KR100893983B1

KR100893983B1 - 다이 접착 필름과 그 수지 조성물

Info

Publication number: KR100893983B1
Application number: KR1020080003559A
Authority: KR
Inventors: 김주혁; 강병언; 서준모; 김재훈; 성충현; 현순영; 김지은; 이준우
Original assignee: 엘에스엠트론 주식회사
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2009-04-20

Abstract

본 발명은 에틸렌계 반응성 수지 5~30 중량%, 가교용 수지 30~80 중량%, 고무 수지 10~50 중량% 및 선택적으로 충진제를 5~30 중량% 포함하여 이루어지는 기본 수지와 상기 기본 수지 100 중량부에 대하여, 이소시안기(isocyanate group) 함유 실란 커플링제 0.1 ~ 10 중량부, 개시제 0.1~10 중량부 및 경화제 1~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물과 이를 이용한 다이 접착 필름에 관한 것이다. 본 발명의 수지 조성물은 이소시안기 함유 실란 커플링제를 가지기 때문에 PCB와 실리콘 칩 표면 양쪽에 대하여 우수한 접착력과 신뢰성을 지닌다.

다이 접착 필름, 이소시안기, 실란 커플링제

Description

다이 접착 필름과 그 수지 조성물{Die attachment adhesive film and resin composition for the same}

본 발명은 다중 적층 패키징용 다이 접착 필름에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 에폭시 수지를 바탕으로 한 PCB용 다이 접착 필름에 관한 것이다.

반도체 장치가 다기능화, 경박단소화함에 따라 반도체 조립업계에서는 멀티칩 팩키징(multichip packaging) 또는 시스템인팩키징(system-in-packaging) 등의 새로운 형태의 패키징 기술인 다중 적층 패키지 장치가 출현하고 있다. 이러한 패키징의 핵심적인 기술 중 하나는 동일 크기 또는 다른 크기의 칩을 적층하여 제조하는 것이다.

이러한 다중 적층 패키징 과정에서도 반도체 장치의 가장 아랫 부분에 위치한 유기 물질 소재의 인쇄회로기판(PCB)과 무기 소재의 실리콘 칩을 서로 밀접하게 결합시키는 것은 매우 중요하다. 원활한 결합을 위해서는 인쇄회로기판이 가지는 단차를 극복하고 유기물과 무기물 양쪽 표면에 대하여 접착력이 우수한 접착제가 필수적이다. 종래에는 다이 접착제로서 페이스트형 접착제를 이용하였으나, 이 경우 공정이 복잡하고 PCB 기판의 단차를 극복하지 못하거나 유기물과 무기물 양쪽에 대하여 충분한 접착력을 발휘하지 못하여 다중 적층 패키징 접착제로는 적합하지 못했다.

이에 따라 PCB에 칩을 적층하기 위하여 다이 접착 필름을 사용하게 되었다. 다이 접착 필름은 필름 자체가 PCB의 단차를 모두 채울 수 있는 특성을 가져야 한다. 다이 접착 필름은 적용되는 공정에 따라 PCB와 다이를 결합한 다음 바로 열경화 공정이 뒤따르는 경화(cure)형과 결합 후 열경화 단계를 건너뛰고 최종 몰딩 공정 단계에 열경화를 수행하는 열경화 후행(cure skip)형으로 나눌 수 있다. 이중에서 열경화 후행형은 경화형에 대비하여 열경화 단계가 없으므로 최종 몰딩 공정 단계에서 미세한 공극, 균열 또는 박리가 일어나 가능성이 상대적으로 더 높다. 열경화 후행형 패키징에서 박리가 일어나면 최종적으로 반도체 장치의 신뢰성을 악화시키는 원인이 된다.

본 발명의 기술적 과제는 인쇄회로기판과 실리콘 양쪽에 높은 결합력을 가지며 신뢰성이 우수한 다이 접착 필름용 수지 조성물과 그를 이용한 다이 접착 필름을 제공하는 일이다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 에틸렌계 반응성 수지 5~30 중량%, 가교용 수지 30~80 중량%, 고무 수지 10~50 중량% 및 선택적으로 충진제를 5~30 중량% 포함하여 이루어지는 기본 수지와 상기 기본 수지 100 중량부에 대하여, 이소시안기(isocyanate group) 함유 실란 커플링제 0.1~10 중량부, 개시제 0.1~10 중량부 및 경화제 1~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물을 제공한다.

본 발명에서 상기 이소시안기 함유 실란 커플링제는 알킬이소시아네이트실란, 알콕시이소시아네이트실란, 알콕시이소시아네이트알킬실란, 아크릴록시알킬이소시아네이트실란으로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 물질 또는 2종 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.

또한 본 발명 수지 조성물의 에틸렌계 반응성 수지, 가교용 수지, 고무 수지 및 경화제 중 적어도 하나는 분자내에 수산기를 갖추고 있어 상기 이소시안기 함유 실란 커플링제와 반응하여 우레탄 결합을 형성하고, 접착력을 향상시킬 수 있는 물질인 것이 바람직하다.

본 발명은 한편, 상기 다이 접착 필름용 수지 조성물을 이용하여 제조된 다이 접착 필름을 제공한다.

본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물은 이소시안기 함유 실란 커플링제를 이용하였기 때문에 우레탄 결합 형성을 통하여 결합력을 늘릴 수 있으며, 실란 성분을 통하여 실리콘 칩과의 접착이 원활한 특징이 있다. 본 발명의 수지 조성물을 이용한 다이 접착 필름은 PCB와 실리콘 칩 양쪽 표면에 강한 접착력을 발휘하며 신뢰성이 높은 장점이 있다.

본 발명에서 제공하는 다이 접착 필름용 수지 조성물의 구성은 기본 수지 100 중량부에 대하여 이소시안기 함유 실란 커플링제 0.1 ~ 10 중량부, 개시제 0.1~10 중량부 및 경화제 1~20 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물과 이 조성물을 이용한 다이 접착 필름은 이소시안기(isocyanate group)를 함유하는 실란 커플링제를 갖추어 물리적인 결합력을 향상시킨 것이 특징이다. 일반적으로 다이 접착 필름의 물리적 결합력을 늘리기 위하여는 우레탄 수지 등의 수소결합 능력이 있는 고분자 수지를 도입하는 방법이 쓰인다. 그러나 우레탄 수지 등은 수소결합 특성상 자체적으로 수분을 함유할 수 있어 신뢰성이 나빠지는 문제가 있다. 본 발명에서는 이소시안기를 포함하는 커플링제와 수지 조성물 내에 포함된 수산기 사이에 반응을 일으켜 카르밤산(carbamic acid) 작용기 -NH(CO)O-(혹은 우레탄 결합)를 형성한다. 이렇게 하 여 우레탄 수지를 도입한 경우와 마찬가지로 접착력을 향상시킬 수 있으면서 신뢰성 저하를 막을 수 있는 장점이 있다. 또한 커플링제의 실란 작용기가 실리콘 칩에 대하여 상용성이 우수하므로 인쇄회로기판의 유기 표면과 실리콘 칩의 무기 표면 양쪽에 대하여 뛰어난 결합력을 발휘할 수 있게 된다. 아울러 이소시안기는 그 자체가 이민(imine)이므로 아민계 경화제와 유사하게 경화 촉진 효과를 지닌다.

본 발명의 수지 조성물은 이소시안기 함유 실란 커플링제를 상기 기본 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부 포함한다. 본 발명에서 이소시안기 함유 실란 커플링제의 함량이 0.1 중량부보다 낮은 경우에는 접착 증진 효과가 미미하며, 10 중량부보다 더 높은 함량에서는 효율이 떨어지며 기공 특성이 저하되는 문제가 생긴다.

본 발명의 이소시안기 함유 실란 커플링제로 적합한 물질의 예를 일부 들자면 메틸트리이소시아네이트실란, 디메틸디이소시아네이트실란 디메틸메톡시이소시아네이트실란, 이소시아네이토프로필트리에톡시실란, 아크릴록시프로필트리이소시아네이트실란이 있다.

상기 기본 수지는 에틸렌계 반응성 수지 5~30 중량%, 가교용 수지 30~80 중량%, 고무 수지 10~50 중량% 및 선택적으로 충진제를 5~30 중량% 포함하여 이루어진다. 에틸렌계 반응성 수지는 에틸렌과 유사한 구조의 불포화 이중결합을 가지는 고분자 및 단량체를 말한다. 본 발명의 에틸렌계 반응성 수지는 강도 조절과 가요성을 위해 사용되는 열 안정성이 우수한 고분자 수지이다. 에틸렌계 반응성 수지의 모노머에 적절한 작용기 일부를 예로 들면, 비닐기, 아릴기 및 아크릴기 등이 있다. 상기 기본 수지내에서 에틸렌계 반응성 수지의 함량 범위가 5 중량%에 미달하면 1차 열 또는 광경화시 가교도가 낮아 강도 및 접착력이 떨어져 공정성이 저하되며, 30 중량%를 넘는 경우 1차 열 또는 광경화시 가교도가 높아 접착력이 떨어지고 유동성이 저하되는 문제점이 있어 바람직하지 않다.

상기 기본 수지에는 가교용 수지가 30 내지 중량% 포함되는데, 가교용 수지로는 접착력이 뛰어난 에폭시 수지가 적당하다. 본 발명의 가교용 수지의 예를 일부 들자면 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 B형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지 및 카르복시 말단 부타디엔-아크릴로니트릴(carboxy-terminated butadiene-acrylonitrile)이 적당하지만 이 밖에도 실리콘 수지, 폴리이미드 수지를 이용하여 가교할 수도 있다. 본 발명에서 상기 가교용 수지의 비율이 30 중량%에 미달하면 내열성이 떨어져 신뢰성이 저하되며, 80 중량%를 넘는 경우 유동성이 저하되고 열팽창계수 차이에 의해 박리되는 문제점이 있어 바람직하지 않다.

본 발명의 기본 수지에서 10 내지 50 중량% 함유되는 고무 수지는 접착력을 늘리고 탄성을 부가하여 접착제에 가해지는 응력을 소화해내는 역할을 한다. 적절한 고무 수지의 예로는 부타디엔-아크릴로니트릴 고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 폴리스티렌-부타디엔-스티렌 공중합 고무(polystyrene-co-butadiene-co-styrene)를 들 수 있다. 본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물에서 고무 수지의 함량 범위가 기본 수지 중량의 10%에 미달하면 필요한 정도의 탄성이 부족하고 유동성이 저하되어 바람직하지 않다. 또한 다이 접착 필름에 필요한 접착력과 응력 해소 성능 은 고무 수지 함량이 기본 수지 중량의 50%를 초과하여도 더 향상되지 않고 유리전이온도가 낮아져 기계적 물성이 저하되므로 이 수치가 상한으로 적절하다.

본 발명의 기본 수지는 한편 내습성 향상과 열팽창성을 조절하기 위하여 선택적으로 실리카 또는 티타니아 등의 무기 충진제를 포함할 수 있다. 이와 같은 무기 충진제를 과량으로 넣을 경우 유연성이나 기계적 물성이 나빠질 수 있어 충진제의 함량은 기본 수지에 선택적으로 5 내지 30 중량% 포함되는 것이 적당하다. 이 분야의 평균적 기술자는 다이 접착 필름의 구체적 용도에 맞게 필요한 충진제의 종류와 함량을 실험을 통하여 용이하게 조절할 수 있을 것이다.

본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물의 상기 에틸렌계 반응성 수지, 가교용 수지, 고무 수지 및 경화제는 앞서 예시한 종류의 물질 이외에도 분자내에 수산기를 가지는 물질로 구성될 수 있다. 특히 상기 에틸렌계 반응성 수지, 가교용 수지, 고무 수지 및 경화제 중 적어도 하나는 분자내에 수산기를 함유하는 물질인 것이 바람직하다. 이 수산기를 통하여 상기 이소시안기 함유 실란 커플링제와 카르밤산 가교를 형성하여 접착력을 한층 더 강화시킬 수 있다.

본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물은 이밖에 상기 기본 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부의 개시제, 1 내지 20 중량부의 경화제를 포함하며, 선택적으로 0.1 내지 10 중량부의 접착 증진제를 더 포함할 수도 있다.

본 발명의 접착용 수지 조성물은 1차적으로 열 또는 자외선 조사에 의한 1차 경화와 가열에 의한 2차 경화 단계를 거치는 경화(cure)형 공정에 적합한 재료로써 상기 개시제는 열개시제와 광개시제가 모두 포함될 수 있다. 개시제로서 적절한 물질의 일부를 예로 들자면, 유기 과산화물계 열개시제, 아조비스아이소부티로니트릴(AIBN)과 같은 아조 계열 열개시제와 아세토페논, 벤조페논, 티옥산톤(thioxanthone) 등의 자외선용 광개시제가 있다. 본 발명에서 개시제의 함량이 0.1 중량부보다 낮은 경우에는 모노머의 중합화 진행이 더뎌 접착력 및 기계적 물성에 문제가 생기며, 10 중량부보다 더 높은 함량에서는 기공 특성 저하 및 수지 조성물의 저장 안정성에 문제가 생긴다.

본 발명은 한편으로 경화제를 함유한다. 경화제로는 아민계, 페놀계, 무수물계 및 아미드계를 사용할 수 있고 필요에 따라 잠재성 경화제나 용융점이 높은 경화제를 사용할 수도 있다. 경화제의 함량이 20 중량부보다 높을 경우 조성물의 보관성이 떨어지게 되고 최종 수지의 분자량이 감소하며, 경화제의 함량이 1 중량부보다 낮을 경우 경화율이 저하된다.

본 발명에서는 아울러 상기 다이 접착 필름용 수지 조성물을 이용하여 제조한 다이 접착 필름을 제공한다. 본 발명의 다이 접착 필름은 본 발명의 수지 조성물을 열 또는 자외선 조사를 통하여 1차로 경화시키고 이 필름을 칩과 PCB 사이에 위치시켜 결합한 다음, 2차로 열경화를 통하여 신뢰성을 발현하는 패키징 과정을 통하여 제조할 수 있다. 이 분야의 평균적 기술자라면 접착용 수지 조성물을 적절한 플라스틱 필름 위에 입혀 다이 접착 필름을 제조하는 공정에 익숙할 것이므로 상세한 설명은 생략한다. 필름 제조 공정을 간략하게 언급하면 접착용 수지 조성물을 이형 처리된 플라스틱 필름(예를 들어 PET) 위에 그라뷰어(gravure) 또는 립 코팅(rip coating) 등의 방법을 사용하여 일정한 두께로 도포한다. 조성물이 도포 된 필름을 코터(coater) 체임버 속에 통과시켜 일정한 온도와 압력하에 처하게 한 다음, 열 또는 자외선 조사를 통하여 가교시키게 된다.

<실시예>

이하 실시예를 들어 본 발명을 더 구체적으로 설명한다. 본 발명이 속하는 분야의 평균적 기술자는 아래 실시예에 기재된 실시 태양 외에 여러 가지 다른 형태로 본 발명을 변경할 수 있으며, 이하 실시예는 본 발명을 예시할 따름이지 본 발명의 기술적 사상의 범위를 아래 실시예 범위로 한정하기 위한 의도라고 해석해서는 아니된다.

본 발명의 다이 접착 필름용 조성물을 종래 기술과 비교하기 위하여 실시예와 비교예 조성물을 아래 표 1과 같이 제조하였다. 이소시안기가 있는 실란 커플링제로는 디메틸메톡시이소시아네이트실란을 사용하였다. 반응성 수지로는 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 개시제로는 페닐비스트리메톡시벤조일포스핀옥사이드를 이용하였다. 에폭시 수지로는 에폭시 당량(epoxy equivalent weight)이 200~400인 에피클로로하이드린과 비스페놀 A를 모노머로 하여 중합한 수지를 사용하였다. 반응 조건의 처리에 따라 이 에폭시 수지는 자유 수산기를 포함할 수도 않을 수도 있으며, 이를 아래 표 1에 나타낸 바와 같이 각각 에폭시 수지와 :수산기를 포함하지 않는 에폭시 수지"로 이용하였다. 고무 수지는 노말부타디엔러버 수지, 충진제로는 실리카 분말, 그리고 경화제로는 디시안디아마이드를 사용하였다.

조 성 (중량부)	실시예 1	실시예 2	실시예3	비교예
반응성 수지	10	10	10	10
열개시제 및 광개시제	5	5	5	5
에폭시 수지	60	60		60
수산기를 포함하지 않는 에폭시수지			60
고무 수지	20	20	20	20
충진제	10	10	10	10
경화제	10	10	10	10
이소시안기 함유 실란 커플링제	1	3	3	―

표 1에서 볼 수 있듯이 실시예는 비교예의 조성과 동일하되, 다만 이소시안기 함유 실란 커플링제를 더 포함한 차이가 있다. 상기 표 1에 따라 제조한 실시예와 비교예 수지 조성물로부터 다이 접착용 필름과 이 필름을 이용하여 PCB에 칩을 결합시킨 칩 시편을 제작하였다. 접착제 수지 조성물로부터 다이 접착용 필름을 제조하는 방법과 상기 필름을 이용한 칩 패키징은 이 분야의 평균 기술자에게 잘 알려져 있으므로 여기서 상세하게 설명하지는 않는다. 간략하게, 이형처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 위에 그라뷰어(gravure) 또는 립 코팅(rip coating) 등을 이용하여 상기 수지 조성물로 이루어진 제1 접착층을 피복한 다음 80℃에서 건조하였다. 상기 피복된 PET 필름을 피복기(coater) 체임버 속으로 통과시켜 다른 PET 보호 필름을 라미네이트하였다. 그 다음 상기 라미네이트 필름에 0.9 J/㎠ 광량의 A 자외선(UV-A)을 조사하여 가교시킴으로써 최종 두께가 20 ㎛인 다이 접착용 필름을 얻었다.

이렇게 하여 얻은 다이 접착용 필름을 이용하여 상부 칩을 하부 PCB에 결합시켰다. 칩 결합 조건은 160℃에서 2초 동안 3 kg 중의 하중을 가하였으며, 칩 결합 처리 후 경화 조건은 175℃의 열을 1시간 가하여 주는 조건이었다.

이렇게 하여 얻은 칩 시편을 대상으로 결합력 평가를 수행하여 그 결과를 아래 표 2에 정리하였다.

평가 항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예
흡습, 재유동후 균열 발생	없음	없음	있음	있음
흡습, 재유동후 박리 발생	없음	없음	없음	있음
경화 전 모듈러스(MPa)	8	10	6	5
경화 후 모듈러스(MPa)	173	177	164	160
경화 전 박리 강도 (g중/cm, 180도)	245	270	142	120
경화 후 박리 강도 (g중/cm, 180도)	1280	1315	1120	1030

칩 시편의 신뢰성은 미국의 전자 디바이스 부품 표준화 추진을 위한 업계 단체인 Joint Electronic Device Engineering Council(JEDEC) 규격에 따른 수분 저항 시험(moisture resistance test)을 이용하여 평가하였다. 이 수분 저항 시험에서는 칩 시편을 온도 85℃, 상대습도 85%인 환경에 7일 동안 방치한 후, 피크 온도 260℃에서 땜납 재유동 영역(solder reflow zone)을 통과시킨 다음에 칩 시편에 균열(crack) 또는 결합된 층의 박리(delamination)가 일어나는지를 관찰한다.

칩 시편의 인장탄성율(tensile modulus)은 측면방향과 길이방향의 변화를 측정할 수 있도록 각각의 스트레인 게이지(strain guage)가 장착된 범용 시험 장치(Universal Testing Machine, UTM)를 이용하여 20 ㎛ 두께의 필름(film)의 변형율을 측정한다. 측정시의 속도는 10mm/mm 의 속도로 신장 테스트(tensile test)를 시행한다.

칩 시편의 경화 전후로 푸시 풀 게이지(Push pull gauge)를 이용하여 180도 박리 강도(peel strength)를 측정하였다. 경화 후 데이터는 175℃ 1시간 가열 경화 후 박리 강도를 측정하였다. 접착층의 두께는 20 ㎛였다.

표 2의 데이터는 본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물이 가지는 뛰어난 접착력을 보여준다. 본 발명의 수지 조성물에 따른 실시예 칩 시편은 종래 기술의 비교예 시편에 비하여 수분 저항 시험으로 측정한 신뢰성이 탁월하다. 또한 인장 탄성율은 비교예에 비하여 약간 더 우수하였으며, 특히 박리 강도면에서 경화 후에 박리 강도 증가폭이 비교예에 비하여 현저하게 더 컸다. 본 발명의 칩 시편은 경화 전 인장 탄성율과 180도 박리 강도가 모두 비교예보다 두 배 이상 향상된 것을 볼 수 있어, 본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물은 이소시안기 함유 실란 커플링제 부가에 의하여 경화 처리 전의 접착력도 향상됨을 알 수 있다. 이소시안기 함유 실란 커플링제의 작용 원리에 관한 특정 이론에 구속되지 않고 이 같은 현상에 대하여 설명을 해 본다면, 이소시안기 함유 실란 커플링제는 이소시안기 자체가 이민(imine)이기 때문에 경화를 촉진할 수 있어 경화 처리 전 실시예 시편의 결합력이 비교예 칩 시편에 비하여 향상되는 것으로 보인다.

이러한 실시예 데이터로부터 본 발명의 다이 접착 필름용 수지 조성물과 이를 이용한 다이 접착 필름은 PCB와 실리콘 웨이퍼 양쪽에 대하여 우수한 결합력을 가진다는 점을 확인할 수 있었다.

본 명세서의 상세한 설명과 실시예에 사용된 용어는 해당 분야에서 평균적인 기술자에게 본 발명을 상세히 설명하기 위한 목적으로 쓰인 것일 뿐, 어느 특정 의미로 한정하거나 청구범위에 기재된 발명의 범위를 제한하기 위한 의도가 아니었음을 밝혀 둔다.

Claims

에틸렌계 반응성 수지 5~30 중량%;

에폭시 수지, 실리콘 수지, 카르복시 말단 부타디엔-아크릴로니트릴(CTBN) 및 폴리이미드 수지 중에서 선택되는 적어도 하나의 가교용 수지 30~80 중량%; 및

고무 수지 10~50 중량%; 포함하는 기본 수지 100 중량부에 대하여,

이소시안기(isocyanate group) 함유 실란 커플링제 0.1~10 중량부;

개시제 0.1~10 중량부; 및

경화제 1~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
에틸렌계 반응성 수지 5~30 중량%;

에폭시 수지, 실리콘 수지, 카르복시 말단 부타디엔-아크릴로니트릴(CTBN) 및 폴리이미드 수지 중에서 선택되는 적어도 하나의 가교용 수지 30~80 중량%;

고무 수지 10~50 중량%; 및

충진제를 5~30 중량%; 포함하는 기본 수지 100 중량부에 대하여,

이소시안기(isocyanate group) 함유 실란 커플링제 0.1~10 중량부;

개시제 0.1~10 중량부; 및

경화제 1~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 이소시안기 함유 실란 커플링제는 알킬이소시아네이트실란, 알콕시이소시아네이트실란, 알콕시이소시아네이트알킬실란, 아크릴록시알킬이소시아네이트실란으로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 물질 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 에틸렌계 반응성 수지, 가교용 수지, 고무 수지 및 경화제 중 적어도 하나는 분자내에 수산기를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 에틸렌계 반응성 수지의 모노머는,

비닐기, 아릴기 및 아크릴기로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 작용기 또는 2종 이상의 작용기를 갖춘 분자인 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 가교용 수지는, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 B형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지 및 카르복시 말단 부타디엔-아크릴로니트릴로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 물질 또는 2종 이상의 혼합물인 것 을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 고무 수지는 부타디엔-아크릴로니트릴 고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 폴리스테렌-부타디엔-스티렌 공중합 고무로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 물질 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제2항에 있어서,

상기 충진제는 실리카 또는 티타니아인 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 경화제는 아민계, 페놀계, 무수물계 및 아미드계로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 물질 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 개시제는 과산화물계 열개시제, 아조 계열 열개시제 및 자외선용 광개시제로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 물질 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제10항에 있어서,

상기 자외선용 광개시제는 아세토페논, 벤조페논 및 티옥산톤(thioxanthone)으로 이루어지는 군에서 선택되는 하나의 물질 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 기본 수지 100 중량부에 대하여 접착 증진제를 0.1~10 중량부 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 접착 필름용 수지 조성물.
제1항 또는 제2항의 수지 조성물을 이용하여 제조된 다이 접착 필름.