于膜片单元的外周部的方式由主体夹持外周部和环状部件。因此，即使因向膜片单元的存积空间导入压力流体，在膜片单元的外周部处限位器欲向远离盖的方向变形，利用环状部件，也能抑制这样的变形。并且，在本发明的压力开关中，由于膜片单元收纳在主体内，所以存积空间内外大致同压，在膜片单元的外周部处抑制成为使盖远离限位器的变形的原因的差压的产生本身。这样，根据本发明的压力开关，当向存积空间导入压力流体后，起因于上述差压的应力容易集中在膜片单元的外周部，本发明的压力开关抑制该膜片单元的外周部处的限位器、盖的变形，从而能够提高耐压性。

此处，在本发明的压力开关中，优选为，上述主体具备：第一主体，其为在底壁设有上述压力流体的导入口的有底筒，收纳上述环状部件及上述膜片单元；以及第二主体，其呈筒状，以在与上述第一主体的上述底壁之间夹持上述膜片单元中的上述外周部及上述环状部件的方式与上述第一主体的开口侧嵌合。

根据该结构，应力容易集中在膜片单元的外周部，该膜片单元的外周部与环状部件一起被夹持在第一主体的底壁与第二主体之间。利用该夹持构造，能够进一步良好地抑制膜片单元的外周部处的限位器、盖的变形。

并且，在该压力开关中，更优选为，在上述第一主体及上述第二主体的任一方设有铆接部，该铆接部以在上述第二主体的轴向上向上述环状部件的外周部推压上述第二主体的开口缘的方式铆接于上述第一主体及上述第二主体的另一方。

根据该结构，在第二主体的开口缘处，能够经由环状部件集中地推压膜片单元的外周部，并且能够在第二主体的开口缘与第一主体的底壁之间夹持膜片单元的外周部。利用该集中的推压构造，能够更加良好地抑制膜片单元的外周部处的限位器、盖的变形。

并且，在该压力开关中，还更优选为，具备紧贴于上述第一主体及上述第二主体的任一方的内周面和另一方的外周面这双方的密封部件。

根据该结构，利用在第一主体与第二主体之间配置一个密封部件这一简单结构，能够有效地抑制水从它们之间浸入等。

并且，在本发明的压力开关中，优选为，上述环状部件是由金属制成且壁厚形成为比上述限位器的壁厚更厚的部件。

根据该优选的压力开关，利用由金属制成且壁厚形成为较厚的环状部件这一强度较高的部件，能够进一步有效地抑制膜片单元的外周部处的限位器的上述变形。

发明的效果

根据本发明的压力开关，通过利用主体来夹持膜片单元的外周部和环状部件以及向主体收纳膜片单元，来抑制限位器、盖的变形，从而能够提高耐压性。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的压力开关的示意图。

图2是改变膜片的状态来示出图1中的区域A11的放大图。

图3是示出用于与图1及图2所示的压力开关比较的比较例的压力开关的示意图。

图4是改变膜片的状态来示出图3中的区域A12的放大图。

图5是示出针对图1及图2所示的压力开关的第一变形例的压力开关的示意图。

图6是示出针对图1及图2所示的压力开关的第二变形例的压力开关的示意图。

图中：

1、2、3—压力开关，110、310—连接器，111、311—端子，120—膜片单元，120a—外周部，121—膜片，121a—第一面，121b—第二面，122—盖，122a—存积空间，123—限位器，123a—通过孔，124—结合部，130—工作轴，140—环状部件，141—导向孔，150、250、350—开关保持部，151、351—开关元件，152、252—开关保持筒(主体的一部分、第二主体)，160、260、360—接头部，161—筒状部(主体的一部分、第一主体)，161c—外部存积空间，162—铆接部，171—第一O型圈(密封部件)，172—第二O型圈。

具体实施方式

以下，对本发明的一个实施方式进行说明。

图1是示出本发明的一个实施方式的压力开关的示意图。并且，图2是改变膜片的状态来示出图1中的区域A11的放大图。

本实施方式中的压力开关1根据压力流体的压力变动来使连接器110的两个端子111彼此之间导通或断开，例如将液压机械中的控制油作为压力流体，利用于检测因漏油等产生的压力降低。此外，作为本实施方式的压力开关1的利用，例如也可举出利用于先导液压的状态监视等。在该情况下，压力开关1的输出作为当先导液压偏离目标压力时产生报警、停止设备的工作等的触发来利用。并且，在本实施方式中，压力开关1为在非加压时使两个端子111彼此之间成为断开状态的常开型开关。另外，在液压机械通常动作时成为加压状态而使两个端子111彼此之间成为导通状态。而且，若控制油产生超过允许的压力降低，则两个端子111彼此之间断开。该压力开关1具备膜片单元120、工作轴130、环状部件140、与连接器110设为一体的开关保持部150、以及接头部160。

膜片单元120具备膜片121、盖122、限位器123以及结合部124。

膜片121由金属制成且形成为薄板状，是根据针对表背面中的第一面121a的压力变动而向面外方向位移的部件。膜片121以在第二面121b成为凸面的凸出状态与成为凹面的凹下状态这两个状态之间反转的方式位移。膜片121在液压机械通常动作时成为凸出状态，并且若相当于压力流体的控制油产生超过允许的压力降低，则向凹下状态位移。图1中示出凹下状态的膜片121，图2中示出凸出状态的膜片121。

盖122是在膜片121的第一面121a的一侧划分压力流体的存积空间122a的由金属制成并呈盘状的部件。在盖122中，对应于盘的内侧的部分成为存积空间122a。并且，在盖122的底壁122b的中央形成有压力流体的导入口122c。

限位器123与膜片121的第二面121b面对面地配置，抑制在压力变动时膜片121向成为凸出状态位移的位置来决定工作位置(开关元件接通、切断时的膜片121的位置)。该限位器123是设有工作轴130的通过孔123a的由金属制成并呈板状的部件。工作轴130的通过孔123a设于限位器123的中央。而且，从以预定程度离开限位器123的外缘后的位置起至通过孔123a为止，限位器123的厚度呈渐减的形状以便远离凹下状态时的膜片121的第二面121b。如图2所示，膜片121能够向凸出状态位移直至第二面121b抵接于限位器123。

结合部124是利用焊接将膜片121、盖122、以及限位器123各自的外周相互结合来构成膜片单元120的部位。该结合部124是使膜片121、盖122、以及限位器123这三个部件重叠并通过外周焊接使之熔融而形成为环状的部位。

工作轴130设为一端抵接于膜片121的第二面121b，由绝缘部件(例如陶瓷)形成。

环状部件140配置于膜片单元120中的限位器123的一侧，并且形成为直径与膜片单元120的直径大致相同。该环状部件140是壁厚形成为比限位器123的壁厚更厚并设有工作轴130的导向孔141的金属制的块状部件。导向孔141是设于环状部件140的中央且内径比工作轴130的外径稍大的贯通孔，工作轴130能够一边与该导向孔141的内表面滑动摩擦一边沿其厚度方向被引导而移动。

开关保持部150是保持有开关元件151并与上述的连接器110一体构成的部件，该开关元件151接收膜片121的位移、具体为接收因反转动作产生的工作轴130的运动而接通、切断。该开关保持部150具备开关元件151和开关保持筒152(第二主体)。

开关元件151具备固定于连接器110的两个端子111的一方端部的固定接点151a、和一端固定于另一方端子111的端部的板簧状的可动接点151b。

该开关元件151配置为，可动接点151b的中途部151b-1抵接于工作轴130的与膜片121的一侧相反一侧的前端。当膜片121为凸出状态时，工作轴130的前端向上按压可动接点151b的中途部151b-1，从而可动接点151b的前端部151b-2与固定接点151a接触而开关元件151成为接通状态。另一方面，当膜片121为凹下状态时，随着工作轴130的前端的下降，可动接点151b的中途部151b-1下降，从而可动接点151b的前端部151b-2离开固定接点151a而开关元件151成为切断状态。

开关保持筒152是在膜片单元120的一侧开口、且在内部收纳有开关元件151的由树脂制成并与连接器110的树脂壳体112一体成形的有底筒状的主体部分。在各端部固定有开关元件151的固定接点151a及可动接点151b的两个端子111贯通开关保持筒152的底壁152a，并且各另一端向连接器110的树脂壳体112的内部延伸。

接头部160是用于连接压力流体的未图示的外部管路等的接头，收纳工作轴130、环状部件140以及膜片单元120。接头部160具备筒状部161(第一主体)、铆接部162、以及压力流体的端口部163。

筒状部161是在底壁161a设有相当于压力流体的导入口的端口部163的金属制的有底筒。筒状部161以使开关保持部150进入并嵌合到其开口部161b内的方式收纳工作轴130、环状部件140以及膜片单元120。开关保持部150中的开关保持筒152的外径、环状部件140的外径、以及膜片单元120的外径彼此大致相同，筒状部161的内径比它们的外径稍大。

在筒状部161的底壁161a的内表面形成有具有第一阶梯部161a-1、第二阶梯部161a-2以及底面部161a-3的阶梯形状。最靠外缘且位于最上部的第一阶梯部161a-1从盖122的一侧支撑膜片单元120的外周部120a的靠近结合部124的一部分。与第一阶梯部161a-1相邻地位于中部的第二阶梯部161a-2经由下述的第二O型圈172从盖122的一侧支撑外周部120a的靠近导入口122c的一部分。位于最下部的底面部161a-3在中央开口有端口部163的导入路163a，并且在与盖122之间空开间隙来划分利用压力流体充满该盖122的外部的外部存积空间161c。

铆接部162设于筒状部161的开口部161b的端缘。而且，铆接部162以在开关保持筒152的轴向上向该环状部件140的外周部推压开关保持筒152的开口缘的方式铆接于开关保持筒152。由此，开关保持筒152以在筒状部161的底壁161a之间夹持膜片单元120的外周部120a及环状部件140的方式与筒状部161的开口侧嵌合。此时，环状部件140成为压接于膜片单元120的外周部120a的状态。

在开关保持筒152的外周面设有供铆接部162卡定的卡定台阶152b。铆接部162卡定于该卡定台阶152b，并且以向图1中的下方按压开关保持筒152的方式被铆接。由此，铆接部162以在开关保持筒152的轴向上向该环状部件140的外周部推压开关保持筒152的开口缘的方式被铆接。

并且，在环状部件140的与膜片单元120的外周部120a对应的部分，形成有接纳开关保持筒152的开口缘的外周阶梯部142。若铆接部162被铆接，则开关保持筒152的开口缘被推压至该环状部件140的外周阶梯部142。而且，膜片单元120的外周部120a的靠近结合部124的一部分与环状部件140的外周阶梯部142一起由上述的第一阶梯部161a-1和开关保持筒152的开口缘夹紧。并且，膜片单元120的外周部120a的靠近导入口122c的一部分与环状部件140的外周阶梯部142一起由上述的第二阶梯部161a-2和开关保持筒152的开口缘经由第二O型圈172夹紧。

在本实施方式中，由接头部160的筒状部161(第一主体)和开关保持筒152(第二主体)构成压力开关1的如下主体。即，构成以下主体：在以环状部件140压接于膜片单元120的外周部120a的方式将外周部120a与环状部件140一起夹持的状态下，收纳工作轴130、环状部件140、以及膜片单元120。

接头部160的端口部163是以压力流体的导入路163a与膜片单元120的盖122的导入口122c在同轴上排列的方式与筒状部161设为一体的金属制的筒。在端口部163的外周面形成有用于与压力流体的未图示的外部管路等连接的螺纹。利用通过该端口部163的导入路163a被导入的压力流体来充满盖122内侧的存积空间122a和其外侧的外部存积空间161c。

并且，在本实施方式中，设有紧贴于开关保持部150中的开关保持筒152的外周面和接头部160中的筒状部161的内周面双方的第一O型圈171(密封部件)。在开关保持筒152的外周面形成有用于嵌合该第一O型圈171的嵌合槽152c，第一O型圈171以嵌入到该嵌合槽152c内的状态紧贴于筒状部161的内周面。

另外，在本实施方式中，在膜片单元120的外周部120a的靠近导入口122c的一部分处的盖122的外表面与筒状部161的底壁161a的第二阶梯部161a-2之间夹有第二O型圈172。第二O型圈172成为紧贴于盖122的外表面和第二阶梯部161a-2双方的状态。

在以上说明的实施方式的压力开关1中，若向膜片单元120的存积空间122a导入压力流体，则产生使限位器123与盖122彼此分离而使存积空间122a膨胀的差压。起因于这样的差压的应力容易集中在膜片单元120的包括结合部124在内的外周部120a，欲使外周部120a产生使限位器123与盖122彼此分离那样的变形。此时，在本实施方式的压力开关1中，利用环状部件140等的下述作用来抑制外周部120a处的变形。

以下，对抑制本实施方式的压力开关1中的这样的变形进行说明之前，首先对用于与本实施方式的压力开关1比较的比较例的压力开关进行说明。

图3是示出用于与图1及图2所示的压力开关比较的比较例的压力开关的示意图。并且，图4是改变膜片的状态来示出图3中的区域A12的放大图。此外，图3及图4中，对即使相对于图1及图2所示的构成要素有些许形状等的差异但实际上同等的构成要素标注与图1及图2相同的符号，以下省略上述同等的构成要素的重复说明。

该比较例的压力开关5也根据压力流体的压力变动来经由开关元件151使两个端子111彼此之间导通或断开。但是，在比较例的压力开关5中，在各端部固定有开关元件151的固定接点151a及可动接点151b的两个端子111的各另一端向开关保持部550中的开关保持筒552的外部露出并延伸。与图1及图2所示的压力开关1相同，开关元件151的接通、切断由具有膜片121、盖122、限位器123以及结合部124的膜片单元120来进行。

此处，在比较例的压力开关5中，代替图1及图2所示的环状部件140，工作轴130的导向部件540设为嵌入到开关保持筒552的开口内。该导向部件540如字面意思是用于对工作轴130的运动进行导向的部件，工作轴130的设有导向孔541的部分的壁厚形成为较厚，但厚度在各处变薄。并且，导向部件540不压接于膜片单元120的外周部120a，在两者之间夹有O型圈570。

膜片单元120以使其外周部120a压靠在开关保持筒552的开口缘的方式经由罩部件580固定于开关保持筒552。罩部件580是金属制的筒部件，在一个开口内嵌入有开关保持筒552，并且保持膜片单元120的外周部120a中的盖122的下表面的保持壁581从另一个开口伸出。成为以下构造：在由该保持壁581保持有膜片单元120的外周部120a的状态下，设于嵌入有开关保持筒552的开口的铆接部582铆接于开关保持筒552的外周面。

膜片单元120中的盖122的中央部从罩部件580向外部露出，该露出部分利用硬钎焊而一体地固定于设有压力流体的导入路561的接头部560。接头部560的导入路561在膜片单元120中的压力流体的存积空间122a处开口，通过该导入路561向存积空间122a导入压力流体。

在以上说明的比较例的压力开关5中，若向存积空间122a导入压力流体，则因存积空间122a内外的差压，集中在包括结合部124的外周部120a的应力欲使外周部120a产生使限位器123与盖122彼此分离那样的变形。并且，在比较例的压力开关5中，由于盖122暴露在大气中，所以存积空间122a内部的压力流体的压力与存积空间122a外部的大气压的差压容易变大。此时，在比较例的压力开关5中，膜片单元120的外周部120a仅由树脂制的开关保持筒552的开口缘和薄壁的罩部件580的保持壁581夹住。仅这样的话，有外周部120a中的限位器123、盖122因压力流体的压力大小等而产生变形的担忧，从而在耐压性的方面还有改善的余地。

针对该比较例的压力开关5，在图1及图2所示的实施方式的压力开关1中，以环状部件140压接于膜片单元120的外周部120a的方式将外周部120a与环状部件140一起夹持。因此，即使在外周部120a处限位器123欲向远离盖122的方向产生变形，利用环状部件140也能抑制这样的变形。并且，在本实施方式的压力开关1中，由于膜片单元120收纳在接头部160的筒状部161内，所以盖122中的存积空间122a的内外由压力流体充满。因此，存积空间122a的内外大致同压，在膜片单元120的外周部120a处抑制成为使盖122远离限位器123的变形的原因的差压的产生本身。这样，根据本实施方式的压力开关1，由于抑制导入压力流体后的限位器123、盖122的变形，所以能够提高耐压性。

此处，在本实施方式中，应力容易集中在膜片单元120的外周部120a，该膜片单元120的外周部120a被夹持在接头部160的筒状部161的底壁161a与开关保持筒152之间。利用该夹持构造，能够进一步良好地抑制膜片单元120的外周部120a处的限位器123、盖122的变形。

并且，在本实施方式中，铆接部162以在该开关保持筒152的轴向上向相当于环状部件140的外周部的外周阶梯部142推压开关保持筒152的开口缘的方式被铆接。根据本实施方式，在开关保持筒152的开口缘处，能够经由环状部件140集中地推压膜片单元120的外周部120a，并且能够在开关保持筒152的开口缘与筒状部161的底壁161a之间夹持膜片单元120的外周部120a。利用该集中的推压构造，能够更加良好地抑制膜片单元120的外周部120a处的限位器123、盖122的变形。

并且，在本实施方式中，设有紧贴于开关保持筒152的外周面和接头部160中的筒状部161的内周面双方的第一O型圈171。根据本实施方式，利用在开关保持筒152的外周面与筒状部161的内周面之间配置有第一O型圈171这一个部件的简单结构，能够有效地抑制水从上述两个面之间浸入等。

并且，在本实施方式中，设有紧贴于膜片单元120的外周部120a和筒状部161的底壁161a双方的第二O型圈172。根据本实施方式，利用在膜片单元120的外周部120a与筒状部161的底壁161a之间配置有第二O型圈172这一个部件的简单结构，能够有效地抑制压力流体从上述两个面之间漏出等。

并且，在本实施方式中，环状部件140为由金属制成且壁厚形成为比限位器123的壁厚更厚的部件。根据本实施方式，利用由金属制成且壁厚形成为较厚的环状部件140这一强度较高的部件，能够进一步有效地抑制膜片单元120的外周部120a处的限位器123的上述变形。

接下来，关于本实施方式的压力开关1的变形例，举出两个例子进行说明。

图5是示出针对图1及图2所示的压力开关的第一变形例的压力开关的示意图。此外，图5中，对与图1及图2所示的构成要素同等的构成要素标注与图1及图2相同的符号，以下省略上述同等的构成要素的重复说明。

该第一变形例的压力开关2根据压力流体的压力变动来经由开关元件151使两根电线211彼此之间导通或断开。上述两根电线211相对于在各端部固定有开关元件151的固定接点151a及可动接点151b的两个端子111一对一地连接。

在第一变形例的压力开关2中，上述两个端子111的各另一端向开关保持部250中的开关保持筒252的外部延伸。而且，以覆盖该伸出的端子111与电线211的连接部分的方式设有电线保持部210。电线保持部210具备包围端子111与电线211的连接部分的树脂制的筒状壳体212、和填充在筒状壳体212的内部的绝缘树脂的填充材料213。

在该第一变形例的压力开关2中，开关元件151的接通、切断也由具有膜片121、盖122、限位器123以及结合部124的膜片单元120来进行。

并且，在第一变形例的压力开关2中，接头部260的端口部263与图1及图2所示的压力开关1的端口部163不同。第一变形例的压力开关2的端口部263的直径比图1及图2所示的端口部163的直径大，并且形成于外周面的螺纹的尺寸也不同。

这样，第一变形例的压力开关2与图1及图2所示的压力开关1共用担任耐压性的芯部的接头部260的筒状部161、其内部的膜片单元120、环状部件140等构造。另一方面，开关元件151的输出侧从图1及图2所示的连接器110变更为经由电线保持部210的两根电线211。并且，压力流体的导入侧也根据压力流体的未图示的外部管路等而变更。

在以上说明的第一变形例的压力开关2中，当然，利用与图1及图2所示的压力开关1共用的构造，能够提高耐压性。

图6是示出针对图1及图2所示的压力开关的第二变形例的压力开关的示意图。此外，图6中，也对与图1及图2所示的构成要素同等的构成要素标注与图1及图2相同的符号，以下，省略上述同等的构成要素的重复说明。

与图1及图2所示的压力开关1相同，该第二变形例的压力开关3根据压力流体的压力变动来使连接器310的两个端子311彼此之间导通或断开。同样，在第二变形例的压力开关3中，例如，将液压机械中的控制油作为压力流体，利用于检测其压力降低等。但是中，在第二变形例的压力开关3中，为在非加压时使两个端子311彼此之间成为导通状态的常闭型开关。另外，在液压机械通常动作时成为加压状态而使两个端子311彼此之间成为断开状态。而且，若控制油产生超过允许的压力降低，则两个端子311彼此之间导通。因此，在第二变形例的压力开关3中，开关保持部350的开关元件351中的固定接点351a及可动接点351b的配置成为与常闭型对应的配置。并且，在第二变形例的压力开关2中，收纳两个端子311的树脂壳体312的形状也与第一变形例的压力开关1不同。

另外，在该第二变形例的压力开关2中，开关元件351的接通、切断也由具有膜片121、盖122、限位器123以及结合部124的膜片单元120来进行。

并且，也与上述的第一变形例的压力开关2相同，在第二变形例的压力开关3中，接头部36的端口部363与图1及图2所示的压力开关1的端口部163不同。即，第二变形例的压力开关3的端口部363的外径也比图1及图2所示的端口部163的外径大，并且形成于外周面的螺纹的尺寸也不同。

这样，第二变形例的压力开关3与图1及图2所示的压力开关1共用担任耐压性的芯部的接头部360的筒状部161、其内部的膜片单元120、环状部件140等构造。另一方面，开关元件351变更成常闭型。并且，压力流体的导入侧也根据压力流体的未图示的外部管路等而变更。

同样，在以上说明的第二变形例的压力开关3中，当然，利用与图1及图2所示的压力开关1共用的构造，能够提高耐压性。

并且，如在图5及图6中举出两个变形例进行了说明，通过共用担任耐压性的芯部的构造，能够提高耐压性，并且能够容易地变更开关的类型、输出侧、端口部的构造等。

此外，以上说明的实施方式、变形例只不过示出本发明的代表性的方式，本发明不限定于此。即，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形并实施。当然，只要具备本发明的压力开关的结构，这样的变形也包括在本发明的范畴内。

例如，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的压力开关的一例，示出开关元件151、351的输出侧成为连接器110、310的压力开关1、3以及成为电线211的压力开关2的例子。然而，本发明所说明的压力开关不限定于此，其输出侧的具体形态没有限制。并且，在上述的实施方式、变形例中，示出作为输出侧部件的一例的连接器110、310、电线保持部210与开关保持筒151、252等主体成为一体的压力开关1、2、3的例子。然而，本发明所说明的压力开关不限定于此，输出侧部件与主体也可以相独立。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的压力开关的一例，示出压力流体的导入侧成为在金属制的筒的外周面形成有螺纹的端口部163、263、363的压力开关1、2、3的例子。然而，本发明所说明的压力开关不限定于此，压力流体的导入侧的具体形态没有限制。并且，在上述的实施方式、变形例中，示出作为压力流体的导入侧部件的一例的端口部163、263、363与接头部160、260、360的筒状部161等主体一体成形的压力开关1、2、3的例子。然而，本发明所说明的压力开关不限定于此，压力流体的导入侧部件也可以与主体相独立地形成并经由接头部件等连结。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的膜片的一例，示出根据针对第一面121a的压力变动来在第二面121b成为凸面的凸出状态与成为凹面的凹下状态之间位移的膜片121的例子。然而，本发明所说明的膜片不限定于此，在凸出状态、凹下状态、以及第二面成为平面的平面状态中的两个状态之间位移即可。即，可以在凸出状态与平面状态之间位移，也可以在平面状态与凹下状态之间位移。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的主体的一例，示出利用筒状部161和开关保持筒152、252这两个主体部件来夹持膜片单元120的外周部120a及环状部件140的主体的例子。然而，本发明所说明的主体在以环状部件压接于膜片单元的至少外周部的方式将外周部与环状部件一起夹持的状态下收纳环状部件、膜片单元等即可，具体的主体结构没有限制。但是，通过采用基于两个主体部件的夹持结构，能够进一步良好地抑制膜片单元120的外周部120a处的限位器123、盖122的变形，这一点与上述相同。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的第一主体的一例，示出收纳环状部件140、膜片单元120的筒状部161的例子。而且，作为本发明所说明的第二主体的一例，示出进入并嵌合到筒状部161的开口部161b内的开关保持筒152、252的例子。然而，本发明所说明的第一主体及第二主体不限定于此，也可以以使收纳环状部件、膜片单元的第一主体进入第二主体的方式在第一主体的开口侧嵌合第二主体。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的主体的一例，示出利用铆接部162处的铆接来使接头部160的筒状部161和开关保持筒152、252这两个主体部件形成为一体的结构的例子。然而，本发明所说明的主体不限定于此，即使采用基于两个主体部件的主体结构，也可以利用铆接以外的螺纹固定、焊接等来形成为一体。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的铆接部的一例，示出设于接头部160的筒状部161的开口缘并铆接于开关保持筒152的铆接部162的例子。然而，若本发明所说明的铆接部设于构成主体的两个主体部件中一方并铆接于另一方，则能够任意地设定其具体的设置位置、铆接形态。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的压力开关的一例，示出具备第一O型圈171的压力开关1、2、3的例子。第一O型圈171是紧贴于开关保持筒152的外周面和接头部160、260、360中的筒状部161的内周面双方的密封部件。然而，本发明所说明的压力开关不限定于此，O型圈等密封部件的设置是任意的，并且密封部件本身也不限定于O型圈。但是，利用配置上述的第一O型圈171这一个部件的简单结构，能够有效地抑制水等从开关保持筒152的外周面与筒状部161的内周面之间浸入，这一点与上述相同。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的密封部件的一例，示出以下第一O型圈171的例子。即，第一O型圈171紧贴于收纳环状部件140、膜片单元120的相当于第一主体的筒状部161的内周面和与其开口侧嵌合的相当于第二主体的开关保持筒152、252的外周面双方。然而，本发明所说明的密封部件不限定于此，紧贴于第一主体及第二主体的任一方的内周面和另一方的外周面双方即可，具体的紧贴形态没有限制。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的环状部件的一例，示出作为由金属制成且壁厚形成为比限位器123的壁厚更厚的块状部件的环状部件140的例子。然而，本发明所说明的环状部件不限定于此，其材质、形状等能够任意地设定。但是，通过采用由金属制成并且壁厚较厚的环状部件140，能够进一步有效地抑制膜片单元120的外周部120a处的限位器123的变形，这一点与上述相同。

并且，在上述的实施方式、变形例中，作为本发明所说明的开关元件的一例，示出经由工作轴130接收膜片121的位移来接通、切断的开关元件151、351的例子。然而，本发明所说明的开关元件不限定于此，例如也可以直接接收膜片的位移，并非将膜片的位移具体地限制为如何接收。并且，即使在经由工作轴的情况下，该工作轴也并非如上述的实施方式、变形例中的工作轴130那样限定为由陶瓷制成且呈图示的棒状，其形状、材质等能够任意地设定。

Claims (6)

1.一种压力开关，其特征在于，具备：

膜片，其呈薄板状，并根据针对表背面中的第一面的压力变动来向面外方向位移；

盖，其在上述膜片的上述第一面的一侧划分压力流体的存积空间；

限位器，其呈板状，与上述膜片的第二面面对面地配置，抑制上述压力变动时的上述膜片的位置来决定工作位置，该第二面为上述膜片的与上述第一面相反侧的面；

结合部，其使上述膜片、上述盖、以及上述限位器各自的外周相互结合来构成膜片单元；

环状部件，其配置于上述膜片单元中的上述限位器的一侧，并且形成为直径与上述膜片单元的直径大致相同；

开关元件，其接收上述膜片的位移来接通、切断；以及

主体，其在以上述环状部件压接于上述膜片单元的至少包括上述结合部的外周部的方式将上述外周部与上述环状部件一起夹持的状态下，收纳上述环状部件及上述膜片单元。

2.根据权利要求1所述的压力开关，其特征在于，

上述主体具备：

第一主体，其为在底壁设有上述压力流体的导入口的有底筒，收纳上述环状部件及上述膜片单元；以及

第二主体，其呈筒状，以在与上述第一主体的上述底壁之间夹持上述膜片单元中的上述外周部及上述环状部件的方式与上述第一主体的开口侧嵌合。

3.根据权利要求2所述的压力开关，其特征在于，

在上述第一主体及上述第二主体的任一方设有铆接部，该铆接部以在上述第二主体的轴向上向上述环状部件的外周部推压上述第二主体的开口缘的方式铆接于上述第一主体及上述第二主体的另一方。

4.根据权利要求2或3所述的压力开关，其特征在于，

具备紧贴于上述第一主体及上述第二主体的任一方的内周面和另一方的外周面这双方的密封部件。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的压力开关，其特征在于，

上述环状部件是由金属制成且壁厚形成为比上述限位器的壁厚更厚的部件。

6.根据权利要求4所述的压力开关，其特征在于，

上述环状部件是由金属制成且壁厚形成为比上述限位器的壁厚更厚的部件。

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