CN112252055B - 一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花方法 - Google Patents

一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花工艺，属于植物染色技术领域。本发明先将黄栌色素、纳米二氧化钛溶胶、多巴胺盐酸盐制备得黄栌色素染料混合液，配制得到在黄栌色素染料中粘度稳定性的印花原糊，然后将黄栌色素染料混合液和原糊、固色剂(固色剂DS‑1315和聚谷氨酸按质量比5:1混合)配制得到色浆对真丝织物进行染色处理。不仅能显著提高真丝织物的耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、匀染性等指标。且其中未使用金属离子媒染剂、未使用尿素固色剂显著降低氨氮废水的排放，更有利于环境的保护。

Description

一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花方法
技术领域
本发明公开了一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花工艺，属于植物染色技术领域。
背景技术
天然染料是指从植物、动物等天然原料中获得的、很少经过化学加工的染料。天然染料根据来源可分为植物染料、动物染料、矿物染料和微生物发酵色素。植物染料是从植物的根、叶、树干或果实中取得的，如茜草、紫草、苏木、靛蓝、红花、黄栀子、桑、茶等。动物染料种类较少，主要有紫胶、胭脂虫红等。矿物染料是各种无机金属盐类和金属氧化物等，例如朱砂、孔雀石(绿)、氧化铜、四氧化三铁等。微生物发酵色素主要有红曲色素、栀子蓝、可可色素、红曲黄色素等由于不同植物染料之间的性质差异较大，分子结构各不相同，因此染色方法也不相同。天然染料色泽柔和、自然、庄重优雅，无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，具有较好的生物可降解性和环境相容性。同时染色织物具有抗菌、保健等优良特性和功能，受到人们的普遍欢迎。
印花是使染料在织物上形成具有不同色彩的花纹图案的加工过程。在印花色浆中由于染料用量大、水用量小，染料的溶解性变差，染料之间易发生聚集，会影响印花效果。常规的印花色浆中会使用尿素做为助剂起到吸湿助溶的作用，在印花织物的汽蒸过程中可以保留纤维中的水分，使纤维充分溶胀而加速染料的固着，有利于印花织物的蒸化效果。但尿素分解后产生的含氮化合物会引起水体的富营养化。传统印花中使用硫酸铵作为酸剂，起到调节pH的作用，但是硫酸铵也是含氮物质，同样对环境不够友好。
尤其是对于真丝织物而言，由于真丝是一种含氮的高分子化合物，由18种对人体有益的氨基酸按不同的比例和空间组合而成。真丝面料，以其良好的吸湿、透气性能、护肤保健作用等，受到古往今来的人的青睐。目前，染料印花是真丝面料印花的主要方式之一。但由于天然染料对织物纤维的亲和力较低，大多数天然染料采用常规染色方法还不能达到理想的染色牢度，特别是日晒牢度和皂洗牢度。传统工艺中采用金属离子媒染的方法来提高在真丝中的染色牢度，主要采用铝离子和铁离子作为媒染剂，但由于一些金属离子存在生态安全问题，且对于一些品质要求高的真丝织物，金属离子媒染剂会影响染色织物的手感，柔软、滑爽以及颜色，导致手感偏硬等问题。但不采用金属离子媒染剂，会导致印花色泽浅、色牢度较差。因此在不含金属离子媒染剂的条件下提高天然染料对真丝织物的染色，是一直所研究的技术方向。
在CN201710029153.2一种真丝织物预处理及用天然植物染料印花的方法，采用多羧酸对织物进行预处理，不需再对全部织物进行媒染，白地部分不会沾上金属离子的颜色。但酸性液体的使用，仍然会带来酸性废液排放问题，且在印花色浆还是需要金属离子媒染剂的使用，未真正意义上不使用金属离子媒染剂。且在现有技术中并非所有天然植物染料在真丝织物中均有很好的上色效果。因为不同植物染料之间的性质差异较大，分子结构各不相同，因此针对不同染料的染色方法也是不同的。其中对于黄栌植物而言，其作为植物染料具有广泛的应用前景，目前对于黄栌植物染料在真丝染色中的应用很少，且还是需要金属离子媒染剂才能提高黄栌染料对真丝的上染率和色牢度。且真丝印花工艺中，大多要对真丝先进行预处理，将真丝让在预处理中预处理，其目的是接枝或改变真丝表面的极性等，从而有利于染料向纤维内部的扩散和上色。但这样的处理方法不仅工序复杂，成本高，而且对真丝结构也会带来不可逆的伤害。
且关于黄栌植物染料在印花染色中的很少。在研究过程中，发现采用常规的印花染色工艺的印染效果并不好。因为天然染料大多成分复杂，黄栌色素溶解后也很难扩散到纤维内部同纤维结合，因此导致黄栌植物染料的上染率差，最主要的耐光色牢度差。因此需要寻找一种适用于黄栌色素印花方法，该方法不仅提高色牢度和织物的色泽，还有利于黄栌色素印染后的耐光色牢度提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花方法。本发明先通过将黄栌色素、纳米二氧化钛溶胶、多巴胺盐酸盐制备得黄栌色素染料混合液，配制得到在黄栌色素染料中粘度稳定性的印花原糊，然后将黄栌色素染料混合液和原糊、固色剂配制得到色浆对真丝织物进行染色处理。不仅能显著提高真丝织物的耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度等指标。且其中未使用金属离子媒染剂、未使用尿素固色剂，显著降低氨氮废水的排放，更有利于环境的保护。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
(1)黄栌色素的提取：将红叶黄栌经过清洗干燥后，按质量比1:10～15加入水中浸泡1～2h后，煎煮60～90min后过滤，收集滤液，将滤渣加入水中重复煎煮1～3次后合并滤液，旋转蒸发浓缩至原体积的30～40％，置于真空干燥箱中干燥得到黄栌色素，并研磨成60～80目的色素粉末。配制黄栌色素染液时，量取粉末，用蒸馏水稀释至需要的浓度，高温灭菌，得黄栌色素染料；
(2)按重量份数计，称取50～60份黄栌色素、3～5份纳米二氧化钛溶胶(质量浓度20％)、2～5份多巴胺盐酸盐、150～200份水；在避光的环境下先将纳米二氧化钛溶胶(质量浓度20％)和多巴胺盐酸盐、黄栌色素依次加入，搅拌混合后，用Tris-HCl缓冲液(0.05mol/L，pH 6.5)调节pH 6.5，搅拌混合后得到黄栌色素染料混合液，进行避光备用；
(3)原糊的制备：按照质量6～8:1分别称量好水与增稠剂，设定搅拌速度为150～250r/min，缓慢向水中加入制备好的增稠剂，搅拌至无颗粒，用80目的尼龙网过滤，过滤后得到含固率为20％的原糊，备用；按质量份数计：由10～20份膨润土、5～20份瓜尔豆胶、1～2份壳聚糖，搅拌混合后得增稠剂。
该配方配制的印花原糊，不仅能使色浆具有一定的粘度和流度，而且具有良好的粘度稳定性，从而保证了颜料印花时的稳定和色泽均匀性。该糊料对真丝织物有一定的粘附力的同时也易于从织物上洗去。
(4)色浆的配制：
黄栌色素染料混合液：50～80份
原糊：100～120份；
固色剂：3～10份
水：20～30份。
将黄栌色素染料混合液加入水中，充分搅拌后加入固色剂，搅拌溶解，然后加入原糊，充分搅拌均匀，得到色浆。
本发明选择不同的物质用于的色浆配制中，亲水固色剂DS-1315(江西德盛精细化学品有限公司)、亲水固色剂JV-602(东莞市洁威实业有限公司)、无醛固色剂RG-906(潍坊瑞光化工有限公司)等，发现对真丝的固色增色效果一般，发明人发明当选择亲水固色剂DS-1315和聚谷氨酸按质量比5:1混合时，能显著提高固色效果。可能是聚谷氨酸特殊的分子结构与蛋白结构间能有很好的亲和力，能够促进纤维溶胀，从而打开染料扩散的通道，促进黄栌色素染料在纤维内部的扩散，达到优异的均染效果。
(5)本发明采用直接印花的方法在预处理后白色真丝织物直接印以染料，再经过蒸化等后处理获得印花工艺。
进一步，在真丝织物印花前先经过预处理，预处理工艺为：将真丝织物按浴比1:80加入水中，在室温下，超声波(5～10KHz)预处理5～10min，超声处理后向水中加入复合酶处理剂，加入量为液体质量的3～5％，在30～45℃下浸泡处理30～40min，处理后灭酶、水洗2～3次，轧液率为60-80％，自然干燥。复合酶处理剂由漆酶、丝氨酸蛋白酶和枯草杆菌酶按质量比1～3:2～5:1组成。
进一步，先采用水超声处理提高织物内部纤维的润湿性，膨松纤维组织，有利于提高后续酶处理的效率。优选特定的生物酶复配处理，相比传统的酸、碱等预处理方法，不仅明显降低对真丝的强度损失，保留真丝原本的纤维强度，而且处理后更有利于染料向纤维内部进行渗透以及与染料结合，显著提高染料染色后的色牢度、耐洗性能。
(6)将步骤(5)预处理后真丝平铺于印花机上，将印花网框置于织物上，把调好的色浆进行刮浆印花，取下网框，将真丝织物置于干燥箱中50～55℃烘干5～10min，然后进行汽蒸，先将蒸化室中的空气排净，然后将分散染料的真丝织物在密闭蒸汽箱中，在80～105℃下进行汽蒸处理，汽蒸20～30min后，先进行冷水洗(水温为0～5℃)水洗2次，再皂洗(水温为40～50℃)2次、水洗2次，去除色浆中的糊料和浮色后烘干，完成真丝染色印花工艺。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：
本发明的染料中未使用金属离子媒染剂，能避免对环境和与织物表面带来污染问题。且针对黄栌色素的印染问题，先将提取得到黄栌色素和纳米二氧化钛溶胶、多巴胺盐酸盐物质混合，得到染料溶液，其中加入纳米二氧化钛的目的不仅能显著降低紫外线对织物染料的的影响，降低染色织物发生光褪色的程度，达到防晒效果；而且还能提高织物的耐光色牢度；加入的多巴胺盐酸盐能改善染料在水溶性，与原糊相容性好，不会改变原糊的流变性，有利于染料在真丝纤维中渗透，提高染料与织物之间的亲和力，取得较好的匀染性。
此外纳米二氧化钛溶胶和多巴胺盐酸盐表面富含羟基，相互协同后能和真丝织物相互作用，使渗入的染料与纤维牢固结合，达到固色作用，提高色牢度和织物的色泽，有利于耐光色牢度的提高。
且在本发明中色浆中不含传统固色剂如尿素，能显著降低氨氮废水的排放，本发明优选后加入少量的聚谷氨酸，即可达到利于提高印花得色率和固色效果的效果。
通过本发明方法对黄栌色素进行染色，染色后的真丝织物其固色率、水洗牢度、耐光色牢度均可达到较高技术要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通或改变都将落入本发明保护范围。
实施例1
(1)黄栌色素的提取：将红叶黄栌(秋季变红后的叶片，10月下旬到11月上旬)经过清洗干燥后，按质量比1:10加入水中浸泡2h后煎煮90min后过滤，收集滤液，将滤渣加入水中重复煎煮2次后合并滤液，旋转蒸发浓缩至原体积的35％，置于真空干燥箱中干燥得到黄栌色素，并研磨成70目粉末。
(2)按重量份数计，称取55份黄栌色素、4份纳米二氧化钛溶胶(质量浓度20％)、3份多巴胺盐酸盐、180份水；在避光的环境下依次加入纳米二氧化钛溶胶和多巴胺盐酸盐、黄栌色素，搅拌混合后用Tris-HCl缓冲液(0.05mol/L，pH 6.5)调节pH 6.5，得到黄栌色素染料混合液，避光备用；
(3)按质量份数计：由15份膨润土、10份瓜尔豆胶、2份壳聚糖搅拌混合后得增稠剂。按照质量6:1分别称量好水与增稠剂，设定搅拌速度为200r/min，缓慢向水中加入制备好的增稠剂，搅拌至无颗粒，用80目的尼龙网过滤，过滤后得到含固率为20％的原糊。
(4)色浆的配制：黄栌色素染料混合液：80份、原糊：120份、固色剂：5份、水：25份；将黄栌色素染料混合液加入水中，充分搅拌后加入固色剂(DS-1315和聚谷氨酸按质量比5:1混合)，搅拌溶解，然后加入原糊，充分搅拌均匀，得到色浆。
(5)将真丝织物按浴比1:80加入水中，在室温下，超声波(5KHz)预处理10min，超声处理后向水中加入复合酶处理剂，加入量为液体质量的5％，在45℃下浸泡处理40min，处理后灭酶、水洗2次，轧液率为60％，自然干燥。复合酶处理剂由漆酶、丝氨酸蛋白酶和枯草杆菌酶按质量比1:2:1组成。
(6)将预处理后真丝平铺于印花机上，将印花网框置于织物上，把调好的色浆进行刮浆印花，取下网框，将真丝织物置于干燥箱中50℃烘干10min，将蒸化室中的空气排净，然后将真丝织物在密闭蒸汽箱中，在90℃下进行汽蒸处理，汽蒸湿度100％饱和蒸汽，汽蒸25min后，先进行冷水洗(水温为0℃)水洗2次，再皂洗(水温为45℃，浴比1:50，皂粉1g/L，10min))2次，水洗2次，水洗去除色浆中的糊料和浮色后烘干，完成真丝染色印花工艺，染色后的真丝颜色为木黄色。
实施例2
(1)黄栌色素的提取：将红叶黄栌经过清洗干燥后，按质量比1:13加入水中浸泡1h后煎煮60min后过滤，收集滤液，将滤渣加入水中重复煎煮3次后合并滤液，旋转蒸发浓缩至原体积的30％，置于真空干燥箱中干燥得到黄栌色素，并研磨成60目粉末。
(2)按重量份数计，称取60份黄栌色素、3份纳米二氧化钛溶胶(质量浓度20％)、5份多巴胺盐酸盐、200份水；在避光的环境下依次加入纳米二氧化钛溶胶和多巴胺盐酸盐、黄栌色素，搅拌混合后用Tris-HCl缓冲液(0.05mol/L，pH 6.5)调节pH 6.5，得到黄栌色素染料混合液，避光备用；
(3)按质量份数计：由20份膨润土、7份瓜尔豆胶、2份壳聚糖搅拌混合后得增稠剂。按照质量8:1分别称量好水与增稠剂，设定搅拌速度为250r/min，缓慢向水中加入制备好的增稠剂，搅拌至无颗粒，用80目的尼龙网过滤，过滤后得到含固率为20％的原糊。
(4)色浆的配制：黄栌色素染料混合液：60份、原糊：110份、固色剂：6份、水：20份；将黄栌色素染料混合液加入水中，充分搅拌后加入固色剂(DS-1315和聚谷氨酸按质量比5:1混合)，搅拌溶解，然后加入原糊，充分搅拌均匀，得到色浆。
(5)将真丝织物按浴比1:80加入水中，在室温下，超声波(8KHz)预处理8min，超声处理后向水中加入复合酶处理剂，加入量为液体质量的4％，在40℃下浸泡处理35min，处理后灭酶、水洗2次，轧液率为70％，自然干燥。复合酶处理剂由漆酶、丝氨酸蛋白酶和枯草杆菌酶按质量比2:2:1组成。
(6)将预处理后真丝平铺于印花机上，将印花网框置于织物上，把调好的色浆进行刮浆印花，取下网框，将真丝织物置于干燥箱中55℃烘干5min，将蒸化室中的空气排净，然后将真丝织物在密闭蒸汽箱中，在100℃下进行汽蒸处理，汽蒸湿度100％饱和蒸汽，汽蒸25min后，先进行冷水洗(水温为0℃)水洗2次，再皂洗(水温为40℃，浴比1:50，皂粉1g/L，10min))2次，水洗2次，水洗去除色浆中的糊料和浮色后烘干，完成真丝染色印花工艺，染色后的真丝颜色为木黄色。
实施例3
(1)黄栌色素的提取：将红叶黄栌经过清洗干燥后，按质量比1:15加入水中浸泡2h后煎煮90min后过滤，收集滤液，将滤渣加入水中重复煎煮3次后合并滤液，旋转蒸发浓缩至原体积的40％，置于真空干燥箱中干燥得到黄栌色素，并研磨成80目粉末。
(2)按重量份数计，称取60份黄栌色素、5份纳米二氧化钛溶胶(质量浓度20％)、5份多巴胺盐酸盐、200份水；在避光的环境下先将纳米二氧化钛溶胶(质量浓度20％)和多巴胺盐酸盐、黄栌色素依次加入，搅拌混合后用Tris-HCl缓冲液(0.05mol/L，pH 6.5)调节pH6.5，得到黄栌色素染料混合液，避光备用；
(3)按质量份数计：由20份膨润土、20份瓜尔豆胶、2份壳聚糖搅拌混合后得增稠剂。按照质量8:1分别称量好水与增稠剂，设定搅拌速度为250r/min，缓慢向水中加入制备好的增稠剂，搅拌至无颗粒，用80目的尼龙网过滤，过滤后得到含固率为20％的原糊。
(4)色浆的配制：黄栌色素染料混合液：80份、原糊：120份、固色剂：15份、水：30份；将黄栌色素染料混合液加入水中，充分搅拌后加入固色剂(DS-1315和聚谷氨酸按质量比5:1混合)，搅拌溶解，然后加入原糊，充分搅拌均匀，得到色浆。
(5)将真丝织物按浴比1:80加入水中，在室温下，超声波(10KHz)预处理10min，超声处理后向水中加入复合酶处理剂，加入量为液体质量的5％，在45℃下浸泡处理40min，处理后灭酶、水洗3次，轧液率为80％，自然干燥。复合酶处理剂由漆酶、丝氨酸蛋白酶和枯草杆菌酶按质量比3:2:1组成。
(6)将预处理后真丝平铺于印花机上，将印花网框置于织物上，把调好的色浆进行刮浆印花，取下网框，将真丝织物置于干燥箱中55℃烘干10min，将蒸化室中的空气排净，然后将真丝织物在密闭蒸汽箱中，在105℃下进行汽蒸处理，汽蒸湿度100％饱和蒸汽，汽蒸30min后，先进行冷水洗(水温为0℃)水洗2次，再皂洗(水温为50℃，浴比1:50，皂粉1g/L，10min))2次，水洗2次，水洗去除色浆中的糊料和浮色后烘干，完成真丝染色印花工艺，染色后的真丝颜色为木黄色。
对比例1
对比例1与实施例1相比，区别在于：黄栌色素染料混合液中未加入纳米二氧化钛溶胶，其它操作与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1相比，区别在于：黄栌色素染料混合液中未加入多巴胺盐酸盐，其它操作与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1相比，区别在于：黄栌色素染料中未加入多巴胺盐酸盐和纳米二氧化钛溶胶，其它操作与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1相比，区别在于：其中不含聚谷氨酸，其它操作与实施例1相同。
将上述得到的印花织物进行性能检测，检测方法如下：
(1)印花后真丝织物的K/S值检测：采用SF600型电脑测色仪对K/S值进行测定，测定光源为D65光源，10°视角，每个样品叠成4层，然后测5个不同的位置，取平均值；
(2)印花后真丝织物的耐水洗牢度检测：耐洗色牢度按GB/T 3921.3—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1》；
(3)耐光色牢度：耐光测试方法是GB/T 8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定。用氙灯，在温度为36℃的条件下照射60h；
(4)紫外线透过率及防护指数UPF值：参照GB/T18830-2002《纺织品防紫外线性能的评定》；
(5)耐皂洗色牢度：参照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定，测定条件为：肥皂5g/L、温度40℃、时间30min、无钢珠；
(6)耐摩擦色牢度按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；
(7)匀染性检测：用测色仪对上述工艺印花的布样进行测试分析，得到印花布面随机20点得色量(K/S值)数据，计算K/S的最大差值＝最大值-最小值。
Figure BDA0002739494160000131

Claims (3)

1.一种用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花工艺，其特征在于：印花工艺步骤为：
（1）黄栌色素的提取；
（2）黄栌色素染料混合液的配制：按重量份数计，称取50~60份黄栌色素、3~5份纳米二氧化钛溶胶、2~5份多巴胺盐酸盐、150~200份水，搅拌混合后用Tris-HCl缓冲液调节pH6.5，得到黄栌色素染料混合液；
（3）制备原糊；按照质量6~8:1分别称量好水与增稠剂，增稠剂按质量份数计：由10~20份膨润土、5~20份瓜尔豆胶、1~2份壳聚糖搅拌混合得到，搅拌速度为150~250r/min下缓慢向水中加入制备好的增稠剂，搅拌至无颗粒，用80目的尼龙网过滤，过滤后得到含固率为20~30%的原糊；
（4）色浆的配制：按质量份数计：黄栌色素染料混合液：50~80份；原糊：100~120份；固色剂：3~10份；水：20~30份，黄栌色素染料混合液加入水中，充分搅拌后加入固色剂搅拌溶解，然后加入原糊，充分搅拌均匀得到黄栌色素色浆；固色剂由DS-1315和聚谷氨酸按质量比5:1混合得到；
（5）在真丝织物印花前先经过预处理，将真丝织物按浴比1:80加入水中，在室温下，超声波预处理5~10min，超声处理后向水中加入复合酶处理剂，加入量为液体总质量的3~5%，在30~45℃下浸泡处理30~40min，处理后灭酶、水洗2~3次后轧液，轧液率为60-80%，自然干燥，在预处理后真丝织物上采用色浆直接印染，印染后干燥、汽蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干，完成真丝染色印花工艺。
2.权利要求1所述的用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花工艺，其特征在于：复合酶处理剂由漆酶、丝氨酸蛋白酶和枯草杆菌酶按质量比1~3:2~5:1组成。
3.权利要求1所述的用于提高黄栌色素天然染料耐光色牢度的印花工艺，其特征在于：汽蒸步骤条件为：先将蒸化室中的空气排净，然后将分散染料的真丝织物在密闭蒸汽箱中，在80~105℃下进行汽蒸处理， 汽蒸20~30min。
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