CN219256248U - 一种模内自动放置铜螺母组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模内自动放置铜螺母组件，包括工作台和取放结构；取放结构对应设置在所述工作台的上方；工作台上通过支架安装有铜螺母放置板条，铜螺母放置板条的外侧面阵列设置有多个螺母嵌合孔；所述取放结构包括第一直线滑台、第二直线滑台、伸缩驱动电机、伸缩轴、旋转驱动电机、安装板、多个负压吸盘、第三直线滑台、手指气缸、螺母插杆。本实用新型实现自动取放铜螺母以及同时可取走塑料件，确保产品质量的基础上也提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种模内自动放置铜螺母组件

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种模内自动放置铜螺母组件。

背景技术

在塑料产品加工过程中，需要对中壳放入铜螺母的工序。现有技术中，基本采用人手工放置，而这种加工方式存在的缺陷是：由于铜螺母的体积较小，人工放置时需要极高的注意力，而在实际操作过程中，手工放置的效率非常低，并且非常容易划伤产品外表面，导致产品的质量难以保证，并且工作人员劳动强度大。鉴于这种情况，亟待改善。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种模内自动放置铜螺母组件，实现自动取放铜螺母以及同时可取走塑料件，确保产品质量的基础上也提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型提供一种模内自动放置铜螺母组件，包括工作台和取放结构；所述取放结构对应设置在所述工作台的上方；所述工作台上通过支架安装有铜螺母放置板条，所述铜螺母放置板条的外侧面阵列设置有多个螺母嵌合孔；所述取放结构包括第一直线滑台、第二直线滑台、伸缩驱动电机、伸缩轴、旋转驱动电机、安装板、多个负压吸盘、第三直线滑台、手指气缸、螺母插杆；所述第一直线滑台与所述第二直线滑台构成垂直关系；所述第一直线滑台通过滑块与所述第二直线滑台连接；所述第二直线滑台通过滑块与所述伸缩驱动电机连接；所述伸缩驱动电机的动力输出端与所述伸缩轴连接；所述伸缩轴的自由端与所述旋转驱动电机连接；所述旋转驱动电机的动力输出端与所述安装板的一侧连接；多个所述负压吸盘分别对称均布设置在所述安装板长度方向的相对两侧；所述第三直线滑台对应安装在所述安装板的上表面并且远离所述旋转驱动电机的一侧；所述第三直线滑台通过滑块与所述手指气缸连接，所述手指气缸对应夹持固定所述螺母插杆的一侧；各所述负压吸盘均通过管道与负压气源连接；所述螺母插杆的自由端与铜螺母的内孔相对应。

优选的，所述支架上部的一侧设置有导轨，所述铜螺母放置板条与所述导轨滑动连接。

优选的，所述支架的下部设置有腰型孔安装座，所述腰型孔安装座通过螺栓贯穿腰型孔与所述工作台连接。

优选的，所述工作台的一侧设置有出料台。

优选的，所述旋转驱动电机带动安装板的旋转角度为0-90°。

优选的，所述负压吸盘的数量设置为N，4≤N≤8。

本实用新型的有益效果为：取放结构从螺母嵌合孔内将螺母取出后移动至注塑机内，手指气缸将铜螺母对应送入中壳对应位置后，旋转驱动电机带动安装板旋转90°后，负压吸盘将完成注塑的中壳吸附取走，实现自动取放铜螺母以及同时可取走塑料件，确保产品质量的基础上也提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为取放结构的局部放大视图。

附图标记为：出料台10、第一直线滑台11、第二直线滑台12、伸缩驱动电机13、伸缩轴14、旋转驱动电机15、安装板16、多个负压吸盘20、第三直线滑台19、手指气缸17、螺母插杆18、螺母嵌合孔21、铜螺母放置板条22、导轨23、支架24、腰型孔安装座25、工作台26。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-2所示，本实用新型提供一种模内自动放置铜螺母组件，包括工作台26和取放结构；取放结构对应设置在工作台26的上方；工作台26上通过支架24安装有铜螺母放置板条22，铜螺母放置板条22的外侧面阵列设置有多个螺母嵌合孔21；取放结构包括第一直线滑台11、第二直线滑台12、伸缩驱动电机13、伸缩轴14、旋转驱动电机15、安装板16、多个负压吸盘20、第三直线滑台19、手指气缸17、螺母插杆18；第一直线滑台11与第二直线滑台12构成垂直关系；第一直线滑台11通过滑块与第二直线滑台12连接；第二直线滑台12通过滑块与伸缩驱动电机13连接；伸缩驱动电机13的动力输出端与伸缩轴14连接；伸缩轴14的自由端与旋转驱动电机15连接；旋转驱动电机15的动力输出端与安装板16的一侧连接；多个负压吸盘20分别对称均布设置在安装板16长度方向的相对两侧；第三直线滑台19对应安装在安装板16的上表面并且远离旋转驱动电机15的一侧；第三直线滑台19通过滑块与手指气缸17连接，手指气缸17对应夹持固定螺母插杆18的一侧；各负压吸盘20均通过管道与负压气源连接；螺母插杆18的自由端与铜螺母的内孔相对应。旋转驱动电机15带动安装板16的旋转角度为0-90°。

作为优选的实施方式，支架上部的一侧设置有导轨23，铜螺母放置板条22与导轨23滑动连接。通过这样的结构设置，便于铜螺母放置板条22可沿着导轨23来回移动，并且方便对铜螺母放置板条22进行拆卸，从而对应装入铜螺母。

作为优选的实施方式，支架的下部设置有腰型孔安装座25，腰型孔安装座25通过螺栓贯穿腰型孔与工作台26连接。通过这样的结构设置，可对应调整支架在工作台上的安装位置。

作为优选的实施方式，工作台26的一侧设置有出料台10，通过设置出料台10，便于取放结构将取出的中壳对应放入出料台10上进行统一收集。

作为优选的实施方式，负压吸盘20的数量设置为N，4≤N≤8。本实施方式中，负压吸盘20的数量设置为6个。

本实施方式的操作步骤是：

1、人手将铜螺母对应放置在螺母嵌合孔21内；

2、第二直线滑台12带动安装板16移动至铜螺母放置板条22对应的位置；

3、伸缩驱动电机13通过伸缩轴14带动旋转驱动电机15下降至既定高度后，第一直线滑台11带动第二直线滑台12靠向铜螺母放置板条22的方向移动，直至螺母插杆18对应插入铜螺母内；

4、第一直线滑台11带动第二直线滑台12向远离铜螺母放置板条22的方向移动；

5、第二直线滑台12带动安装板16移动至注塑机的注塑型腔内；

6、第一直线滑台11带动第二直线滑台12靠向型腔的方向移动直至螺母插杆18将铜螺母插入待放置铜螺母的型腔内；

7、旋转驱动电机15带动安装板16翻转90°后，多个负压吸盘20靠向完成注塑的中壳一侧，第一直线滑台11带动第二直线滑台12向完成注塑的中壳一侧移动，直至多个负压吸盘20将中壳吸附后，第一直线滑台11带动第二直线滑台12复位至起始位置；

8、第二直线滑台12带动安装板16移动至出料台10的位置，旋转驱动电机15带动安装板16翻转90°后，多个负压吸盘20将中壳放下；

9、重复上述操作。

本实用新型中，取放结构从螺母嵌合孔内将螺母取出后移动至注塑机内，手指气缸将铜螺母对应送入中壳对应位置后，旋转驱动电机带动安装板旋转90°后，负压吸盘将完成注塑的中壳吸附取走，实现自动取放铜螺母以及同时可取走塑料件，确保产品质量的基础上也提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种模内自动放置铜螺母组件，其特征在于：包括工作台(26)和取放结构；所述取放结构对应设置在所述工作台(26)的上方；所述工作台(26)上通过支架(24)安装有铜螺母放置板条(22)，所述铜螺母放置板条(22)的外侧面阵列设置有多个螺母嵌合孔(21)；所述取放结构包括第一直线滑台(11)、第二直线滑台(12)、伸缩驱动电机(13)、伸缩轴(14)、旋转驱动电机(15)、安装板(16)、多个负压吸盘(20)、第三直线滑台(19)、手指气缸(17)、螺母插杆(18)；所述第一直线滑台(11)与所述第二直线滑台(12)构成垂直关系；所述第一直线滑台(11)通过滑块与所述第二直线滑台(12)连接；所述第二直线滑台(12)通过滑块与所述伸缩驱动电机(13)连接；所述伸缩驱动电机(13)的动力输出端与所述伸缩轴(14)连接；所述伸缩轴(14)的自由端与所述旋转驱动电机(15)连接；所述旋转驱动电机(15)的动力输出端与所述安装板(16)的一侧连接；多个所述负压吸盘(20)分别对称均布设置在所述安装板(16)长度方向的相对两侧；所述第三直线滑台(19)对应安装在所述安装板(16)的上表面并且远离所述旋转驱动电机(15)的一侧；所述第三直线滑台(19)通过滑块与所述手指气缸(17)连接，所述手指气缸(17)对应夹持固定所述螺母插杆(18)的一侧；各所述负压吸盘(20)均通过管道与负压气源连接；所述螺母插杆(18)的自由端与铜螺母的内孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种模内自动放置铜螺母组件，其特征在于：所述支架上部的一侧设置有导轨(23)，所述铜螺母放置板条(22)与所述导轨(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模内自动放置铜螺母组件，其特征在于：所述支架的下部设置有腰型孔安装座(25)，所述腰型孔安装座(25)通过螺栓贯穿腰型孔与所述工作台(26)连接。

4.根据权利要求1所述的一种模内自动放置铜螺母组件，其特征在于：所述工作台(26)的一侧设置有出料台(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模内自动放置铜螺母组件，其特征在于：所述旋转驱动电机(15)带动安装板(16)的旋转角度为0-90°。

6.根据权利要求1所述的一种模内自动放置铜螺母组件，其特征在于：所述负压吸盘(20)的数量设置为N，4≤N≤8。

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