CN220973194U - 一种储能电池外壳高效注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种储能电池外壳高效注塑模具，包括底座、动模和静模，静模安装在底座上，动模底侧安装有模芯，静模内部设置有模腔，静模内部设置有抽气管，抽气管的管口与模腔内部连通，模芯两侧滑动安装有封口板，动模底部安装有插杆，静模上对应开设有第一气道，插杆与第一气道对应插接，第一气道底端连接有第二气道，第一气道内部滑动安装有第一活塞盘，第二气道内部滑动安装有第二活塞盘，第一活塞盘和第二活塞盘之间连接有导柱，第一气道与第二气道连接处安装有密封盘，导柱与密封盘插滑配合，第一气道与抽气管之间连接有支气管，实现提前抽吸气体，减少合模后抽吸空气所需时间，提高注塑整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种储能电池外壳高效注塑模具。
背景技术
储能电池是一种将电能储存起来，以后再释放的装置。它通过将电能转化为化学能，在需要时再将化学能转化回电能，以实现电能的储存和释放。储能电池外壳需要提供对电池内部组件的保护，防止物理损坏、短路等情况发生。外壳应具备足够的强度和刚性，能够承受外界冲击和挤压，并且提供有效的隔离和屏蔽功能。
注塑成型工艺能够实现批量生产，具有高效率和较短生产周期的优势，可满足储能电池大规模生产的需求，注塑成型能够将外壳一体成型，减少连接接缝和弱点，提高外壳的整体性能和密封性，相对于其他加工方式来说，成本较低，能够降低生产成本和装配成本。
现有的储能电池外壳注塑时，为了防止产生气泡，通常在开始注塑前对模具内部抽真空，这一步一般需要在动模静模合模之后，在抽真空时等待一段时间，增加了时间成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种储能电池外壳高效注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提供了一种储能电池外壳高效注塑模具，具备的提前进行抽气操作，减少了在合模后需要等待的时长，缩短加工时间，提高注塑效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的储能电池外壳注塑时，为了防止产生气泡，通常在开始注塑前对模具内部抽真空，这一步一般需要在动模静模合模之后，在抽真空时等待一段时间，增加了时间成本的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种储能电池外壳高效注塑模具，包括底座、动模和静模，所述静模安装在所述底座上，所述动模活动对接在所述静模上方，所述动模底侧安装有模芯，所述静模内部设置有模腔，所述静模内部设置有抽气管，所述抽气管的管口与所述模腔内部连通，所述模芯两侧滑动安装有封口板，所述动模底部安装有插杆，所述静模上对应开设有第一气道，所述插杆与所述第一气道对应插接，所述第一气道底端连接有第二气道，所述第一气道内部滑动安装有第一活塞盘，所述第二气道内部滑动安装有第二活塞盘，所述第一活塞盘和所述第二活塞盘之间连接有导柱，所述第一气道与所述第二气道连接处安装有密封盘，所述导柱与所述密封盘插滑配合，所述第一气道与所述抽气管之间连接有支气管。
作为本实用新型所述的一种储能电池外壳高效注塑模具可选方案，其中：所述封口板与所述动模之间连接有弹簧组，所述弹簧组设置为多个弹簧和限位柱的组合。
作为本实用新型所述的一种储能电池外壳高效注塑模具可选方案，其中：所述动模的底部安装有柔性环套，所述柔性环套设置为橡胶套，所述柔性环套套设在所述插杆外侧。
作为本实用新型所述的一种储能电池外壳高效注塑模具可选方案，其中：所述密封盘设置为中部有孔的圆盘，所述密封盘的中心设置有密封环，所述导柱与所述密封环过盈滑动贴合。
作为本实用新型所述的一种储能电池外壳高效注塑模具可选方案，其中：所述第二气道的直径大于所述第一气道的直径。
作为本实用新型所述的一种储能电池外壳高效注塑模具可选方案，其中：所述第二气道内部滑动安装有气压活塞盘，所述气压活塞盘设置在所述第二活塞盘的下方，所述气压活塞盘的底部与所述第二气道内壁之间安装有压缩弹簧。
作为本实用新型所述的一种储能电池外壳高效注塑模具可选方案，其中：所述气压活塞盘上设置有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀的开设方向相反。
作为本实用新型所述的一种储能电池外壳高效注塑模具可选方案，其中：所述第一气道对外连通，所述第一活塞盘与所述密封盘之间安装有复位弹簧。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该储能电池外壳高效注塑模具，通过插杆、第一气道和第一活塞盘的配合，动模与静模合模过程中，插杆插进第一气道中，插杆下压第一活塞盘，使得第一活塞盘通过导柱带动第二活塞盘下移，第二活塞盘和密封盘之间产生负压，此时由于压力变化，模腔中的气体通过支气管吸进第二气道，从而实现提前将模具内的气体抽走，减少合模后抽吸空气所需时间，提高注塑整体效率。
2、该储能电池外壳高效注塑模具，通过压缩弹簧的设置，在动模和静模脱模时，压缩弹簧帮助气压活塞盘和第二活塞盘上移，使得插杆得到助力上移，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的合模前截面结构示意图。
图3为本实用新型的合模后截面结构示意图。
图4为本实用新型的A处放大结构示意图。
图5为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：10、底座；110、动模；120、静模；130、模芯；140、模腔；150、封口板；160、插杆；170、柔性环套；180、弹簧组；190、第一气道；210、第一活塞盘；220、导柱；230、密封盘；231、密封环；240、第二活塞盘；250、复位弹簧；260、气压活塞盘；261、第一单向阀；262、第二单向阀；270、压缩弹簧；290、第二气道；300、抽气管；310、支气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，本实施例意在促进解决现有的储能电池外壳注塑时，为了防止产生气泡，通常在开始注塑前对模具内部抽真空，这一步一般需要在动模静模合模之后，在抽真空时等待一段时间，增加了时间成本的问题，请参阅图1-图5，一种储能电池外壳高效注塑模具，包括底座10、动模110和静模120，静模120安装在底座10上，动模110通过气缸或液压缸活动对接在静模120上方，动模110底侧安装有模芯130，静模120内部设置有模腔140，静模120内部设置有抽气管300，抽气管300与外置气泵连接，抽气管300的管口与模腔140内部连通，模芯130两侧滑动安装有封口板150，具体设置时，模芯130两侧开设有滑槽，封口板150与滑槽滑动卡合。
动模110底部安装垂直有插杆160，静模120上对应开设有第一气道190，插杆160与第一气道190对应插接，第一气道190底端连接有第二气道290，第一气道190内部滑动安装有第一活塞盘210，第二气道290内部滑动安装有第二活塞盘240，第一活塞盘210和第二活塞盘240之间连接有导柱220，第一气道190与第二气道290连接处安装有密封盘230，导柱220与密封盘230插滑配合，第一气道190与抽气管300之间连接有支气管310。
见图2和图3，封口板150与动模110之间连接有弹簧组180，弹簧组180设置为多个弹簧和限位柱的组合，用于封口板150保持压在静模120上。
动模110的底部安装有柔性环套170，柔性环套170设置为橡胶套，柔性环套170套设在插杆160外侧。密封盘230设置为中部有孔的圆盘，密封盘230的中心设置有密封环231，导柱220与密封环231过盈滑动贴合。第二气道290的直径大于第一气道190的直径。
本实施例中：通过插杆160、第一气道190和第一活塞盘210的配合，动模110与静模120合模过程中，插杆160插进第一气道190中，插杆160下压第一活塞盘210，使得第一活塞盘210通过导柱220带动第二活塞盘240下移，第二活塞盘240和密封盘230之间产生负压，此时由于压力变化，模腔140中的气体通过支气管310吸进第二气道290，从而实现提前将模具内的气体抽走，减少合模后抽吸空气所需时间，提高注塑整体效率。
实施例二，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图5，第二气道290内部滑动安装有气压活塞盘260，气压活塞盘260设置在第二活塞盘240的下方，气压活塞盘260的底部与第二气道290内壁之间安装有压缩弹簧270。
气压活塞盘260上设置有第一单向阀261和第二单向阀262，第一单向阀261和第二单向阀262的开设方向相反。
第一气道190对外连通，第二气道290的底部同样对外连通，但是第二活塞盘240和密封盘230之间保持密封空间。第一活塞盘210与密封盘230之间安装有复位弹簧250。
本实施例中：通过压缩弹簧270的设置，在动模110和静模120脱模时，压缩弹簧270帮助气压活塞盘260和第二活塞盘240上移，使得插杆160得到助力上移，提高脱模效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种储能电池外壳高效注塑模具，包括底座(10)、动模(110)和静模(120)，所述静模(120)安装在所述底座(10)上，所述动模(110)活动对接在所述静模(120)上方，其特征在于：所述动模(110)底侧安装有模芯(130)，所述静模(120)内部设置有模腔(140)，所述静模(120)内部设置有抽气管(300)，所述抽气管(300)的管口与所述模腔(140)内部连通，所述模芯(130)两侧滑动安装有封口板(150)，所述动模(110)底部安装有插杆(160)，所述静模(120)上对应开设有第一气道(190)，所述插杆(160)与所述第一气道(190)对应插接，所述第一气道(190)底端连接有第二气道(290)，所述第一气道(190)内部滑动安装有第一活塞盘(210)，所述第二气道(290)内部滑动安装有第二活塞盘(240)，所述第一活塞盘(210)和所述第二活塞盘(240)之间连接有导柱(220)，所述第一气道(190)与所述第二气道(290)连接处安装有密封盘(230)，所述导柱(220)与所述密封盘(230)插滑配合，所述第一气道(190)与所述抽气管(300)之间连接有支气管(310)。
2.根据权利要求1所述的一种储能电池外壳高效注塑模具，其特征在于：所述封口板(150)与所述动模(110)之间连接有弹簧组(180)，所述弹簧组(180)设置为多个弹簧和限位柱的组合。
3.根据权利要求1所述的一种储能电池外壳高效注塑模具，其特征在于：所述动模(110)的底部安装有柔性环套(170)，所述柔性环套(170)设置为橡胶套，所述柔性环套(170)套设在所述插杆(160)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种储能电池外壳高效注塑模具，其特征在于：所述密封盘(230)设置为中部有孔的圆盘，所述密封盘(230)的中心设置有密封环(231)，所述导柱(220)与所述密封环(231)过盈滑动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种储能电池外壳高效注塑模具，其特征在于：所述第二气道(290)的直径大于所述第一气道(190)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种储能电池外壳高效注塑模具，其特征在于：所述第二气道(290)内部滑动安装有气压活塞盘(260)，所述气压活塞盘(260)设置在所述第二活塞盘(240)的下方，所述气压活塞盘(260)的底部与所述第二气道(290)内壁之间安装有压缩弹簧(270)。
7.根据权利要求6所述的一种储能电池外壳高效注塑模具，其特征在于：所述气压活塞盘(260)上设置有第一单向阀(261)和第二单向阀(262)，所述第一单向阀(261)和所述第二单向阀(262)的开设方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种储能电池外壳高效注塑模具，其特征在于：所述第一气道(190)对外连通，所述第一活塞盘(210)与所述密封盘(230)之间安装有复位弹簧(250)。
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