CN107700238A - 一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法 - Google Patents

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徐卫林
刘冰倩
曹根阳
王运利
潘恒
盛丹
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Abstract

本发明涉及一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用姜黄根粉体替代传统颜料制备印花色浆，将粒径为100‑200nm的姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为1‑5％、93‑98.5％、0.5‑2％的比例混合，混合后在环境温度为21‑23℃的条件下，在搅拌机内先以170‑270r/min的转速搅拌13‑23min，将其搅拌均匀，再以550‑750r/min的转速搅拌65‑85min，静置，形成印花色浆。本发明利用姜黄根粉体制备印花色浆，操作简便，成本低，制成的印花色浆具有姜黄的颜色和特性，能够实现天然资源的高效利用。采用本发明制备的姜黄根粉体印花色浆对织物进行印花，印制的图案轮廓清晰，印花牢度良好，并解决了颜料使用所引发的环境安全问题。

Description

一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
印花是纺织品染色方法之一，一般采用合成颜料、粘合剂和增稠剂配制印花色浆，如中国公开出版物《印染》，公开日期2005年，文章名称为“棉织物涂料印花”，该文献介绍了涂料印花技术，筛选出部分涂料印花色浆及配套助剂产品，其中配套助剂产品包括粘合剂、增稠剂和氨水，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，不足之处是随着环保形势日益严峻，合成颜料的制备和使用均会造成一定的环境污染。
姜黄为姜科姜黄属植物姜黄的干燥根茎，内部含有大量的挥发油、姜黄素，使其具有活血畅气、通经止痛的功效。此外，姜黄可用于提取天然染料，如中国公开出版物《林产化学与工业》，公开日期2006年12月，文章名称为“不同方法提取姜黄色素的研究”，该文献介绍了用溶剂回流提取、超声波辅助提取和微波辅助提取姜黄色素，其中微波辅助提取具有节能、高效、省时的特点，特别适合于对姜黄色素类天然活性成分的提取。如中国公开出版物《农产品加工·学刊》，公开日期2010年10月，文章名称为“姜黄色素提取工艺的研究”，该文献介绍了采用溶剂法提取姜黄色素的最佳工艺条件，用体积分数为50％的乙醇，提取温度60℃，提取时间2.5h，pH值4.0，料液比1：10，色素沉淀时的pH值为7.3，该方法提取色素产率高、色质好，姜黄色素的得率为5.78％，不足之处在于提取的姜黄色素纯度较低、稳定性较差，提取的色素的同时会破坏姜黄中的挥发油，且提取色素的过程中使用化学试剂，会造成一定程度的能源损耗与环境污染。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种采用姜黄根粉体替代传统颜料制备印花色浆的方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法，将粒径为100-200nm的姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为5-9％、89-94.5％、0.5-2％的比例混合，混合后在环境温度为25-27℃的条件下，在搅拌机内先以170-270r/min的转速搅拌13-23min，将其搅拌均匀，再以750-950r/min的转速搅拌45-65min，静置，形成印花色浆。
由于采用了以上技术方案，因采用的姜黄根粉体为纳米级别的超细粉体，与有机颜料的粒度接近，用其代替颜料，与粘合剂UDT、增稠剂混合，制备出姜黄根粉体印花色浆，而姜黄根粉体自身的颜色则赋予色浆颜色。同时，姜黄根粉体仍含有释放香气的芳香物质，使印花色浆兼具特殊的香味。本发明利用姜黄根粉体制备印花色浆，实现了姜黄的再利用，并且解决了颜料使用造成的污染问题。
在环境温度为25-27℃范围内，低速搅拌使姜黄根粉体、粘合剂UDT和增稠剂均匀混合，待混合充分后，高速搅拌使姜黄根粉体与粘合剂UDT中的水分子结合，发生适量程度的溶胀，体积变大，使姜黄根粉体颗粒之间分散地更加充分，粘合剂UDT更容易将其包覆在粘合剂膜中。此外，姜黄根粉体属于含有纤维素成分的颗粒材料，与传统颜料颗粒相比具有更多的反应基团，分子链中的羟基可以与粘合剂UDT发生化学反应，增强了姜黄根粉体颗粒与粘合剂之间的作用力。本发明利用姜黄根粉体制备印花色浆，操作简便，成本低，制成的印花色浆具有姜黄的颜色和特性，实现了天然资源的高效利用。采用本发明制备的姜黄根粉体印花色浆对织物进行印花，印制的图案轮廓清晰，印花牢度良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法，采用超细粉体加工设备将干燥的姜黄加工成粒径为100-200nm的姜黄根粉体，将姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为5-9％、89-94.5％、0.5-2％的比例混合，混合后在环境温度为25-27℃的条件下，在搅拌机内先以170-270r/min的转速搅拌13-23min，将其搅拌均匀，再以750-950r/min的转速搅拌45-65min，静置，形成印花色浆。用制备好的印花色浆在纯棉织物上印花，再测试印花色深和干、湿摩擦牢度。
具体实施例
实施例1
将粒径为100nm的姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为5％、94.5％、0.5％的比例混合，混合后在环境温度为25℃的条件下，在搅拌机内先以170r/min的转速搅拌23min，将其搅拌均匀，再以750r/min的转速搅拌65min，静置，形成印花色浆。
实施例2
将粒径为150nm的姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为7％、92％、1％的比例混合，混合后在环境温度为26℃的条件下，在搅拌机内先以220r/min的转速搅拌18min，将其搅拌均匀，再以850r/min的转速搅拌55min，静置，形成印花色浆。
实施例3
将粒径为200nm的姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为9％、89％、2％的比例混合，混合后在环境温度为27℃的条件下，在搅拌机内先以270r/min的转速搅拌13min，将其搅拌均匀，再以950r/min的转速搅拌45min，静置，形成印花色浆。
表1 印花织物的表观深度及牢度
由表1可知，利用有颜色的姜黄根粉体替代合成颜料，能够赋予印花织物饱满的颜色，并且对环境没有任何污染。随着印花色浆中姜黄根粉体质量百分数的增大，印花织物的表观深度逐渐增加，干、湿摩牢度良好，均在3级以上。

Claims (1)

1.一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法，其特征在于：所述的制备方法是指将粒径为100-200nm的姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为5-9％、89-94.5％、0.5-2％的比例混合，混合后在环境温度为25-27℃的条件下，在搅拌机内先以170-270r/min的转速搅拌13-23min，将其搅拌均匀，再以750-950r/min的转速搅拌45-65min，静置，形成印花色浆。
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