CN218693337U - 一种轴承加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承加工用冲压装置。包括支撑架和支撑架底部位置安装的支撑腿，支撑架内腔底部位置安装有套圈，套圈内部位置设置有冲压座，支撑架内腔且位于套圈背部一侧安装有电机，电机右侧输出轴外壁位置固定安装有转动杆，支撑架、套圈和冲压座均设置有与转动杆配合使用的旋转槽，支撑架内腔顶部位置固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有液压缸，液压缸位于支撑板底部一端安装有冲压盘。能够实现自动取下冲压完成后的轴承。

Description

一种轴承加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承加工用冲压装置。

背景技术

轴承在生产的过程中，需要用到冲压设备进行冲压，常见的设备如：冲压机。

轴承在进行冲压需要进行取放料操作，如公开号为：CN215544455U的一种轴承生产加工用冲压装置，包括顶板、支架和底座，所述底座底端的两侧均安装有支脚，所述底座的内部安装有出料机构，且出料机构包括气缸、伸缩杆、连接杆、推板和顶出杆，所述气缸安装在底座内部的底端，所述底座底端的中间位置处安装有下模具，所述底座顶端的两侧均安装有支架；所述支架的一端安装有挡板，所述支架另一端安装有防护结构，所述支架的顶端安装有顶板；所述顶板的顶端安装有液压缸，且液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有上模具。

上述技术方案对冲压完成的轴承进行取料时，需要通过伸缩杆带动顶出杆从下模具顶出轴承，操作人员取下被顶出杆顶出的轴承，需要操作人员手动取下轴承，较为繁琐，影响冲压效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种轴承加工用冲压装置，能够对冲压完成的轴承自动下料，减轻操作人员的工作负担，同时也提升了冲压效率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种轴承加工用冲压装置，包括支撑架和支撑架底部位置安装的支撑腿，所述支撑架内腔底部位置安装有套圈，所述套圈内部位置设置有冲压座，所述支撑架内腔且位于套圈背部一侧安装有电机，所述电机右侧输出轴外壁位置固定安装有转动杆，所述支撑架、套圈和冲压座均设置有与转动杆配合使用的旋转槽，所述支撑架内腔顶部位置固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有液压缸，所述液压缸位于支撑板底部一端安装有冲压盘。能够实现自动取下冲压完成后的轴承。

优选的，所述支撑架背部一侧开设有下料口。

优选的，所述支撑架背部一侧底部位置倾斜安装有下料槽。

优选的，所述转动杆的数量不少于两个。

优选的，所述转动杆外壁上部正面一侧固定设置有挡板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承加工用冲压装置。具备以下有益效果：

(1)、电机转动的过程中，通过转动杆能够把位于套圈内部的轴承抬升、出料，无需操作人员手动取下轴承，提升了工作效率，降低了操作人员的工作负担。

(2)、转动杆抬升、出料的轴承配合倾斜设置的下料槽，能够对冲压完成后的轴承进行出料。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、套圈；4、冲压座；5、电机；6、转动杆；7、旋转槽；8、支撑板；9、液压缸；10、冲压盘；11、下料口；12、下料槽；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例的轴承加工用冲压装置，包括支撑架1和支撑架1底部位置安装的支撑腿2，支撑架1内腔底部位置安装有套圈3，套圈3内部位置设置有冲压座4，冲压座4用作轴承在冲压过程中的支撑。支撑架1内腔且位于套圈3背部一侧安装有电机5，电机5右侧输出轴外壁位置固定安装有转动杆6，电机5在转动时，带动转动杆6转动，转动杆6在转动时，能够把位于套圈3内部的轴承进行提升，提升到套圈3顶部时进行翻转下料。支撑架1、套圈3和冲压座4均设置有与转动杆6配合使用的旋转槽7，旋转槽7能够保证转动杆6能够顺利转动，进而保证对轴承的提升和翻转下料。支撑架1内腔顶部位置固定安装有支撑板8，支撑板8上固定安装有液压缸9，液压缸9位于支撑板8底部一端安装有冲压盘10。液压缸9带动冲压盘10实现对轴承的冲压。

进一步的，支撑架1背部一侧开设有下料口11。进一步的，支撑架1背部一侧底部位置倾斜安装有下料槽12。方便轴承的下料。

进一步的，转动杆6的数量不少于两个。

进一步的，转动杆6外壁上部正面一侧固定设置有挡板13。能够避免轴承从转动杆6上滑动飞出。

工作原理：轴承放置在套圈3内部，轴承底部被冲压座4支撑，液压缸9工作时，带动冲压盘10对轴承进行冲压，冲压完成后，电机5工作，电机5带动转动杆6在转动槽7内旋转，转动杆6在旋转的过程中，能够把位于套圈3内部的轴承托起(轴承顺着套圈3内壁上滑，并被挡板13阻挡)，转动杆6继续旋转时，位于转动杆6上的轴承在重力的作用下倾斜的向着下料口11飞出，落入到下料槽12下料(实际应用过程，可以在轴承的飞行路线上加上限位板，限制轴承的飞行路线)。

Claims (5)

1.一种轴承加工用冲压装置，包括支撑架(1)和支撑架(1)底部位置安装的支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑架(1)内腔底部位置安装有套圈(3)，所述套圈(3)内部位置设置有冲压座(4)，所述支撑架(1)内腔且位于套圈(3)背部一侧安装有电机(5)，所述电机(5)右侧输出轴外壁位置固定安装有转动杆(6)，所述支撑架(1)、套圈(3)和冲压座(4)均设置有与转动杆(6)配合使用的旋转槽(7)，所述支撑架(1)内腔顶部位置固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)位于支撑板(8)底部一端安装有冲压盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑架(1)背部一侧开设有下料口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑架(1)背部一侧底部位置倾斜安装有下料槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述转动杆(6)的数量不少于两个。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述转动杆(6)外壁上部正面一侧固定设置有挡板(13)。

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