CN111470167B - 一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋 - Google Patents

一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括纸层，所述纸层的外侧设置有拉丝膜层，所述拉丝膜层上设置有烫金层，所述拉丝膜层上通过涂胶层固定粘结有标签贴，所述拉丝膜层包括PET基膜层、镀铝层和粘合层，所述涂胶层按照质量组份计的配方为：甲基MQ硅树脂20～50份、乙烯基MQ硅树脂4～6份、丙烯酸酯聚合物1～3份、端羟基甲基硅橡胶10～30份、碱性催化剂0.5～1.5份、硅烷偶联剂2～6份和硬脂酸钠0.2～0.8份。本发明的拉丝膜层不但具有良好的拉丝效果，表面平整无凹凸不平，使得烫金层足够完整，涂胶层具有良好的粘接性能，可重复使用。

Description

一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋。
背景技术
市场上带有拉丝膜的烫金包装袋由于拉丝膜材料的特殊性，材料表面凹凸不平，所以在贴标后贴标的附着力很低，重复贴后没有粘性，同时烫金烫出来效果不完整。
为此，我们提出一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋来解决现有技术中存在的问题，使其拉丝膜层不但具有良好的拉丝效果，表面平整无凹凸不平，使得烫金层足够完整，涂胶层具有良好的粘接性能，可重复使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，以解决上述背景技术中提出现有技术中在贴标后贴标的附着力很低，重复贴后没有粘性，同时烫金烫出来效果不完整的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，包括包装袋本体，所述包装袋本体包括纸层，所述纸层的外侧设置有拉丝膜层，所述纸层的内侧设置有防水层，所述防水层的内侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内侧设置有内膜层，所述拉丝膜层上设置有烫金层，所述拉丝膜层上通过涂胶层固定粘结有标签贴，所述纸层、防水层、防腐蚀层和内膜层经热压工艺复合为一体；
所述拉丝膜层包括PET基膜层、镀铝层和粘合层，所述PET基膜层的外侧面上设置有拉丝，所述镀铝层设置于PET基膜层的外侧，所述粘合层设置于PET基膜层的内侧，所述拉丝膜层通过粘合层粘结在纸层的外侧；
所述涂胶层按照质量组份计的配方为：甲基MQ硅树脂20～50份、乙烯基MQ硅树脂4～6份、丙烯酸酯聚合物1～3份、端羟基甲基硅橡胶10～30份、碱性催化剂0.5～1.5份、硅烷偶联剂2～6份和硬脂酸钠0.2～0.8份。
优选的，所述PET基膜层的厚度为20～200μm，所述镀铝层的厚度为0.5～2μm。
优选的，所述粘合层为水性热熔胶，且所述粘合层的厚度为5～20μm。
优选的，所述拉丝膜层通过以下步骤获得：
S1.准备PET基膜，选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜；
S2.PET基膜上表面拉丝，用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理；
S3.去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒；
S4.PET基膜上表面电晕，通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理；
S5.真空镀铝，用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，形成镀铝层；
S6.涂布粘合层，用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用胶水进行网辊涂布，形成粘合层。
优选的，所述S2中拉丝机的导辊上均匀附着金刚砂，且金刚砂的密度为500～900颗/cm2。
优选的，所述S3中擦毛辊表面由布和棉纱组成，且擦毛辊的运行速度为20～40m/min。
优选的，所述S5中真空镀铝机镀铝速率为220～260m/min。
优选的，所述涂胶层通过以下步骤获得：
S1.将甲基MQ硅树脂20～50份、乙烯基MQ硅树脂4～6份、丙烯酸酯聚合物1～3份和端羟基甲基硅橡胶10～30份在离子水中形成水性混合物；
S2.将S1中得到的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气；
S3.依次注入碱性催化剂0.5～1.5份、硅烷偶联剂2～6份和硬脂酸钠0.2～0.8份，将物料升温至70～90℃并搅拌20～40min；
S4、自然冷却后即得到涂胶层。
优选的，所述S2中高压釜的压力为5～10MPa。
本发明提出的一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，与现有技术相比，具有以下优点：
1、PET基膜层、镀铝层和粘合层组成的拉丝膜层，使得拉丝膜层不但具有良好的拉丝效果，表面平整无凹凸不平，美观性强，且提高了其附着力，使得烫金层足够完整；
2、涂胶层通过组分复配，通过其对标签贴进行粘贴，对拉丝膜层具有良好的粘接性能，可重复使用，反复粘贴多次不拉丝、不迁移，经多次粘贴和剥离后仍能保持良好的粘接特性，且剥离强度不会明显下降，贴合后经历长时间或承受较大的压力后，剥离强度不会明显提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的包装袋本体的局部剖视示意图；
图3为本发明的拉丝膜层的结构示意图。
图中：1、包装袋本体；2、纸层；3、拉丝膜层；31、PET基膜层；32、镀铝层；33、粘合层；4、防水层；5、防腐蚀层；6、内膜层；7、烫金层；8、涂胶层；9、标签贴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，包括包装袋本体1，包装袋本体1包括纸层2，纸层2的外侧设置有拉丝膜层3，纸层2的内侧设置有防水层4，防水层4的内侧设置有防腐蚀层5，防腐蚀层5的内侧设置有内膜层6，拉丝膜层3上设置有烫金层7，拉丝膜层3上通过涂胶层8固定粘结有标签贴9，纸层2、防水层4、防腐蚀层5和内膜层6经热压工艺复合为一体。
拉丝膜层3包括PET基膜层31、镀铝层32和粘合层33，PET基膜层31的厚度为20μm，镀铝层32的厚度为0.5μm，粘合层33为水性热熔胶，且粘合层33的厚度为5μm，PET基膜层31的外侧面上设置有拉丝，镀铝层32设置于PET基膜层31的外侧，粘合层33设置于PET基膜层31的内侧，拉丝膜层3通过粘合层33粘结在纸层2的外侧。
拉丝膜层3通过以下步骤获得：
S1.准备PET基膜，选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜；
S2.PET基膜上表面拉丝，用附着有密度为500颗/cm2金刚砂的拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理；
S3.去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒，用运行速度为20m/min由布和棉纱组成的擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒；
S4.PET基膜上表面电晕，通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理；
S5.真空镀铝，用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，镀铝速率为220m/min，形成镀铝层；
S6.涂布粘合层，用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用胶水进行网辊涂布，形成粘合层。
涂胶层8按照质量组份计的配方为：甲基MQ硅树脂20份、乙烯基MQ硅树脂4份、丙烯酸酯聚合物1份、端羟基甲基硅橡胶10份、碱性催化剂0.5份、硅烷偶联剂2份和硬脂酸钠0.2份。
优选的，涂胶层8通过以下步骤获得：
S1.将甲基MQ硅树脂20份、乙烯基MQ硅树脂4份、丙烯酸酯聚合物1份和端羟基甲基硅橡胶10份在离子水中形成水性混合物；
S2.将S1中得到的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气，高压釜的压力为5MPa；
S3.依次注入碱性催化剂0.5份、硅烷偶联剂2份和硬脂酸钠0.2份，将物料升温至70℃并搅拌20min；
S4、自然冷却后即得到涂胶层。
实施例2
一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，包括包装袋本体1，包装袋本体1包括纸层2，纸层2的外侧设置有拉丝膜层3，纸层2的内侧设置有防水层4，防水层4的内侧设置有防腐蚀层5，防腐蚀层5的内侧设置有内膜层6，拉丝膜层3上设置有烫金层7，拉丝膜层3上通过涂胶层8固定粘结有标签贴9，纸层2、防水层4、防腐蚀层5和内膜层6经热压工艺复合为一体。
拉丝膜层3包括PET基膜层31、镀铝层32和粘合层33，PET基膜层31的厚度为110μm，镀铝层32的厚度为1.2μm，粘合层33为水性热熔胶，且粘合层33的厚度为12μm，PET基膜层31的外侧面上设置有拉丝，镀铝层32设置于PET基膜层31的外侧，粘合层33设置于PET基膜层31的内侧，拉丝膜层3通过粘合层33粘结在纸层2的外侧。
拉丝膜层3通过以下步骤获得：
S1.准备PET基膜，选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜；
S2.PET基膜上表面拉丝，用附着有密度为700颗/cm2金刚砂的拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理；
S3.去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒，用运行速度为30m/min由布和棉纱组成的擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒；
S4.PET基膜上表面电晕，通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理；
S5.真空镀铝，用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，镀铝速率为240m/min，形成镀铝层；
S6.涂布粘合层，用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用胶水进行网辊涂布，形成粘合层。
涂胶层8按照质量组份计的配方为：甲基MQ硅树脂35份、乙烯基MQ硅树脂5份、丙烯酸酯聚合物2份、端羟基甲基硅橡胶20份、碱性催化剂1.0份、硅烷偶联剂4份和硬脂酸钠0.5份。
优选的，涂胶层8通过以下步骤获得：
S1.将甲基MQ硅树脂35份、乙烯基MQ硅树脂5份、丙烯酸酯聚合物2份和端羟基甲基硅橡胶20份在离子水中形成水性混合物；
S2.将S1中得到的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气，高压釜的压力为8MPa；
S3.依次注入碱性催化剂1.0份、硅烷偶联剂4份和硬脂酸钠0.5份，将物料升温至80℃并搅拌30min；
S4、自然冷却后即得到涂胶层。
实施例3
一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，包括包装袋本体1，包装袋本体1包括纸层2，纸层2的外侧设置有拉丝膜层3，纸层2的内侧设置有防水层4，防水层4的内侧设置有防腐蚀层5，防腐蚀层5的内侧设置有内膜层6，拉丝膜层3上设置有烫金层7，拉丝膜层3上通过涂胶层8固定粘结有标签贴9，纸层2、防水层4、防腐蚀层5和内膜层6经热压工艺复合为一体。
拉丝膜层3包括PET基膜层31、镀铝层32和粘合层33，PET基膜层31的厚度为200μm，镀铝层32的厚度为2μm，粘合层33为水性热熔胶，且粘合层33的厚度为20μm，PET基膜层31的外侧面上设置有拉丝，镀铝层32设置于PET基膜层31的外侧，粘合层33设置于PET基膜层31的内侧，拉丝膜层3通过粘合层33粘结在纸层2的外侧。
拉丝膜层3通过以下步骤获得：
S1.准备PET基膜，选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜；
S2.PET基膜上表面拉丝，用附着有密度为900颗/cm2金刚砂的拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理；
S3.去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒，用运行速度为40m/min由布和棉纱组成的擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒；
S4.PET基膜上表面电晕，通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理；
S5.真空镀铝，用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，镀铝速率为260m/min，形成镀铝层；
S6.涂布粘合层，用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用胶水进行网辊涂布，形成粘合层。
涂胶层8按照质量组份计的配方为：甲基MQ硅树脂50份、乙烯基MQ硅树脂6份、丙烯酸酯聚合物3份、端羟基甲基硅橡胶30份、碱性催化剂1.5份、硅烷偶联剂6份和硬脂酸钠0.8份。
优选的，涂胶层8通过以下步骤获得：
S1.将甲基MQ硅树脂50份、乙烯基MQ硅树脂6份、丙烯酸酯聚合物3份和端羟基甲基硅橡胶30份在离子水中形成水性混合物；
S2.将S1中得到的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气，高压釜的压力为10MPa；
S3.依次注入碱性催化剂1.5份、硅烷偶联剂6份和硬脂酸钠0.8份，将物料升温至90℃并搅拌40min；
S4、自然冷却后即得到涂胶层。
综上所述：PET基膜层31、镀铝层32和粘合层33组成的拉丝膜层3，使得拉丝膜层3不但具有良好的拉丝效果，表面平整无凹凸不平，美观性强，且提高了其附着力，使得烫金层7足够完整，涂胶层8通过组分复配，通过其对标签贴9进行粘贴，对拉丝膜层3具有良好的粘接性能，可重复使用，反复粘贴多次不拉丝、不迁移，经多次粘贴和剥离后仍能保持良好的粘接特性，且剥离强度不会明显下降，贴合后经历长时间或承受较大的压力后，剥离强度不会明显提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型的拉丝膜贴标烫金包装袋，包括包装袋本体(1)，其特征在于：所述包装袋本体(1)包括纸层(2)，所述纸层(2)的外侧设置有拉丝膜层(3)，所述纸层(2)的内侧设置有防水层(4)，所述防水层(4)的内侧设置有防腐蚀层(5)，所述防腐蚀层(5)的内侧设置有内膜层(6)，所述拉丝膜层(3)上设置有烫金层(7)，所述拉丝膜层(3)上通过涂胶层(8)固定粘结有标签贴(9)，所述纸层(2)、防水层(4)、防腐蚀层(5)和内膜层(6)经热压工艺复合为一体；
所述拉丝膜层(3)包括PET基膜层(31)、镀铝层(32)和粘合层(33)，所述PET基膜层(31)的外侧面上设置有拉丝，所述镀铝层(32)设置于PET基膜层(31)的外侧，所述粘合层(33)设置于PET基膜层(31)的内侧，所述拉丝膜层(3)通过粘合层(33)粘结在纸层(2)的外侧；
所述涂胶层(8)按照质量组份计的配方为：甲基MQ硅树脂20～50份、乙烯基MQ硅树脂4～6份、丙烯酸酯聚合物1～3份、端羟基甲基硅橡胶10～30份、碱性催化剂0.5～1.5份、硅烷偶联剂2～6份和硬脂酸钠0.2～0.8份；
所述PET基膜层(31)的厚度为20～200μm，所述镀铝层(32)的厚度为0.5～2μm；
所述粘合层(33)为水性热熔胶，且所述粘合层(33)的厚度为5～20μm；
所述拉丝膜层(3)通过以下步骤获得：
S1.准备PET基膜，选取表面平整、透明度高、有光泽度的PET基膜；
S2.PET基膜上表面拉丝，用拉丝机的导辊对PET基膜上表面进行拉丝处理；
S3.去除PET基膜上残留的涤纶树脂粒，用擦毛辊擦去PET基膜上经拉丝残留下来的涤纶树脂粒；
S4.PET基膜上表面电晕，通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理；
S5.真空镀铝，用真空镀铝机对PET基膜上表面进行真空镀铝，形成镀铝层；
S6.涂布粘合层，用涂布机在PET基膜的下表面均匀地用胶水进行网辊涂布，形成粘合层；
所述S2中拉丝机的导辊上均匀附着金刚砂，且金刚砂的密度为500～900颗/cm^2；
所述S3中擦毛辊表面由布和棉纱组成，且擦毛辊的运行速度为20～40m/min；
所述S5中真空镀铝机镀铝速率为220～260m/min；
所述涂胶层(8)通过以下步骤获得：
S1.将甲基MQ硅树脂20～50份、乙烯基MQ硅树脂4～6份、丙烯酸酯聚合物1～3份和端羟基甲基硅橡胶10～30份在离子水中形成水性混合物；
S2.将S1中得到的水性混合物放入高压釜中，再通入乙烯置换出高压釜内的空气；
S3.依次注入碱性催化剂0.5～1.5份、硅烷偶联剂2～6份和硬脂酸钠0.2～0.8份，将物料升温至70～90℃并搅拌20～40min；
S4.自然冷却后即得到涂胶层；
所述S2中高压釜的压力为5～10MPa。
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