CN111471860A - 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法 - Google Patents

一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111471860A
CN111471860A CN202010551873.7A CN202010551873A CN111471860A CN 111471860 A CN111471860 A CN 111471860A CN 202010551873 A CN202010551873 A CN 202010551873A CN 111471860 A CN111471860 A CN 111471860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
concentration
cerium
amide
organic phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010551873.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111471860B (zh
Inventor
崔玉
张苗苗
赵奕铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN202010551873.7A priority Critical patent/CN111471860B/zh
Publication of CN111471860A publication Critical patent/CN111471860A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111471860B publication Critical patent/CN111471860B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/28—Amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明属于稀土分离和酰胺萃取剂萃取技术领域，具体涉及一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法。常见的酰胺萃取剂对于稀土间的分离效果差，本发明采用N,N,N',N'‑四异丁基‑3‑氧戊二酰胺为萃取剂，仅对镧和铈具有高选择性，实现与其他稀土元素的分离。本技术平衡时间短，操作简单，污染小，可以实现在混合稀土中镧和铈的分离。

Description

一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法
技术领域
本发明属于稀土分离技术领域，具体涉及一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法。
背景技术
稀土元素包含从镧到镥的15种镧系元素以及钪和钇。根据稀土元素物理及化学性质不同可将其分为轻稀土和重稀土。稀土元素具有独特电子结构和光、电、磁学特性，开发和利用稀土资源，对于促进我国经济的发展具有重要的意义。稀土元素的化学性质非常相似，通常共生于矿物中，因此稀土元素的完全分离非常困难。常用的分离方法是溶剂萃取法，对于溶剂萃取工艺来讲，最重要的就是性能优良的萃取剂。
目前，传统的萃取分离方法通常以磷酸类萃取剂为主，“一种含稀土废料的分离回收方法”（CN 108728656 A），“一种稀土回收富集工艺”（CN 108220632 A）和“La-Nd轻稀土预分离三出口萃取分离工艺”（CN 109897976 A）等专利采用P204或P507为萃取剂，需要采用氨水等碱性试剂对萃取剂进行预皂化处理，不仅耗用大量碱性试剂，还产生了大量氨氮废水，造成环境污染。P204或P507对Nd/Sm的分离系数较大，但很难实现轻稀土间的分离。对于酰胺类萃取剂，“一种使用溶剂萃取法去除Nd中Fe杂质的方法”（CN 106834758 A）中采用TOGDA为萃取剂，实现去除Nd中Fe杂质，由此可以看出TODGA对稀土有很好的萃取能力。除此之外，很多研究也表明TOGDA对重稀土有更好的萃取能力，但对稀土间分离效果不好。发明内容
常见的酰胺类萃取剂对稀土间分离系数小，这在很大程度上限制了其在工业上的应用。本专利研究了N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺萃取剂对稀土氯化物的萃取，通过改变萃取条件，发现该萃取剂对镧和铈具有较好的选择性，在盐酸和氯化钠的存在下，可以实现镧和铈与其他稀土金属的分离。
本发明采用一种酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法，按照以下步骤进行：
（1）配制含有混合稀土、盐酸和氯化钠的水溶液为水相。
（2）以稀释剂配制的酰胺荚醚萃取剂为有机相。
（3）将水相与有机相混合萃取，萃取后的混合溶液经分相，得到负载镧和铈的有机相以及含有其他稀土的萃余液。
（4）将负载稀土的有机相用反萃液反萃，得到含有镧和铈的水溶液。
其中，所述的水相中混合稀土浓度为1~250 g/L，盐酸浓度为0.5~5 mol/L，氯化钠浓度为0.5~5 mol/L。
所述的酰胺荚醚萃取剂为N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺，浓度为0.05~1.5mol/L。
所述的稀释剂为二甲苯、甲苯、四氯化碳或氯仿，优选二甲苯。
所述的水相和有机相混合相比为1:10-10:1，萃取时间为5~100 min，萃取温度为10~50 ℃。
所述的反萃剂为稀盐酸或者纯水，反萃时间为5~100 min，反萃温度为10~50 ℃，反萃后的萃取剂可重复使用。
与现有技术相比，本发明具的特点和有益效果是：
（1）本发明以N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为萃取剂，发现该萃取剂仅对镧和铈有较好的选择性，镧、铈与其他稀土的分离因子均大于15，其中，和钐、镱的分离因子可达到200以上，可以实现镧、铈与其他稀土元素的分离。
（2）本发明采用的萃取剂热稳定性好，不易挥发，可重复使用，用的所有试剂低价易得且投入量少，节约成本。
（3）本发明采用的萃取剂没有乳化现象，与水互不相溶，减少了有机相损耗。
（4）与磷酸类萃取剂相比，本发明采用的萃取剂不需要皂化，属于环境友好型萃取剂。
具体实施方法
萃取分配比（D）、萃取率（E）可以直观地显示出萃取剂的萃取能力，D代表萃取后水相和有机相稀土浓度的比值，E为萃取前后水相稀土浓度的比值，分离因子（β）是体现分离效果的重要依据，β1表示镧的分配比与其他稀土分配比的比值，β2表示铈的分配比与其他稀土分配比的比值。本专利中稀土的浓度通过ICP-MS测定。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
（1）以含La3+的氯化物溶液为水相，水相中La3+的浓度为10 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠浓度为3 mol/L。
（2）以稀释剂配制的0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相，稀释剂分别为二甲苯、甲苯、四氯化碳和氯仿。
（3）将水相和有机相各取10 mL混合，萃取时间为30 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，稀释剂对萃取率的影响见表1。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为25 ℃，反萃率98%以上。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
（1）以含La3+的氯化物溶液为水相，水相中La3+的浓度为20 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取20 mL混合，萃取时间为20 min，萃取温度为15 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，萃取温度对萃取率的影响见表2。
（4）使用纯水将萃取后有机相反萃，反萃时间为30 min，反萃温度为30 ℃，反萃率98%以上。
实施例3
（1）以含La3+的氯化物溶液为水相，水相中La3+的浓度为20 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取30 mL混合，萃取时间为20 min，萃取温度为30 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，萃取温度对萃取率的影响见表2。
（4）使用纯水将萃取后有机相反萃，反萃时间为30 min，反萃温度为30 ℃，反萃率98%以上。
实施例4
（1）以含La3+的氯化物溶液为水相，水相中La3+的浓度为20 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将10 mL水相和40 mL有机相混合，萃取时间为20 min，萃取温度为20 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，混合相比对萃取率的影响见表2。
（4）使用纯水将萃取后有机相反萃，反萃时间为30 min，反萃温度为30 ℃，反萃率98%以上。
实施例5
（1）以含La3+的氯化物溶液为水相，水相中La3+的浓度为20 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将30 mL水相和10 mL有机相混合，萃取时间为20 min，萃取温度为20 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，混合相比对萃取率的影响见表2。
（4）使用纯水将萃取后有机相反萃，反萃时间为30 min，反萃温度为30 ℃，反萃率98%以上。
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例6
（1）以含La3+、Tb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为60 g/L，盐酸浓度为1 mol/L，氯化钠的浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取30 mL混合，萃取时间为40 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，氯化钠浓度对萃取率的影响见表3。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为25 ℃，反萃率98%以上。
实施例7
（1）以含La3+、Tb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为60 g/L，盐酸浓度为1 mol/L，氯化钠的浓度为3 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取30 mL混合，萃取时间为40 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，氯化钠浓度对萃取率的影响见表3。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为25 ℃，反萃率98%以上。
实施例8
（1）以含La3+、Tb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为60 g/L，盐酸浓度为1.5 mol/L，氯化钠的浓度为3 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取30 mL混合，萃取时间为40 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，盐酸浓度对萃取率的影响见表3。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为25 ℃，反萃率98%以上。
实施例9
（1）以含La3+、Tb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为60 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠的浓度为3 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.1 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取30 mL混合，萃取时间为40 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，氯化钠浓度对萃取率的影响见表3。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为25 ℃，反萃率98%以上。
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE003
实施例10
（1）以含La3+、Tb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为30 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠的浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.075 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取50 mL混合，萃取时间为20 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，萃取剂浓度对萃取率的影响见表4。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为30 ℃，反萃率98%以上。
实施例11
（1）以含La3+、Tb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为30 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠的浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.125 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取50 mL混合，萃取时间为20 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，萃取剂浓度对萃取率的影响见表4。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为30 ℃，反萃率98%以上。
实施例12
（1）以含La3+、Tb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为30 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠的浓度为2 mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制0.175 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取50 mL混合，萃取时间为20 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，萃取剂浓度对萃取率的影响见表4。
（4）使用稀盐酸将萃取后有机相反萃，反萃时间为20 min，反萃温度为30 ℃，反萃率98%以上。
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例13
（1）以含La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+的氯化物溶液为水相，水相中稀土的总浓度为210 g/L，盐酸浓度为2 mol/L，氯化钠的浓度为2mol/L。
（2）以二甲苯为稀释剂，配制1.0 mol/L的N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺为有机相。
（3）将水相和有机相各取40 mL混合，萃取时间为20 min，萃取温度为25 ℃，测定萃余液中稀土的浓度，分离因子见表5。
（4）使用纯水将萃取后有机相反萃，反萃时间为40 min，反萃温度为25 ℃，反萃率98%以上。
表5
Figure DEST_PATH_IMAGE005

Claims (5)

1.一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配制含有混合稀土、盐酸和氯化钠的水溶液为水相，其中稀土总浓度为1~250 g/L，盐酸的浓度为0.5~5 mol/L，氯化钠的浓度为0.5~5 mol/L；
（2）以稀释剂配制的酰胺荚醚萃取剂为有机相，其中稀释剂为二甲苯、甲苯、四氯化碳或氯仿；萃取剂为N,N,N',N'-四异丁基-3-氧戊二酰胺，萃取剂浓度为0.05~1.5 mol/L；
（3）将水相与有机相混合搅拌5~100 min，萃取温度为10~50 ℃，萃取后的混合溶液经分相，得到负载稀土的有机相和萃余液；
（4）将负载稀土的有机相用反萃液反萃，反萃时间为5~100 min，反萃温度为10~50 ℃，得到含有镧和铈的水溶液，其他种类稀土留在萃余液中。
2.根据权利要求书1一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，盐酸与氯化钠的总浓度为3~5 mol/L，盐酸与氯化钠的浓度比为1:3-3:2。
3.根据权利要求书1一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，水相与有机相混合相比为1:10-10:1。
4.根据权利要求书1一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，萃取时间为10~50 min，萃取温度为20~40 ℃。
5.根据权利要求书1一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，反萃剂为稀盐酸或者纯水，反萃时间为10~20 min，反萃后的萃取剂可重复使用。
CN202010551873.7A 2020-06-17 2020-06-17 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法 Active CN111471860B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010551873.7A CN111471860B (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010551873.7A CN111471860B (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111471860A true CN111471860A (zh) 2020-07-31
CN111471860B CN111471860B (zh) 2021-07-13

Family

ID=71763881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010551873.7A Active CN111471860B (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111471860B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847493A (zh) * 2020-09-02 2020-10-30 济南大学 一种硝酸钙和硝酸镁的分离方法
CN111961849A (zh) * 2020-09-02 2020-11-20 济南大学 一种萃取分离钪的方法
CN112662873A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 郑州大学 一种用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法
CN112695214A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 江苏南方永磁科技有限公司 一种镧萃取材料及其制备方法
CN115522052A (zh) * 2022-06-15 2022-12-27 济南大学 一种乏燃料后处理高放废液中稀贵金属的回收方法
CN116555568A (zh) * 2023-05-17 2023-08-08 四川长晏科技有限公司 一种在强酸性体系中萃取金属离子的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060153760A1 (en) * 2004-09-24 2006-07-13 Meikrantz David H Process for radioisotope recovery and system for implementing same
CN101139418A (zh) * 2007-07-19 2008-03-12 四川大学 以酰胺化合物为萃取剂的萃淋树脂及其制备方法
CN107513614A (zh) * 2016-06-15 2017-12-26 东南大学 3‑氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用
US20180142321A1 (en) * 2015-05-07 2018-05-24 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Use of novel compounds for selectively extracting rare earths from aqueous solutions including phosphoric acid and associated extraction method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060153760A1 (en) * 2004-09-24 2006-07-13 Meikrantz David H Process for radioisotope recovery and system for implementing same
CN101139418A (zh) * 2007-07-19 2008-03-12 四川大学 以酰胺化合物为萃取剂的萃淋树脂及其制备方法
US20180142321A1 (en) * 2015-05-07 2018-05-24 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Use of novel compounds for selectively extracting rare earths from aqueous solutions including phosphoric acid and associated extraction method
CN107513614A (zh) * 2016-06-15 2017-12-26 东南大学 3‑氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847493A (zh) * 2020-09-02 2020-10-30 济南大学 一种硝酸钙和硝酸镁的分离方法
CN111961849A (zh) * 2020-09-02 2020-11-20 济南大学 一种萃取分离钪的方法
CN111847493B (zh) * 2020-09-02 2022-08-09 济南大学 一种硝酸钙和硝酸镁的分离方法
CN112662873A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 郑州大学 一种用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法
CN112695214A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 江苏南方永磁科技有限公司 一种镧萃取材料及其制备方法
CN112695214B (zh) * 2020-12-21 2022-04-12 江苏南方永磁科技有限公司 一种镧萃取材料及其制备方法
CN115522052A (zh) * 2022-06-15 2022-12-27 济南大学 一种乏燃料后处理高放废液中稀贵金属的回收方法
CN116555568A (zh) * 2023-05-17 2023-08-08 四川长晏科技有限公司 一种在强酸性体系中萃取金属离子的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111471860B (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111471860B (zh) 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法
CN105536537A (zh) 一种萃取锂同位素的方法
CN106929695B (zh) 一种溶剂萃取法分离锆铪工艺
CN109554556B (zh) 一种稀土元素的萃取分离方法
Zhao et al. Extraction and separation of cerium (IV) from nitric acid solutions containing thorium (IV) and rare earths (III) by DEHEHP
CN107828961A (zh) 一种稀土元素离子的萃取方法及得到的稀土富集液
Su et al. Enrichment of rare earths in magnesium sulfate leach solutions of ion-absorbed ores by extraction-precipitation
Zhang et al. Recovery of gallium from strong acidic sulphate leach solutions of zinc refinery residues using a novel phosphate ester extractant
CN110184464A (zh) 一种钍的萃取分离方法
Sun et al. Separation of adjacent rare earth elements enhanced by “external push-pull” extraction system: An example for the separation of Pr and Nd
CN110218866B (zh) 一种p204掺杂聚噻吩轻稀土固相萃取剂的制备方法及其应用
RU2319666C2 (ru) Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов
CN109680169B (zh) 一种p204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法
CN106834681B (zh) 一种使用酰胺荚醚类萃取剂去除Pr中Fe杂质的方法
CN112981145B (zh) 一种采用吡啶类羧酸离子液体萃取分离稀土钇的方法
CN112981144A (zh) 萃取稀土的方法及含氨的水溶液的用途
CN114672650B (zh) 一种利用双膦酸萃取剂从钛白废酸中提取钪的方法
CN106929675A (zh) 一种分别富集14种稀土元素的方法
CN108854537A (zh) 一种液液萃取分离锂同位素的工艺
CN105883889A (zh) 一种工业化生产高纯氧化钕的方法
CN100406590C (zh) 中性磷（膦）萃取体系制备稀土氟化物微粉调控粒径的方法
CN113106271B (zh) 一种利用羧酸功能化离子液体高纯净化稀土元素钆的方法
CN111961849B (zh) 一种萃取分离钪的方法
CN107513614B (zh) 3-氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用
CN113637846A (zh) 一种从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant