CN111482504A - 精冲压力机装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种精冲压力机装置。在根据本公开的精冲压力机装置中，排出所制得部件的方向和排出废料的方向彼此不同。因此，操作者能够在最后分离并收集部件和废料时无混淆地收集部件和废料。上模的第一上成形部和下模的第一下成形部彼此面对且位于基材的供给路径上，上模的第二上成形部和下模的第二下成形部彼此面对且位于基材的供给路径外。然后，由于可以缩短与基材的供给方向平行的上模和下模的长度，所以可以减小精冲压力机装置的尺寸。

Description

精冲压力机装置

技术领域

本公开涉及一种精冲压力机装置，用于通过剪切基材从板状基材分离和制造具有预定形状的部件。

背景技术

机械加工是利用材料的特性将材料加工成期望形状或尺寸的技术，并且利用金属材料的可熔性、延展性、可加工性等。

延展性是导致金属塑性变形的金属的性质，并且使用延展性的性质处理基材的方法称为塑性加工。塑性加工包括锻造、轧制、压力加工等。

压力机装置是用于将模具上所支撑的材料压制并成形为预定形状的装置，并且用于冲裁、穿孔、拉伸、切割等。

精冲压制是一种通过使用圆柱形、棱柱形或环形的冲头向金属材料板施加压缩应力来使部件成形的方法。由于精冲压力机能够在要制造的部件的整个面上获得干净的剖面，因此可以通过单个步骤来制造需要精度的部件。

精冲压力机装置包括上模和下模，并且通过在上模和下模之间连续地供给具有预定长度的板状基材的同时剪切基材来从板状基材分离并制造具有预定形状的部件。

许多汽车部件使用精冲压力机装置制造。

在传统的精冲压力机装置中，在部件制造期间产生的部件和废料沿相同方向排出。此时，即使部件和废料分开排出，由于部件和废料沿相同方向排出，当操作者最后在排出路径的末端分离并收集部件和废料时可能会造成混淆。

传统的精冲压力机装置是渐进式的。渐进式精冲压力机装置在供给基材的同时沿着基材的供给方向顺序地压制部件。此时，多个成形部分以与基材的供给方向平行的直线形状布置。结果是，传统的精冲压力机装置具有基材在供给方向上的长度较长的缺点。

在韩国专利公开公报No.10-2014-0081089(2014年7月1日)中公开了与精冲压力机装置有关的现有技术。

发明内容

本公开的一个方面是提供一种能够解决上述现有技术的所有问题的精冲压力机装置。

本公开的另一方面是提供一种能够通过在不同方向上排出在部件制造期间产生的所制得部件和废料来防止操作者混淆的精冲压力机装置。

本公开的另一方面是提供一种能够减小尺寸的精冲压力机装置。

鉴于上述方面，根据本公开实施例的精冲压力机装置可以包括固定的上模以及安装在上模下方以上下可移动的下模。精冲压力机装置通过剪切穿过上模和下模之间的间隙的基材来制造环形的部件。上成形单元和下成形单元分别安装在上模的下面和下模的上面上，使得上成形单元和下成形单元彼此面对。排出部件的方向和排出制造部件时所产生的废料的方向彼此不同。

在根据实施例的精冲压力机装置中，排出所制得部件的方向和排出废料的方向彼此不同。因此，操作者能够在最后分离并收集部件和废料时无混淆地收集部件和废料。

上模的第一上成形部和下模的第一下成形部彼此面对且位于基材的供给路径上，上模的第二上成形部和下模的第二下成形部彼此面对且位于基材的供给路径外。然后，由于可以缩短与基材的供给方向平行的上模和下模的长度，所以可以减小精冲压力机装置的尺寸。

附图说明

通过结合附图的以下详细描述，本公开的上述和其他方面、特征以及优点将更加明显，在附图中：

图1是根据本公开的一个实施例的精冲压力机装置的透视图；

图2是供应到根据本公开实施例的精冲压力机装置的基材和由基材制造的部件的透视图；

图3是图1中所示的上模和下模的分解透视图；

图4是图3中所示的上模和下模的第一上成形单元和第一下成形单元以及排出/供给构件的放大透视图；

图5是图4中所示的排出/供给构件的放大透视图；

图6是图5中所示的支撑模块的放大分解透视图；

图7是图3中所示的上模和下模的第二上成形单元和第二下成形单元以及排出/供给构件的放大透视图；

图8是示出图7中所示的第二下成形部和排出/供给构件中的容纳孔彼此重叠的状态的透视图；

图9A至图9K是沿图1中的线“A-A”截取的示意性剖视图，用于说明部件的制造。

具体实施方式

应当注意的是，在本说明书中为相应附图的构成元件分配附图标记时，如果可能，相同的构成元件将由相同的标记表示，即使构成元件在不同的图中示出。

同时，本说明书中描述的术语的含义应理解如下。

除非上下文另有明确规定，否则单数术语应理解为包括复数术语的含义，并且诸如“第一”和“第二”的术语用于将一个元件与另一个元件区分开，因此权利的范围不应受这些术语的限制。

应当理解的是，诸如“包括”或“具有”的术语不提前排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、构成元件、部件或它们的组合的可能性。

应当理解的是，术语“至少一个”包括可以从一个或多个相关项中呈现的所有可能的组合。例如，“第一项、第二项和第三项中的至少一个”的含义不仅意味着第一项、第二项和第三项中的每一个，而且还意味着可以从第一项、第二项和第三项中的至少两个中呈现的所有组合。

应当理解的是，术语“和/或”包括可以从一个或多个相关项中呈现的所有可能的组合。例如，“第一项、第二项和/或第三项”的含义不仅可以包括第一项、第二项或第三项，还可以包括可以从第一项、第二项和第三项中的两个或更多个项中呈现的所有组合。

当第一构成元件被称为“连接或安装”到第二构成元件时，应当理解的是，第一构成元件可以直接连接或安装到第二元件，但是第三元件可以存在于它们之间。相反，当构成元件被称为“直接连接或安装”到另一元件时，应当理解的是，在它们之间不存在其他元件。同时，描述构成元件之间的关系的其他表达，例如“在……之间”和“恰好在……之间”或“与……相邻”和“与……直接相邻”，应当以与前述相同的方式解释。

同时，应当理解的是，当第一构成元件被称为“形成在……上”，“耦接到”或“安装到”第二元件时，它应该被解释为不仅包括第一构成元件和第二构成元件可以分开设置或形成以及第一构成元件耦接或安装到第二构成元件的情况，而且包括第一构成元件和第二元件一体地形成为单个体的情况。

在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的实施例的精冲压力机装置。

图1是根据本公开的一个实施例的精冲压力机装置的透视图，图2是供应到根据本公开实施例的精冲压力机装置的基材和由基材制造的部件的透视图。

如图所示，根据本公开实施例的精冲压力机装置可以包括上模100和下模200。上模100可以安置在并固定到相对上侧，并且下模200可以位于上模100下方并安装成上下可移动。此时，优选地，上模100和下模200彼此面对。

根据本公开实施例的精冲压力机装置可以制造环形的部件60。具有预定长度的板状金属基材50被供应到并穿过上模100和下金属模200之间的间隙，并且根据本公开实施例的精冲压力机装置能够通过剪切基材50来制造部件60。

在下文中，在参考构成元件的方向和面(face)时，面对图1中所示的上模100侧的方向和面将被称为“上侧”和“上面”，而面对下模200侧的方向和面将被称为“下侧”和“下面”。

将参照图1至图3描述上模100和下模200。图3是图1中所示的上模和下模的分解透视图。

如图所示，上模100可以包括具有扁平矩形板形状的上主体110，并且上成形单元可以安装在上主体110的下面上。另外，下模200可以包括具有扁平矩形板形状的下主体210，并且下成形单元可以安装在下主体210的上面上。

上成形单元可以包括第一上成形部140和第二上成形部160，下成形单元可以包括第一下成形部230和第二下成形部250。优选地第一上成形部140和第一下成形部230彼此面对，并且第二上成形部160和第二下成形部250彼此面对。因此，部件60通过第一上成形部140和第一下成形部230成形为环形，并且其他形状可以通过第二上成形部160和第二下成形部250在环形的部件60中成形。

第一上成形部140可以安装在上主体110上安装的上支撑块120上，第一下成形部230和第二下成形部250可以安装在下主体210上安装的下支撑块220上。

第一上成形部140和第一下成形部230可以位于穿过上模100和下模200之间的间隙的基材50的供给路径上，第二上成形部160和第二下成形部250可以位于基材50的供给路径的外部。这将在后面描述。

上主体110可以设置有引导辊131，引导辊131引导基材50，使得基材50可以在与第一上成形部140重叠的状态下被供应到第一上成形部140的下侧。以间隔布置的一对引导辊131可以设置在上主体110的左侧和右侧中的每一侧上。基材50被供应到一对引导辊131之间的间隙，并且从上主体110的左侧供给到右侧。

另外，支撑杆135可以设置在上支撑块120的下面上，以防止供应到第一上成形部140的下侧的基材50在前后方向上移动。支撑杆135可以安装在上支撑块120的拐角侧，以相对于上支撑块120的中心彼此基本对称。

通过剪切基材50制得的部件60被排出到上模100和下模200的外部。当制造环形的部件60时，产生了具有与部件60的内部部分的形状相对应的圆盘形状的废料70，并且废料70也被排出到上模100和下模200的外部。

根据本公开实施例的精冲压力机装置能够沿不同方向排出部件60和废料70。更具体地，关于基材50的供给方向，排出部件60的方向和排出废料70的方向可以彼此相反。然后，当操作者最后收集部件60和废料70时，可以以有序的方式收集部件60和废料70。

将参照图2至图8描述部件60和废料70的排出。

首先，将参照图2至图4描述上模100的第一上成形部140和下模200的第一下成形部230。图4是图3中所示的上模和下模的第一上成形单元和第一下成形单元以及排出/供给构件的放大透视图。

如图所示，第一上成形部140和第一下成形部230彼此相对设置，并且基材50被供应到第一上成形部140和第一下成形部230之间的间隙，以便于供给。因此，第一上成形部140、第一下成形部230和基材50彼此重叠。

第一上成形部140可以包括第一上支撑构件141和第二上支撑构件145。

第一上支撑构件141可以具有环形的截面(cross section)，并且可以安装在上支撑块120上。此时，第一上支撑构件141的下面可以位于上支撑块120的下面上方。另外，第二上支撑构件145可以具有圆柱形状并且可以安装在第一上支撑构件141内。此时，第二上支撑构件145的下面可以与上支撑块120的下面位于相同的平面上。然后，可以由上支撑块120、第一上支撑构件141和第二上支撑构件145形成上安置凹部149。

第一下成形部230可以包括第一下冲头231和第一下支撑构件235。

第一下冲头231可以具有环形的截面，并且可以安装在下支撑块220上以便上下可移动。由于第一下冲头231上下移动，所以第一下冲头231的上面可以位于下支撑块220的上面的上侧上。第一下支撑构件235可以具有圆柱形状，并且可以安装在第一下冲头231的内侧。此时，第一下支撑构件235的上面可以与下支撑块220的上面位于相同的平面上。另外，第一上支撑构件141和第一下冲头231可以具有互补的形状，第二上支撑构件145和第一下支撑构件235可以具有互补的形状。

部件60通过第一下冲头231成形，并且部件60安装在第一下冲头231上以便上下移动。因此，正在被制造的部件60位于第一下冲头231上。

因此，当基材50位于第一上成形部140和第一下成形部230之间时，下模200升高。然后，第一下冲头231相对于下模200升高以剪切基材50。然后，环形的部件60通过第一下冲头231成形，并且部件60与第一下冲头231一起升高并位于上安置凹部149中。此时，废料70被支撑在第一下支撑构件235上。

放置并被支撑在第一下支撑构件235上的废料70被排出/供给模块310的排出/供给构件311移除，并且位于上安置凹部149中的部件60下降并通过排出/供给构件311被供给到第二下成形部250。当放置并被支撑在第一下支撑构件235上的废料70被排出/供给构件311移除时，位于上安置凹部149中的部件60与第一下冲头231一起下降并且位于废料70的下侧。

第一上成形部140、第一下成形部230和基材50彼此重叠。另外，由于供给了基材50，因此自然而然，在部件60的制造期间从基材50产生的废料70位于基材50的供给路径上。

接下来，将参照图2至图6来描述通过排出/供给模块310排出废料70。图5是图4中所示的排出/供给构件的放大透视图，图6是图5中所示的支撑模块的放大分解透视图。

如图所示，排出/供给模块310安装在下模200上，并且可以与下模200一起上下移动。排出/供给模块310可以包括形成为大致矩形板形状的排出/供给构件311，排出/供给构件311可以安装在下模200的下支撑块220的上面上以能够线性地往复运动。

更具体地，排出/供给构件311可以位于上模100和下模200之间，并且可以安装成能够在与基材50正交的方向上线性地往复运动。即，排出/供给构件311可以安装成能够在第一上成形部140和第一下成形部230的面对部分之间以及第二上成形部160和第二下成形部250的面对部分之间线性地往复运动。

然后，排出/供给构件311可以将废料70排出到上模100和下模200的前部外侧，并且可以将部件60供给到上模100和下模200的后侧，并且可以然后将部件60排出到上模100和下模200的后部外侧。

更具体地，当在部件60的制造期间产生的废料70被放置和支撑在第一下支撑构件235上并且随着第一下冲头231向下移动而使部件60位于废料70下方时，排出/供给构件311从上模100和下模200的后侧线性地移动到前侧。然后，废料70可以被排出/供给构件311的前面推动而被排出到上模100和下模200的前部外侧。

当已经线性移动到上模100和下模200的前侧的排出/供给构件311线性地移动到上模100和下模200的后侧并且排出/供给构件311的预定部分位于第一下冲头231的下侧上时，第一下冲头231向上移动。然后，部件60被容纳在排出/供给构件311中。此后，当排出/供给构件311进一步朝向上模100和下模200的后侧线性移动时，容纳在排出/供给构件311中的部件60被供给到第二下成形部250。另外，放置并被支撑在排出/供给构件311上的部件60被排出到上模100和下模200的后部外侧，这将在稍后进行描述。

排出/供给构件311可以在线性往复运动的同时与第一下成形部230和第二下成形部250中的至少一者重叠，并且容纳部件60的容纳孔311a可以设置在排出/供给构件311的上面的前侧部分中。

排出/供给模块310还可以包括：驱动单元，被配置为使排出/供给构件311线性地移动；动力传输单元，被配置为将驱动单元的动力传输到排出/供给构件311；以及弹性构件313(参见图3)，弹性构件313安装在动力传输单元上，以便将排出/供给构件311弹性地支撑在上模100和下模200的前侧以及上模100和下模200的后侧上。

当排出/供给构件311朝向上模100和下模200的前侧移动时以及当排出/供给构件311朝向上模100和下模200的后侧移动时，弹性构件313能够防止排出/供给构件311与其周围的其他部件碰撞。

当部件60容纳在排出/供给构件311中的容纳孔311a中时，部件60将不在容纳孔311a中移动，以确保在通过排出/供给构件311将部件60供给到第二下成形部250时部件60可以位于第二下成形单元250中的预定部分处。

支撑模块330可以安装在排出/供给构件311中的容纳孔311a的内周面上，以防止部件60移动。可以相对于容纳孔311a的中心以规则间隔安装至少两个支撑模块330。

支撑模块330可以包括抵接构件331、支撑构件333、盖335以及弹性构件337。

抵接构件331可以安装在排出/供给构件311的形成容纳孔311a的内周面侧上。插入孔331a可以设置在抵接构件331中，并且插入孔331a的面对容纳孔311a的部分可以与容纳孔311a连通。

支撑构件333可以插入到抵接构件331中的插入孔331a中。此时，支撑构件333的一个端侧可以通过插入孔331a的与容纳孔311a连通的部分被安置在容纳孔311a内，并且可以与部件60的外周面接触。通过第一下冲头231的上升而向上移动的同时，放置并被支撑在第一下冲头231上的部件60插入到多个支撑构件333的内部，并且，部件60的外周面与每个支撑构件333的一个端面接触。因此，每个支撑构件333的一个端面的底边缘优选地被倒角和倾斜，使得部件60可以容易地插入到支撑构件333的内部。

台阶面331b可以形成在形成有插入孔331a的抵接构件331的相对的内表面上，并且接合台阶333a可以形成在支撑构件333的相对的侧上以与台阶面331b接合。可以通过台阶面331b和接合台阶333a防止支撑构件333解脱(release)到抵接构件331的下侧。

盖335可以以覆盖支撑构件333的形式耦接到抵接构件331，以防止支撑构件333解脱到抵接构件331的上侧。

设置在抵接构件331上的支撑构件333可以安装成朝向容纳孔311a侧可移动，并且弹性构件337可以安装在抵接构件331和支撑构件333之间，以便将支撑构件333弹性地支撑到容纳孔311a的内部。

因此，当部件60由于第一下冲头231的上升而升高并插入到支撑构件333中时，支撑构件333移动到容纳孔311a的外部。此后，当部件60插入到支撑构件333中时，部件60被支撑构件333弹性地支撑，因为弹性构件337将支撑构件333朝向容纳孔311a弹性地支撑。由此，部件60可以容易地插入到支撑构件333中，并且插入到支撑构件333中的部件60可以被牢固地支撑。

如上所述，当移除废料70的排出/供给构件311中的容纳孔311a放置在第一下成形部230中时，由于第一下冲头231的上升，部件60位于容纳孔311a的内部。然后，位于容纳孔311a内的部件60通过排出/供给构件311被供给到第二上成形部160和第二下成形部250，以便成形。

将参照图2、图7和图8描述第二上成形部160和第二下成形部250。图7是图3中所示的上模和下模的第二上成形单元和第二下成形单元以及排出/供给构件的放大透视图，图8是示出图7中所示的第二下成形部和排出/供给构件中的容纳孔彼此重叠的状态的透视图。

如图所示，第二上成形部160可以包括容纳支撑构件161、升降支撑构件163、上冲头165以及第三上支撑构件167。

容纳支撑构件161可以形成为管状，并且通过第一上成形部140和第二下成形部230成形的部件60可以容纳在容纳支撑构件161中并且由容纳支撑构件161支撑。因此，容纳支撑构件161的内表面形成为与部件60的外表面的形状互补的形状。当下模200升高时，容纳支撑构件161插入到排出/供给构件311中的容纳孔311a中，并且容纳在容纳孔311a中的部件60插入到容纳支撑构件161中。

升降支撑构件163可以形成为与部件60的形状互补的形状，并且可以安装在容纳支撑构件161的内部以便上下可移动。升降支撑构件163可以升高，使得当下模200升高时，插入部件60且支撑部件60的空间161a能够形成在容纳支撑构件161内。

上冲头165安装在升降支撑构件163上，并且可以安装成相对于升降支撑构件163上下可移动。因此，当部件60被容纳并被支撑在容纳支撑构件161中并且部件60与升降支撑构件163接触并由升降支撑构件163支撑时，上冲头165可以降低，以便将部件60成形为所需的形状。

由于在部件60被支撑在升降支撑构件163上的状态下部件60通过上冲头165而成形，所以升降支撑构件163是放置正在被制造的部件60的部分。

第三上支撑构件167可以安装在升降支撑构件163内，并且当部件60容纳在容纳支撑构件161中时，第三上支撑构件167可以插入到部件60的内周面中，以便支撑部件60。

第三上支撑构件167可以在其下端侧上的外周面上设置有台阶面成形台阶167a。也就是说，台阶面成形台阶167a可以形成为大于第三上支撑构件167的外径，并且可以与升高的部件60的内周面侧上的上面接触，从而压制部件60。然后，台阶面60a(见图2)可以在部件60的内周面侧的上面上成形。

第二下成形部250可以包括引导构件251和第二下支撑构件255。

下支撑块220可以设置有插入孔222，当下模220升高时，容纳支撑构件161插入到插入孔222中，并且，在插入孔222的内周面上可以设置多个引导构件251。

当下模200升高时，容纳支撑构件161插入到容纳孔311a和插入孔222中以容纳部件60。此时，为了防止引导构件251与容纳支撑构件161冲突，可以在容纳支撑构件161的外周面上形成供引导构件251分别插入的插入凹槽161b。引导构件251和插入凹槽161b还可以用于感测容纳支撑构件161是否插入到容纳孔311a的正确部分中。

第二下支撑构件255可以安装在插入孔222内，并且可以支撑部件60。

当部件60容纳在容纳支撑构件161中并由容纳支撑构件161支撑并且由升降支撑构件163支撑时，通过上冲头165和台阶面成形台阶167a成形部件60上的所需形状。此时，部件60可以稍微膨胀，使得部件60可以夹在容纳支撑构件161和第三上支撑构件167之间。此时，升降支撑构件163下降，以使夹在容纳支撑构件161和第三上支撑构件167之间的部件60下落。下落的部件60安装在并被支撑在排出/供给构件311的上面的后部上。

排出/供给构件311将部件60供给到第二下成形部250，然后朝向第一下成形部230侧移动。此时，另一废料70通过排出/供给构件311的前面排出到上模100和下模200的前侧，并且部件60下落并放置在排出/供给构件311的上面的后侧上。然后，当排出/供给构件311移动到第二下成形部250侧以将另一个部件60供给到第二下成形部250时，放置在排出/供给构件311上的部件60被排出到上模100和下模200的后侧。

排出/供给构件311可以设置有防偏离轨道311b，防偏离轨道311b防止部件60在部件60下落时从部件60的排出路径向外偏离。

图9A至图9K是沿图1中的线“A-A”截取的示意性剖视图，用于说明部件的制造，并且参考图9A至图9K进行描述。

如图9A所示，假设下模200位于下止点处并且排出/供给模块310的排出/供给构件311中的容纳孔311a与下成形单元的第二下成形部250重叠的状态是初始状态。在图9A所示的状态下，基材50被引入上模100和下模200的左侧并被供给到右侧。此时，供应基材50以与上成形单元的第一上成形部140重叠。

如图9B所示，当基材50位于第一上成形部140下方时，下模200升高，并因此第一下成形部230被带入基材50的下面。此后，如图9C所示，当第一下成形部230的第一下冲头231升高时，基材50的一部分被剪切以插入并安置在第一上成形部140中的上安置凹部149中。基材50的插入并安置在上安置凹部149中的部分是正在被制造的部件60。然后，在部件60的制造期间产生的废料70被支撑在第一下支撑构件235的上表面上。

下模200和第一下冲头231可以同时升高，或者下模200可以首先升高，然后第一下冲头200可以升高。

此后，如图9D所示，下模200下降，并且第一下冲头231下降以使部件60下降。此时，部件60位于废料70下方。此后，如图9E所示，排出/供给构件311从第二下成形部250移动到第一下成形部230侧。然后，通过排出/供给构件311的前面将放置并被支撑在第一下支撑构件235的上表面上的废料70排出到上模100和下模200的右部外侧。已经排出废料70的排出/供给构件311在容纳孔311a定位成面对第一下成形部230时停止。

然后，如图9F所示，部件60通过第一下冲头231的上升而升高，因此，部件60插入到排出/供给构件311中的容纳孔311a中并由支撑模块330支撑。

此后，如图9G所示，排出/供给构件311容纳部件60并移动到第二下成形部250，并且部件60位于第二下成形部250的上侧上。

然后，如图9H所示，下模200升高，并且由于下模200的上升，部件60插入第二上成形部160的容纳支撑构件161的内部。此时，部件60的上面可以与升降支撑构件163的下面接触并由升降支撑构件163的下面支撑，并且第三上支撑构件167可以插入部件60的内部。结果是，部件60被牢固地支撑。然后，当部件60进一步升高时，通过第三上支撑构件167的外周面上设置的台阶面成形台阶167a上和升降支撑构件163上所安装的多个上冲头165(参见图7和图8)，在部件60上形成所需的形状，从而上下可移动。然后，制得具有所需形状的部件60。

当制造具有所需表面的部件60时，下模200下降，如图9I所示，然后，排出/供给构件311在移动到第一下成形部230侧的同时将另一废料70排出到上模100和下模200的右部外侧。当排出/供给构件311中的容纳孔311a被安置成面对第一下成形部230时，由于升降支撑构件160的下降，被支撑在第二上成形部160上的部件60落到排出/供给构件311的上面的后部。

此后，当排出/供给构件311移动到第二下成形部250侧时，如图9K所示，放置并被支撑在排出/供给构件311上的部件60被排出到上模100和下模200的左部外侧。

在根据本公开实施例的精冲压力机装置中，排出部件60的方向和排出废料70的方向彼此不同。因此，操作者能够在最后分离并收集部件60与废料70时无混淆地收集部件60和废料70。

另外，上模100的第一上成形部140和下模200的第一下成形部230位于基材50的供给路径上，第二上成形部160和第二下成形部250彼此面对且位于基材50的供给路径外。然后，由于可以减小与基材50的供给方向平行的上模100和下模200的长度，所以可以减小精冲压力机装置的尺寸。

对于本公开所属领域的普通技术人员显而易见的是，本公开不限于上述实施例和附图，并且可以在不脱离本公开技术构思的情况下进行各种替换、变化和修改。因此，本公开的范围由所附权利要求限定，并且源于权利要求的含义和范围及其等同物的所有变化或修改应当被解释为包括在本公开的范围内。

Claims (12)

1.一种精冲压力机装置，所述精冲压力机装置包括固定的上模以及安装在所述上模下方以上下可移动的下模，以通过剪切穿过所述上模和所述下模之间的间隙的基材来制造环形的部件，

其中，上成形单元和下成形单元分别安装在所述上模的下面和所述下模的上面上，使得所述上成形单元和所述下成形单元彼此面对，并且

其中，排出所述部件的方向和排出制造所述部件时所产生的废料的方向彼此不同。

2.根据权利要求1所述的精冲压力机装置，其中，所述基材形成为具有预定长度的板状，并且从所述上模的第一侧面被连续地供给到与所述第一侧面相对的第二侧面，并且

其中，相对于所述基材的供给方向，排出所述部件的所述方向和排出所述废料的所述方向彼此相反。

3.根据权利要求2所述的精冲压力机装置，其中，所述上成形单元包括安装成与所述基材重叠的第一上成形部以及安装在所述基材外部的第二上成形部，

其中，所述下成形单元包括安装成分别面对所述第一上成形部和所述第二上成形部的第一下成形部和第二下成形部，并且

其中，通过所述第一上成形部和所述第一下成形部成形的所述部件被供给到所述第二下成形部，然后通过所述第二上成形部和所述第二下成形部成形。

4.根据权利要求3所述的精冲压力机装置，其中，通过所述第二上成形部和所述第二下成形部成形的所述部件被支撑在所述第二下成形部上，然后下落以被排出。

5.根据权利要求4所述的精冲压力机装置，其中，所述部件通过所述第一上成形部和所述第一下成形部成形为环形，并且

其中，排出/供给构件安装在所述下模的所述上面上以线性地可移动，所述排出/供给构件被配置成：移除当所述部件在所述基材的供给路径上成形为所述环形时所产生的所述废料，将所述部件供给到所述第二下成形部，然后排出所述部件。

6.根据权利要求5所述的精冲压力机装置，其中，所述排出/供给构件在所述废料的排出方向和所述部件的排出方向之间线性地往复运动，所述排出/供给构件在从所述第二下成形部朝向所述第一下成形部线性地移动的同时移除所述废料，并且所述排出/供给构件在其中容纳所述部件，以在从所述第一下成形部朝向所述第二下成形部线性地移动的同时供给所述部件。

7.根据权利要求6所述的精冲压力机装置，其中，所述排出/供给构件在线性地移动时与所述第一下成形部和所述第二下成形部中的至少一者重叠，并且

其中，所述排出/供给构件设置有容纳孔，所述容纳孔被配置成在其中容纳所述部件。

8.根据权利要求7所述的精冲压力机装置，其中，所述第一下成形部的安置有所述部件的部分设置成相对于所述下模上下可移动，

其中，当所述排出/供给构件移动以移除所述废料时，通过所述第一上成形部和所述第一下成形部成形的所述部件位于所述废料下方，并且

其中，在所述排出/供给构件移除所述废料之后，当所述容纳孔位于所述第一下成形部中时，所述部件位于所述容纳孔内。

9.根据权利要求8所述的精冲压力机装置，其中，所述容纳孔在其内周面上设置有支撑模块，以支撑容纳在所述容纳孔中的所述部件。

10.根据权利要求5所述的精冲压力机装置，其中，所述第二上成形部上支撑的所述部件下落到所述排出/供给构件以被排出，并且

其中，所述排出/供给构件设置有防偏离轨道，所述防偏离轨道在所述部件下落时防止所述部件从所述部件的排出路径向外脱离。

11.根据权利要求10所述的精冲压力机装置，其中，当所述排出/供给构件移除所述废料并在其中容纳所述部件的状态下移动到所述第二下成形部时，下落到所述排出/供给构件的所述部件被排出。

12.根据权利要求10所述的精冲压力机装置，其中，所述第二上成形部的安置有所述部件的部分安装成相对于所述上模上下可移动，并且所述部件插入到所述第二上成形部中并由所述第二上成形部支撑，并且

其中，所述第二上成形部使其上支撑的所述部件下落到所述排出/供给构件。

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