CN111468579A - 一种用于后尾门壳的冲压装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于后尾门壳的冲压装置，包括上模和下模，上模安装在下模的上部，所述上模的下方安装有上模芯，上模芯的底部设置有若干个清理口，且上模芯的内部在清理口的上方设置有装载腔，装载腔的内部安装有清理结构。无需工作人员手动进行杂质的清理，工作效率得到提高，避免了因杂质清理不及时造成门壳成型差的情况。门壳加工过程中，无需工作人员进行取放，采用输送带和电磁铁的配合运输，工作效率得到提高，工作人员的安全得到保障。若干个门壳依次加工，能正常的成型。

Description

一种用于后尾门壳的冲压装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，具体涉及一种用于后尾门壳的冲压装置及其工作方法，属于门壳加工应用领域。
背景技术
汽车的后尾门壳属于汽车的外部覆盖件，常通过冲压装置冲压加工得到。
但是现有的后尾门壳的冲压装置在使用中仍存在一定的不足。现有的后尾门壳的冲压装置结构简单，只有上模和下模，将待加工过的门壳放在上模和下模之间，进行冲压即可成型。门壳取放需要通过人工手动进行，工作效率较低，且取放过程中门壳的位置容易出现差错，导致门壳成型失败。同时取放过程中，冲压装置容易对工作人员的人身安全造成威胁，安全性能较低。冲压过程中，内部的杂质得不到及时的清理，容易对门壳的加工造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于后尾门壳的冲压装置及其工作方法，可以解决现有的后尾门壳的冲压装置结构简单，只有上模和下模，将待加工过的门壳放在上模和下模之间，进行冲压即可成型。门壳取放需要通过人工手动进行，工作效率较低，且取放过程中门壳的位置容易出现差错，导致门壳成型失败。同时取放过程中，冲压装置容易对工作人员的人身安全造成威胁，安全性能较低。冲压过程中，内部的杂质得不到及时的清理，容易对门壳的加工造成影响的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于后尾门壳的冲压装置，包括上模和下模，上模安装在下模的上部，所述上模的下方安装有上模芯，上模芯的底部设置有若干个清理口，且上模芯的内部在清理口的上方设置有装载腔，装载腔的内部安装有清理结构。
所述清理结构包含有安装杆，安装杆转动安装在装载腔的内部，安装杆的外部上下两侧分别安装有可上下移动的封堵板和安装板，且封堵板的尺寸与清理口的尺寸相适配。
所述安装板远离安装杆的一端设置有若干个收纳腔，收纳腔的内部安装有可上下移动的主管道，主管道的外部贯通连接有若干个次管道。
所述下模的两端分别安装有第一传送带和第二传送带，上模芯靠近第一传送带的一端安装有取放机构，取放机构包含有端部板和定位板，定位板固定在上模芯的上端，且端部板通过若干个第七液压柱安装在定位板的一端，端部板的底部安装有第二电机，第二电机底部输出端连接有竖直设置的第六液压柱，第六液压柱的底部连接有电磁铁。
所述上模芯端部在取放机构的侧面安装有推送机构，下模的上方内部设置有下模腔，下模腔的内部安装有若干个承载盘，承载盘的底部与下模腔之间连接有第三液压柱。
优选的，所述上模的底部一侧竖直连接有套筒，套筒的底端内部套装有伸缩柱，伸缩柱的顶部连接有连接板，连接板的顶部与套筒内部顶端之间连接有弹簧，套筒的底端边缘连接有一圈限位环，套筒的底部一侧连接有紧固螺栓，且下模的顶部一侧在伸缩柱的正下方连接有定位筒，定位筒与伸缩柱相适配。
优选的，所述上模芯的顶部与上模的底部之间连接有若干个连接杆，且上模芯的顶部安装有风机。
优选的，所述推送机构包含有两个顶板，每个顶板的底部均竖直连接有第一液压柱，第一液压柱的底部连接有底部板，底部板朝向第二传送带的一侧水平连接有第二液压柱，第二液压柱远离底部板的一端连接有推板。
优选的，所述第二传送带和第一传送带的上部均连接有若干个防滑条，下模的两端的两侧均固定连接有侧板，第二传送带和第一传送带的端部均通过转轴转动安装在端部的两个侧板之间。
优选的，所述安装杆的两端均固定连接有转动杆，且安装杆的两端均连接有密封垫，装载腔的内部一端安装有第一电机，第一电机的输出端与一端的转动杆连接。
优选的，所述封堵板和安装板与安装杆之间均安装有若干个第四液压柱。
优选的，所述安装杆的一端连接有风管，风管与风机的出风口连接，主管道的一侧贯通连接有软管，软管与风管连接，主管道的底部呈密封设置，且主管道的底部连接有第五液压柱。
一种用于后尾门壳的冲压装置的工作方法，该冲压装置工作方法的具体步骤包括：
步骤一：将上模和下模安装在生产机械上，推动伸缩柱进入到套筒的内部，拧动紧固螺栓与伸缩柱抵接；将待加工的后尾门壳放在第一传送带的上部，第一传送带将待加工的后尾门壳运输到下模的一侧；第七液压柱伸长带动端部板移动到待加工的后尾门壳的一端上方，第六液压柱向下伸长，带动电磁铁向下移动，直至电磁铁与待加工的后尾门壳的一拐角上部接触，电磁铁通过磁力与待加工的后尾门壳固定；第七液压柱收缩，带动端部板向上模芯移动，直至移动到预设的位置后，第二电机带动第六液压柱转动，进而带动待加工的后尾门壳移动到下模的正上方，下模腔内部的若干个第三液压柱向上伸长带动承载盘与待加工的后尾门壳的底部接触，从底部对待加工的后尾门壳进行支撑；第六液压柱收缩，带动电磁铁脱离后尾门壳；第一电机带动安装杆转动，直至安装板朝向清理口，第四液压柱带动安装板进入到清理口的内部；第五液压柱伸长，带动主管道从收纳腔的内部伸出，风机运行，将气流输送到主管道的内部，气流从主管道和若干个次管道向外排出，气流对上模芯的底部和后尾门壳的上部进行吹动，将上模芯的底部和后尾门壳的上的杂质进行清理；
步骤二：杂质清理结束后，主管道进入到收纳腔的内部，安装杆转动，将封堵板转动朝向清理口，第四液压柱推动封堵板进入到清理口的内部，封堵板的端面与上模芯的底部平齐，上模芯进入到下模腔的内部对门壳进行冲压；门壳成型后，承载盘上升，将成型后的门壳向上顶出；顶出后，底部板向下伸长，直至推板的中部与门壳的高度一致，第二液压柱带动推板向门壳进行移动，推板将门壳推动到第二传送带的上部，门壳落在第二传送带被运输离开下模；
步骤三：门壳成型取走后，上模芯脱离下模腔，安装板再次进入到清理口的内部，对下模腔进行清理，将内部的杂质吹动去除；
步骤四：冲压装置不使用时，将上模卡接在下模的上部，伸缩柱进入到定位筒的内部，拧紧紧固螺栓，伸缩柱不会向上移动。
本发明的有益效果：
1、通过安装除杂机构，使得工作中可将待加工的后尾门壳放在第一传送带的上部，第一传送带将待加工的后尾门壳运输到下模的一侧。第七液压柱伸长带动端部板移动到待加工的后尾门壳的一端上方，第六液压柱向下伸长，带动电磁铁向下移动，直至电磁铁与待加工的后尾门壳的一拐角上部接触，电磁铁通过磁力与待加工的后尾门壳固定。第七液压柱收缩，带动端部板向上模芯移动，直至移动到预设的位置后，第二电机带动第六液压柱转动，进而带动待加工的后尾门壳移动到下模的正上方，下模腔内部的若干个第三液压柱向上伸长带动承载盘与待加工的后尾门壳的底部接触，从底部对待加工的后尾门壳进行支撑。第六液压柱收缩，带动电磁铁脱离后尾门壳。第一电机带动安装杆转动，直至安装板朝向清理口，第四液压柱带动安装板进入到清理口的内部。第五液压柱伸长，带动主管道从收纳腔的内部出来。风机运行，将气流输送到主管道的内部，气流从主管道和若干个次管道向外排出，气流能对上模芯的底部和后尾门壳的上部进行吹动，将上模芯的底部和后尾门壳的上的杂质进行清理，杂质不会在冲压中影响门壳的成型，成型的效果更好。无需工作人员手动进行杂质的清理，工作效率得到提高，避免了因杂质清理不及时造成门壳成型差的情况。
2、通过安装推送机构，使得杂质清理结束后，主管道进入到收纳腔的内部，安装杆转动，将封堵板转动朝向清理口，第四液压柱推动封堵板进入到清理口的内部，封堵板的端面与上模芯的底部平齐，使得上模芯对门壳进行冲压时不影响门壳的成型。门壳成型后，承载盘上升，将成型后的门壳向上顶出。顶出后，底部板向下伸长，直至推板的中部与门壳的高度一致，第二液压柱带动推板向门壳进行移动，推板将门壳推动到第二传送带的上部，门壳落在第二传送带被运输离开下模，无需手动取出门壳。
3、通过设置可转动的安装杆，使得门壳成型取走后，安装板再次进入到清理口的内部，对下模腔进行清理，将内部的杂质吹动去除，保证下个门壳能正常的进行加工。门壳加工过程中，无需工作人员进行取放，采用输送带和电磁铁的配合运输，工作效率得到提高，工作人员的安全得到保障。若干个门壳依次加工，能正常的成型。
4、通过安装套筒，使得冲压装置不使用时，将上模卡接在下模的上部，伸缩柱进入到定位筒的内部，拧紧紧固螺栓，使得伸缩柱不会向上移动，进而使得上模和下模之间更加牢固，伸缩柱插入到定位筒的内部不易脱落，使得整个冲压装置放置时更加稳定安全。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明推板安装结构示意图。
图3为本发明下模腔内部结构示意图。
图4为本发明第二传送带结构示意图。
图5为本发明伸缩柱安装结构示意图。
图6为本发明上模芯底部结构分解示意图。
图7为本发明装载腔内部结构示意图。
图8为本发明主管道与安装板安装结构示意图。
图9为本发明主管道结构示意图。
图10为本发明图1中A处细节放大结构示意图。
图中：1、上模；2、套筒；3、连接杆；4、风机；5、定位筒；6、第一传送带；7、下模；8、上模芯；9、第二传送带；10、顶板；11、第一液压柱；12、推板；13、底部板；14、第二液压柱；15、下模腔；16、承载盘；17、第三液压柱；18、防滑条；19、转轴；20、侧板；21、弹簧；22、连接板；23、限位环；24、紧固螺栓；25、伸缩柱；26、清理口；27、装载腔；28、第一电机；29、转动杆；30、密封垫；31、安装杆；32、第四液压柱；33、封堵板；34、风管；35、安装板；36、收纳腔；37、主管道；38、次管道；39、第五液压柱；40、软管；41、端部板；42、第二电机；43、第六液压柱；44、电磁铁；45、第七液压柱；46、定位板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种用于后尾门壳的冲压装置，包括上模1和下模7，上模1安装在下模7的上部，上模1的下方安装有上模芯8，上模芯8的底部设置有若干个清理口26，且上模芯8的内部在清理口26的上方设置有装载腔27，装载腔27的内部安装有清理结构；
清理结构包含有安装杆31，安装杆31转动安装在装载腔27的内部，安装杆31的外部上下两侧分别安装有可上下移动的封堵板33和安装板35，且封堵板33的尺寸与清理口26的尺寸相适配；
安装板35远离安装杆31的一端设置有若干个收纳腔36，收纳腔36的内部安装有可上下移动的主管道37，主管道37的外部贯通连接有若干个次管道38；
下模7的两端分别安装有第一传送带6和第二传送带9，上模芯8靠近第一传送带6的一端安装有取放机构，取放机构包含有端部板41和定位板46，定位板46固定在上模芯8的上端，且端部板41通过若干个第七液压柱45安装在定位板46的一端，端部板41的底部安装有第二电机42，第二电机42底部输出端连接有竖直设置的第六液压柱43，第六液压柱43的底部连接有电磁铁44；
上模芯8端部在取放机构的侧面安装有推送机构，下模7的上方内部设置有下模腔15，下模腔15的内部安装有若干个承载盘16，承载盘16的底部与下模腔15之间连接有第三液压柱17。
作为本发明的一种技术优化方案，上模1的底部一侧竖直连接有套筒2，套筒2的底端内部套装有伸缩柱25，伸缩柱25的顶部连接有连接板22，连接板22的顶部与套筒2内部顶端之间连接有弹簧21，套筒2的底端边缘连接有一圈限位环23，套筒2的底部一侧连接有紧固螺栓24，且下模7的顶部一侧在伸缩柱25的正下方连接有定位筒5，定位筒5与伸缩柱25相适配，伸缩柱25能在套筒2的上部上下移动，能根据实际的需要对上模1和下模7进行固定。
作为本发明的一种技术优化方案，上模芯8的顶部与上模1的底部之间连接有若干个连接杆3，且上模芯8的顶部安装有风机4，风机4能在工作中将气流输送到主管道37的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，推送机构包含有两个顶板10，每个顶板10的底部均竖直连接有第一液压柱11，第一液压柱11的底部连接有底部板13，底部板13朝向第二传送带9的一侧水平连接有第二液压柱14，第二液压柱14远离底部板13的一端连接有推板12，工作中第一液压柱11能带动推板12上下移动，第二液压柱14能带动推板12水平移动。
作为本发明的一种技术优化方案，第二传送带9和第一传送带6的上部均连接有若干个防滑条18，下模7的两端的两侧均固定连接有侧板20，第二传送带9和第一传送带6的端部均通过转轴19转动安装在端部的两个侧板20之间，转轴19能带动第二传送带9和第一传送带6进行转动，适应不同的工作需求，防滑条18能避免门壳在第二传送带9打滑。
作为本发明的一种技术优化方案，安装杆31的两端均固定连接有转动杆29，且安装杆31的两端均连接有密封垫30，装载腔27的内部一端安装有第一电机28，第一电机28的输出端与一端的转动杆29连接。
作为本发明的一种技术优化方案，封堵板33和安装板35与安装杆31之间均安装有若干个第四液压柱32。
作为本发明的一种技术优化方案，安装杆31的一端连接有风管34，风管34与风机4的出风口连接，主管道37的一侧贯通连接有软管40，软管40与风管34连接，主管道37的底部呈密封设置，且主管道37的底部连接有第五液压柱39，风机4工作时，能通过风管34和软管40进入到主管道37的内部。
一种用于后尾门壳的冲压装置的工作方法，该冲压装置工作方法的具体步骤包括：
步骤一：将上模1和下模7安装在生产机械上，推动伸缩柱25进入到套筒2的内部，拧动紧固螺栓24与伸缩柱25抵接；将待加工的后尾门壳放在第一传送带6的上部，第一传送带6将待加工的后尾门壳运输到下模7的一侧；第七液压柱45伸长带动端部板41移动到待加工的后尾门壳的一端上方，第六液压柱43向下伸长，带动电磁铁44向下移动，直至电磁铁44与待加工的后尾门壳的一拐角上部接触，电磁铁44通过磁力与待加工的后尾门壳固定；第七液压柱45收缩，带动端部板41向上模芯8移动，直至移动到预设的位置后，第二电机42带动第六液压柱43转动，进而带动待加工的后尾门壳移动到下模1的正上方，下模腔15内部的若干个第三液压柱17向上伸长带动承载盘16与待加工的后尾门壳的底部接触，从底部对待加工的后尾门壳进行支撑；第六液压柱43收缩，带动电磁铁44脱离后尾门壳；第一电机28带动安装杆31转动，直至安装板35朝向清理口26，第四液压柱32带动安装板35进入到清理口26的内部；第五液压柱39伸长，带动主管道37从收纳腔36的内部伸出，风机4运行，将气流输送到主管道37的内部，气流从主管道37和若干个次管道38向外排出，气流对上模芯8的底部和后尾门壳的上部进行吹动，将上模芯8的底部和后尾门壳的上的杂质进行清理；
步骤二：杂质清理结束后，主管道37进入到收纳腔36的内部，安装杆31转动，将封堵板33转动朝向清理口26，第四液压柱32推动封堵板33进入到清理口26的内部，封堵板33的端面与上模芯8的底部平齐，上模芯8进入到下模腔15的内部对门壳进行冲压；门壳成型后，承载盘16上升，将成型后的门壳向上顶出；顶出后，底部板13向下伸长，直至推板12的中部与门壳的高度一致，第二液压柱14带动推板12向门壳进行移动，推板12将门壳推动到第二传送带9的上部，门壳落在第二传送带9被运输离开下模7；
步骤三：门壳成型取走后，上模芯8脱离下模腔15，安装板35再次进入到清理口26的内部，对下模腔15进行清理，将内部的杂质吹动去除；
步骤四：冲压装置不使用时，将上模1卡接在下模7的上部，伸缩柱25进入到定位筒5的内部，拧紧紧固螺栓24，伸缩柱25不会向上移动。
本发明在使用时，将上模1和下模7安装在生产机械上，推动伸缩柱25进入到套筒2的内部，拧动紧固螺栓24与伸缩柱25抵接，使得伸缩柱25能稳定的安装在套筒2的内部，不会发生晃动脱落。
将待加工的后尾门壳放在第一传送带6的上部，第一传送带6将待加工的后尾门壳运输到下模7的一侧。第七液压柱45伸长带动端部板41移动到待加工的后尾门壳的一端上方，第六液压柱43向下伸长，带动电磁铁44向下移动，直至电磁铁44与待加工的后尾门壳的一拐角上部接触，电磁铁44通过磁力与待加工的后尾门壳固定。第七液压柱45收缩，带动端部板41向上模芯8移动，直至移动到预设的位置后，第二电机42带动第六液压柱43转动，进而带动待加工的后尾门壳移动到下模1的正上方，下模腔15内部的若干个第三液压柱17向上伸长带动承载盘16与待加工的后尾门壳的底部接触，从底部对待加工的后尾门壳进行支撑。第六液压柱43收缩，带动电磁铁44脱离后尾门壳。第一电机28带动安装杆31转动，直至安装板35朝向清理口26，第四液压柱32带动安装板35进入到清理口26的内部。第五液压柱39伸长，带动主管道37从收纳腔36的内部出来。风机4运行，将气流输送到主管道37的内部，气流从主管道37和若干个次管道38向外排出，气流能对上模芯8的底部和后尾门壳的上部进行吹动，将上模芯8的底部和后尾门壳的上的杂质进行清理，杂质不会在冲压中影响门壳的成型，成型的效果更好。无需工作人员手动进行杂质的清理，工作效率得到提高，避免了因杂质清理不及时造成门壳成型差的情况。
杂质清理结束后，主管道37进入到收纳腔36的内部，安装杆31转动，将封堵板33转动朝向清理口26，第四液压柱32推动封堵板33进入到清理口26的内部，封堵板33的端面与上模芯8的底部平齐，使得上模芯8对门壳进行冲压时不影响门壳的成型。门壳成型后，承载盘16上升，将成型后的门壳向上顶出。顶出后，底部板13向下伸长，直至推板12的中部与门壳的高度一致，第二液压柱14带动推板12向门壳进行移动，推板12将门壳推动到第二传送带9的上部，门壳落在第二传送带9被运输离开下模7。
门壳成型取走后，上模芯8脱离下模腔15，安装板35再次进入到清理口26的内部，对下模腔15进行清理，将内部的杂质吹动去除，保证下个门壳能正常的进行加工。门壳加工过程中，无需工作人员进行取放，采用输送带和电磁铁44的配合运输，工作效率得到提高，工作人员的安全得到保障。若干个门壳依次加工，能正常的成型。
冲压装置不使用时，将上模1卡接在下模7的上部，伸缩柱25进入到定位筒5的内部，拧紧紧固螺栓24，使得伸缩柱25不会向上移动，进而使得上模1和下模7之间更加牢固，伸缩柱25插入到定位筒5的内部不易脱落，使得整个冲压装置放置时更加稳定安全。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于后尾门壳的冲压装置，包括上模(1)和下模(7)，上模(1)安装在下模(7)的上部，其特征在于，所述上模(1)的下方安装有上模芯(8)，上模芯(8)的底部设置有若干个清理口(26)，且上模芯(8)的内部在清理口(26)的上方设置有装载腔(27)，装载腔(27)的内部安装有清理结构；
所述清理结构包含有安装杆(31)，安装杆(31)转动安装在装载腔(27)的内部，安装杆(31)的外部上下两侧分别安装有可上下移动的封堵板(33)和安装板(35)，且封堵板(33)的尺寸与清理口(26)的尺寸相适配；
所述安装板(35)远离安装杆(31)的一端设置有若干个收纳腔(36)，收纳腔(36)的内部安装有可上下移动的主管道(37)，主管道(37)的外部贯通连接有若干个次管道(38)；
所述下模(7)的两端分别安装有第一传送带(6)和第二传送带(9)，上模芯(8)靠近第一传送带(6)的一端安装有取放机构，取放机构包含有端部板(41)和定位板(46)，定位板(46)固定在上模芯(8)的上端，且端部板(41)通过若干个第七液压柱(45)安装在定位板(46)的一端，端部板(41)的底部安装有第二电机(42)，第二电机(42)底部输出端连接有竖直设置的第六液压柱(43)，第六液压柱(43)的底部连接有电磁铁(44)；
所述上模芯(8)端部在取放机构的侧面安装有推送机构，下模(7)的上方内部设置有下模腔(15)，下模腔(15)的内部安装有若干个承载盘(16)，承载盘(16)的底部与下模腔(15)之间连接有第三液压柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于后尾门壳的冲压装置，其特征在于，所述上模(1)的底部一侧竖直连接有套筒(2)，套筒(2)的底端内部套装有伸缩柱(25)，伸缩柱(25)的顶部连接有连接板(22)，连接板(22)的顶部与套筒(2)内部顶端之间连接有弹簧(21)，套筒(2)的底端边缘连接有一圈限位环(23)，套筒(2)的底部一侧连接有紧固螺栓(24)，且下模(7)的顶部一侧在伸缩柱(25)的正下方连接有定位筒(5)，定位筒(5)与伸缩柱(25)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于后尾门壳的冲压装置，其特征在于，所述上模芯(8)的顶部与上模(1)的底部之间连接有若干个连接杆(3)，且上模芯(8)的顶部安装有风机(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于后尾门壳的冲压装置，其特征在于，所述推送机构包含有两个顶板(10)，每个顶板(10)的底部均竖直连接有第一液压柱(11)，第一液压柱(11)的底部连接有底部板(13)，底部板(13)朝向第二传送带(9)的一侧水平连接有第二液压柱(14)，第二液压柱(14)远离底部板(13)的一端连接有推板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于后尾门壳的冲压装置，其特征在于，所述第二传送带(9)和第一传送带(6)的上部均连接有若干个防滑条(18)，下模(7)的两端的两侧均固定连接有侧板(20)，第二传送带(9)和第一传送带(6)的端部均通过转轴(19)转动安装在端部的两个侧板(20)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于后尾门壳的冲压装置，其特征在于，所述安装杆(31)的两端均固定连接有转动杆(29)，且安装杆(31)的两端均连接有密封垫(30)，装载腔(27)的内部一端安装有第一电机(28)，第一电机(28)的输出端与一端的转动杆(29)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于后尾门壳的冲压装置，其特征在于，所述封堵板(33)和安装板(35)与安装杆(31)之间均安装有若干个第四液压柱(32)。
8.根据权利要求1所述的一种用于后尾门壳的冲压装置，其特征在于，所述安装杆(31)的一端连接有风管(34)，风管(34)与风机(4)的出风口连接，主管道(37)的一侧贯通连接有软管(40)，软管(40)与风管(34)连接，主管道(37)的底部呈密封设置，且主管道(37)的底部连接有第五液压柱(39)。
9.一种如权利要求1所述的用于后尾门壳的冲压装置的工作方法，其特征在于，该冲压装置工作方法的具体步骤包括：
步骤一：将上模(1)和下模(7)安装在生产机械上，推动伸缩柱(25)进入到套筒(2)的内部，拧动紧固螺栓(24)与伸缩柱(25)抵接；将待加工的后尾门壳放在第一传送带(6)的上部，第一传送带(6)将待加工的后尾门壳运输到下模(7)的一侧；第七液压柱(45)伸长带动端部板(41)移动到待加工的后尾门壳的一端上方，第六液压柱(43)向下伸长，带动电磁铁(44)向下移动，直至电磁铁(44)与待加工的后尾门壳的一拐角上部接触，电磁铁(44)通过磁力与待加工的后尾门壳固定；第七液压柱(45)收缩，带动端部板(41)向上模芯(8)移动，直至移动到预设的位置后，第二电机(42)带动第六液压柱(43)转动，进而带动待加工的后尾门壳移动到下模(1)的正上方，下模腔(15)内部的若干个第三液压柱(17)向上伸长带动承载盘(16)与待加工的后尾门壳的底部接触，从底部对待加工的后尾门壳进行支撑；第六液压柱(43)收缩，带动电磁铁(44)脱离后尾门壳；第一电机(28)带动安装杆(31)转动，直至安装板(35)朝向清理口(26)，第四液压柱(32)带动安装板(35)进入到清理口(26)的内部；第五液压柱(39)伸长，带动主管道(37)从收纳腔(36)的内部伸出，风机(4)运行，将气流输送到主管道(37)的内部，气流从主管道(37)和若干个次管道(38)向外排出，气流对上模芯(8)的底部和后尾门壳的上部进行吹动，将上模芯(8)的底部和后尾门壳的上的杂质进行清理；
步骤二：杂质清理结束后，主管道(37)进入到收纳腔(36)的内部，安装杆(31)转动，将封堵板(33)转动朝向清理口(26)，第四液压柱(32)推动封堵板(33)进入到清理口(26)的内部，封堵板(33)的端面与上模芯(8)的底部平齐，上模芯(8)进入到下模腔(15)的内部对门壳进行冲压；门壳成型后，承载盘(16)上升，将成型后的门壳向上顶出；顶出后，底部板(13)向下伸长，直至推板(12)的中部与门壳的高度一致，第二液压柱(14)带动推板(12)向门壳进行移动，推板(12)将门壳推动到第二传送带(9)的上部，门壳落在第二传送带(9)被运输离开下模(7)；
步骤三：门壳成型取走后，上模芯(8)脱离下模腔(15)，安装板(35)再次进入到清理口(26)的内部，对下模腔(15)进行清理，将内部的杂质吹动去除；
步骤四：冲压装置不使用时，将上模(1)卡接在下模(7)的上部，伸缩柱(25)进入到定位筒(5)的内部，拧紧紧固螺栓(24)，伸缩柱(25)不会向上移动。
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