CN114102939A - 一种软质充气灯笼本体的制作方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灯笼技术领域，具体是涉及一种软质充气灯笼本体的制作方法，包括以下步骤，S1，混合软胶PVC的原材料，得到粘稠液体浆料；S2，将粘稠液体浆料注入滚塑模具中；S3，压紧模架后放入滚塑机旋转成型；S4，将模具在340～360℃加热8～12分钟，然后将模具冷却至50～70℃；S5，打开模具，取出产品，充气定型，塞上气塞；S6，冷却3～5小时，成品具有耐火、耐水、扛老化、防紫外、长期重力悬挂不变形、不褪色，消气后体积小，易于运输，且使用寿命比传统灯笼长几倍等优点；本发明还涉及一种软质充气灯笼本体的制作设备，用于生产上述软质充气灯笼本体，能够实现可变频调速的涡轮式旋转，提高产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及灯笼技术领域，具体是涉及一种软质充气灯笼本体的制作方法。本发明还涉及一种软质充气灯笼本体的制作设备。
背景技术
灯笼是一种古老的中国传统工艺品；传统的灯笼包括骨架、灯身和光源三部分，充气灯笼是以充气气囊为主体。目前，以充气气囊为主体的普遍应用有充气拱门、充气气垫等充气模型。充气灯笼的制作方法区别于充气拱门等充气模型。
现有的灯笼产品缺少一种充气灯笼的生产加工流程，传统的滚塑配料配方将色浆、增塑剂、糊树脂硬树脂等辅料加入后直接搅拌30分钟，停止搅拌后再进行静态真空脱泡处理，此种方式处理后的产品表面在充气拉伸后形成较为明显的“坑洞”，随着拉伸倍数增大，表面的麻点状坑洞会越来越大，而且产品表面和内部的流痕会很明显，更会使得产品由于走桨不均匀所导致的形状产生明显变形；现有的滚塑机走桨均称度差，搪塑机在对软桨走桨不匀，容易变形。
因此，有必要提供一种软质充气灯笼本体的制作方法及设备，用来解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种软质充气灯笼本体的制作方法及设备，本技术方案解决了传统的滚塑方式处理后的产品表面在充气拉伸后形成较为明显的“坑洞”，随着拉伸倍数增大，表面的麻点状坑洞会越来越大，而且产品表面和内部的流痕会很明显，更会使得产品由于走桨不均匀所导致的形状产生明显变形；现有的滚塑机走桨均称度差，搪塑机在对软桨走桨不匀，容易变形等问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
本申请提供了一种软质充气灯笼本体的制作方法，包括以下步骤，
S1，混合软胶PVC的原材料，得到粘稠液体浆料；
S2，将粘稠液体浆料注入滚塑模具中；
S3，压紧模架后放入滚塑机旋转成型；
S4，将模具在340～360℃加热8～12分钟，然后将模具冷却至50～70℃；
S5，打开模具，取出产品，充气定型，塞上气塞；
S6，冷却3～5小时。
优选的，步骤S1包括以下步骤，
S1a，混合软胶PVC的原材料，得到混合液体；
S1b，将混合液体静置5～7小时；
S1c，高速搅拌混合液体25～35分钟；
S1d，低速搅拌混合液体，同时真空脱泡混合液体1～2小时，得到粘稠液体浆料；
S1f，将粘稠液体浆料静置8～10小时。
优选的，还包括以下步骤，
S1e，检查粘稠液体成分是否均匀，若不均匀，则重复S1b和S1d，直至粘稠液体成分均匀。
优选的，软胶PVC的原材料包括色浆、安定剂、增塑剂、聚氯乙烯糊树脂、消泡剂和辅助剂。
优选的，辅助剂包括液体流平剂、脱模剂和固化剂。
本方法与现有技术相比具有的有益效果是：
相比较于现有技术的硬质塑料材料，软胶PVC材料的优点是：伸缩性好，防水、防腐、耐火、耐高温、抗UV性高、不褪色等。
在高速搅拌混合液体的时间为30分钟，真空脱泡和低速搅拌混合液体同步进行，优选的真空脱泡时间为1.5个小时，提高脱泡效率，通过反复多次操作保证辅助剂和粘稠液体浆料完全混合溶解，从而保证产品表面足够光滑，使得辅助剂能够充分发挥其作用，提高产品品质。
新的配方中加入的色浆、安定剂、增塑剂、聚氯乙烯糊树脂、消泡剂和辅助剂等能够消除混合溶液中的气泡，保证产品在拉伸过程中不会出现“坑洞”，消除表面流痕和形变，提高产品的品质。
本申请还提供了一种软质充气灯笼本体制作设备，包括有机架、滚塑加热室、位移驱动机构、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、转轴、锁定机构、安装盘和若干滚塑模具，位移驱动机构安装在机架上，第一旋转机构和第二旋转机构均设置在位移驱动机构的输出端上，转轴水平设置在机架上，转轴的端部与第一旋转驱机构的输出端传动连接，安装盘水平固定安装在在转轴远离第一旋转驱动机构的一端，安装盘上设有同轴设置的模具盘，模具盘能够旋转的设置在安装盘上，第二旋转驱动机构的输出端与模具盘传动连接，若干个滚塑模具绕着安装盘轴线方向环形分布，若干个滚塑模具通过锁定机构安装在模具盘内，滚塑加热室设置在机架旁侧。
优选的，滚塑模具包括有上下扣合的上半球型体和下半球型体，模具盘包括有上安装支架和下安装支架，上安装支架的一端铰接设置在下安装支架上，若干个上半球型体沿着安装盘轴线方向环形设置在上安装支架上，下半球型体安装沿着安装盘轴线方向环形设置在下安装支架上。
优选的，还包括有液体定量上料机构，液体定量上料机构通过机械臂固定安装在机架上。
优选的，第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均为可变频式驱动设备。
优选的，锁定机构包括有定位销和锁定组件，定位销和锁定组件位于上安装支架和下安装支架之间，定位销的一端与上安装支架的底端固定连接，锁定组件的底端与下安装支架的顶端固定连接，定位销的底端能够插接设置在锁定组件内。
本设备与现有技术相比具有的有益效果是：
相比于现有技术中的滚塑机设备，本设备在生产时使用的是粘稠液体浆料而不是粉末料，由此生产出的产品具有以下优点：耐火、耐水、扛老化、防紫外、长期重力悬挂不变形、不褪色，消气后体积小，易于运输，且使用寿命比传统灯笼长几倍。
本设备自动化程度高，上料量精准，能够避免粘稠液体浆料过多或过少导致的次品的产生，提高生产效率。
本设备还能通过调节第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构的驱动力，来控制旋转的速度和角度，使其形成特定的速度和角度的速比，使得滚塑模具能够实现可变频调速的涡轮式旋转，提高滚塑模具内部粘稠液体浆料的成型效果，提高产品品质。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程图；
图2为本发明的粘稠液体浆料的制备工艺流程图；
图3为本发明的设备的立体结构示意图一；
图4为本发明的设备的立体结构示意图二；
图5为本发明的设备的俯视图；
图6为本发明的设备的正视图；
图7为本发明的设备的部分立体结构示意图；
图8为本发明的设备中的模具盘打开时的立体结构示意图；
图9为本发明的设备中的模具盘压紧时的立体结构示意图。
图中标号为：
1-机架；2-滚塑加热室；3-位移驱动机构；4-第一旋转驱动机构；5-第二旋转驱动机构；6-转轴；7-锁定机构；8-安装盘；9-滚塑模具；10-模具盘；11-上半球型体；12-下半球型体；13-上安装支架；14-下安装支架；15-定位销；16-锁定组件；17-液体定量上料机构；18-机械臂。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决如何进行软质充气灯笼生产工艺的技术问题，如图1-图2所示，提供：
一种软质充气灯笼本体的制作方法，包括以下步骤，
S1，混合软胶PVC的原材料，得到粘稠液体浆料；
S2，将粘稠液体浆料注入滚塑模具中；
S3，压紧模架后放入滚塑机旋转成型；
S4，将模具在340～360℃加热8～12分钟，然后将模具冷却至50～70℃；
S5，打开模具，取出产品，充气定型，塞上气塞；
S6，冷却3～5小时。
在制作本发明所示的充气灯笼本体时，先混合软胶PVC的原材料，得到粘稠液体浆料，相比较于现有技术的硬质塑料材料，软胶PVC材料的优点是：伸缩性好，防水、防腐、耐火、耐高温、抗UV性高、不褪色等。将粘稠液体浆料注入滚塑模具中，压紧模架后放入滚塑机旋转成型，将成型后的模具在340～360℃加热8～12分钟，然后将模具冷却至50～70℃后取出产品，充气定型，塞上气塞，冷却3～5小时完成成品加工，从而完成软质充气灯笼本体的加工工艺流程。
需要说明的是，优选的加热温度为350℃，优选的加热时间为10分钟，优选的模具冷却温度为65℃，成品冷却时间为4小时，此时成品的状态最佳。
为了解决如何制备粘稠液体浆料的技术问题，如图1-图2所示，
步骤S1包括以下步骤，
S1a，混合软胶PVC的原材料，得到混合液体；
S1b，将混合液体静置5～7小时；
S1c，高速搅拌混合液体25～35分钟；
S1d，低速搅拌混合液体，同时真空脱泡混合液体1～2小时，得到粘稠液体浆料；
S1f，将粘稠液体浆料静置8～10小时。
在制作本发明所示的粘稠液体浆料时，通过S1步骤可以实现粘稠液体浆料的制备过程，将软胶PVC的原材料充分混合搅拌形成粘稠液体浆料，在制备过程中，优选的，在高速搅拌混合液体的时间为30分钟，真空脱泡和低速搅拌混合液体同步进行，从而提高脱泡效率，优选的真空脱泡时间为1.5个小时，优选的，在使用粘稠液体浆料之前，将浆料最少静置8个小时，如果直接使用无法实现理想的浆料成型效果。
进一步的，如图1-图2所示，还包括以下步骤，
S1e，检查粘稠液体成分是否均匀，若不均匀，则重复S1b和S1d，直至粘稠液体成分均匀。
通过反复多次操作保证辅助剂和粘稠液体浆料完全混合溶解，从而保证产品表面足够光滑，使得辅助剂能够充分发挥其作用，提高产品品质。
进一步的，如图1-图2所示：
软胶PVC的原材料包括色浆、安定剂、增塑剂、聚氯乙烯糊树脂、消泡剂和辅助剂。
传统的滚塑配料配方将色浆、增塑剂、糊树脂硬树脂等辅料加入后直接搅拌30分钟，停止搅拌后再进行静态真空脱泡处理，此种方式处理后的产品表面在充气拉伸后形成较为明显的“坑洞”，随着拉伸倍数增大，表面的麻点状坑洞会越来越大，而且产品表面和内部的流痕会很明显，更会使得产品由于走桨不均匀所导致的形状产生明显变形，新的配方中加入的色浆、安定剂、增塑剂、聚氯乙烯糊树脂、消泡剂和辅助剂等能够消除混合溶液中的气泡，保证产品在拉伸过程中不会出现“坑洞”，消除表面流痕和形变，提高产品的品质。
进一步的，如图1-图2所示，提供：辅助剂包括液体流平剂、脱模剂和固化剂。
流平剂、脱模剂和固化剂能够较好消除产品内部的气泡，流平剂、脱模剂和固化剂等辅助剂均为耐高温材料，能够在高温加热时不改变其本身的作用，在产品拉伸过程中保持表面的光滑，避免产品产生流痕和形变，提高产品的品质。
为了解决如何生产上述软质充气灯笼的技术问题，如图3-图9所示，提供：包括有机架1、滚塑加热室2、位移驱动机构3、第一旋转驱动机构4、第二旋转驱动机构5、转轴6、锁定机构7、安装盘8和若干滚塑模具9，位移驱动机构3安装在机架1上，第一旋转机构和第二旋转机构均设置在位移驱动机构3的输出端上，转轴6水平设置在机架1上，转轴6的端部与第一旋转驱机构的输出端传动连接，安装盘8水平固定安装在在转轴6远离第一旋转驱动机构4的一端，安装盘8上设有同轴设置的模具盘10，模具盘10能够旋转的设置在安装盘8上，第二旋转驱动机构5的输出端与模具盘10传动连接，若干个滚塑模具9绕着安装盘8轴线方向环形分布，若干个滚塑模具9通过锁定机构7安装在模具盘10内，滚塑加热室2设置在机架1旁侧。
在生产加工时，通过位移驱动机构3带动安装盘8运动至上料位置，通过人工或者机械手将锁定机构7打开，将粘稠液体浆料注入滚塑模具9的下半球型体12中，通过锁定机构7将模具盘10锁定，将滚塑模具9压紧在模具盘10中，再通过位移驱动机构3带动安装盘8运动至滚塑加热室2内进行加热，将模具在350℃加热10分钟，在加热时通过第一旋转驱动机构4带动转轴6转动，进而带动安装在转轴6上的安装盘8转动，第一旋转驱动机构4包括有第一旋转驱动器、旋转驱动盘和传动支架，第一旋转驱动器固定安装在位移驱动机构3的输出端上，旋转驱动盘竖直能够旋转的安装在位移驱动机构3的输出端上，旋转驱动盘与转轴6同轴设置，第一旋转驱动器的输出端与旋转驱动盘传动连接，旋转驱动盘通过传动支架与转轴6的端部传动连接，实现带动转轴6旋转功能，继而带动安装在转轴6上的安装盘8同步进行旋转操作，在安装盘8转动的同时通过第二旋转驱动机构5带动与之传动连接的模具盘10转动，第二旋转驱动机构包括有第二旋转驱动器、传动轴和齿轮传动装置，第二旋转驱动器安装在位移驱动机构3上，传动轴水平设置在转轴6内部，齿轮传动装置设置在安装盘8的内部，第二旋转驱动器的输出端与传动轴的一端传动连接，传动轴的另一端与齿轮传动装置传动连接，齿轮传动装置的输出端与模具盘10传动连接，继而使得模具盘10绕着安装盘8的轴线旋转，使得模具内的粘稠液体浆料受热均匀，使其更好的塑性，完成加热后，通过位移驱动机构3带动模具盘10退出滚塑加热室2，将模具盘10放置进冷水中冷却至65℃，打开模具，取出产品，充气定型，塞上气塞后冷却4小时，完成软质充气灯笼的加工过程。
需要指出的是，相比于现有技术中的滚塑机设备，本设备在生产时使用的是粘稠液体浆料而不是粉末料，由此生产出的产品具有以下优点：耐火、耐水、扛老化、防紫外、长期重力悬挂不变形、不褪色，消气后体积小，易于运输，且使用寿命比传统灯笼长几倍。
进一步的，如图3-图9所示，
滚塑模具9包括有上下扣合的上半球型体11和下半球型体12，模具盘10包括有上安装支架13和下安装支架14，上安装支架13的一端铰接设置在下安装支架14上，若干个上半球型体11沿着安装盘8轴线方向环形设置在上安装支架13上，下半球型体12安装沿着安装盘8轴线方向环形设置在下安装支架14上。
人工或者机械手将锁定机构7打开，将上安装支架13和下安装支架14打开，粘稠液体浆料注入下半球型体12中，通过锁定机构7将上安装支架13和下安装支架14锁定，进而将上半球型体11和下半球型体12两者之间封闭，使得粘稠液体浆料在上半球型体11和下半球型体12的密封空间内塑膜成型。
进一步的，如图3-图6所示，提供：
还包括有液体定量上料机构17，液体定量上料机构17通过机械臂18固定安装在机架1上。
上述设备实现了对粘稠液体浆料定量自动上料过程，相比于传统的人工上料操作，本设备自动化程度高，上料量精准，能够避免粘稠液体浆料过多或过少导致的次品的产生，提高生产效率。
进一步的，如图3-图9所示：
第一旋转驱动机构4和第二旋转驱动机构5均为可变频式驱动设备。
本设备除了跟现有技术中滚塑机同样具有将滚塑模具9旋转加热功能外，还能通过调节第一旋转驱动机构4和第二旋转驱动机构5的驱动力，来控制旋转的速度和角度，使其形成特定的速度和角度的速比，使得滚塑模具9能够实现可变频调速的涡轮式旋转，提高滚塑模具9内部粘稠液体浆料的成型效果，提高产品品质。
需要指出的是可变频式驱动设备优选的是变频伺服电机，变频伺服电机能够较为准确的控制转速，使得驱动调节效果更加精准。
进一步的，如图3-图9所示，
锁定机构7包括有定位销15和锁定组件16，定位销15和锁定组件16设置在上安装支架13和下安装支架14之间，定位销15的一端与上安装支架13的底端固定连接，锁定组件16的底端与下安装支架14的顶端固定连接，定位销15的底端能够插接设置在锁定组件16内。
定位销15的端部设有球状卡接端，锁定组件16内设有用于卡接定位销15端部的安装部，通过将球状卡接端插入安装部中，实现卡接效果，且锁定组件还能将安装部与定位销15端部的连接处锁定，进而实现锁定机构7的定位锁定功能，能够实现对滚塑模具9的压紧功能，并且能够防止滚塑模具9在转动时打开。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种软质充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，混合软胶PVC的原材料，得到粘稠液体浆料；
S2，将粘稠液体浆料注入滚塑模具中；
S3，压紧模架后放入滚塑机旋转成型；
S4，将模具在340～360℃加热8～12分钟，然后将模具冷却至50～70℃；
S5，打开模具，取出产品，充气定型，塞上气塞；
S6，冷却3～5小时。
2.根据权利要求1所述的一种软质充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤，
S1a，混合软胶PVC的原材料，得到混合液体；
S1b，将混合液体静置5～7小时；
S1c，高速搅拌混合液体25～35分钟；
S1d，低速搅拌混合液体，同时真空脱泡混合液体1～2小时，得到粘稠液体浆料；
S1f，将粘稠液体浆料静置8～10小时。
3.根据权利要求2所述的一种软质充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤，
S1e，检查粘稠液体成分是否均匀，若不均匀，则重复S1b和S1d，直至粘稠液体成分均匀。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种软质充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，软胶PVC的原材料包括色浆、安定剂、增塑剂、聚氯乙烯糊树脂、消泡剂和辅助剂。
5.根据权利要求4所述的一种软质充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，辅助剂包括液体流平剂、脱模剂和固化剂。
6.一种软质充气灯笼本体制作设备，其使用如权利要求1-3中任一项所述的软质充气灯笼本体的制作方法，其特征在于，包括有机架(1)、滚塑加热室(2)、位移驱动机构(3)、第一旋转驱动机构(4)、第二旋转驱动机构(5)、转轴(6)、锁定机构(7)、安装盘(8)和若干滚塑模具(9)，位移驱动机构(3)安装在机架(1)上，第一旋转机构和第二旋转机构均设置在位移驱动机构(3)的输出端上，转轴(6)水平设置在机架(1)上，转轴(6)的端部与第一旋转驱机构的输出端传动连接，安装盘(8)水平固定安装在在转轴(6)远离第一旋转驱动机构(4)的一端，安装盘(8)上设有同轴设置的模具盘(10)，模具盘(10)能够旋转的设置在安装盘(8)上，第二旋转驱动机构(5)的输出端与模具盘(10)传动连接，若干个滚塑模具(9)绕着安装盘(8)轴线方向环形分布，若干个滚塑模具(9)通过锁定机构(7)安装在模具盘(10)内，滚塑加热室(2)设置在机架(1)旁侧。
7.根据权利要求6所示的一种软质充气灯笼本体制作设备，其特征在于，滚塑模具(9)包括有上下扣合的上半球型体(11)和下半球型体(12)，模具盘(10)包括有上安装支架(13)和下安装支架(14)，上安装支架(13)的一端铰接设置在下安装支架(14)上，若干个上半球型体(11)沿着安装盘(8)轴线方向环形设置在上安装支架(13)上，下半球型体(12)安装沿着安装盘(8)轴线方向环形设置在下安装支架(14)上。
8.根据权利要求6所述的一种软质充气灯笼本体制作设备，其特征在于，还包括有液体定量上料机构(17)，液体定量上料机构(17)通过机械臂(18)固定安装在机架(1)上。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种软质充气灯笼本体制作设备，其特征在于，第一旋转驱动机构(4)和第二旋转驱动机构(5)均为可变频式驱动设备。
10.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种软质充气灯笼本体制作设备，其特征在于，锁定机构(7)包括有定位销(15)和锁定组件(16)，定位销(15)和锁定组件(16)设置在上安装支架(13)和下安装支架(14)之间，定位销(15)的一端与上安装支架(13)的底端固定连接，锁定组件(16)的底端与下安装支架(14)的顶端固定连接，定位销(15)的底端能够插接设置在锁定组件(16)内。
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