CN111466548A - 一种多功能酱油制作蒸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能酱油制作蒸料装置，包括蒸料腔，甑底，支撑架和蒸汽管道，所述蒸汽管道通过蒸汽管道阀门与蒸料腔底部连通，支撑架放置在蒸料腔下部，甑底放置在支撑架上，还包括蒸料盖和鼓风机，鼓风机与蒸料腔底部连通，鼓风机与蒸料腔底部连通点在支撑架下方，所述蒸汽管道延伸至蒸料腔内部，与蒸汽分散盘管相连，蒸汽分散盘管上均匀设置有蒸汽分散孔，在蒸料腔顶部沿蒸料腔外壁设有环状密封槽，蒸料盖外边缘能放置在密封槽内，在蒸料盖顶部设有蒸汽导流管道。该多功能酱油制作蒸料装置结构简单，热蒸汽与粮食接触面积大，热分散均匀，密封效果好，加热快，蒸熟后粮食不用取出即可实现快速降温，操作方便，省时省力。

Description

一种多功能酱油制作蒸料装置
技术领域
本发明涉及酱油生产蒸料器技术领域，具体是涉及一种多功能酱油制作蒸料装置。
背景技术
目前，在酱油的生产过程中，需要对酱油的黄豆原材料进行蒸煮，使黄豆熟透，再将其取出晾凉再进行其他工艺步骤，现针对酱油制作蒸料的装置显少，一般为传统工艺制作，费时费力且效率低，导致酱油制作蒸料的成本高而效益低，因此亟需研发一种省时省力且效率高，使酱油制作蒸料的成本降低而效益提高的酱油制作蒸料装置。专利申请号为201721500303.5的专利公开了一种旋转式压力蒸料罐装置，该旋转式压力蒸料罐装置设置了可180度旋转的蒸料罐，通过蒸料罐的旋转实现罐内黄豆物料因重量作用的不断翻转,形成黄豆不断翻料的效果，保证在蒸煮时保持罐内黄豆物料的蒸熟温度的一致和温度的恒定，但该装置结构复杂，且蒸熟的黄豆依然需要取出晾凉再进行其他工艺步骤，费时费力。
发明内容
本发明目的是提供一种多功能酱油制作蒸料装置，该多功能酱油制作蒸料装置结构简单，热蒸汽与粮食接触面积大，热分散均匀，密封效果好，加热快，蒸熟后粮食不用取出即可实现快速降温，操作方便，省时省力，粮食不易被空气中的杂菌污染。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种多功能酱油制作蒸料装置，包括蒸料腔，甑底，支撑架和蒸汽管道，所述蒸汽管道通过蒸汽管道阀门与蒸料腔底部连通，支撑架放置在蒸料腔下部，甑底放置在支撑架上，甑底尺寸与蒸料腔内壁尺寸相配合，甑底上设有均匀排列的气孔，所述多功能酱油制作蒸料装置还包括蒸料盖和鼓风机，鼓风机与蒸料腔底部连通，鼓风机与蒸料腔底部连通点在支撑架下方，所述蒸汽管道延伸至蒸料腔内部，与蒸汽分散盘管相连，蒸汽分散盘管上均匀设置有蒸汽分散孔，在蒸料腔顶部沿蒸料腔外壁设有环状密封槽，蒸料盖外边缘能放置在密封槽内，在蒸料盖顶部设有蒸汽导流管道。
优选的，所述支撑架设有支撑面和支撑腿，支撑面在蒸汽管道与蒸料腔底部的连通点上方。
优选的，所述支撑面为环状，且内部设有第一加强筋。
优选的，所述甑底为圆形。
优选的，所述所述支撑面上放置有锥形支撑架，锥形支撑架内部设有第二加强筋。
优选的，所述甑底为锥形。
优选的，在所述密封槽底部设有排水孔。
优选的，所述蒸汽分散盘管为圆环形。
优选的，在所述蒸料盖上设有把手。
进一步优选的，在所述鼓风机与蒸料腔之间还设有鼓风机阀门。
本发明蒸汽管道通过环形蒸汽分散盘管上均匀设置的蒸汽分散孔，使得蒸汽热分散均匀，当蒸制大颗粒物料时，使用圆形甑底即可实现加热，当蒸制小颗粒物料时，将锥形支撑架放置在支撑面上，配合锥形甑底，通过锥形结构的甑底，增大热蒸汽与粮食接触面积，提高加热速度，蒸料盖通过与蒸料腔顶部的密封槽配合，提高整个多功能酱油制作蒸料装置密封性，进一步缩短加热时间，蒸料盖上的导流管道将多余的蒸汽导向室外或其他通风场所，避免室内蒸汽量过大，粮食蒸熟后通过蒸料腔底部连通的鼓风机，实现了粮食的快速冷却，结构简单，操作方便，省时省力。
附图说明
图1为本发明多功能酱油制作蒸料装置主视图（蒸料腔内为锥形甑底）示意图；
图2为多功能酱油制作蒸料装置主视图（蒸料腔内为圆形甑底）示意图；
图3多功能酱油制作蒸料装置俯视图（蒸料盖、甑底和锥形支撑架未画出）示意图；
图4为锥形甑底主视图示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
如附图1所示，一种多功能酱油制作蒸料装置，包括蒸料腔10，甑底20，支撑架30，蒸汽管道40、鼓风机50和蒸料盖60，蒸汽管道40通过蒸汽管道阀门41与蒸料腔10底部连通，蒸汽管道阀门41控制进入蒸料腔10内的蒸汽量，蒸汽管道40延伸至蒸料腔10内部，与蒸汽分散盘管42相连，蒸汽分散盘管42为圆环形，均匀设置有蒸汽分散孔43，使得进入蒸料腔10内的蒸汽分散均匀，蒸料腔10，甑底20，蒸料盖60截面均为圆形，没有死角，方便清洗；支撑架30设有支撑面31和支撑腿32，将支撑架30放置在蒸料腔10底部，支撑面31恰好在蒸汽管道40与蒸料腔10底部的连通点上方，支撑面31设置成环状，且内部均匀设有第一加强筋33增加支撑架30的强度，减少变形。甑底20尺寸与蒸料腔10内壁尺寸相配合，避免粮食从甑底20与蒸料腔10内壁形成的缝隙中掉落，甑底20上还设有均匀排列的气孔21，热蒸汽通过气孔21进入蒸料腔10，这样将甑底20放置在支撑面31上，再将物料放置在甑底20上，即可实现物料的加热蒸制；蒸料腔10底部还连通有鼓风机50，鼓风机50与蒸料腔10之间设有鼓风机阀门51，鼓风机50与蒸料腔10底部连通点在支撑架30下方，粮食蒸熟后，启动鼓风机50，冷风从蒸料腔10底部通过甑底20的气孔21与高温粮食接触冷却降温，高温粮食不需再从蒸料腔10取出晾凉，实现了粮食的快速冷却，粮食不需冷却时，关闭鼓风机阀门51，避免蒸汽进入鼓风机50内部，缩短鼓风机50使用寿命；蒸料腔10顶部沿蒸料腔10外壁设有环状密封槽11，蒸料盖60外边缘放置在密封槽内，盖住整个蒸料腔10，密封槽11内充装水，提高整个多功能酱油制作蒸料装置密封性，进一步缩短加热时间，废水通过密封槽11底部的排水孔12排出密封槽11，蒸料盖60顶部的蒸汽导流管道61，将多余的蒸汽导向室外或其他通风场所，避免室内蒸汽量过大，蒸料盖上设有把手62，操作方便，避免烫伤。
在一个实施例中，甑底20为圆形，其他与上述情况相同，当蒸制大颗粒物料时，由于大颗粒物料之间存在较大间隙，使用圆形甑底即可实现加热。
在另一个实施例中，在支撑面31上放置有锥形支撑架34，锥形支撑架34内部均匀设有第二加强筋35，配合使用锥形甑底201，锥形甑底201上有均匀排列的气孔21，其他与上述情况相同，当蒸制小颗粒物料时，将锥形支撑架34放置在支撑面31上，配合锥形甑底20，通过锥形结构的甑底，增大热蒸汽与粮食接触面积，提高加热速度。
本发明工作时，取下蒸料盖60，当蒸制大颗粒物料时，将圆形甑底放置在支撑面31上，圆形甑底上垫上纱布，避免粮食从圆形甑底上的气孔21掉落，放入待蒸的粮食；当蒸制小颗粒物料时，将锥形支撑架34放置在支撑面31上，配合锥形甑底201，垫上纱布，放入待蒸的粮食。再将蒸料盖60放置在密封槽11内，密封槽11内可添加适量水，进一步提高整个多功能酱油制作蒸料装置密封性，进一步缩短加热时间，关闭鼓风机阀门51，打开蒸汽管道阀门41，热蒸汽通过蒸汽管道40到环形蒸汽分散盘管42，从均匀设置的蒸汽分散孔43进入蒸料腔10底部，热蒸汽分散均匀，蒸料盖60通过与蒸料腔10顶部的密封槽11配合，提高整个多功能酱油制作蒸料装置密封性，进一步缩短加热时间，蒸料盖60上的导流管道61将多余的蒸汽导向室外或其他通风场所，避免室内蒸汽量过大，粮食蒸熟后，关闭蒸汽管道阀门41，打开鼓风机阀门51，启动鼓风机50，实现了粮食的快速冷却，结构简单，操作方便，省时省力。
本实施例只是对本发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能酱油制作蒸料装置，包括蒸料腔，甑底，支撑架和蒸汽管道，所述蒸汽管道通过蒸汽管道阀门与蒸料腔底部连通，支撑架放置在蒸料腔下部，甑底放置在支撑架上，甑底尺寸与蒸料腔内壁尺寸相配合，甑底上设有均匀排列的气孔，其特征在于，所述多功能酱油制作蒸料装置还包括蒸料盖和鼓风机，鼓风机与蒸料腔底部连通，鼓风机与蒸料腔底部连通点在支撑架下方，所述蒸汽管道延伸至蒸料腔内部，与蒸汽分散盘管相连，蒸汽分散盘管上均匀设置有蒸汽分散孔，在蒸料腔顶部沿蒸料腔外壁设有环状密封槽，蒸料盖外边缘能放置在密封槽内，在蒸料盖顶部设有蒸汽导流管道。
2.根据权利要求1所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，所述支撑架设有支撑面和支撑腿，支撑面在蒸汽管道与蒸料腔底部的连通点上方。
3.根据权利要求1或2所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，所述支撑面为环状，且内部设有第一加强筋。
4.根据权利要求1-3其中之一所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，所述甑底为圆形。
5.根据权利要求1-3其中之一所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，所述所述支撑面上放置有锥形支撑架，锥形支撑架内部设有第二加强筋。
6.根据权利要求1、2、3、5其中之一所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，所述甑底为锥形。
7.根据权利要求1所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，在所述密封槽底部设有排水孔。
8.根据权利要求1所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，所述蒸汽分散盘管为圆环形。
9.根据权利要求1所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，在所述蒸料盖上设有把手。
10.根据权利要求1所述的多功能酱油制作蒸料装置，其特征在于，在所述鼓风机与蒸料腔之间还设有鼓风机阀门。
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