CN111489647B - 显示模组及其制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组及其制造方法、显示装置，涉及显示技术领域。该显示模组包括第一基板，第二基板，柔性膜层，以及驱动电路。该柔性膜层具有位于第一基板上的第一部分，位于第二基板上的第二部分，以及能够弯曲且连接该第一部分和第二部分的弧形部分。由此本申请提供的显示模组中设置有驱动电路的第二基板能够设置在第一基板的非出光侧，减小显示装置的边框的宽度，提高显示装置的屏占比。并且，由于柔性膜层弯曲，不会使得与该柔性膜层不重叠的驱动电路弯曲，该驱动电路不会被损坏，因此可以确保显示模组的良率，进而确保显示装置的显示效果。

Description

显示模组及其制造方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及其制造方法、显示装置。

背景技术

随着技术的发展，用户对显示装置的屏占比的要求越来越高。

相关技术中，为了实现高屏占比，显示装置中的显示基板一般为采用聚酰亚胺(polyimide，PI)材料制成的柔性基板，该柔性基板可以弯折，从而可以使得位于该柔性基板上的驱动芯片能够被弯折至显示基板的非显示侧。由此可以有效减小显示装置的边框的宽度，提高显示装置的屏占比。

但是，在弯折柔性基板的过程容易导致位于该柔性基板上的驱动芯片损坏，影响显示装置的显示效果。

发明内容

本申请提供了一种显示模组及其制造方法、显示装置，可以解决相关技术中由于弯折柔性基板的过程容易导致位于该柔性基板上的驱动芯片损坏，影响显示装置的显示效果的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种显示模组，所述显示模组包括：第一基板，第二基板，柔性膜层，以及驱动电路；

所述第二基板位于所述第一基板的一侧；

所述柔性膜层具有第一部分，第二部分，以及用于连接所述第一部分和所述第二部分的弧形部分，其中，所述第一部分位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述第二部分位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧；

所述驱动电路位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述驱动电路在所述第二基板上的正投影与所述第二部分在所述第二基板上的正投影不重叠。

可选的，所述第一基板具有显示区域和位于所述显示区域的一侧的扇出区域；

所述第二基板在所述第一基板上的正投影位于所述扇出区域；

所述第一部分位于所述扇出区域。

可选的，所述显示模组还包括：位于所述柔性膜层远离所述第一基板的一侧的信号走线；

所述信号走线与所述驱动电路连接。

可选的，所述显示模组还包括：第一缓冲结构；

所述第一缓冲结构位于所述弧形部分靠近所述第一基板的一侧。

可选的，所述显示模组还包括：沿所述第一基板远离所述第二基板的一侧依次层叠的晶体管器件层，液晶层，彩膜层以及第三基板。

可选的，所述晶体管器件层包括：沿所述第一基板远离所述第二基板的一侧依次层叠的缓冲层，低温多晶硅材料层，栅极绝缘层，栅极层，层间介电层，以及源漏极层；

其中，所述缓冲层，所述栅极绝缘层，以及所述层间介电层位于所述第一基板的扇出区域的部分，位于所述柔性膜层远离所述第一基板的一侧。

可选的，所述缓冲层，所述栅极绝缘层和所述层间介电层均由无机材料制成，且所述缓冲层，所述栅极绝缘层和所述层间介电层位于所述弧形部分的一侧的部分的总厚度，小于位于所述第一部分的一侧的部分的总厚度。

可选的，所述显示模组还包括：背光源，柔性电路板以及第二缓冲结构；

所述背光源位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且所述背光源在所述第一基板上的正投影覆盖所述显示区域；

所述柔性电路板的一端位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述柔性电路板在所述第二基板上的正投影不与所述驱动电路在所述第二基板上的正投影重叠；

第二缓冲结构的一侧与所述柔性电路板的另一端连接，所述第二缓冲结构的另一侧与所述背光源远离所述第一基板的一侧连接。

另一方面，提供了一种显示模组的制造方法，所述方法包括：

在衬底基板的一侧形成柔性膜层；

对所述衬底基板上进行切割，得到第一基板以及与所述第一基板具有间隙的第二基板，其中，所述柔性膜层的第一部分位于所述第一基板上，所述柔性膜层的第二部分位于所述第二基板上，所述间隙露出所述柔性膜层中所述第一部分与所述第二部分之间的部分；

在所述第二基板的一侧形成驱动电路，所述驱动电路在所述第二基板上的正投影与所述柔性膜层的第二部分在所述第二基板上的正投影不重叠；

弯折所述第一部分与所述第二部分之间的部分，使所述第二基板位于所述第一基板远离所述第一部分的一侧。

又一方面，提供了一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：如上述方面所述的显示模组，以及用于封装所述显示模组的壳体。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请实施例提供了一种显示模组及其制造方法、显示装置，该显示模组包括第一基板，第二基板，柔性膜层，以及驱动电路。该柔性膜层具有位于第一基板上的第一部分，位于第二基板上的第二部分，以及能够弯曲且连接该第一部分和第二部分的弧形部分。由此本申请提供的显示模组中设置有驱动电路的第二基板能够设置在第一基板的非出光侧，减小显示装置的边框的宽度，提高显示装置的屏占比。并且，由于柔性膜层弯曲，不会使得与该柔性膜层不重叠的驱动电路弯曲，该驱动电路不会被损坏，因此可以确保显示模组的良率，进而确保显示装置的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种显示模组的制造方法的流程图；

图5是本申请实施例提供的一种形成柔性膜层的示意图；

图6是本申请实施例提供的一种对衬底基板进行切割得到第一基板和第二基板的示意图；

图7是本申请实施例提供的一种形成驱动电路的示意图；

图8是本申请实施例提供的另一种显示模组的制造方法的流程图；

图9是本申请实施例提供的一种形成遮光层的示意图；

图10是本申请实施例提供的一种形成柔性膜层的示意图；

图11是本申请实施例提供的一种形成缓冲层以及低温多晶硅材料层的示意图；

图12是本申请实施例提供的一种形成栅极绝缘层以及栅极的示意图；

图13是本申请实施例提供的一种形成层间介电层的示意图；

图14是本申请实施例提供的一种切割层间介电层的示意图；

图15是本申请实施例提供的一种形成源漏极层和信号走线的示意图；

图16是本申请实施例提供的一种形成平坦层，公共电极层，钝化层，以及像素电极层的示意图；

图17是本申请实施例提供的一种将衬底基板与彩膜基板对盒后的示意图；

图18是本申请实施例提供的一种对衬底基板进行切割得到第一基板和第二基板的示意图；

图19是本申请实施例提供的一种形成驱动电路以及柔性电路板的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图。参考图1可以看出，该显示模组10可以包括：第一基板101，第二基板102，柔性膜层103，以及驱动电路104。

该第二基板102可以位于第一基板101的一侧。

该柔性膜层103可以具有第一部分1031，第二部分1032，以及用于连接第一部分1031和第二部分1032的弧形部分1033。该第一部分1031可以位于第一基板101远离第二基板102的一侧，第二部分1032可以位于第二基板102远离第一基板101的一侧。

该驱动电路104可以位于第二基板102远离第一基板101的一侧，且该驱动电路104在第二基板102上的正投影与第二部分1032在第二基板102上的正投影不重叠。

在本申请实施例中，参考图1，该柔性膜层103的第一部分1031和第二部分1032可以分别位于第一基板101和第二基板102上，而该第二基板102位于第一基板101的一侧，因此用于连接该第一部分1031和该第二部分1032的弧形部分1033能够弯曲，且该弧形部分1033的一端与位于第一基板101上的第一部分1031连接，另一端弯折后绕至第二基板102远离第一基板101的一侧，与位于该第二基板102上的第二部分1032连接。由此，若第二基板102位于第一基板101的非出光侧，则设置在第二基板102远离第一基板101的一侧的驱动电路104也位于第一基板101的非出光侧，从而可以减小显示装置的边框的宽度，显示装置的屏占比较高。

并且，由于驱动电路104在第二基板102上的正投影与柔性膜层103的第二部分1032在第二基板102上的正投影不重叠，因此即使柔性膜层103弯曲，也不会使得该驱动电路104弯曲，该驱动电路104不会被损坏，显示装置的显示效果较好。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括第一基板，第二基板，柔性膜层，以及驱动电路。该柔性膜层具有位于第一基板上的第一部分，位于第二基板上的第二部分，以及能够弯曲且连接该第一部分和第二部分的弧形部分。由此本申请实施例提供的显示模组中设置有驱动电路的第二基板能够设置在第一基板的非出光侧，减小显示装置的边框的宽度，提高显示装置的屏占比。并且，由于柔性膜层弯曲，不会使得与该柔性膜层不重叠的驱动电路弯曲，该驱动电路不会被损坏，因此可以确保显示模组的良率，进而确保显示装置的显示效果。

在本申请实施例中，参考图1，该第一基板101可以具有显示区域101a和位于显示区域(AA区域)101a的一侧的扇出区域(fanout区域)101b。第二基板102在第一基板101上的正投影可以与扇出区域101b重叠，例如可以位于该扇出区域101b内。柔性膜层103的第一部分1031也可以位于该扇出区域101b。

由于该第二基板102在第一基板101上的正投影位于第一基板101的扇出区域101b，即该第二基板102在第一基板101上的正投影可以与第一基板101的显示区域101a不重叠，或者参考图1，该第二基板102在第一基板101上的正投影与显示区域101a的重叠区域较小，避免由于第二基板102在第一基板101的正投影与第一基板101的显示区域101a的重叠区域较大，导致第一基板101的显示区域101a的膜层较厚，即导致显示模组10的总厚度较厚，用户体验较差的问题。

并且，由于该柔性膜层103的第一部分1031位于该扇出区域101b，该柔性膜层103的第一部分1031不会位于显示区域101a，因此该柔性膜层103不会对该显示区域101a显示的图像造成影响，显示装置的显示效果较好。

图2是本申请实施例提供的另一种显示模组的结构示意图。参考图2可以看出，该显示模组10还可以包括：位于柔性膜层103远离第一基板101的一侧的信号走线105。该信号走线105可以与驱动电路104连接。并且，该信号走线105还可以与位于第一基板101的显示区域101a的像素连接，由此，驱动电路104可以通过该信号走线105向位于显示区域101a的像素提供驱动信号。其中，该驱动信号可以包括数据信号。

参考图2还可以看出，该显示模组10还可以包括：第一缓冲结构106。该第一缓冲结构106可以位于柔性膜层103的弧形部分1033靠近第一基板101的一侧。该第一缓冲结构106可以支撑在弧形部分1033靠近第一基板101的一侧，能够避免该弧形部分1033弯曲后的曲率太小，导致该柔性膜层103从其弧形部分1033处断裂。并且，该第一缓冲结构106能够将弧形部分1033与第一基板101和第二基板102粘接，从而可以使得显示装置在使用时该弧形部分1033不会发生晃动，保证显示装置的显示效果。

参考图2还可以看出，该显示模组10还可以包括：背光源107，柔性电路板108以及第二缓冲结构109。该背光源107可以位于第一基板101靠近第二基板102的一侧，且该背光源107在第一基板101上的正投影可以覆盖显示区域101a，从而可以为第一基板101的显示区域101a提供背光。

该柔性电路板108的一端可以位于第二基板102远离第一基板101的一侧，且柔性电路板108在第二基板102上的正投影不与驱动电路104在第二基板102上的正投影重叠。第二缓冲结构109的一侧可以与柔性电路板108的另一端连接，第二缓冲结构109的另一侧可以与背光源107远离第一基板101的一侧连接。由此，该第二缓冲结构109可以将柔性电路板(flexible printed circuit，FPC)108的另一端固定在背光源107远离第一基板101的一侧，使得柔性电路板108与该背光源107不会相对晃动，保证显示装置的显示效果。

其中，该柔性电路板的另一端可以与印制电路板(printed circuit boards，PCB)上设置的源极驱动电路以及栅极驱动电路连接。该源极驱动电路可以与显示区域101a中各列像素连接，用于为各列像素提供数据信号。该栅极驱动电路可以与显示区域101a中各行像素连接，用于为各行像素提供栅极驱动信号。

可选的，该第一缓冲结构106可以由胶水制成。即可以在弧形部分1033靠近第一基板101的一侧的涂覆胶水，以将弧形部分1033与第一基板101和第二基板102固定。并且，该第二缓冲结构109也可以为胶水，即可以在柔性电路板108的另一端靠近背光源107的一侧涂覆胶水，以将该柔性电路板108的另一端与背光源107远离第一基板101的另一侧固定。

当然，该第一缓冲结构106和第二缓冲结构109也可以为泡棉或胶带，并且该第一缓冲结构106与第二缓冲结构109可以相同，也可以不同，本申请实施例对此不作限定。

在本申请实施例中，该显示模组10可以为液晶显示模组。参考图2还可以看出，该显示模组10还可以包括：沿第一基板101远离第二基板102的一侧依次层叠的晶体管器件层110，液晶层111，彩膜层112以及第三基板113。

图3是本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图。参考图3，该晶体管器件层110可以包括：缓冲层(buffer)1101，低温多晶硅材料层1102，栅极绝缘层(gateinsulator，GI)1103，栅极层(gate)1104，层间介电层(inter layer dielectric，ILD)1105以及源漏极层1106。

其中，该缓冲层1101可以位于第一基板101远离第二基板102的一侧，低温多晶硅材料层1102可以位于缓冲层1101远离第一基板101的一侧，栅极绝缘层1103可以位于低温多晶硅材料层1102远离缓冲层1101的一侧，栅极层1104可以位于栅极绝缘层1103远离低温多晶硅材料层1102的一侧，层间介电层1105可以位于栅极层1104远离栅极绝缘层1103的一侧，源漏极层1106可以位于层间介电层1105远离栅极层1104的一侧。并且，该源漏极层1106可以通过过孔与低温多晶硅材料层1102连接。

在本申请实施例中，该晶体管器件层110中的各个膜层可以用于形成多个晶体管，例如可以用于形成第一基板101的显示区域101a中像素中的晶体管。该晶体管可以为低温多晶硅(low temperature poly-silicon，LTPS)薄膜晶体管。由于该LTPS材料具有较高的迁移率，采用该LTPS材料制备得到的薄膜晶体管的迁移率也较高，由此可以使得该薄膜晶体管的体积较小，显示装置的开口率较高。

其中，该源漏极层1106可以与信号走线105同层设置。也即是，该源漏极层1106可以与信号走线105采用同一次构图工艺制备得到。并且，该源漏极层1106和信号走线105均可以采用金属材料制备得到。

参考图3，该缓冲层1101，栅极绝缘层1103，以及层间介电层1105位于第一基板101的扇出区域101b的部分，可以位于柔性膜层103远离第一基板101的一侧。并且，信号走线105可以位于层间介电层1105远离第一基板101的一侧。可选的，该缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105可以均由无机材料制成。并且，结合图1和图3，该缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105位于弧形部分1033的一侧的部分的总厚度，可以小于位于第一部分1031的一侧的部分的总厚度。并且，该缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105位于第二部分1032的一侧的部分的总厚度，也可以小于位于第一部分1031的一侧的部分的总厚度。

可选的，该缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105位于第二部分1032和弧形部分1033的一侧的部分的总厚度可以相同，其范围可以为100nm(纳米)至200nm。

一方面，由于该缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105均由无机材料制成，而无机材料较脆，在弯折时容易损坏。因此将该缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105位于弧形部分1033的一侧的部分的总厚度设置的较薄，可以避免弧形部分1033弯折时，导致设置在该弧形部分1033的一侧的缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105由于弯折而损坏，进而影响显示装置的质量。

另一方面，由于该柔性膜层103由聚酰亚胺(polyimide，PI)材料制成。该PI材料为有机材料，容易吸水。若该缓冲层1101，栅极绝缘层1103和层间介电层1105的总厚度为0nm，即信号走线105直接设置在柔性膜层103远离第一基板101的一侧，则会导致该信号走线105被该柔性膜层103中的水腐蚀，信号传输的可靠性较低。因此，通过在柔性膜层103的第二部分1032和弧形部分1033远离第一基板101的一侧设置较薄的无机材料层(即缓冲层1101，栅极绝缘层1103以及层间介电层1105)，可以隔离该柔性膜层103与信号走线105，避免该信号走线105被腐蚀，保证信号传输的可靠性。

参考图3还可以看出，该显示模组10还可以包括：平坦层(planarization layer，PLN)114，公共电极层115，钝化层(passivation layer，PVX)116以及像素电极层117。该平坦层114可以位于源漏极层1106远离第一基板101的一侧，公共电极层115可以位于平坦层114远离源漏极层1106的一侧，钝化层116可以位于公共电极层115远离平坦层114的一侧，像素电极层117可以位于钝化层116远离公共电极层115的一侧。

其中，该像素电极层117可以包括多个像素电极，每个像素电极可以通过过孔与一个薄膜晶体管连接，即通过过孔与薄膜晶体管的源漏极连接，该源漏极位于源漏极层1106。每个薄膜晶体管可以用于为像素电极提供驱动信号，该像素电极进而可以与公共电极层115共同驱动液晶层111中的液晶偏转。

在本申请实施例中，参考图3，薄膜晶体管的源漏极可以包括薄膜晶体管的源极和漏极，其中源极可以与数据线连接，漏极可以与像素电极连接。

可选的，该公共电极层115以及像素电极层117可以均由氧化铟锡(Indium tinoxide，ITO)材料制成。

参考图3，由于背光源107发出的光的颜色为白色，因此为了使显示模组10能够显示多个颜色，彩膜层112可以包括多个不同颜色的色阻块1121。背光源107发出的光线从某个色阻块1121射出，该第一基板101中的对应区域即可显示该色阻块1121对应的颜色。其中，该第一基板101中的对应区域可以是指该色阻块1121在第一基板101上的正投影所在区域。并且，每个像素电极在第一基板101上的正投影位于对应的一个色阻块1121在第一基板101上的正投影内。

示例的，图3中示出了3个色阻块1121。其中，第一色阻块1121a的颜色为红色(red，R)。第二色阻块1121b的颜色为蓝色(blue，B)，第三色阻块1121c的颜色为绿色(green，G)。

参考图3，显示模组10还可以包括遮光层118，该遮光层118可以位于缓冲层1101和第一基板101之间，用于避免背光源107发出的光线从该显示模组10的边缘漏出，影响显示装置的显示效果。

参考图3还可以看出，该显示模组10还可以包括：密封胶119。该密封胶119可以用于密封液晶层111，避免液晶层111中的液晶分子漏出，保证显示装置的显示效果。

在本申请实施例中，该显示模组10还可以包括：第一偏光层和第二偏光层(图中未示出)。该第一偏光层可以与第二偏光层的偏振方向垂直。其中，该第一偏光层可以位于背光源107靠近第一基板101的一侧，且该第一偏光层在第一基板101上的正投影可以覆盖该第一基板101的显示区域101a。该背光源107发出的光线经过该第一偏光层之后可以变为偏振光。该偏振光可以照射至液晶层111，该液晶层111中的液晶分子可以在薄膜晶体管的驱动下发生偏转，使得经过第一偏光层偏转之后的光线能够透过第二偏光层，进而使得该显示模组能够显示图像。

可选的，第一基板101和第二基板102可以均为玻璃(glass)基板，背光源107发出的光线可以从该第一基板101和第二基板102透过。该驱动电路104可以包括驱动集成电路(integrated circuit，IC)和晶体管中的至少一种。其中，该驱动IC也可以称为驱动芯片。该驱动芯片可以与源极驱动电路以及显示区域101a的像素连接，用于提高显示模组的分辨率。

需要说明的是，该驱动电路104中的晶体管可以用于源极驱动电路连接，以控制源极驱动电路为显示区域101a的像素提供数据信号。其中，该晶体管可以与第一基板101上的低温多晶硅薄膜晶体管一同制造得到。也即是，该第二基板102上的晶体管也可以为低温多晶硅薄膜晶体管。并且，在制备该低温多晶硅薄膜晶体管的过程中，需要采用激光对低温多晶硅材料层1102进行晶化处理。

若位于该第二基板102上的低温多晶硅薄膜晶体管在第二基板102上的正投影，与柔性膜层103在第二基板102上的正投影重叠，即在该第二基板102的一侧的低温多晶硅薄膜晶体管位于柔性膜层103远离第二基板102的一侧。由此，在制备过程中，第一基板101上的低温多晶硅薄膜晶体管与第二基板102上的低温多晶硅薄膜晶体管会位于不同的平面，因此采用激光对低温多晶硅材料层1102进行晶化处理，会导致低温多晶硅(p-si)材料的晶化不均一的问题。

因此在本申请实施例中，位于第二基板102上的低温多晶硅薄膜晶体管在该第二基板102上的正投影，可以与柔性膜层103在第二基板102上的正投影不重叠，使得第一基板101上的低温多晶硅薄膜晶体管与第二基板102上的低温多晶硅薄膜晶体管能够位于同一平面，保证低温多晶硅材料的晶化均一性，进而保证显示装置的显示效果。

并且，位于该第二基板102上的低温多晶硅薄膜晶体管在该第二基板102上的正投影可以与驱动芯片在第二基板102上的正投影不重叠，避免该低温多晶硅薄膜晶体管与驱动芯片相互影响，保证显示装置的显示效果。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括第一基板，第二基板，柔性膜层，以及驱动电路。该柔性膜层具有位于第一基板上的第一部分，位于第二基板上的第二部分，以及能够弯曲且连接该第一部分和第二部分的弧形部分。由此本申请实施例提供的显示模组中设置有驱动电路的第二基板能够设置在第一基板的非出光侧，减小显示装置的边框的宽度，提高显示装置的屏占比。并且，由于柔性膜层弯曲，不会使得与该柔性膜层不重叠的驱动电路弯曲，该驱动电路不会被损坏，因此可以确保显示模组的良率，进而确保显示装置的显示效果。

图4是本申请实施例提供的一种显示模组的制造方法的流程图。该方法可以用于制造图1所示的显示模组。参考图4可以看出，该方法可以包括：

步骤201、在衬底基板的一侧形成柔性膜层。

在本申请实施例中，在制备显示模组之前，可以先获取一个温度较高的衬底基板。例如，该衬底基板的温度可以大于为500℃(摄氏度)。在制备显示模组的过程中，可以在该衬底基板的一侧涂覆一层柔性材料，并对该柔性材料进行图形化处理，仅保留衬底基板中部分区域的柔性材料，得到柔性膜层。参考图5，该柔性膜层103在衬底基板00上的正投影较小。其中，图形化处理可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离等工艺。

可选的，制成该柔性膜层103的柔性材料可以为PI。该柔性膜层103的厚度可以为2(μm)微米至3μm。并且，该柔性膜层103与衬底基板00之间的夹角α可以小于40度，即该柔性膜层103的坡度角α小于40度，从而便于后续膜层爬坡。

步骤202、对衬底基板进行切割，得到第一基板以及与第一基板具有间隙的第二基板。

在本申请实施例中，在衬底基板00上形成柔性膜层103之后，参考图6，可以对该衬底基板00进行切割，并对切割的部分进行剥离。例如可以采用激光剥离(laser lift-off，LLO)的方式将切割的部分进行剥离，得到第一基板101以及与该第一基板101具有间隙的第二基板102。

其中，柔性膜层103的第一部分1031可以位于第一基板101上，柔性膜层103的第二部分1032可以位于第二基板102上，第一基板101和第二基板102之间的间隙露出柔性膜层103中第一部分1031与第二部分1032之间的部分。

步骤203、在衬底基板的一侧形成驱动电路。

在本申请实施例中，参考图7，在对衬底基板00进行切割得到第一基板101和第二基板102之后，可以在该第二基板102上形成驱动电路104。并且，该驱动电路104在第二基板102上的正投影与柔性膜层103的第二部分1032在第二基板102上的正投影不重叠。

步骤204、弯折第一部分与第二部分之间的部分，使第二基板位于第一基板远离第一部分的一侧。

在本申请实施例中，由于柔性膜层103中第一部分1031和第二部分1032之间的部分(即弧形部分1033)露出，且该柔性膜层103能够弯曲，因此可以弯折该第一部分1032和第二部分1032之间的部分，从而使得第二基板102可以位于第一基板101远离第一部分1031的一侧，进而得到图1所示的显示模组。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组的制造方法，该方法可以在衬底基板上依次形成柔性膜层和驱动电路，并对该衬底基板进行切割，得到第一基板和第二基板，最后弯折该第一位于柔性膜层中第一基板上的第一部分以及位于柔性膜层中第二基板上的第二部分之间的部分，使得第二基板位于第一基板远离第一部分的一侧。采用本申请实施例提供的方法制备得到的显示模组中设置有驱动电路的第二基板能够设置在第一基板的非出光侧，减小显示装置的边框的宽度，提高显示装置的屏占比。并且，由于柔性膜层弯曲，不会使得与该柔性膜层不重叠的驱动电路弯曲，因此可以确保显示模组的良率，进而确保显示装置的显示效果。

图8是本申请实施例提供的另一种显示模组的制造方法的流程图。该方法可以用于制造图1至图3任一所示的显示模组10，例如以制造图3所示的显示模组为例进行说明。参考图8，该方法可以包括：

步骤301、在衬底基板的一侧形成遮光层。

在本申请实施例中，在制备显示模组之前，可以先获取一个温度较高的衬底基板。例如，该衬底基板的温度可以大于为500℃。在制备显示模组的过程中，参考图9，可以先在该衬底基板00的一侧形成遮光层118，该遮光层118可以用于遮光，保证显示装置的显示效果。

步骤302、在衬底基板的一侧形成柔性膜层。

在本申请实施例中，可以在该衬底基板00的一侧涂覆一层柔性材料，并对该柔性材料进行图形化处理，仅保留衬底基板00中部分区域的柔性材料，得到柔性膜层。参考图10，该柔性膜层103在衬底基板00上的正投影较小。其中，图形化处理可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离等工艺。

可选的，制成该柔性膜层103的柔性材料可以为PI。该柔性膜层103的厚度可以为2(μm)微米至3μm。并且，该柔性膜层103与衬底基板00之间的夹角α可以小于40度，即该柔性膜层103的坡度角α小于40度，从而便于后续膜层爬坡。

需要说明的是，由于PI包括透明PI和非透明PI，由于透明PI容易受到高温的影响，因此，本申请实施例中的柔性膜层103可以由非透明PI制备得到。而该非透明PI会对显示区域显示图像造成影响，因此将该柔性膜层103设置的较小，可以保证制备得到的显示模组10能够正常显示。

步骤303、在柔性膜层远离衬底基板的一侧形成缓冲层以及低温多晶硅材料层。

在本申请实施例中，在制备得到柔性膜层103之后，参考图11，可以在该柔性膜层103的一侧形成一层缓冲层1101，并在该缓冲层1101远离衬底基板00的一侧形成低温多晶硅材料层1102。

其中，该缓冲层1101可以位于遮光层118远离衬底基板00的一侧，并且，该缓冲层1101可以由无机材料制成。

步骤304、在低温多晶硅材料层远离缓冲层的一侧形成栅极绝缘层以及栅极层。

在本申请实施例中，在制备得到缓冲层1101以及低温多晶硅材料层1102之后，参考图12，可以在该低温多晶硅材料层1102远离缓冲层的一侧形成栅极绝缘层1103，并在该栅极绝缘层1103远离低温多晶硅材料层1102的一侧形成栅极层1104。其中，该栅极绝缘层1103可以由无机材料制成。该栅极层1104可以由金属材料制成。

步骤305、在栅极层远离栅极绝缘层的一侧形成层间介电层，并对衬底基板中目标区域的层间介电层，栅极绝缘层，以及缓冲层进行刻蚀去除，使该层间介电层，栅极绝缘层，以及缓冲层在该目标区域的厚度，小于衬底基板中除目标区域之外的区域的厚度。

在本申请实施例中，在制备得到栅极层1034之后，参考图13，可以在该栅极层1034远离栅极绝缘层1103的一侧形成层间介电层1105。其中，该层间介电层1105可以由无机材料制成。

并且，参考图14，为了在后续弯折柔性膜层103时，无机材料层(层间介电层1105，栅极绝缘层1103，以及缓冲层1101)不会被折断，可以对衬底基板00中目标区域00a的层间介电层1105，栅极绝缘层1103，以及缓冲层1101进行刻蚀去除，使该层间介电层1105，栅极绝缘层1103，以及缓冲层1101在该目标区域00a的厚度，小于衬底基板00中除目标区域00a之外的区域的厚度。其中，该目标区域00a可以为后续对衬底基板00切割后得到的第二基板102所在的区域，以及对柔性膜层103弯折后柔性膜层103中弧形部分1033所在的区域。

可选的，该层间介电层1105，栅极绝缘层1103，以及缓冲层1101在目标区域00a的总厚度的范围可以为100nm至200nm。

步骤306、在栅极绝缘层以及层间介电层中形成过孔，并在层间介电层远离衬底基板的一侧形成源漏极层以及信号走线。

在本申请实施例中，参考图15，为了将源漏极层1106与低温多晶硅材料层1102连接，可以在层间介电层1105以及栅极绝缘层1103中形成过孔，并在层间介电层1105远离衬底基板00的一侧形成源漏极层1106，从而可以使得该源漏极层1106通过过孔与低温多晶硅材料层1102连接。

并且，在制备得到源漏极层1106的过程中，也可以在层间介电层1105远离衬底基板00的一侧形成信号走线105。也即是，该信号走线105可以与源漏极层1106采用一次构图工艺制备得到。

步骤307、沿源漏极层以及信号走线远离衬底基板的一侧依次形成平坦层，公共电极层，钝化层，以及像素电极层。

在本申请实施例中，参考图16，在制备得到源漏极层1106以及信号走线105之后，可以在该源漏极层1106以及信号走线105远离衬底基板00的一侧形成平坦层114，在该平坦层114远离衬底基板00的一侧形成公共电极层115，在该公共电极层115远离平坦层114的一侧形成钝化层116，在该钝化层116远离公共电极层115的一侧形成像素电极层117。

其中，该平坦层114可以由有机材料制成，例如可以由PI材料制成。并且，由于该平坦层114由有机材料制成，因此在后续弯折柔性膜层103时，即使该平坦层114弯折，也不会断裂而影响显示装置的质量。因此，衬底基板00的目标区域00a可以具有该平坦层114，当然，也可以将衬底基板00中目标区域00a的平坦层114通过刻蚀去除，本申请实施例对此不作限定。

示例的，图16中，在衬底基板00的目标区域00a的一部分区域00a1可以具有该平坦层114，另一部分区域00a2可以不具有该平坦层114。

可选的，该钝化层116可以由无机材料制成，因此参考图16，可以将衬底基板00中目标区域00a的钝化层116进行刻蚀去除，避免后续弯折柔性膜层103时，该钝化层116断裂。

步骤308、将彩膜基板与衬底基板进行对盒，并对彩膜基板进行切割，露出衬底基板的目标区域。

在本申请实施例中，参考图17，彩膜基板可以包括：第三基板113以及位于第三基板113的一侧的彩膜层112。其中，该彩膜层112和像素电极层117之间可以填充有有液晶层111。并且，该液晶层111的边缘可以具有密封胶119，该密封胶119可以用于避免液晶层111中的液晶分子漏出，保证显示装置的显示效果。

在将彩膜基板与衬底基板进行对盒之后，为了后续柔性膜层103能够弯折，可以将彩膜基板位于在衬底基板00中的目标区域00a中的部分进行切割，即对彩膜层112和第三基板113进行切割，以露出该衬底基板00的目标区域00a。

步骤309、对衬底基板进行切割，得到第一基板以及与第一基板具有间隙的第二基板。

在本申请实施例中，参考图18，可以对该衬底基板00进行切割，并对切割的部分进行剥离。例如可以采用激光剥离的方式将切割的部分进行剥离，得到第一基板101以及与该第一基板101具有间隙的第二基板102。

其中，柔性膜层103的第一部分1031位于第一基板101上，柔性膜层103的第二部分1032位于第二基板102上，第一基板101和第二基板102之间的间隙露出柔性膜层103中第一部分1031与第二部分1032之间的部分。

步骤310、在信号走线远离第二基板的一侧形成驱动电路以及柔性电路板。

在本申请实施例中，参考图19，在得到第一基板101和第二基板102之后，可以采用绑定(bongding)工艺在该第二基板102的一侧形成驱动电路104以及柔性电路板109。并且，该驱动电路104在第二基板102上的正投影与柔性膜层103的第二部分1032在第二基板102上的正投影不重叠，该柔性电路板109在第二基板102上的正投影与驱动电路104在第二基板102上的正投影不重叠。

步骤311、弯折第一部分与第二部分之间的部分，使第二基板位于第一基板远离第一部分的一侧。

在本申请实施例中，在切割得到第一基板101和第二基板102之后，由于柔性膜层103中第一部分1031和第二部分1032之间的部分(即弧形部分1033)露出，且该柔性膜层103由柔性材料制备得到，该柔性膜层103能够弯曲，因此可以弯折该第一部分1032和第二部分1032之间的部分，从而使得第二基板102位于第一基板101远离第一部分1031的一侧，进而得到图3所示的显示模组。

需要说明的是，在弯折第一部分1031与第二部分1032之间的部分之前，还可以在第一基板101和第二基板102的间隙(即弯折后柔性模组103的弧形部分1033)处形成第一缓冲结构106，并在柔性电路板108与第二基板102未连接的部分靠近第二基板102的一侧形成第二缓冲结构109。并且，可以在第一基板101远离第三基板113的一侧形成背光源107，从而可以在弯折第一部分1031与第二部分1032之间的部分之后，能够将柔性电路板108通过第二缓冲结构109固定在背光源107远离第一基板101的一侧，使得柔性电路板108与该背光源107不会相对晃动，保证显示装置的显示效果。

其中，在弯折第一部分1031与第二部分1032之间的部分之后，该第一缓冲结构106可以将柔性膜层103中弧形部分1033与第一基板101和第二基板102固定，避免显示装置在使用时该弧形部分1033发生晃动，保证显示装置的显示效果。并且，该

可选的，该第一缓冲结构106可以为涂覆在柔性膜层103中弧形部分1033靠近第一基板101和第二基板102的一侧的胶水，该第二缓冲结构可以为涂覆在柔性电路板108的另一端且靠近第二基板102的一侧的胶水。

还需要说明的是，本申请实施例提供的显示模组的制造方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减。例如，步骤310可以在步骤302至步骤309中的任一步骤之前执行。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本申请的保护范围之内，因此不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组的制造方法，该方法可以在衬底基板上依次形成柔性膜层和驱动电路，并对该衬底基板进行切割，得到第一基板和第二基板，最后弯折该第一位于柔性膜层中第一基板上的第一部分以及位于柔性膜层中第二基板上的第二部分之间的部分，使得第二基板位于第一基板远离第一部分的一侧。采用本申请实施例提供的方法制备得到的显示模组中设置有驱动电路的第二基板能够设置在第一基板的非出光侧，减小显示装置的边框的宽度，提高显示装置的屏占比。并且，由于柔性膜层弯曲，不会使得与该柔性膜层不重叠的驱动电路弯曲，因此可以确保显示模组的良率，进而确保显示装置的显示效果。

本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括：如上述实施例所述的显示模组10，以及用于封装该显示模组的壳体。

可选的，该显示装置可以为液晶显示装置、电子纸、有机发光二极管(organiclight-emitting diode，OLED)显示装置、有源矩阵有机发光二极管(active-matrixorganic light-emitting diode，AMOLED)显示装置、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：第一基板，第二基板，柔性膜层，以及驱动电路，所述驱动电路包括：低温多晶硅薄膜晶体管，所述柔性膜层是对柔性材料进行涂覆以及图形化处理后形成的；

所述第二基板位于所述第一基板的一侧；

所述柔性膜层具有第一部分，第二部分，以及用于连接所述第一部分和所述第二部分的弧形部分，其中，所述第一部分位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述第二部分位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧；

所述驱动电路位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述驱动电路在所述第二基板上的正投影与所述第二部分在所述第二基板上的正投影不重叠；

其中，所述第一基板具有显示区域和位于所述显示区域的一侧的扇出区域，所述第二基板在所述第一基板上的正投影位于所述扇出区域；

所述显示模组还包括：沿所述第一基板远离所述第二基板的一侧依次层叠的晶体管器件层，液晶层，彩膜层以及第三基板；

所述晶体管器件层包括：沿所述第一基板远离所述第二基板的一侧依次层叠的缓冲层，低温多晶硅材料层，栅极绝缘层，栅极层，层间介电层，以及源漏极层；所述缓冲层，所述栅极绝缘层和所述层间介电层位于所述弧形部分的一侧的部分的总厚度，小于位于所述第一部分的一侧的部分的总厚度。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一部分位于所述扇出区域。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：位于所述柔性膜层远离所述第一基板的一侧的信号走线；

所述信号走线与所述驱动电路连接。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：第一缓冲结构；

所述第一缓冲结构位于所述弧形部分靠近所述第一基板的一侧。

5.根据权利要求1至4任一所述的显示模组，其特征在于，

所述缓冲层，所述栅极绝缘层，以及所述层间介电层位于所述第一基板的扇出区域的部分，位于所述柔性膜层远离所述第一基板的一侧。

6.根据权利要求1至4任一所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲层，所述栅极绝缘层和所述层间介电层均由无机材料制成。

7.根据权利要求1至4任一所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：背光源，柔性电路板以及第二缓冲结构；

所述背光源位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且所述背光源在所述第一基板上的正投影覆盖所述显示区域；

所述柔性电路板的一端位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述柔性电路板在所述第二基板上的正投影不与所述驱动电路在所述第二基板上的正投影重叠；

第二缓冲结构的一侧与所述柔性电路板的另一端连接，所述第二缓冲结构的另一侧与所述背光源远离所述第一基板的一侧连接。

8.一种显示模组的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

在衬底基板的一侧涂覆柔性材料，并对所述柔性材料进行图形化处理，形成柔性膜层；

对所述衬底基板上进行切割，得到第一基板以及与所述第一基板具有间隙的第二基板，其中，所述柔性膜层的第一部分位于所述第一基板上，所述柔性膜层的第二部分位于所述第二基板上，所述间隙露出所述柔性膜层中所述第一部分与所述第二部分之间的部分；

在所述第二基板的一侧形成驱动电路，所述驱动电路在所述第二基板上的正投影与所述柔性膜层的第二部分在所述第二基板上的正投影不重叠，所述驱动电路包括：低温多晶硅薄膜晶体管；

弯折所述柔性膜层，形成所述第一部分与所述第二部分之间的弧形部分，使所述第二基板位于所述第一基板远离所述第一部分的一侧；

其中，所述第一基板具有显示区域和位于所述显示区域的一侧的扇出区域，所述第二基板在所述第一基板上的正投影位于所述扇出区域；

所述显示模组还包括：沿所述第一基板远离所述第二基板的一侧依次层叠的晶体管器件层，液晶层，彩膜层以及第三基板；

所述晶体管器件层包括：沿所述第一基板远离所述第二基板的一侧依次层叠的缓冲层，低温多晶硅材料层，栅极绝缘层，栅极层，层间介电层，以及源漏极层；所述缓冲层，所述栅极绝缘层和所述层间介电层位于所述弧形部分的一侧的部分的总厚度，小于位于所述第一部分的一侧的部分的总厚度。

9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：如权利要求1至7任一所述的显示模组，以及用于封装所述显示模组的壳体。

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