CN111484260A - 一种光纤加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤加工装置，属于光纤加工技术领域。包括机架、微调平台、移载机构、第一检测机构和第二检测机构。微调平台连接于机架，微调平台用于连接模座并能够驱动模座移动；移载机构连接于机架，移载机构用于将设置于移载机构上的模具推入安装孔内；第一检测机构被配置为获取安装孔的位置信息，第一检测机构与移载机构通信连接，移载机构能够根据安装孔的位置信息驱动模具与安装孔的位置对应；第二检测机构设置于移载机构，第二检测机构被配置为获取模具输出端的光纤的位置信息，第二检测机构与微调平台通信连接，微调平台能够根据光纤的位置信息驱动模座沿光纤的直径方向移动。本发明能使光纤涂覆的涂层均匀，提高光纤加工质量。

Description

一种光纤加工装置

技术领域

本发明涉及光纤加工技术领域，尤其涉及一种光纤加工装置。

背景技术

目前光纤市场对光纤的质量要求越来越高，各大光纤厂家在考虑成本的同时，将质量改善作为首要工作。

光纤生产时主要采用湿对湿的涂覆方式。采用湿对湿方式的涂覆模具包括导入模、一次涂覆模、二次涂覆模，三节模具一体直接装入到模座中。然而，由于人员在进行模具安装时，会出现模具安装不到位，或模具在模座中出现轻微偏差的情况，当125μm的光纤经过模具后，就会出现光纤涂覆不均性的情况，从而出现同心度的偏差。此外，员工在进行模具安装时，模座会受到一定的作用力，且每次方向、大小都存在差异，就会导致模座位置出现轻微的变化，也会使整体的同心度受到影响，造成光纤的加工质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提出一种光纤加工装置，能够降低光纤涂覆的涂层的同心度误差，提高光纤涂层的加工质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种光纤加工装置，包括机架、微调平台、移载机构、第一检测机构和第二检测机构，微调平台连接于所述机架，所述微调平台用于连接模座并能够驱动所述模座移动，所述模座具有用于安装模具的安装孔；移载机构连接于所述机架，所述移载机构用于将设置于所述移载机构上的所述模具推入所述安装孔内；第一检测机构被配置为获取所述安装孔的位置信息，所述第一检测机构与所述移载机构通信连接，所述移载机构能够根据所述安装孔的位置信息驱动所述模具与所述安装孔的位置对应；第二检测机构设置于所述移载机构，所述第二检测机构被配置为获取所述模具输出端的光纤的位置信息，所述第二检测机构与所述微调平台通信连接，所述微调平台能够根据所述光纤的位置信息驱动所述模座沿所述光纤的直径方向移动并带动所述模具沿所述光纤的直径方向移动，以使所述模具的涂覆中心轴线与所述光纤的中心轴线重合。

可选地，所述移载机构包括旋转组件、第一驱动组件和托盘，旋转组件转动连接于所述机架；第一驱动组件连接于所述旋转组件的输出端，所述旋转组件能够驱动所述第一驱动组件在水平面内旋转；所述托盘用于放置所述模具，所述托盘连接于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件能够驱动所述托盘沿所述安装孔的中心轴线方向往复移动以将位于所述托盘上的所述模具推入所述安装孔内。

可选地，所述移载机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述旋转组件的输出端，所述第一驱动组件连接于所述第二驱动组件的输出端，所述第二驱动组件能够驱动所述第一驱动组件沿所述安装孔的中心轴线方向移动。

可选地，移载机构还包括支撑平台，所述支撑平台连接于所述第二驱动组件的输出端，所述支撑平台具有导向孔，所述第一驱动组件连接于所述支撑平台，所述托盘滑动连接在所述导向孔内。

可选地，涂覆后的所述光纤能够穿过所述导向孔和所述托盘，所述第二检测机构设置于所述导向孔的侧壁上。

可选地，所述第二检测机构包括至少三组红外感应器，所述红外感应器设置于所述导向孔的侧壁上。

可选地，多个所述红外感应器均匀分布于所述导向孔的侧壁上。

可选地，还包括清洁机构，所述清洁机构用于清洁所述红外感应器。

可选地，所述第一驱动组件的输出端设置有安装板，所述托盘通过支撑杆连接于所述安装板。

可选地，所述第一检测机构包括CCD相机，所述CCD相机设置于所述安装孔的上方。

本发明的有益效果为：

本发明的光纤加工装置包括机架、微调平台、移载机构、第一检测机构和第二检测机构，微调平台连接于机架，微调平台能够驱动模座移动，模座具有用于安装模具的安装孔，移载机构连接于机架，移载机构用于将模具推入安装孔内，第一检测机构能够获取安装孔的位置信息，根据第一检测机构获取的安装孔的位置信息控制移载机构驱动位于移载机构上的模具移动，使移载机构上的模具与安装孔的位置对应，从而移载机构能将模具推入安装孔，通过移载机构将模具装入模座中，避免了人为安装造成的安装误差，有利于降低光纤涂覆的涂层的同心度误差；光纤经模具涂覆后，根据第二检测机构获取模具输送端的光纤的位置信息，检测出光纤涂层的同心度误差是否在规定范围内，若有偏离可以控制微调平台移动，从而带动模具移动，使模具的涂覆中心轴线与光纤的中心轴线与位置对应，通过实时调整模具的位置，对模具的位置及时修正，使后续光纤涂覆时的中心轴线与模具的涂覆中心轴线位置对应，从而使光纤涂覆的涂层均匀，降低同心度误差，提高光纤的加工质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的光纤加工装置和模座、模具的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的光纤加工装置和模座的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的光纤加工装置的第二检测机构和导向孔侧壁的剖面结构示意图。

图中：1、移载机构；11、旋转组件；12、第一驱动组件；13、托盘；14、支撑平台；141、导向孔；15、第二驱动组件；2、微调平台；3、模座；4、模具；5、支撑杆；6、安装板；7、红外感应器；71、红外发射器；72、红外接收器；8、清洁机构。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-3并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种光纤加工装置，如图1至3所示，光纤加工装置包括机架、微调平台2、移载机构1、第一检测机构（未图示）和第二检测机构。微调平台2连接于机架，微调平台2用于连接模座3并能够驱动模座3移动，模座3具有用于安装模具4的安装孔。移载机构1连接于机架，移载机构1用于将设置于移载机构1上的模具4推入安装孔内。第一检测机构被配置为获取安装孔的位置信息，第一检测机构与移载机构1通信连接，移载机构1能够根据安装孔的位置信息驱动模具4与安装孔的位置对应。第二检测机构设置于移载机构1，第二检测机构被配置为获取模具4输出端的光纤的位置信息，第二检测机构与微调平台2通信连接，微调平台2能够根据光纤的位置信息驱动模座3沿光纤的直径方向移动并带动模具4沿光纤的直径方向移动，以使模具4的涂覆中心轴线与光纤的中心轴线重合。

可选地，第一检测机构包括CCD相机，CCD相机设置于安装孔的上方。通过CCD相机拍照能够获取安装孔的位置信息。

可选地，微调平台2包括第一滑轨和第二滑轨，第二滑轨连接于第一滑轨的输出端，模座3连接于第二滑轨的输出端，第一滑轨能够驱动第二滑轨沿第一方向移动，第二滑轨能够驱动模座3沿垂直于第一方向的第二方向移动。

如图1所示，移载机构1包括旋转组件11、第一驱动组件12和托盘13。旋转组件11转动连接于机架。第一驱动组件12连接于旋转组件11的输出端，旋转组件11能够驱动第一驱动组件12在水平面内旋转。托盘13用于放置模具4，托盘13连接于第一驱动组件12的输出端，第一驱动组件12能够驱动托盘13沿安装孔的中心轴线方向往复移动以将位于托盘13上的模具4推入安装孔内。

可以理解的是，托盘13连接于第一驱动组件12的输出端，旋转组件11驱动第一驱动组件12旋转时能够带动托盘13旋转，从而能够将托盘13上的模具4与安装孔的位置对应，第一驱动组件12通过驱动托盘13沿安装孔的中心轴线方向向安装孔移动可以将模具4安装到安装孔内。为了便于将托盘13上的模具4定位，托盘13的顶部开设有定位槽，将模具4放入定位槽内实现对模具4的快速定位。可选地，第一驱动组件12可以为直线模组。

为了便于将托盘13上的模具4推入安装孔内，第一驱动组件12的输出端设置有安装板6，托盘13通过支撑杆5连接于安装板6。

进一步地，旋转组件11包括旋转平台、转轴和驱动件，旋转平台通过转轴转动连接于机架，驱动件驱动转轴旋转，从而带动旋转平台旋转，第一驱动组件12连接于旋转平台。

第一驱动组件12的行程有限，为了使第一驱动组件12与模座3之间有更大的操作空间，如图1和图2所示，移载机构1还包括第二驱动组件15，第二驱动组件15连接于旋转组件11的输出端，第一驱动组件12连接于第二驱动组件15的输出端，第二驱动组件15能够驱动第一驱动组件12沿安装孔的中心轴线方向移动。可选地，第二驱动组件15可以为直线模组。

为了使模具4安装过程中能够稳定的移动，移载机构1还包括支撑平台14，支撑平台14连接于第二驱动组件15的输出端，支撑平台14具有导向孔141，第一驱动组件12连接于支撑平台14，托盘13滑动连接在导向孔141内。通过导向孔141对托盘13进行导向能够使托盘13带动模具4移动时更稳定。

为了便于检测涂覆涂层后的光纤的同心度是否在规定的范围内，模具4安装完成后托盘13在水平方向的位置不变，托盘13的定位槽的中心轴线和模具4的中心轴线重合，涂覆后的光纤能够穿过导向孔141和托盘13，第二检测机构设置于导向孔141的侧壁上。光纤经模具4涂覆涂层后，穿过导向孔141和托盘13，从而使第二检测机构对光纤的同心度进行检测。

可选地，第二检测机构包括至少三组红外感应器7，红外感应器7设置于导向孔141的侧壁上。每组红外感应器7包括红外发射器71和与红外发射器71相对设置的红外接收器72。在正常拉丝过程中，红外感应器7工作，探测光纤的位置，每5min将信号传递到外部的控制系统，从而控制微调平台2调整模座3的位置，保证光纤在模具4的中心。

为了第二检测机构检测的精度更高，多个红外感应器7均匀分布于导向孔141的侧壁上。

红外感应器7在工作过程中，会被涂覆的材料污染，影响红外感应器7的正常工作，为了及时清理红外感应器7上的污物，本实施例中的光纤加工装置还包括清洁机构8，清洁机构8用于清洁红外感应器7。具体地，清洁机构8包括喷头，喷头连接有管道，通过由喷头喷出的气体对红外感应器7进行清洁，每个喷头对应一个红外感应器7设置。

本实施例中的光纤加工装置包括机架、微调平台2、移载机构1、第一检测机构和第二检测机构，微调平台2能够驱动模座3在水平面内移动，模座3具有用于安装模具4的安装孔，第一检测机构能够获取安装孔的位置信息，根据第一检测机构获取的安装孔的位置信息控制移载机构1驱动位于移载机构1上的模具4移动，使移载机构1上的模具4与安装孔的位置对应，从而移载机构1能将模具4推入安装孔，通过移载机构1将模具4装入模座3中，避免了人为安装造成的安装误差，有利于降低光纤涂覆的涂层的同心度误差。光纤经模具4涂覆后，根据第二检测机构获取模具4输送端的光纤的位置信息，检测出光纤涂层的同心度误差是否在规定范围内，若有偏离可以控制微调平台2移动，从而带动模具4移动，使模具4的涂覆中心轴线与光纤的中心轴线与位置对应，通过实时调整模具4的位置，对模具4的位置及时修正，使后续光纤涂覆时的中心轴线与模具4的涂覆中心轴线位置对应，从而使光纤涂覆的涂层均匀，降低同心度误差，提高光纤的加工质量。

使用本实施例中的光纤加工装置时，将模具4放入托盘13的定位槽内，通过第一检测机构获取安装孔的位置信息，控制旋转组件11驱动第二驱动组件15旋转，从而带动第一驱动组件12和托盘13在水面内转动，使位于托盘13上的模具4与安装孔的位置对应，同时第二驱动组件15能够驱动第一驱动组件12和托盘13向上移动以将第一驱动组件12和托盘13调节至合适高度，然后第一驱动组件12能够驱动托盘13向上移动，从而能将模具4推入到安装孔内完成模具4的安装。最后，第二驱动组件15带动第一驱动组件12下移，第一驱动组件12带动托盘13下移，而导向孔141的中心轴线始终在一条直线上。在模具4的涂覆过程中，若模具4发生偏移，第二检测机构通过检测模具4输出端涂覆后的光纤的位置信息判断光纤涂覆的同心度误差，若偏离规定的误差范围，通过控制微调平台2的移动调节模具4的位置，使穿设在模具4内的光纤的中心轴线与模具4的涂覆中心轴线重合，通过及时修正模具4的位置，使光纤涂覆的涂层的均匀，提高光纤的加工质量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤加工装置，其特征在于，包括：

机架；

微调平台（2），连接于所述机架，所述微调平台（2）用于连接模座（3）并能够驱动所述模座（3）移动，所述模座（3）具有用于安装模具（4）的安装孔；

移载机构（1），连接于所述机架，所述移载机构（1）用于将设置于所述移载机构（1）上的所述模具（4）推入所述安装孔内；

第一检测机构，被配置为获取所述安装孔的位置信息，所述第一检测机构与所述移载机构（1）通信连接，所述移载机构（1）能够根据所述安装孔的位置信息驱动所述模具（4）与所述安装孔的位置对应；及

第二检测机构，设置于所述移载机构（1），所述第二检测机构被配置为获取所述模具（4）输出端的光纤的位置信息，所述第二检测机构与所述微调平台（2）通信连接，所述微调平台（2）能够根据所述光纤的位置信息驱动所述模座（3）沿所述光纤的直径方向移动并带动所述模具（4）沿所述光纤的直径方向移动，以使所述模具（4）的涂覆中心轴线与所述光纤的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的光纤加工装置，其特征在于，所述移载机构（1）包括：

旋转组件（11），转动连接于所述机架；

第一驱动组件（12），连接于所述旋转组件（11）的输出端，所述旋转组件（11）能够驱动所述第一驱动组件（12）在水平面内旋转；及

托盘（13），所述托盘（13）用于放置所述模具（4），所述托盘（13）连接于所述第一驱动组件（12）的输出端，所述第一驱动组件（12）能够驱动所述托盘（13）沿所述安装孔的中心轴线方向往复移动以将位于所述托盘（13）上的所述模具（4）推入所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的光纤加工装置，其特征在于，所述移载机构（1）还包括：

第二驱动组件（15），所述第二驱动组件（15）连接于所述旋转组件（11）的输出端，所述第一驱动组件（12）连接于所述第二驱动组件（15）的输出端，所述第二驱动组件（15）能够驱动所述第一驱动组件（12）沿所述安装孔的中心轴线方向移动。

4.根据权利要求3所述的光纤加工装置，其特征在于，移载机构（1）还包括：

支撑平台（14），所述支撑平台（14）连接于所述第二驱动组件（15）的输出端，所述支撑平台（14）具有导向孔（141），所述第一驱动组件（12）连接于所述支撑平台（14），所述托盘（13）滑动连接在所述导向孔（141）内。

5.根据权利要求4所述的光纤加工装置，其特征在于，经所述模具涂覆后的所述光纤能够穿过所述导向孔（141）和所述托盘（13），所述第二检测机构设置于所述导向孔（141）的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的光纤加工装置，其特征在于，所述第二检测机构包括至少三组红外感应器（7），所述红外感应器（7）设置于所述导向孔（141）的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的光纤加工装置，其特征在于，多个所述红外感应器（7）均匀分布于所述导向孔（141）的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的光纤加工装置，其特征在于，还包括清洁机构（8），所述清洁机构（8）用于清洁所述红外感应器（7）。

9.根据权利要求2所述的光纤加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件（12）的输出端设置有安装板（6），所述托盘（13）通过支撑杆（5）连接于所述安装板（6）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的光纤加工装置，其特征在于，所述第一检测机构包括CCD相机，所述CCD相机设置于所述安装孔的上方。

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