CN111469321A

CN111469321A - 一种充气灯笼本体的制作方法及制备模具

Info

Publication number: CN111469321A
Application number: CN202010426557.7A
Authority: CN
Inventors: 武爱强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2020-07-31

Abstract

本发明提出了一种充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将色膏、热稳定剂、硬脂酸、环保增塑剂、聚氯乙烯糊树脂混合并充分搅拌，得到混合液体；滚塑模具的中心轴处设置一空心管体，然后将混合液体注入一个或一个以上的滚塑模具中，将所有的滚塑模具在滚塑炉中在旋转时恒温充分烘烤；将烘烤后的滚塑模具冷却到70℃~80℃定型；将冷却定型后的灯笼模型取出进行充气定型，得到所需的充气灯笼的本体。本发明还提出一种充气灯笼本体的制备模具，充气灯笼本体的制作方法和制备模具简单实用，避免专门进行质量检查工序，减少工序，提高效率；同时制备的充气灯笼能够解决其长时间悬挂变形的问题。

Description

一种充气灯笼本体的制作方法及制备模具

技术领域

本发明涉及灯笼领域，特别涉及一种充气灯笼本体的制作方法及制备模具。

背景技术

灯笼是一种古老的中国传统工艺品；传统的灯笼包括骨架、灯身和光源三部分，充气灯笼是以充气气囊为主体。目前，以充气气囊为主体的普遍应用有充气拱门、充气气垫等充气模型。充气灯笼的制作方法区别于充气拱门等充气模型，因此，本发明提出一种充气灯笼本体的制作方法以及制备模具。

发明内容

为解决现有技术中充气灯笼本体的制作问题，本发明提出一种充气灯笼本体的制作方法及制备模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种充气灯笼本体的制作方法，包括以下步骤：将色膏、热稳定剂、硬脂酸、环保增塑剂、聚氯乙烯糊树脂混合并充分搅拌，得到混合液体；滚塑模具的中心轴处设置一空心管体，然后将混合液体注入一个或一个以上的滚塑模具中，将所有的滚塑模具在滚塑炉中在旋转时恒温充分烘烤；将烘烤后的滚塑模具冷却到70℃~80℃定型；将冷却定型后的灯笼模型取出进行充气定型，得到充气灯笼的本体。

优选的是，所述聚氯乙烯糊树脂与环保增塑剂的比例范围为1:1.3~1:1.5。

优选的是，所述聚氯乙烯糊树脂通过PVC或含PVC的共聚物的氯化反应制备。

优选的是，所述滚塑模具烘烤的温度设为330℃，恒温烘烤的时间为7-10min。

一种根据上述充气灯笼本体的制作方法的制备模具，包括成型模具，其包括一层或一层以上的支撑支架、锁紧机构以及滚塑模具，每层支撑支架上设置有一个或一个以上的滚塑模具；所述滚塑模具包括上下扣合的分别与支撑支架连接的上锥形壳体和下锥形壳体，上锥形壳体的内顶端轴心处和下锥形壳体的内底端轴心处均设置有定位模杆，用于放置空心管体，上锥形壳体内设置有气嘴结构；每一个滚塑模具的左右两侧均设置有锁紧机构，锁紧机构位于支撑支架上，作用于上锥形壳体和下锥形壳体将其锁紧。

优选的是，所述支撑支架包括环形架体、固定板体和压紧板体，所述环形架体中间设置有十字加强筋；所述固定板体设置有一列或一列以上，多列固定板体并排固定在环形架体及十字加强筋处，且所述滚塑模具的下锥形壳体固定在每列固定板体上；所述压紧板体固定在每个滚塑模具的上锥形壳体的顶端，压紧板体与固定板体相对应，多列压紧板体为一体。

优选的是，所述锁紧机构包括螺纹筒、螺纹杆以及一对螺纹帽，所述螺纹筒固定在所述固定板体上，螺纹杆位于螺纹筒内并与其配合，且穿过压紧板体；一个螺纹帽螺接在位于压紧板体下方的螺纹杆上，一个螺纹帽螺接在位于压紧板体上方的螺纹杆上。

优选的是，所述上锥形壳体的顶部设置有螺纹孔，所述压紧板体上对应设置有连接孔；所述下锥形壳体的底部设置有螺纹孔，所述固定板体对应设置有连接孔；一对连接孔与螺纹孔通过螺栓连接。

本发明的有益效果为：本发明提出一种充气灯笼本体的制作方法，整体制作方法简单易于操作；制作过程是统一操作，使得充气灯笼批量制作中保持同一性和稳定性；制作方法中在旋转的过程中恒温烘烤，达到充分均匀烘烤的效果；制作方法中最后一步的充气定型，在充气定型的同时检测充气灯笼的质量，节约时间成本，提高生产效率。

本发明还提出一种充气灯笼本体的制备模具，该制备模具中的滚塑模具为上下扣合的分别连接支撑支架的上锥形壳体和下锥形壳体，整体结构简单易于使用，增加使用的稳定性；上锥形壳体和下锥形壳体内的定位模杆用于放置定位空管，使得成型的充气灯笼本体中间具有柱形空腔，用于使充气灯笼本体通过其他组件挂起来，避免充气灯笼本体直接受作用力作用而导致变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于充气灯笼本体的制作方法的制备模具的结构示意图；

图2为图1所示滚塑模具的结构示意图；

图3为利用充气灯笼本体的制作方法制备的充气灯笼的使用示意图。

图中：

1、支撑支架；2、滚塑模具；3、锁紧机构；4、上压盖体；5、下压盖体；6、灯源组件；7、连接插口；8、杆体；9、锁扣；10、充气灯笼本体；11、环形架体；12、固定板体；13、压紧板体；21、上锥形壳体；22、下锥形壳体；23、定位模杆；31、螺纹筒；32、螺纹杆；33、螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种充气灯笼本体的制作方法，包括以下步骤：将色膏、热稳定剂、硬脂酸、环保增塑剂、聚氯乙烯糊树脂混合并充分搅拌1-2h，得到混合液体；滚塑模具的中心轴处设置一空心管体，然后将混合液体注入一个或一个以上的滚塑模具中，将所有的滚塑模具放入滚塑炉中夹紧边旋转边330℃恒温充分烘烤7-10min；将烘烤后的滚塑模具在冷却水中冷却到70℃~80℃定型；将冷却定型后的灯笼模型取出进行充气定型，得到所需的充气灯笼的本体。充气定型时根据不同规格进行不同大小定型，一套模具能够制造出不同规格的充气灯笼的本体。

聚氯乙烯糊树脂与环保增塑剂的比例范围为1:1.3~1:1.5。聚氯乙烯糊树脂通过PVC或含PVC的共聚物的氯化反应制备。

实施例1的实施方式为：通过PVC或含PVC的共聚物的氯化反应制备聚氯乙烯糊树脂，将色膏、热稳定剂、硬脂酸和环保增塑剂引入到聚氯乙烯糊树脂中进行中和，然后将中和混料在搅拌机内充分搅拌1-2h，得到混合液体。将需要操作的滚塑模具打开，滚塑模具的中心轴处设置一空心管体，将混合液体注入到每一个滚塑模具中，将每一个滚塑模具封闭；将滚塑模具通过夹具夹紧然后旋转并恒温烘烤，使混合液体均匀黏附在滚塑模具内侧壁上成型；经过冷却定型和充气定型得到充气灯笼的本体。

实施例2：如图1和图2所示的一种用于充气灯笼本体的制作方法的制备模具，包括成型模具，其包括一层或一层以上的支撑支架1、锁紧机构3以及滚塑模具2，每层支撑支架1上设置有一个或一个以上的滚塑模具2；滚塑模具2包括上下扣合的分别与支撑支架1连接的上锥形壳体21和下锥形壳体22，上锥形壳体21的内顶端轴心处和下锥形壳体的内底端轴心处均设置有定位模杆23，用于放置空心管体，以使成型的充气灯笼本体的轴心处具有柱形空腔，上锥形壳体内设置有气嘴结构，用于使成型的充气灯笼本体上具有充气嘴；每一个滚塑模具2的左右两侧均设置有锁紧机构3，锁紧机构3位于支撑支架1上，作用于上锥形壳体21和下锥形壳体22将其锁紧。支撑支架设置为一层或一层以上，合理利用空间，增加成型模具上的滚塑模具数量，提高生产效率。

如图1所示，支撑支架1包括环形架体11、固定板体12和压紧板体13，环形架体11中间设置有十字加强筋；固定板体12设置有一列或一列以上，多列固定板体12并排固定在环形架体及十字加强筋处，且滚塑模具2的下锥形壳体固定在每列固定板体12上；压紧板体13固定在每个滚塑模具的上锥形壳体的顶端，压紧板体与固定板体相对应，多列压紧板体为一体。固定板体设置为一列一列的，既便于安装滚塑模具；同时固定板体之间具有间隔，有利于成型模具的整体加温冷却的均匀性。压紧板体设置为一列一列的，压紧板体的边界处连接使多列压紧板体为一体，增加连接的稳定性。

如图1所示，锁紧机构3包括螺纹筒31、螺纹杆32以及一对螺纹帽33，螺纹筒31固定在固定板体12上，螺纹杆32位于螺纹筒31内并与其配合，且穿过压紧板体13；一个螺纹帽33螺接在位于压紧板体下方的螺纹杆上，一个螺纹帽螺接在位于压紧板体上方的螺纹杆上。锁紧机构用于使滚塑模具在注入混合液体后扣合密封。

上锥形壳体的顶部设置有螺纹孔，压紧板体上对应设置有连接孔；下锥形壳体的底部设置有螺纹孔，固定板体对应设置有连接孔；一对连接孔与螺纹孔通过螺栓连接，用于使上锥形壳体连接在压紧板体上，下锥形壳体连接在固定板体上。整个成型模具的结构简单且成本较低，而且操作方式简单，便于生产作业。

实施例2的使用方式为：通过PVC或含PVC的共聚物的氯化反应制备聚氯乙烯糊树脂，将色膏、热稳定剂、硬脂酸和环保增塑剂引入到聚氯乙烯糊树脂中进行中和，然后将中和混料在搅拌机内充分搅拌1-2h，得到混合液体。将每一个滚塑模具的上锥形壳体打开，将一个空心塑料管体插入至下锥形壳体的定位模杆上，将混合液体注入到每一个滚塑模具中，然后将滚塑模具的上锥形壳体和下锥形壳体扣合，空心塑料管体定位至上锥形壳体和下锥形壳体的定位模杆上，调解锁紧机构将滚塑模具锁紧；将成型模具整体夹紧在滚塑炉中边旋转边330℃恒温烘烤，使滚塑模具内的混合液体成型；将整个成型模具移出滚塑炉置入冷却池内冷却7-10min，冷却到70℃~80℃，然后将整个成型模具脱离冷却池，利用电动扳手拧开每一个锁紧机构的螺纹帽，将每个滚塑模具的上锥形壳体打开，取出滚塑模具内的灯笼本体模型，最后对每个灯笼本体模型进行充气定型，灯笼本体模型内充气将灯笼本体模型撑开，撑成不同规格的充气灯笼本体，充气完成后进行3-5h定型。充气定型完成后可进行放气收纳。滚塑模具在滚塑炉内加温烘烤时，一套成型模具从滚塑炉内移出，另一套成型模具即可进入该滚塑炉内继续烘烤，恒温330℃烘烤。

如图3所示，通过实施例1中的制作方法和实施例2中的制作模具制作的充气灯笼本体10为轴心具有柱形空腔的充气气囊，该充气灯笼本体使用时，在顶部设置有上压盖体4，底部设置有下压盖体5，上压盖体的内侧设置有灯源组件6，灯源组件的连接插口7位于上压盖体外，一个上端具有限位板下端具有限位孔的杆体8直接依次穿过上压盖体、柱形空腔、下压盖体，在限位孔处设置锁扣9锁紧；杆体的顶端设置有挂钩。充气灯笼的外界受力在杆体上，不会作用在充气气囊上，避免充气灯笼本体随着吊挂时间而变形。灯源组件采用LED芯片灯，减小空间占用；连接插口可通过转接头连接电源，也可直接连接电源。灯源组件中可包括两个连接插口，便于多个充气灯笼之间的电连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将色膏、热稳定剂、硬脂酸、环保增塑剂、聚氯乙烯糊树脂混合并充分搅拌，得到混合液体；滚塑模具的中心轴处设置一空心管体，然后将混合液体注入一个或一个以上的滚塑模具中，将所有的滚塑模具在滚塑炉中在旋转时恒温充分烘烤；将烘烤后的滚塑模具冷却到70℃~80℃定型；将冷却定型后的灯笼模型取出进行充气定型，得到所需的充气灯笼的本体。

2.根据权利要求1所述的充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，所述聚氯乙烯糊树脂与环保增塑剂的比例范围为1:1.3~1:1.5。

3.根据权利要求1所述的充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，所述聚氯乙烯糊树脂通过PVC或含PVC的共聚物的氯化反应制备。

4.根据权利要求1所述的充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，所述滚塑模具烘烤的温度设为330℃，恒温烘烤的时间为7-10min。

5.一种根据权利要求1所述充气灯笼本体的制作方法的制备模具，其特征在于，包括成型模具，其包括一层或一层以上的支撑支架、锁紧机构以及滚塑模具，每层支撑支架上设置有一个或一个以上的滚塑模具；所述滚塑模具包括上下扣合的分别与支撑支架连接的上锥形壳体和下锥形壳体，上锥形壳体的内顶端轴心处和下锥形壳体的内底端轴心处均设置有定位模杆，用于放置空心管体，上锥形壳体内设置有气嘴结构；每一个滚塑模具的左右两侧均设置有锁紧机构，锁紧机构位于支撑支架上，作用于上锥形壳体和下锥形壳体将其锁紧。

6.根据权利要求5所述的制备模具，其特征在于，所述支撑支架包括环形架体、固定板体和压紧板体，所述环形架体中间设置有十字加强筋；所述固定板体设置有一列或一列以上，多列固定板体并排固定在环形架体及十字加强筋处，且所述滚塑模具的下锥形壳体固定在每列固定板体上；所述压紧板体固定在每个滚塑模具的上锥形壳体的顶端，压紧板体与固定板体相对应，多列压紧板体为一体。

7.根据权利要求6所述的制备模具，其特征在于，所述锁紧机构包括螺纹筒、螺纹杆以及一对螺纹帽，所述螺纹筒固定在所述固定板体上，螺纹杆位于螺纹筒内并与其配合，且穿过压紧板体；一个螺纹帽螺接在位于压紧板体下方的螺纹杆上，一个螺纹帽螺接在位于压紧板体上方的螺纹杆上。

8.根据权利要求6所述的制备模具，其特征在于，所述上锥形壳体的顶部设置有螺纹孔，所述压紧板体上对应设置有连接孔；所述下锥形壳体的底部设置有螺纹孔，所述固定板体对应设置有连接孔；一对连接孔与螺纹孔通过螺栓连接。