CN109326223A - 一种柔性显示面板以及制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板以及制作方法、显示装置，其中，柔性显示面板包括显示区、邦定区，以及设置于显示区和邦定区之间的弯折区；弯折区包括相互平行的第一边和第二边；第一边与显示区连接；第二边与邦定区连接；柔性显示面板的制作方法包括：在弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；第一胶线平行于第一边；进行固化处理；将弯折区朝向背离显示侧的方向弯折；其中，沿垂直于第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，和/或，多条第一胶线的涂覆轨迹由弯折区的边缘区域指向中间区域。本发明提供了一种柔性显示面板以及制作方法、显示装置，以解决显示面板弯折区弯折时应力集中，易产生死折的问题。

Description

一种柔性显示面板以及制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板以及制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性显示面板的应用越来越广泛。与刚性显示面板相比，柔性显示面板可以进行折叠或者弯曲，并能通过折叠或者弯曲实现显示面板的窄边框设计，增大显示面板的屏占比。

柔性显示面板在进行弯折时，弯折区应力分布不均匀，易出现死折等现象导致柔性显示面板弯折区内金属层断裂，进而造成屏体显示不良的现象。为了达到较好的弯折效果，现有技术中，往往在柔性显示面板的弯折区的显示侧涂布保护胶，

发明内容

本发明实施例提供了一种柔性显示面板以及制作方法、显示装置，以解决显示面板弯折区弯折时应力集中，易产生死折的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，所述柔性显示面板包括显示区、邦定区，以及设置于所述显示区和所述邦定区之间的弯折区；所述弯折区包括相互平行的第一边和第二边；所述第一边与所述显示区连接；所述第二边与所述邦定区连接；所述方法包括：

在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；所述第一胶线平行于所述第一边；

进行固化处理；

将所述弯折区朝向背离所述显示侧的方向弯折；

其中，沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，和/或，所述多条第一胶线的涂覆轨迹由所述弯折区的边缘区域指向中间区域。在垂直于第一边的方向上，通过将多条第一胶线中相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，减少第一胶线两端的堆胶现象，和/或，将多条第一胶线的涂覆轨迹由边缘区域指向中间区域，能够将第一胶线均匀分散涂覆，防止顺次涂覆第一胶线造成相邻两个第一胶线的堆积问题，从而使得多条第一胶线固化形成的整层的保护胶更加均匀，并使得弯折区弯折时保护胶的应力分布更加均匀，对弯折区内的金属层起到更好的保护作用，避免弯折区弯折时因应力集中造成金属层断裂的问题。

可选的，在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线，包括：在垂直于所述第一边或第二边的方向上，由所述弯折区的第一边指向第二边的方向或者由所述弯折区的第二边指向第一边的方向依次涂覆多条第一胶线；其中，沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，使得多条第一胶线的始端未设置于同一端，末端未设置在同一端，避免了始端或末端的堆胶现象，多条第一胶线的始端和末端交错设置，使得胶线涂覆更加均匀，从而在弯折区弯折时应力分布更加均匀。

可选的，在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线，包括：在垂直于所述第一边或第二边的方向上，由所述弯折区的边缘区域向中间区域在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；其中，沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反。既能够防止第一胶线的端部的堆胶现象，又能够将多条第一胶线均匀分散涂覆，防止顺次涂覆第一胶线造成相邻两条第一胶线之间的堆胶问题，进一步增强了第一胶线形成的保护胶的厚度均匀性。

可选的，在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线，包括：在垂直于所述第一边或第二边的方向上，由所述弯折区的边缘区域向中间区域在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；所述柔性显示面板的制作方法，还包括：所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第二胶线；所述第二胶线垂直于所述第一边；所述多条第一胶线以及所述多条第二胶线构成的涂覆轨迹呈螺旋状，且由所述弯折区的边缘区域向所述弯折区的中间区域螺旋延伸。设置第二胶线，并将第二胶线和第一胶线首尾顺次相连，构成螺旋状结构，则多个第一胶线和多个第二胶线共享一个始端和一个末端，避免了胶线端部的堆胶现象，并且从边缘区域至中间区域进行螺旋延伸，能够均匀的分散各第一胶线和各第二胶线的涂覆，增强保护胶的厚度均匀性。

可选的，所述第一胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm，相邻两条第一胶线之间的空隙不大于0.5mm。第一胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm时，便于涂覆工艺的进行，并且相邻两条第一胶线之间的空隙较小，便于实现各第一胶线的相互融合，有利于形成整层保护胶。

可选的，所述第一胶线的厚度差值不大于2.25um，有利于实现多个第一胶线形成的整层保护胶的厚度均匀性。

可选的，所述第二胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm，相邻两条第二胶线之间的空隙不大于0.5mm。第二胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm时，便于涂覆工艺的进行，并且相邻两条第二胶线之间的空隙较小，便于实现各第二胶线的相互融合，有利于形成整层保护胶。

可选的，所述第二胶线的厚度差值不大于2.25um，有利于实现多个第一胶线和多个第二胶线形成的整层保护胶的厚度均匀性。

第二方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，包括：

显示区、邦定区，以及设置于所述显示区和所述邦定区之间的弯折区；所述弯折区包括相互平行的第一边和第二边；所述第一边与所述显示区连接；所述第二边与所述邦定区连接；

所述弯折区朝向背离显示侧弯折，且所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆有保护胶；所述保护胶由在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆的多条第一胶线固化形成，所述第一胶线平行于所述第一边；

沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，和/或，所述多条第一胶线的涂覆轨迹由所述弯折区的边缘区域指向中间区域。在垂直于第一边的方向上，通过将多条第一胶线中相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，减少第一胶线两端的堆胶现象，和/或，将多条第一胶线的涂覆轨迹由边缘区域指向中间区域，能够将第一胶线均匀分散涂覆，防止顺次涂覆第一胶线造成相邻两个第一胶线的堆积问题，从而使得多条第一胶线固化形成的整层的保护胶更加均匀，并使得弯折区弯折时保护胶的应力分布更加均匀，对弯折区内的金属层起到更好的保护作用，避免弯折区弯折时因应力集中造成金属层断裂的问题。

可选的，所述保护胶由在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆的多条第一胶线以及多条第二胶线固化形成；所述第二胶线垂直于所述第一边；所述多条第一胶线以及所述多条第二胶线构成的涂覆轨迹呈螺旋状，且由所述弯折区的边缘区域向所述弯折区的中间区域螺旋延伸。设置第二胶线，并将第二胶线和第一胶线首尾顺次相连，构成螺旋状结构，则多个第一胶线和多个第二胶线共享一个始端和一个末端，避免了胶线端部的堆胶现象，并且从边缘区域至中间区域进行螺旋延伸，能够均匀的分散各第一胶线和各第二胶线的涂覆，增强保护胶的厚度均匀性。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的柔性显示面板。

显示装置包括本发明任意实施例提供的柔性显示面板，柔性显示面板的制作方法包括在弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条平行于第一边的第一胶线，并将上述第一胶线进行固化处理形成整层的保护胶，之后将弯折区朝向背离显示侧的方向弯折，使得保护胶能够分散弯折区中金属层的应力集中。并且沿垂直于所述第一边的方向，通过将多条第一胶线中相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，减少第一胶线两端的堆胶现象，和/或，将多条第一胶线的涂覆轨迹由边缘区域指向中间区域，能够将第一胶线均匀分散涂覆，防止顺次涂覆第一胶线造成相邻两个第一胶线的堆积问题，从而使得多条第一胶线固化形成的整层的保护胶更加均匀，并使得弯折区弯折时保护胶的应力分布更加均匀，对弯折区内的金属层起到更好的保护作用，避免弯折区弯折时因应力集中造成金属层断裂的问题。

附图说明

图1是现有技术中的柔性显示面板在未弯折状态时的结构示意图；

图2是现有技术中的柔性显示面板在弯折状态时的结构示意图；

图3是现有技术中的柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图；

图4是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图；

图5是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图；

图9是本发明实施例提供的一种第一胶线的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

参考图1和图2，图1是现有技术中的柔性显示面板在未弯折状态时的结构示意图，图2是现有技术中的柔性显示面板在弯折状态时的结构示意图，柔性显示面板包括显示区12和邦定区13，以及显示区12和邦定区13之间的弯折区11，显示区12用于设置阵列像素电路以实现图像显示，邦定区13可用于邦定柔性电路板15，用于实现显示区12的像素电路与外部总控制板的电连接，弯折区11靠近显示侧的一侧设置有金属层以连接像素电路和上述柔性电路板15。现有技术中，为防止柔性显示面板在弯折时出现死折等现象导致柔性显示面板弯折区内金属层断裂，并避免屏体显示不良的现象，往往在柔性显示面板的弯折区11的显示侧涂布保护胶14，使得保护胶14能够使应力从金属层释放，有效保护金属层。同时，在显示区12的非显示侧设置有第一支撑膜21，邦定区13的非显示侧设置有第二支撑膜22，用于分别对显示区12和邦定区13提供刚性支撑，弯折区11并未设置支撑膜，便于实现弯折区11的弯折。并通过支撑条3对弯折区11的弯折角进行支撑。

保护胶14能够使应力从金属层释放，有效保护金属层。但是弯折区11涂布的保护胶14的厚度均匀性较差，使得弯折区11弯折时，应力分布不均，存在应力集中导致金属层断裂的风险。

为解决保护胶14厚度均匀性差的问题，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，柔性显示面板包括显示区、邦定区，以及设置于显示区和邦定区之间的弯折区；弯折区包括相互平行的第一边和第二边；第一边与显示区连接；第二边与邦定区连接；柔性显示面板的制作方法包括：

在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；所述第一胶线平行于所述第一边；

进行固化处理；

将所述弯折区朝向背离所述显示侧的方向弯折；

其中，沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，和/或，所述多条第一胶线的涂覆轨迹由所述弯折区的边缘区域指向中间区域。

在将弯折区进行弯折之前，在弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线，待多条第一胶线相互融合形成整层的保护胶时，对保护胶进行固化处理，并将弯折区弯折至柔性显示面板的非显示侧，进行柔性显示面板的封装处理。

本发明实施例中，柔性显示面板的制作方法包括在弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条平行于第一边的第一胶线，并将上述第一胶线进行固化处理形成整层的保护胶，之后将弯折区朝向背离显示侧的方向弯折，使得保护胶能够分散弯折区中金属层的应力集中。并且沿垂直于所述第一边的方向，通过将多条第一胶线中相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，减少第一胶线两端的堆胶现象，和/或，将多条第一胶线的涂覆轨迹由边缘区域指向中间区域，使得第一胶线涂覆更加均匀，从而使得多条第一胶线固化形成的整层的保护胶更加均匀，并使得弯折区弯折时保护胶的应力分布更加均匀，对弯折区内的金属层起到更好的保护作用，避免弯折区弯折时因应力集中造成金属层断裂的问题。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图3，图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，柔性显示面板的制作方法包括：

S110、在弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；第一胶线平行于第一边；其中，沿垂直于第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，和/或，多条第一胶线的涂覆轨迹由弯折区的边缘区域指向中间区域。

参考图4，图4是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图，柔性显示面板1包括显示区12、邦定区13，以及设置于显示区12和邦定区13之间的弯折区11；弯折区11包括相互平行的第一边L1和第二边L2；第一边L1与显示区12连接；第二边L2与邦定区13连接。弯折区11内设置的金属层靠近弯折区11的显示侧设置，为了防止弯折区11弯折时产生应力集中损坏金属层，在将弯折区11进行弯折之前，在弯折区11的显示侧涂覆多条第一胶线141。

多条第一胶线141的涂覆方法包括两种方案，参考图4，第一种方案为在垂直于第一边L1的方向上，相邻两条第一胶线141涂覆方向相反，待第一胶线141相互融合形成一整层保护胶14，则将保护胶14进行固化，对弯折区11进行保护，并且第一胶线141的涂覆始端和末端交错设置，不会产生堆胶现象，对比图5，图5是柔性显示面板的弯折区的第一胶线涂覆方向相同的胶线涂覆轨迹示意图，若在弯折区11上顺次涂覆相互平行的第一胶线141，多条第一胶线141的始端位于同一端，末端位于同一端，第一胶线141的始端或者末端往往会有多余的胶线材料，当多条第一胶线141的始端位于同一端时，就会产生胶线材料的堆积，即堆胶现象。并因为顺次涂覆的第一胶线141易发生相邻第一胶线141的融合，导致最终形成的保护胶14不同区域厚度差异较大，在弯折区11弯折过程中，会因为保护胶14厚度均匀性差，导致因弯折应力集中造成的金属层断裂的问题。本实施例提供的第一胶线141的涂覆方案避免了图5所示胶线涂覆方法的堆胶现象，使得胶线涂覆更加均匀，从而提高第一胶线141形成的整层保护胶的厚度均匀性。

可选的，继续参考图4，在弯折区11朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线141，可以包括：在垂直于第一边L1或第二边L2的方向上，由弯折区11的第一边L1指向第二边L2的方向x或者由弯折区11的第二边L2指向第一边L1的方向y依次涂覆多条第一胶线141；其中，沿垂直于第一边L1的方向，相邻两条第一胶线141的涂覆方向相反。

第二种方案：在垂直于第一边L1的方向上，多条第一胶线141的涂覆轨迹由弯折区11的边缘区域指向中间区域，参考图6，图6是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图，在垂直于第一边L1或者第二边L2的方向上，由弯折区11的边缘区域分别沿x方向和y方向依次向中间区域涂覆第一胶线141，从而将第一胶线141均匀分散涂覆，防止顺次涂覆第一胶线141造成相邻两个第一胶线141的迅速融合，从而避免相邻两条第一胶线141的堆积问题。

本实施例提供的柔性显示面板的制作方法中，第一胶线的涂覆可仅包含第一种方案，或者仅包含第二种方案，也可同时包括第一种方案和第二种方案作为最优方案，使得保护胶具有更佳的厚度均匀性。

可选的，第一胶线141的线宽范围为0.5mm～0.6mm，相邻两条第一胶线141之间的空隙不大于0.5mm。第一胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm时，便于涂覆工艺的进行，并且相邻两条第一胶线之间的空隙较小，便于实现各第一胶线的相互融合，有利于快速形成整层保护胶。本实施例中，可设置第一胶线141的线宽为0.6mm，相邻两条第一胶线141之间的空隙为0.4mm。

可选的，如图4和图6所示，第一胶线141可以设置4条，此外第一胶线141的条数可以为其他数值，例如，第一胶线141的条数可为6条，本实施例对此不进行限定。

可选的，第一胶线141的厚度差值不大于2.25um，各第一胶线141的厚度差值越小，越有利于实现多个第一胶线141形成的整层保护胶的厚度均匀性。

S120、进行固化处理。

当在弯折区的显示侧涂覆第一胶线后，待第一胶线相互融合后，对多条第一胶线形成的整层的保护胶进行固化处理，示例性的，上述第一胶线的材料可以为紫外光固化胶，则采用紫外光对上述保护胶进行固化，在紫外线的照射下，紫外光固化胶中的光引发剂吸收紫外光后能够产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使紫外光固化胶在数秒钟内由液态转化为固态。此外，上述第一胶线的材料还可以为OCA光学胶等其他材料，若第一胶线的材料为OCA光学胶，可在室温或者中温下使上述保护胶进行固化。

S130、将弯折区朝向背离显示侧的方向弯折。

在完成保护胶的固化后，将弯折区11向背离显示侧的方向弯折进行封装，以减小柔性显示面板的边框，增大柔性显示面板的屏占比。

在上述实施例的基础上，本发明实施还提供了结合上述第一种方案和第二种方案的胶线涂覆方案，参考图7和图8，图7是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图，图8是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图，本实施例中柔性显示面板的制作方法包括：

S210、在垂直于第一边或第二边的方向上，由弯折区的边缘区域向中间区域在弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；其中，沿垂直于第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反；第一胶线平行于第一边。

S220、进行固化处理。

S230、将弯折区朝向背离显示侧的方向弯折。

本实施例提供的胶线涂覆轨迹作为本发明实施例的胶线涂覆最优方案，既能够防止第一胶线141的端部的堆胶现象，又能够将多条第一胶线141均匀分散涂覆，防止顺次涂覆第一胶线141造成相邻两条第一胶线141之间的融合堆胶问题，进一步提高了第一胶线141形成的保护胶的厚度均匀性。

本实施例对图5所示胶线涂覆方案和图7所示胶线涂覆方案形成的保护胶进行厚度均匀性对比。具体的，在基板材料上分别形成图5和图7所示的胶线涂覆轨迹。并各自在某一条第一胶线141的延伸方向上，即平行于第一边L1的方向上各选取5处测试点，对第一胶线141的厚度进行测试，参考图9，图9是本发明实施例提供的一种第一胶线的结构示意图，值得注意的是，图9中示出的第一胶线141的长宽比不等于第一胶线141的实际长宽比，图9为说明测试点的选择，特地放大了第一胶线141的宽度进行示意。可将垂直于第一边L1的直线a,直线b,直线c,直线d以及直线e处作为测试点，并在每条直接处选择p1、p2和p3三个点进行第一胶线141的厚度的测试。

参考表1，表1是图5所示胶线涂覆方案和图7所示胶线涂覆方案，在各工艺参数一致的情况下的胶线厚度测试表，由表1可知，图5所示的传统胶线涂覆轨迹形成的保护胶的厚度差值为±6.57um，而图7所示的本实施的最优方案的胶线涂覆轨迹形成的保护胶的厚度差值为±2.25um，使得整层保护胶的厚度均匀性得到了改善。

表1：图5所示胶线涂覆方案和图7所示胶线涂覆方案的胶线厚度测试表

使用该最优胶线涂覆轨迹，可显著降低保护胶不同区域的厚度差异，提高胶层的厚度均匀性，进而在进行弯折区胶线涂覆时，可保证弯折时应力分布更均匀，对金属层起到更好的保护作用。

可选的，参考图10，图10是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板的弯折区的胶线涂覆轨迹示意图，在弯折区11朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线141，包括：在垂直于第一边L1或第二边L2的方向上，由弯折区11的边缘区域向中间区域在弯折区11朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线141；则柔性显示面板的制作方法，还可以包括：弯折区11朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第二胶线142；第二胶线142垂直于第一边L1；多条第一胶线141以及多条第二胶线142构成的涂覆轨迹呈螺旋状，且由弯折区11的边缘区域向弯折区11的中间区域螺旋延伸。参考图10，设置第二胶线142，并将第二胶线142和第一胶线141首尾顺次相连，构成螺旋状结构，则多个第一胶线141和多个第二胶线142共享一个始端和一个末端，避免了胶线端部的堆胶现象，并且从边缘区域至中间区域进行螺旋延伸，能够均匀的分散涂覆各第一胶线141和各第二胶线142，增强保护胶的厚度均匀性。

可选的，第二胶线142的线宽范围为0.5mm～0.6mm，相邻两条第二胶线142之间的空隙不大于0.5mm。第二胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm时，便于涂覆工艺的进行，并且相邻两条第二胶线之间的空隙较小，便于实现各第二胶线的相互融合，有利于形成整层保护胶。本实施例中，可设置第二胶线142的线宽为0.6mm，相邻两条第二胶线142之间的空隙为0.4mm。

可选的，如图10所示，第二胶线142可以设置3条，此外第一胶线141的条数可以为其他数值，本实施例对此不进行限定。

可选的，第二胶线142的厚度差值不大于2.25um，各第二胶线142的厚度差值越小，越有利于实现多个第二胶线142形成的整层保护胶的厚度均匀性。

基于同一构思，本发明实施例还提供一种柔性显示面板，继续参考图4和图6，柔性显示面板包括：

显示区12、邦定区13，以及设置于显示区12和邦定区13之间的弯折区11；弯折区11包括相互平行的第一边L1和第二边L2；第一边L1与显示区11连接；第二边L2与邦定区13连接；

弯折区11朝向背离显示侧弯折，且弯折区11朝向显示侧的一侧表面涂覆有保护胶；保护胶由在弯折区11朝向显示侧的一侧表面涂覆的多条第一胶线141固化形成，第一胶线141平行于第一边L1；

沿垂直于第一边L1的方向，相邻两条第一胶线141的涂覆方向相反，和/或，多条第一胶线141的涂覆轨迹由弯折区11的边缘区域指向中间区域。

本实施例提供的柔性显示面板，其弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆有保护胶，保护胶由在弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆的多条第一胶线固化形成，并且沿垂直于所述第一边的方向，通过将多条第一胶线中相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，减少第一胶线两端的堆胶现象，和/或，将多条第一胶线的涂覆轨迹由边缘区域指向中间区域，能够将第一胶线均匀分散涂覆，防止顺次涂覆第一胶线造成相邻两个第一胶线的堆积问题，从而使得多条第一胶线固化形成的整层的保护胶更加均匀，并使得弯折区弯折时保护胶的应力分布更加均匀，对弯折区内的金属层起到更好的保护作用，避免弯折区弯折时因应力集中造成金属层断裂的问题。

可选的，继续参考图10，保护胶由在弯折区11朝向显示侧的一侧表面涂覆的多条第一胶线141以及多条第二胶线142固化形成；第二胶线142垂直于第一边L1；多条第一胶线141以及多条第二胶线142构成的涂覆轨迹呈螺旋状，且由弯折区11的边缘区域向弯折区的中间区域螺旋延伸。设置第二胶线142，并将第二胶线142和第一胶线141首尾顺次相连，构成螺旋状结构，则多个第一胶线141和多个第二胶线142共享一个始端和一个末端，避免了胶线端部的堆胶现象，并且从边缘区域至中间区域进行螺旋延伸，能够均匀的分散各第一胶线141和各第二胶线142的涂覆，增强保护胶的厚度均匀性。

本发明实施例还提供一种显示装置。图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图11所示，本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例所述的柔性显示面板1。显示装置可以为手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，本实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述柔性显示面板包括显示区、邦定区，以及设置于所述显示区和所述邦定区之间的弯折区；所述弯折区包括相互平行的第一边和第二边；所述第一边与所述显示区连接；所述第二边与所述邦定区连接；

所述方法包括：

在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；所述第一胶线平行于所述第一边；

进行固化处理；

将所述弯折区朝向背离所述显示侧的方向弯折；

其中，沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，和/或，所述多条第一胶线的涂覆轨迹由所述弯折区的边缘区域指向中间区域。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线，包括：

在垂直于所述第一边或第二边的方向上，由所述弯折区的第一边指向第二边的方向或者由所述弯折区的第二边指向第一边的方向依次涂覆多条第一胶线；

其中，沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线，包括：

在垂直于所述第一边或第二边的方向上，由所述弯折区的边缘区域向中间区域在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；

其中，沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线，包括：

在垂直于所述第一边或第二边的方向上，由所述弯折区的边缘区域向中间区域在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第一胶线；

所述柔性显示面板的制作方法，还包括：

所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆多条第二胶线；

所述第二胶线垂直于所述第一边；所述多条第一胶线以及所述多条第二胶线构成的涂覆轨迹呈螺旋状，且由所述弯折区的边缘区域向所述弯折区的中间区域螺旋延伸。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：

所述第一胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm，相邻两条第一胶线之间的空隙不大于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：

所述第一胶线的厚度差值不大于2.25um。

7.根据权利要求4所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：

所述第二胶线的线宽范围为0.5mm～0.6mm，相邻两条第二胶线之间的空隙不大于0.5mm。

8.根据权利要求4所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：

所述第二胶线的厚度差值不大于2.25um。

9.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

显示区、邦定区，以及设置于所述显示区和所述邦定区之间的弯折区；所述弯折区包括相互平行的第一边和第二边；所述第一边与所述显示区连接；所述第二边与所述邦定区连接；

所述弯折区朝向背离显示侧弯折，且所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆有保护胶；所述保护胶由在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆的多条第一胶线固化形成，所述第一胶线平行于所述第一边；

沿垂直于所述第一边的方向，相邻两条第一胶线的涂覆方向相反，和/或，所述多条第一胶线的涂覆轨迹由所述弯折区的边缘区域指向中间区域。

10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述保护胶由在所述弯折区朝向显示侧的一侧表面涂覆的多条第一胶线以及多条第二胶线固化形成；

所述第二胶线垂直于所述第一边；所述多条第一胶线以及所述多条第二胶线构成的涂覆轨迹呈螺旋状，且由所述弯折区的边缘区域向所述弯折区的中间区域螺旋延伸。

11.一种显示装置，其特征在于，包括上述权利要求9或10所述的柔性显示面板。